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1、xx至xx高速公路4合同段目錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況2四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3五、施工方法5六、施工計(jì)劃11七、安全保證12八、質(zhì)量保證12九、環(huán)境保護(hù)13鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制說明以GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，融入其它標(biāo)準(zhǔn)要求的模式，建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體文件體系，將“三標(biāo)一體”管理體系與標(biāo)準(zhǔn)管理體系、過程管理體系相結(jié)合，建立標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、條款準(zhǔn)確使用、操作切實(shí)可行的文件管理系統(tǒng)，重視生態(tài)環(huán)境、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。嚴(yán)格控制施工噪音、揚(yáng)塵，處理好污水、棄碴、棄土，尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣和風(fēng)土民情，保障施工人員及周2、圍群眾的人身和財(cái)產(chǎn)不因施工而受到損害，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，創(chuàng)精品工程。二、編制依據(jù)1xx至xx高速公路4合同段施工圖設(shè)計(jì)；2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程；5公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程；6公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程；7公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范；8公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；9公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范；10公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范；11公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范；12公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；13公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范；14公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)指南；15中華人民共和國安全生產(chǎn)法；16建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；17施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；18中華人民3、共和國環(huán)境保護(hù)法；19建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實(shí)地勘察情況，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平，針對本工程施工特點(diǎn)，以“科學(xué)管理、先進(jìn)技術(shù)、信守合同、優(yōu)良品質(zhì)、顧客滿意”為質(zhì)量方針，“工程一次交工驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良”為質(zhì)量目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì)。三、工程概況序 號(hào) 中心樁號(hào)橋 名跨徑 橋臺(tái)形式挖孔樁鉆孔樁（孔米）（米）（米）1K33+744416組合式U型臺(tái)355.602K35+384320組合式U型臺(tái)0163.23K35+663620組合式U型臺(tái)0539.44K37+407530柱式4、橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)0614.2925K41+437.2左3-30+3-30右3-30+4-30柱式橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)；組合式U型臺(tái)05666K42+904.709325柱式橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)240247四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁測量排架樁允許50極值1003孔深（m）摩擦樁不小于設(shè)計(jì);支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50 mm測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）直樁1%樁長，斜樁2.5%用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(5、mm)磨擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，直徑1.5米的樁, 300mm;樁徑1.5米或樁長大于40米或地質(zhì)較差的樁300mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值6、或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸(mm)10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差(mm)10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼7、對角線4骨架的寬、高(mm)5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(mm)10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)20用尺量，每方向抽查35個(gè)7受力鋼筋間距(mm)10用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距五、施工方法（1）鉆孔前的準(zhǔn)備工作1、圍堰：本標(biāo)段擬采用先土袋圍堰后填筑施工平臺(tái)鉆孔施工方案。用麻袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為麻袋容量的1/22/3，麻袋口用麻袋線縫合，沙袋堆砌方式按照一順一丁進(jìn)行砌筑，砌筑沙袋寬使用5層，圍堰外側(cè)堆砌坡度為1：2，堆砌高度必須超出水面50m以上，保證河水不能沖入孔內(nèi)，圍堰寬度應(yīng)超出孔口邊緣34米，以便擺放施工機(jī)械，將圍堰內(nèi)的水抽干以后方可回填施工平臺(tái)。2、全部樁8、基經(jīng)過多次復(fù)測并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的導(dǎo)線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)來進(jìn)行平面及標(biāo)高控制。測量所用全站儀及自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀全部經(jīng)過標(biāo)定，能保證施工測量精度的要求。平面位置測量方法主要為極坐標(biāo)放樣法，同時(shí)在軸線上確定軸線點(diǎn)，隨時(shí)可通過軸線對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，以保證放樣過程及結(jié)果準(zhǔn)確無誤。3、在樁位放出來后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，立即對施工的樁位進(jìn)行清除雜物，場地平整。4、進(jìn)場好各種機(jī)具，如沖擊鉆機(jī)、鉆架、錘頭、抽水機(jī)等機(jī)具。5、做好泥漿循環(huán)池，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置a、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。b 泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200 坡度。c9、 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。6、為保證孔壁穩(wěn)定，在樁孔成孔后必須及時(shí)灌注水下砼，因此在鉆孔樁施工之前，必須提前做好如下準(zhǔn)備工作：a、安裝好拌和站和砼輸送設(shè)備，保證設(shè)備能正常使用。b、按規(guī)范要求做好樁基礎(chǔ)水下砼的試配工作，確定合理的配合比，并完成審批手續(xù)。c、備足各種原材料，如鋼筋、水泥、砂、石、減水劑等，做好材料的驗(yàn)收，復(fù)檢工作，并妥善貯存。d、在成孔前做好樁基鋼筋籠的加工工作。e、準(zhǔn)備好灌注水下砼用的設(shè)備，包括導(dǎo)管（帶密封設(shè)備）、貯料斗、漏斗、球栓、提升設(shè)備等。7、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，并焊接成整體形式，護(hù)筒每節(jié)長1.5m，孔徑設(shè)計(jì)比樁徑設(shè)10、計(jì)值大30cm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)保持護(hù)筒豎直位置，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒以振動(dòng)方法輔以沉入卵石夾漂石層0.51.0m，護(hù)筒頂部高出河中水位1.52.0m。（3）成孔施工1、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停沖，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時(shí)應(yīng)做好施工原始記錄。2、為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使場地水平、堅(jiān)實(shí)，并在樁機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向，成孔時(shí)樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固， 沖錘中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。3、成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并低于護(hù)筒頂面30cm。4、在卵11、石夾漂石層中鉆進(jìn)，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)參考以下數(shù)據(jù),泥漿密度1.21.，粘度2230。5、成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會(huì)同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時(shí)采取措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6、成孔質(zhì)量保證a 錘頭形式：采用比樁基直徑少20cm的沖錘，為保證樁徑，在沖錘底端四周焊接厚5cm、寬10cm鐵塊，外箍一道25mm鋼筋，定期檢查焊塊的質(zhì)量b沖程的大小及粘漿稠度,要根據(jù)地層的情況確定。7、 成孔檢測a、 成孔后對孔徑、孔斜進(jìn)行檢測。b、樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。c、孔深和孔底沉渣檢測：孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。孔深比設(shè)計(jì)12、深度超深不小于50；沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（50），否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ蹇字练弦蟆犊棕Q直度檢測，采用圓球檢測法。傾斜率應(yīng)小于1%。樁位檢測：對全部樁位進(jìn)行復(fù)測。樁位偏差應(yīng)在50以內(nèi)。在樁基成孔過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)員須逐日詳細(xì)記錄，開挖日期、進(jìn)度、地質(zhì)、以及施工中出現(xiàn)的問題、處理等情況，以便成孔后，繪出地質(zhì)、柱狀圖同設(shè)計(jì)鉆探資料對照，由此作出結(jié)論，確定樁基基底標(biāo)高。（4）成孔的事故處理及預(yù)防1、坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏，片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用13、。b、汛期或水位變化過大變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，或用虹吸管，連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉淀密實(shí)后再行鉆進(jìn)。d、嚴(yán)格控制沖程高度。e、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。f、吊入鋼筋架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、孔偏斜的預(yù)防和處理a、安裝鉆時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，14、并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片，卵石沖平后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加填砂粘土到偏斜處，待沉淀密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉淀密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，偏斜嚴(yán)懲的可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1）爆破，然后用砂類回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3、掉鉆落物預(yù)防及處理措施a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錐，可在沖擊錐上預(yù)15、先焊打撈環(huán)、打撈杠、或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。d、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。選取合造的打撈工具進(jìn)行打撈。糊鉆和埋鉆在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，16、重則為坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢時(shí)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔要求為止。5、梅花孔（或十字孔）預(yù)防及處理措施常發(fā)生17、在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓而形成。a、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。b、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。c、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔天花形。d、出現(xiàn)梅花孔后，可用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、卡錐預(yù)防及處理措施處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對卡錘原因進(jìn)行處理。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。a、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下的活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出。b、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)18、的鉆頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)可使掉入的石塊落下。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺試探，有時(shí)能將沖錘提出。d、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e、用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把部錘碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。f、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松支衙繰行提出。g、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。h、用以上方法提升卡錘無效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于1）放于孔內(nèi)19、，沿錘的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。7、鉆孔漏漿處理方法a、凡屬于在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失的沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻與石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。b、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)該挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。（5）鋼筋加工安裝本橋樁基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工條件及實(shí)地情況，鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工在孔外綁扎成形，吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，完成鋼筋安裝過程。具體作法如下：根據(jù)設(shè)計(jì)工程量鋼筋成批量進(jìn)場，所有鋼筋通20、過抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及實(shí)際樁長要求，進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上的任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。按設(shè)計(jì)圖紙要求，每隔2m沿樁身均勻設(shè)置鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊，使鋼筋骨架的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。超聲波檢測管縱向按設(shè)計(jì)每6.0m與鋼筋籠焊接固定。制好21、的鋼筋骨架必須放在平整、干燥場地上，存放時(shí)，應(yīng)始終保持骨架垂直，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段也要排好次序、標(biāo)段、編號(hào)，對應(yīng)的墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，杜絕混雜存放。鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，利用平車及吊車配合將其運(yùn)至施工現(xiàn)場將其吊入孔中。鋼筋籠安裝入孔過程中， 應(yīng)持垂直狀態(tài)， 對準(zhǔn)孔位徐徐輕放， 避免碰撞孔壁，若遇阻礙不得強(qiáng)行下放， 應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上拱。（6）清孔在終孔檢查后，應(yīng)迅速進(jìn)行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難22、甚至坍孔；同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；嚴(yán)禁采用超深成孔法代替清孔。清孔后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)灌注砼。清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提錘頭，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)， 以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出錘頭，測量孔深， 并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿， 進(jìn)行進(jìn)行第二次清孔， 目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣， 最后要求孔底沉渣小于5cm 。第一次、二次清孔后， 均由專人測量孔深及孔底沉渣。（7）砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)作好各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作，包括：人工、材料、機(jī)具、水、電等的準(zhǔn)備，以確保澆筑過程中萬無一失，保證砼質(zhì)量23、。水下砼灌注a、導(dǎo)管的好壞關(guān)系到水下砼的澆注質(zhì)量，為此砼澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，并配備總數(shù)20%30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。仔細(xì)檢查導(dǎo)管是否變形或磨損，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管安裝好后要求按規(guī)范做密封水試驗(yàn)。b、安裝好漏斗、儲(chǔ)料斗，漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1m）的需要。首批砼灌注量較大，一般需拌和多罐才能滿足需要。因此在漏斗下設(shè)置栓、閥、以儲(chǔ)存砼拌和物，待漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)量夠24、了，才開始啟栓、閥使首批砼在很短時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。c、根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌和，用車輸送到施工現(xiàn)場，在澆注過程中隨時(shí)檢查砼坍落度，保證砼澆筑質(zhì)量。d、灌注水下砼是鉆孔樁中的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔砼澆注應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。e、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，保證沉淀層符合規(guī)范要求，才能澆筑水下砼。f、剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。g、灌注開始后，應(yīng)緊湊，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致25、使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，以保證導(dǎo)管埋深符合要求（26m）。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。h、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。i、為了防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可以將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。j、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除，一般不宜小于0.5m，砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020，以待隨后修鑿，接26、澆墩柱。k、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。l、在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)應(yīng)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。m、作好砼施工檢查記錄，填寫好水下砼灌注記錄表。n、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定高度，在混凝土初凝后、終凝前將高出部分浮漿和混凝土鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，預(yù)留高度一般不少于0.27、5m。六、施工計(jì)劃附鉆孔樁施工計(jì)劃表。七、安全保證項(xiàng)目建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心、項(xiàng)目指導(dǎo)員具體負(fù)責(zé)安全工作的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，切實(shí)做好安全生產(chǎn)，文明施工。安全保證體系目標(biāo)、內(nèi)容、分工等（附：安全保證體系框圖）。xx至xx高速公路4合同段項(xiàng)目安全管理小組組 長：覃榮斌副組長：李金明 韋華軍 陳成華專職安全員：李景信 李育林組 員：黃東 黃耀飛 黃榆洋 羅輝 黎毅毅 唐貴 楊力 黃鵬成 韋建飛 班鈺鎮(zhèn) 覃世遠(yuǎn) 范興茜 王瑞云 李平剛 甘瀧八、質(zhì)量保證項(xiàng)目實(shí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為核心的工程質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、管28、理、組織和檢查。設(shè)置專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量檢查及資料的收集。使各項(xiàng)管理工作符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件要求。以滿足顧客要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則、領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的質(zhì)量方針，積極有效地開展TQC教育活動(dòng)和QC小組活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系的目標(biāo)、措施、內(nèi)容、分工等（附質(zhì)量保證體系框圖）。xx至xx高速公路4合同段項(xiàng)目質(zhì)量管理小組組 長：覃榮斌副組長：李金明 韋華軍 陳成華 覃慧組 員：黃榆洋 羅 輝 黎毅毅 黃鵬成 黃耀飛 甘 瀧 李 宏 范興茜 陳鳳娥 覃世遠(yuǎn) 唐 貴 楊昌濤 陳凱帆 周家權(quán) 李平剛九、環(huán)境保護(hù)xx至xx高速公路4合同段項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)控保護(hù)小29、組組 長：覃榮斌副組長：李金明 韋華軍 陳成華 李景信 黃東組 員：黃榆洋 羅輝 黎毅毅 黃鵬成 黃耀飛 甘瀧 覃慧 李宏 劉炎安1、制度保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，核實(shí)、確定環(huán)境敏感點(diǎn)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和對應(yīng)的環(huán)保法規(guī)及其他要求。（2）對工程施工全過程中各施工階段的環(huán)境因素進(jìn)行分析與預(yù)測，找出影響環(huán)境的重大因素，并制定可行的環(huán)保工作方案，向業(yè)主報(bào)審。在施工過程中，若因工程內(nèi)容，環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報(bào)審。（3）施工現(xiàn)場設(shè)環(huán)保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)日常的環(huán)境保護(hù)管理工作。（4）施工過程中若發(fā)生污染事故，應(yīng)視情況立即采取有效措施減少或消除污染影響，同時(shí)向業(yè)主如實(shí)匯報(bào)。（5）建立施工30、環(huán)境檔案，將環(huán)保日常管理工作的自查記錄和各主管理部門的檢查，審核記錄一并歸檔，工程完成后作為竣工環(huán)境審核的資料移交給業(yè)主。（6）在工地門口設(shè)置公眾投訴信箱，并公布投訴電話，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督，對群眾投訴要及時(shí)處理并在三天內(nèi)給予答復(fù)。（7）工程完成后在合同規(guī)定的時(shí)限內(nèi)清理好場地，恢復(fù)時(shí)政設(shè)施和綠化。（8）學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)、法律和法規(guī)，開展環(huán)保知識(shí)宣傳，提高全體員工的環(huán)保意識(shí)。（9）以舉報(bào)、簡報(bào)、宣傳標(biāo)語的宣傳形式開展環(huán)保宣傳工作。2、施工噪音污染控制（1）嚴(yán)禁夜間使用噪音大的施工機(jī)械，對噪音大的機(jī)械安排在日間施工，在工作點(diǎn)設(shè)置必要的噪音檢測點(diǎn)，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工中的模板、支頂體系均采用鋼化結(jié)31、構(gòu)，盡量減少使用鋸木機(jī)的頻率。（3）給備用發(fā)電機(jī)和鋸木機(jī)搭設(shè)隔音棚，盡量降低發(fā)電機(jī)和鋸木機(jī)在使用過程中發(fā)生的噪音污染。（4）夜間施工使用高亮級(jí)燈照和進(jìn)行電焊時(shí)，要設(shè)置擋板，避免照明和電焊時(shí)強(qiáng)光刺射，干擾居民生活和司機(jī)夜間行車安全。3、水污染控制（1）自覺保護(hù)場地周圍的自然環(huán)境，做好施工過程的臨時(shí)排水措施，以防生活用水污染市容，特別是在前期圍堰施工時(shí)，必須先用編織袋裝好粘土，圍堰完成后方可進(jìn)行填筑，（2）混凝土漿水、廢油等，不得直接排入河道或水渠，應(yīng)集中進(jìn)行處理，保障原有水系不受污染及淤塞。鉆孔施工泥漿處理時(shí)，首先是在泥漿循環(huán)池附近設(shè)立沉淀池，將大顆粒及泥漿懸浮物沉淀下來，待水符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)32、定后，直接排放到河流中去?；蛲ㄟ^振動(dòng)篩等脫水機(jī)械排除大顆粒的砂礫，或者對廢泥漿的濃度進(jìn)行調(diào)整，然后添加適合各類廢泥漿特性的經(jīng)過特殊配制的促凝劑，使其與泥漿產(chǎn)生凝結(jié)反應(yīng)，從而使微細(xì)的顆粒形成絮凝物沉淀下來，再用脫水機(jī)將廢泥漿分成水及固態(tài)泥土，分離出來的水符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，直接排放到河流中去。固體狀的泥土使用運(yùn)輸車通過運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，絕不能污染河道及周邊環(huán)境。（3）落實(shí)“門前三包”環(huán)境保潔責(zé)任制，設(shè)立專職的清掃人員，對辦公、生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清掃。4、大氣污染控制（1）做好施工中的材料管理工作，不要將粒料粉塵撒漫而污染周圍環(huán)境，對施工運(yùn)輸過程的物料灑落而引起的揚(yáng)塵，應(yīng)及時(shí)采取灑水降塵措施33、，防止粉塵污染。（2）施工便道由專人負(fù)責(zé)清掃、灑水，防止粉塵污染。（3）所有施工機(jī)械作好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合相關(guān)的廢氣排放檢測標(biāo)準(zhǔn)。5、固體廢棄物的控制措施（1）對施工中產(chǎn)生的棄土和余泥渣土及時(shí)清運(yùn)。（2）選擇對外部環(huán)境影響小的出土口，運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。（3）剩余料具包裝及時(shí)回收，清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時(shí)清掃，清運(yùn)，不得隨意傾倒。（4）保證回填物料的質(zhì)量，不將有毒有害物質(zhì)和其他工地廢料，垃圾用于回填。（5）保證施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和砼，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)。（6）日常生活的垃圾應(yīng)非類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)處理。（7）教育施工人員養(yǎng)34、成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾，雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔6、施工后場地恢復(fù)措施施工完成后，對施工場地需進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，在施工過程中要本著“保護(hù)優(yōu)先,預(yù)防為主”的原則，達(dá)到“預(yù)防生態(tài)破壞,減少環(huán)境污染,避免水土流失”之目的，將施工期對自然生態(tài)環(huán)境的影響降低到最低限度。（1）施工便道 完工后對便道進(jìn)行達(dá)標(biāo)整理保留,或者原貌恢復(fù),掘除原填料運(yùn)至棄土場，灑水固結(jié)掘除后的地表，促進(jìn)植被的自然恢復(fù)。（2）生活營地和施工場地 生活垃圾、生產(chǎn)垃圾集中收集,并運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)掩埋。完工后對場地進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)建(構(gòu))筑物，掘除硬化地面，棄碴運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)掩埋。同時(shí)對恢復(fù)后的場地進(jìn)行灑水，以固結(jié)地表,防止產(chǎn)生揚(yáng)塵,并促進(jìn)植被的自然恢復(fù)。