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1、目 錄一、工程概述1二、施工方案12.1干處明挖基礎施工12。1.1施工工藝12。1。2工藝流程22。1.3施工方法及施工要點32。2水中明挖基礎施工62.2.1草袋圍堰施工62。2.2鋼板樁圍堰施工72。3 澆筑素混凝土墊層112。4鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土112.5鋼筋工程112。6支立模板122.7砼澆筑122。8基坑回填15三、施工進度安排15四、資源配置154。1勞動力配置154。2施工設備配置15五、質量安全保證及文明施工、環境保護措施165。1質量保證措施165。2安全保證措施165。3文明施工、環境保護措施18橋梁明挖及擴大基礎施工方案一、工程概述新建xx至xx鐵路綜合三標2、路線全長40。2km,樁號為DK82+950至DK123+150，本標段共有20座橋，橋梁總長度為8838。28m，其中特大橋5座、特大橋總長度為6441.105m；大橋8座，總長度2000.28m;中橋5座，總長度396。9m；小橋2座，總長度259.3m。本標段橋梁基礎結構采用明挖擴大基礎和樁基礎兩種型式,其中明挖基礎混凝土總量為4785。57m3.二、施工方案2.1干處明挖基礎施工2。1.1施工工藝根據本工程特點選擇坑壁無支護開挖,基坑坑壁邊坡按照施工規范選定。當基坑土層濕度過大，容易造成基坑坑壁邊坡坍塌，則基坑坑壁坡度要采用該濕度下土的天然坡度，當基坑通過不同的土層時，則邊坡坡度可分層3、選定，并在土層地質變化處留寬度0。2m左右平臺?；娱_挖采用人工配合機械開挖。自卸汽車棄土。基坑開挖斷面尺寸應考慮基坑排水、匯水、施工材料安裝和人工作業位置等要求,無水土質基坑底面，按基礎設計平面尺寸周邊各加寬0。5m以上，對有水基坑底面要同時滿足四周排水溝的位置要求。土質基坑開挖接近設計標高時,預留200300毫米由人工清理至基底標高.不得破壞基底土的結構.石質基坑采用淺眼控制爆破，炮眼深度根據地質資料確定，一般炮眼深度不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3。基坑開挖至設計標高時，采用風鎬將基底鑿平；巖層傾斜時，將巖面鑿成臺階，使得基礎持力層承重面與重力線垂直。無水石質基坑坑底尺寸與4、基礎尺寸相同，如基坑內有地下水，則按有水基坑施工控制坑底平面尺寸.基坑開挖完畢后，經檢驗合格后，立即澆注基礎砼。鋼筋安裝及砼澆注:基礎鋼筋在鋼筋加工棚按設計的要求加工好后運至現場綁扎安裝.安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層厚度必須符合設計要求，鋼筋與基坑底及模板之間采用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的強度不低于砼的設計強度.在澆筑砼前，要進行地基面清理,并有防排水措施，禁止帶水作業及用砼將水趕出模板外的灌注方法,對于干燥非粘性土基面,應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但坑內不得積水。澆筑砼分層進行，其分層厚度根據拌制能力，運輸條件，澆筑速度,振搗能力和結構要求決定。采用插入式振搗器搗固，振搗時5、不得碰撞模板和預埋部件；振搗每一振點的振搗延續時間為25秒左右，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。砼基礎與墩臺身的接縫處理按照設計文件及有關要求辦理。砼澆筑連續進行，因故間歇時，其間歇時間盡可能縮短.當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并做好記錄，施工縫的平面與結構的軸線相垂直。在砼施工縫處重新澆筑新砼時，前層砼強度不低于1。2Mpa,施工縫處要進行清理鑿毛.基礎砼澆注完畢后立即覆蓋灑水養護.2。1。2工藝流程明挖基礎施工流程圖如下：施工準備測量放樣基坑護壁基坑降排水基坑開挖基底檢驗與處理基礎砼施工養護基坑回填2。1。3施工方法及施工要點1、施工準備技術交底和安6、全交底施工前對現場所有施工人員進行技術交底和安全技術交底。測量放線和配合比準備開工之前,測量隊先測定基坑中心線、輪廓線、方向和高程，為保證基坑開挖過程中不破壞放樣標志，開挖輪廓線線外需設置引樁，引樁應設置于設計開口線外，并現場交底給現場技術員和施工隊。試驗室要對施工中用到的材料(鋼筋、砂石骨料）進行抽樣檢測,并做好現場施工所需的砼配合比。疏導引流基坑排水采用改溝導流、匯水井抽水或井點法排水的方法。明挖基礎施工前，于明挖范圍線5m之外設置截水溝和引水溝，并將水引至遠離施工點之外的排水系統。對于在施工期間有水流的溝渠處進行明挖基礎施工時，外圍修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等措施排開地面水后再開挖基坑，7、坑內積水抽水的方法進行排水?；觾扰潘话悴捎门潘疁吓c匯水井相結合集中抽水的方法，對于基坑處在砂性土壤中時可采用井點法排水。風水電準備現場施工用供風、水、電以及施工人員、機具準備就位。2 、基坑開挖(1）土方開挖開挖工程量較小的土質或石質基坑采用人工開挖，其開挖方法：土質基坑采用放坡開挖、石質基坑采用垂直開挖。棄土提升及運輸方法采用人工挑運。 開挖工程量大的土質基坑采用挖掘機開挖，配合人工刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留510cm厚度的土層由人工開挖檢底。無水土質基坑開挖時，為保證支立砼模板澆筑的需要,應將基底設計輪廓線尺寸每邊放寬50cm以上,有水土質基坑，在保證立?？臻g8、的同時，還應保證設置基底集水井和排水溝的空間，需將基底設計輪廓線每邊放寬80cm以上。土質基坑坑深在5m以內，基坑底在地下水位以上時,基坑坑壁坡度參照如下:砂類土：基坑頂緣無載重時,坑壁坡度為1：1；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1：1。25;基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為1：1.5。碎石類土：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為1:0.75；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1：1；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為1:1.25。黏性土、粉土：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為1:0。33；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1：0。5；基坑頂緣有動載時,坑壁坡度為1:0。75?；由疃却笥?m，坑壁坡度可參照上述適當放緩或加設9、施工作業平臺。（2）石方開挖開挖石方應根據巖石的工程地質類別及其風化程度和節理發育程度等確定開挖方式。對于軟石和強風化巖石，能用機械直接開挖的均應采用機械開挖，凡不能用機械開挖的石方，則用爆破法開挖。弱風化及較堅硬石質基坑的開挖方法采用松動爆破的開挖方法，棄土提升及運輸方法工程量小時采用人工挑運.工程量大時采用挖掘機回旋棄土。采用松動爆破開挖時在基底以上留不少于20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除.坑深在5m以內,基坑底在地下水位以上的石質基坑開挖時，基坑坑壁坡度參照如下：極軟巖、軟巖:基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為1:0。25；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1：0。33；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度10、為1：0.67。較軟巖：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為1：0；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1:0。1；基坑頂緣有動載時,坑壁坡度為1：0.25。極硬巖、硬巖：基坑頂緣無載重時，坑壁坡度為1：0；基坑頂緣有靜載時，坑壁坡度為1:0；基坑頂緣有動載時，坑壁坡度為1:0?；由疃却笥?m,坑壁坡度可參照上述適當放緩或加設施工作業平臺.（3)基礎開挖注意事項對于土質基坑,要保持基坑的干燥,基坑內的積水要及時進行抽排，以免積水浸泡基底，影響基底承載力；土質基坑開挖過程中,為防止坑壁的坍塌,盡量按照原始地貌及進行開挖，減小開挖對原土體的擾動；對深度較大和土體較松軟的基坑，開挖時要對坑壁進行加固,開挖一層后，11、及時對開挖后側壁進行拍打、夯實，防止坑壁坍塌；雨天施工時，隨時排除坑內積水，清除受水浸泡的基底土，換以好土回填（或以砂、礫石夯填)；石質基坑爆破開挖時，爆破應采用小藥量松動爆破，盡量減小對原巖石性狀的影響;靠近基底和基礎設計輪廓線時,需預留20cm厚由人工用風鎬開挖，避免基礎超挖；基底超挖時，松動部分應挖除,用墊層砼回填或承臺砼回填。開挖完成后要及時進行砼工程的施工，盡量減少坑壁的暴露時間,以免對坑壁巖石性狀造成影響;基坑開挖完成后,進行基坑承載力檢測，當承載力符合設計要求時，進行下一道工序施工，若不能達到設計要求,上報監理工程師，通過變更設計程序，采取措施后再繼續下一道工序施工。若挖基時發現12、實際地質情況的與設計有較大出入,現場施工人員應及時反饋，以便和設計溝通進行變更設計或采用其他補救辦法.2.2水中明挖基礎施工本標段水中墩基礎施工根據水深、流速分別采用筑島圍堰、水中平臺加鋼板樁圍堰等施工方案,在大面積水域中采用棧橋施工。洪水水位較高的橋位安排在開工后的第一個旱季完成基礎施工。2。2。1草袋圍堰施工草（麻）袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取12米，內側邊坡坡率取1:0.21：0。5，外側邊坡坡率取1：0。51：1。用草（麻)袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草13、（麻）袋，中間設粘土心墻時，可用砂性土裝袋.在實際施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水,掏挖完內圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內圈圍堰土袋，內外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水，其結構示意圖如下: 草（麻）袋圍堰結構示意圖水塘表面 2.2。2鋼板樁圍堰施工1、施工工藝流程見下圖“鋼板樁圍堰施工工藝流程圖”。施 工 準 備測 量 定 位定位樁、導框、鋼板樁等制備搭設水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導 框打 入 鋼 板 樁圍堰內抽水堵漏基礎、墩身施工圍堰內灌水、拆除施工平臺結 束鋼板樁拔除、整理鋼板樁圍堰施工工藝流程圖2、施工準備（1）鋼板樁運到工地后進行詳細檢查、丈量、分類、編號及登記。14、（2）鎖口檢查：用一塊長1。5m2.0m符合類型、規格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。(3）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長,焊接時先對焊接或將接口補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開。(4）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉使用。組樁的鎖口內均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。（5)拼制角樁時,將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁.3、導框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內導梁、導框15、制成圍籠。內外導梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導梁按設計尺寸直接下料，導梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。安裝導框前，先進行測量定位.導框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導框在工廠或現場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設定位樁，可直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導框固定到鋼板樁上。4、插打與合攏施工時搭設簡易腳手架，直接用打樁機打樁。鋼板樁打樁立面圖壓注管（備用）鋼板樁打樁設備工作平臺（1）打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當。一般選用震動打樁機打鋼板樁。經過整修或焊接后的鋼板樁,要用同類型的鋼板樁16、進行鎖口試驗、檢查。（2）在施打鋼板樁圍堰前,在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。（3）鋼板樁采用逐塊（組）插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。定位樁鋼板樁木導樁木楔特制角樁流向合攏點起點矩形鋼板樁圍堰結構平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖（4）插打鋼板樁時從第一塊（組)就要保持平整，幾塊插好打穩后即與導框固定，然后繼續插打，為了使打樁正常進行，設一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時,也17、可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩定后，方可加以錘擊。(5）鋼板樁打樁前進方向鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內,影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應與無接頭的樁錯開使用。（6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應特制楔形樁合攏。（7）鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞.組樁的外側鎖口均應在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時的摩阻力,并加強防滲能力。5、抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水,抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察圍堰的變化情況并做18、出相應處理。當發生鎖口滲漏時，及時堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水.6、鋼板樁的拔除及整理（1）鋼板樁拔出前，應先將圍堰內的支撐及其他設施從上到下陸續拆除，并陸續灌水使內外水壓平衡，使板樁擠壓消失,拔樁設備可用吊機、打拔樁機、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等，拔樁可用長卡環扣在拔樁孔上作為吊點。（2）拔出的鋼板樁清刷干凈、修整、涂刷防銹油。在運輸堆放時,不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整,堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。2。3澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比設計標高低10cm19、后，即開始澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模,因此素混凝土必須平整。2.4鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土采用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，首先使用風動工具將樁頭清除至距設計樁頂5cm的位置，然后改為手工鑿除直至設計樁頂標高。最后將樁身變形的鋼筋整修復原。2.5鋼筋工程鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內并分類標識。鋼筋在鋼筋加工場內制作，制作前先進行調直和清除污銹,然后按設計要求下料加工。鋼筋在鋼筋加工場加工成形后運至現場，鋼筋在基坑內由人工進行綁扎,鋼筋綁扎應重點控制鋼筋的加工長度及主筋的保護層厚度、斜交加固區鋼筋的位置及間距20、,同時,在鋼筋骨架不同高度處綁扎適量的鋼筋保護層墊塊，墊塊強度不低于砼的設計強度,以保持鋼筋的凈保護層厚度。2。6支立模板模板統一采用大塊整體鋼模板,模板安裝前檢查模板是否平整，并清理干凈模板內雜物,施工碎屑和其他附著物質和滯水,并均勻涂刷脫模劑.支立模板時，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴密、支撐牢固。底模組裝好后，應仔細檢查模板接頭縫隙的大小，模板接觸不緊密部位用木塞填充緊密,確保砼澆筑過程中不漏漿.模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15盡量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模21、板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、柱l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+105盡量不少于3處6梁底模供度+52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量2。7砼澆筑砼采用自動計量拌合站按重量比拌制，砼水平運輸主要采用砼輸送車運送，砼入倉采用直接傾倒、搭設溜槽和吊車配合料斗入模三種模式；插入式振搗器人工振搗；砼澆筑完成厚用無紡布覆蓋灑水養護工藝.砼澆筑施工注意事項：1、澆注砼前，先對支架、模板進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方才澆注。模板內的雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，先填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑.澆注砼前,檢查好砼的均勻性和坍落度.2、自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離22、析,按下列規定進行：從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不超過2m，或以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,采用溜槽或挖掘機裝料入倉；在溜槽出料口下面,砼堆積高度不超過1m.砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼。上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離保持1。5m以上.3、澆注砼使用插入式振動器時，應分層澆筑且每層厚度不應大于30cm.移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50100mm的距離;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿23、.4、砼的澆注連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要求小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。5、大體積混凝土澆筑時，按下列規定進行:澆筑大體積混凝土應在一天之中氣溫較低時進行,混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑.分段數目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5-2。0m.當截面面積在200m2以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不應小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時,豎向施工縫應設置模板。上下兩相鄰的豎向施工縫應相互錯開。在炎熱季節澆筑大提價混凝土土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免24、日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養護。盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土撒熱速度。6、單塊砼一般應整體一次澆筑完成，遇特殊情況需設置施工縫時,于下層砼周邊埋設直徑為16mm的鋼筋作為插筋，插筋長度為2。0m（埋入與露出長度均不小于鋼筋直徑的30倍），插筋間距為60cm（不大于鋼筋直徑的20倍).7、施工縫的處理A、鑿除處理層砼表面距砼外緣23cm以內的水泥砂漿和松軟層，鑿除時,處理層砼要求達到下列強度：a、洗鑿毛時,須達到0.5Mpa；b、用人工鑿25、除時，須達到2。5Mpa；c、用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；砼表面處理完成并清掃干凈后,用水沖洗、濕潤，但不能存有積水。B、施工縫一般應設為水平面,且邊緣應處理平整，當施工縫面為斜面時澆注成或鑿成臺階狀。C、施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后才繼續澆注砼。需要達到的強度,不得低于2.5Mpa。8、在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，查明原因，采取措施減少泌水.9、砼澆注完成后，對砼裸露面及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.當裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養生前，不讓覆蓋物接觸砼面。10、澆26、注砼期間，設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時,及時處理。2.8基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應及時拆模并進行基坑回填，基坑回填宜對稱進行，填料符合設計和規范要求,采用振動夯和小型壓路機壓實，回填高度以低于承臺頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個基坑回填。三、施工進度安排根據工期安排,2009年8月20日開始明挖基礎施工，2009年10月20日結束.實際開工時間以監理工程師簽發的開工令日期為準。四、資源配置4.1勞動力配置單個明挖基礎施工擬投入人員31人，擬投入機械14臺套。人員配置表項目名稱管理人員技術工人鋼筋工砼工特種作業工普工人數（人）22127、052104.2施工設備配置主要機械設備表設備名稱型號及規格單位數量備注砼攪拌運輸車6m3輛2抽水泵8BA18A臺4鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋切割機臺1振搗棒把5五、質量安全保證及文明施工、環境保護措施5.1質量保證措施1、承臺采用在基坑內設集水井，用水泵抽排的辦法來排除地下水對承臺施工的影響。2、在混凝土的澆筑前,開挖基坑不得泡水，基底應澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，澆筑過程中確保無水情況下澆筑，砼終凝前不得浸水.3、承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養護等均按高性能混凝土的標準要求進行。4、自室外平均氣溫連續五天低于5的時間起，至次年最后28、一階段室外日平均氣溫連續五天低于5的期間應按冬季施工規定執行.5、為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續斜面薄層推移式澆筑方法澆筑,每層厚度控制在40cm以內，以充分利用混凝土層面散熱。6、承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實,橋臺臺背處基坑按施工規范要求進行回填。7、承臺質量標準除模板、支架、混凝土及鋼筋須符合鐵路標準外，承臺的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定. 承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊2處5。2安全保證措施1、由于基礎開29、挖為地下開挖，基礎開挖時應隨時做好開挖前及施工過程的排水工作。基坑原地面四周設截水溝，防止地表水流入；坑底四周比設計寬出50100cm,四周設置匯水溝和集水井，用抽水機及時抽出坑內積水。2、為防止人工開挖基坑時坑頂掉渣和掉石塊傷人,基坑開挖時在坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距頂緣不小于0.5m,機械及機車通道距坑緣不小于1。0m；堆置棄土的高度不得超過1。5m?；又車龊冒踩珖o.3、施工時隨時注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，視情況放緩基坑邊坡或采取支擋措施，以確保施工安全.4、結合平整場地棄土，注意棄土不得阻塞河道。5、基坑開挖過程中,夜間不施工時,基坑周圍必須設置安30、全圍欄，且必須有顯著的安全標識.6、爆破開挖時，專職安全員必須于現場進行安全警戒，待周圍施工人員全部撤離到安全警戒距離以外時才準許爆破.7、確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備,完全滿足安全生產的需要。8、每年汛前必須制定切實可行的防汛搶險措施,對可能出現的超標準洪水，將作好防汛準備并全力組織搶險，把損失減少到最低限度，項目經理為防汛搶險第一責任人。9、在雨季來臨之前，對施工道路、施工工廠設施、施工營地的排水設施進行檢查和完善，保證施工期排水暢通，并對路堤高邊坡進行安全檢查，防止因滑坡對施工生產帶來的不利影響。10、暴雨來臨時，處于河道正常過水位的明挖基礎必須停止施工31、，所有機械設備和施工人員全部撤離到安全區。11、施工現場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故.加強用電管理和雷擊防護,供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業區應采取可靠有效的防雷措施,防止或減少觸電、雷擊事故發生。12、模板制作和安裝應符合相關規定執行。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。當有施工需要時，可在模板的隅角部位加設邊寬為25-50mm的三角棱條。5.3文明施工、環境保護措施1、實行環保目標責任制，加強檢查和監控工32、作，對要保護和改善的施工現場環境進行綜合治理,認真貫徹執行中華人民共和國環境保護法和中華人民共和國水土保護法，制定有效措施保護施工現場，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染或由于施工方法不當造成對公共人員和財物的危害等。進場后及時對工地與周邊采取適當的隔離封閉措施。保證農田、水利設施及綠化地不受破壞以及保護好文物古跡。保護環境，防止水土流失，在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，為當地群眾創造個清潔適宜的生活和勞動環境。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系領導者和責任人。經理部設專職環保管理人員，在環保工作方面直接服從項目經理的領導,主要職責是負責本標段的環保具體管33、理工作。建立環保機構，經常同環保局保持聯系，執行當地環保法規,由專人負責，定期進行檢查.加強對職工環境保護的教育,提高職工環保意識，設置專職環保監督人員,定期進行檢查.2、在靠近人居地進行基坑爆破施工時,要盡量選用小爆破和弱爆破,減小爆破過程中產生的噪聲污染;同時爆破施工時要盡量選在白天進行，避免夜晚施工對周圍居民的干擾。3、基坑開挖出的土石方要盡快運至指定地點進行堆放，防止土石方長期暴露引起對周圍的空氣污染。4、對易于引起塵害的細料堆，給予遮蓋或適當灑水；外運和內運土方時選擇合格的運輸單位，不準超高，并采取遮蓋圍護措施，運土車輛出場要進行沖洗，防止泥土沿途遺漏污染道路和空氣，施工場地派人及時清掃干凈,以避免揚塵。在施工現場對廢氣物排放進行控制,在施工駐地均植草、種花、栽植灌木、優化環境。5、嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質,熔融瀝青等有毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。6、采取一切預防措施，防止其所使用或占有的土地及任何、水道、灌溉和排水系統的床底或堤岸的土壤受到沖刷；防止從本工程施工中挖出來的或沖刷出來的材料，在任何河流、水道、灌溉或排水系統中產生淤積。