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1、第一章工程概況1.1本工程為xx煤礦機修車間設備安裝工程，涉及車間內各種設備就位安裝、及設備的配電工程，和車間內橋式起重機的安裝與配電。第二章編制依據2.1 施工圖紙、變更及相關標準圖集。2.2煤炭安裝工程質量檢查評估標準MT5010-952.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-982.4工程測量規范GB50026-20232.5焊接作業指導書Q/PBQW-007-025-20232.6建筑電氣安裝工程質量檢查與評估標準GB50303-20232.7建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.8建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20232.9施工現場臨時用電安全技術規程J2、GJ46-20232.10建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第三章工期、質量、安全目的3.1質量目的我公司將本著“優質高效、安全文明”的施工原則，采用切實可行的施工措施，按照施工圖設計文獻和廠家技術資料、國家現行相關的施工驗收規范等規定精心施工，實行名牌戰略，保證該工程達成優良標準。 3.2工期目的：日歷天數30天。 3.3安全目的：無輕傷以上事故發生。3.4施工進度橫道圖（附圖1），以開工日期為準。第四章施工布置 4.1施工工期人員配備具體見附圖 4.2臨時配電及各種機具配備 4.2.1臨時用電采用三極配電二級保護，一機一閘一漏保護。 4.2.2機具配備如下表：序號名稱型號單位數量備注1汽3、車吊25T 50T臺22工具車輛13調度絞車JD-11.4臺24恒溫干燥箱HC101-2個25電動試壓泵SK350臺26電焊機BX-500臺87切割機臺28經緯儀7S101B臺29水準儀C40臺210倒 鏈10、5、2、3 T個各511千斤頂5T、16T、32T個各212水平尺L=600個213剛板尺2M、1M個各214游標卡尺500、300個各215角 尺L=600個216大 錘12磅、14磅個各117活動扳手12、10、18把5/2/218起重環2 T、3 T、5T個各419手 錘個520臺 鉆J3C-XC-38臺121砂輪切割機J3G2-400臺122角 磨 機ALJZE-SF-100臺4、223手 電 鉆SD-6把124萬 用 表塊225高壓搖表塊126大棕繩米10027鋼絲繩4”米60028起重三角架個2 4.3施工準備： 4.3.1組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，技術負責人將圖紙問題記錄，交與甲方同設計院會審。 4.3.2由建設單位組織設計院、施工單位和監理單位進行圖紙會審，設計交底，了解設計意圖，明確質量規定。 4.3.3配備施工技術標準規范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項目施工用質量表格。提出機具、材料計劃。 4.3.4依據煤礦安裝工程質量檢查評估標準MT5010-95，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項質量指標控制。 4.3.5項目技術負責人做好同施5、工班組的全面技術交底，專項安全技術措施交底，并填寫技術交底記錄安全交底記錄，并在工程施工中分階段進行技術質量、安全交底。 4.3.6安裝前，建筑工程應符合下列條件： 1）混凝土基礎及鋼結構梁柱達成安裝的強度。 2）焊接鋼結構質量符合規定。 3）預埋螺栓鐵件及預留孔符合設計規定，預埋件牢固。 4）提高孔符合設備吊裝規定。 5）定出對的的基準標高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業整齊。第五章施工工藝設備安裝工序在施工過程中需要根據設備擬定后的隨機技術文獻，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、 設備安裝施工程序設備安裝調整單機試6、運營聯動試車防腐刷漆非標件加工非標件安裝基礎栓孔灌漿混凝土找平點固墊鐵二次灌漿找平找正（初步）基礎驗收解決吊裝就位5.1基礎驗收511設備在安裝前，應對設備依據圖紙驗收檢查，并檢查土建給的施工基準線及標高基準線512設備基礎的位置、幾何尺寸和質量規定，應符合現行國家標準的規定，并應有驗收資料和記錄。513設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈。預埋地腳螺栓的絲扣應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。514設備基礎尺寸和位置的允許偏差應符合下表規定：序號項目允許偏差（）1坐標位置、縱橫軸線202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面7、水平度5/1000106預埋地腳螺栓（標高）頂端+207預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）28預埋地腳螺栓孔中心位置109預埋地腳螺栓孔深度+2010預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度+105.2金屬構件加工制作521準備工作鋼材采購、檢查、儲備：由現場施工工長根據施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業主、監理部門對材料按下列程序進行檢查：鋼材質量證明書：質量證明書應符合設計規定，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢查，不符合國家標準和設計文獻的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（402、506焊條）。螺栓以及涂料等均有出8、廠質量證明書，并符合設計規定和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標記。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點數和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。5.2.2建筑材料、構配件和設備的驗收施工公司應對建筑材料、構配件和設備進行驗收。必要時，應到供應方的現場進行驗證。驗收的過程、記錄和標記應符合有關規定。未經驗收的建筑材料、構配件和設備不得用于工程施工。施工公司應按照規定的職責、權限和方式對驗收不合格的建筑材料、構配件和設備符合有關職業健康、安全與環保的規定。5.2.3建筑材料、構配件和設備的現場管理.1施工公司應在管理制度中明確建筑材料、構配件和設備的現場管理規定。.29、施工公司應對建筑材料、構配件和設備進行貯存、保管和標記，并按照規定進行檢查，發現問題及時解決。.3施工公司應明確對建筑材料、構配件和設備的搬運及防護規定。.4施工公司應明確建筑材料、構配件和設備的發放規定，建立發放記錄，并具有可追溯性。5.2.2放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距0.5加工樣板角度202)鋼材下料前先對材料進行校正,校正后的偏差不應超過規范10、及設計規范的允許偏差值.3)不同規格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節約原材料。 5）需要拼接的同一構件必須同時號料，以便拼接。成對的構件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。5.2.3非標件組裝:1） 零部件組裝前應校正變形部分，應控制在偏差范圍內。接觸表面應無毛刺、無垢和雜物，以保證構件組裝緊密貼合，符合質量標準。2） 組裝時，應有適當的工具和設備，如定位器、夾具和堅固的基礎，以保證組裝的精度。3） 組裝的構建必須進11、行檢查，確認是否符合圖紙尺寸，構件的精度規定，。5.2.4構件的焊接:接邊沿3050范圍內的鐵銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 5.2.5非標件防腐刷漆：1） 所用的涂料必須符合設計規定。2） 根據施工條件采用手工或電動方法將構件上的鐵銹解決干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、 將滾子的一半進入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大體地涂布在非標件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾動，滾平表面。b、 刷漆的厚度應符合設計規定5.2機械設備安裝:5.2.1設備開箱檢查:建設單位會同監理單位和施工單位共同參與，按下列項目進行12、檢查，并做好記錄，三方簽字認可： 5.2.1箱號、箱數以及包裝情況。 5.2.2設備名稱、型號和規格。 5.2.3裝箱清單、設備技術文獻、資料及專用工具。 5.2.4設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。 5.2.5其它需要記錄的情況。 5.2.6設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5.3測量放線和找正調平： 5.3.1根據隨機圖紙、設計圖紙和有關建筑物的軸線或邊沿線及標高線，劃定安裝的基準線。 5.3.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。本工程的設備安裝是在鋼結構廠房內進行，因此規定放線尺寸誤差盡也許的小，以便地腳螺栓安裝的13、準確性。設備的平面位置和標高的安裝基準線偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系10+20-10與其它設備有機械聯系21 5.3.3設備找正、調平的定位基準面、線或點擬定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置進行檢查，復檢時亦不得改變本來的測量位置。 5.4墊鐵布置：找正、調平時所用墊鐵的規格應符合規范規定，當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合下列規定。 5.4.1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應盡也許靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。 5.4.2相鄰兩墊鐵組間的距離在5001000mm。 5.4.3每一墊鐵組的面積。應根據設備負荷，按下式計算：AC(14、Q1+Q2)10000式中A墊鐵面積（平方毫米） Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。 R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設計強度。 C安全系數，宜取1.53。 5.4.4設備底座有連接縫處的兩側各墊一組墊鐵。 5.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定： 1）承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。 5.4.6每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，15、薄的放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵互相用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 5.4.7每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 5.4.8設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 5.4.9安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。 5.4.10當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術規定及施工方法宜符合規范規定。 5.4.11當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規范規定。 5.5灌漿： 5.5.1預留地16、腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。 5.5.2預留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 5.4.3當灌漿層與設備底座面接觸規定較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 5.5.4灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 5.5.5灌漿前應敷設外模板，外模板到設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面解決。 5.5.6當設備底座下不需要所有灌漿，且灌漿17、層需承受設備負荷時，應敷設內模板。 5.6設備安裝：生產系統的設備安裝，由于廠房結構的限制，應在土建工程大體形成還沒有封頂時，用吊車將各種設備及配套設施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數，必須在吊車允許范圍內使用，經計算無誤后方可選用吊車。如土建工程竣工,可將所有設備用相應的導鏈及支架配合牽引至吊裝到設計指定位置上。如設備距離施工地點遠,可用50鏟車,將設備吊運到機房跟前,用相應的吊車吊到相應的樓層，再用相應的導鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。電氣安裝5.8.1 設備進場驗收 1）開箱前應檢查包裝箱有無損壞或受潮。 2）電器設備規格應符合設計規定，18、附件、備件應齊全，技術文獻應齊全，質量證明文獻及合格證應齊全。5.8.2.1套高壓盤柜安裝施工工藝 1）采用的設備及器材均應符合國家行業標準的規定，并有合格證件、銘牌。 2）安裝器具：電焊機、沖擊電鉆、電工梯、手電鉆、千斤頂。 3）測試儀器：高、低壓搖表、萬用表、鉗形電流表、鋼卷尺。 4）1套高壓開關柜及2套低壓柜盤的安裝：A、配電柜（盤）安裝，應在土建室內裝飾竣工后開始進行，對于后面或側面有出線的高壓柜，距墻面不得少于600，如后面或側面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200，靠墻安裝的低壓柜距墻不小于25，巡視通道寬不少于1米。B、柜（盤）本體及柜（盤）內設備與各構件間連接應牢固，主控制柜19、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。柜（盤）單獨或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應符合下表：項別項目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項目1基礎型鋼項目平直度每米1全長52側面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面接縫2塞尺C、柜（盤）的接地應牢固良好，裝有電器的可啟動的柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠的連接。D、二次接線規定：電氣回路的連接應牢固可靠，電纜芯線和所配導線的短不均應標明其編號，配線應整齊、清楚、美20、觀。其絕緣良好，柜（盤）內的導線不應有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應小于2M，母線不少于10 M，（用500V搖表測試）支路和開關，操作機構的電源回路不小于1 M。E、母線安裝：成套母線安裝要符合其技術文獻規定，各連接要緊固，硬母線連接要符合其規范規定。F、成套低壓（盤）柜安裝要符合其技術文獻規定，接地應牢固可靠，裝有可啟動的柜（盤）門應以軟導線與接地的金屬構架可靠連接，符合其成套低壓開關柜的驗收規范。G、各監測裝置要固定牢固，符合設計規定，就地箱及按鈕箱要符合設計規范規定。固定可靠、操作方便。H、穿管敷設纜線用的鋼管要符合其規范規定以滿足電纜敷設的規定。接地裝置應符合設計規定，21、不大于4。5）電氣暗配管 A、電氣暗配管施工規定施工人員必須嚴格執行電氣設備安裝規范。 B、所需用的材料必須是經驗證合格品，否則一律不得使用。 C、線路導線穿PVC管暗敷。 D、埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。 E、管線經盒進箱處必須焊跨接地線，且焊接牢固搭接長度為6倍。 F、配管后要及時掃管，并及時用護帽封管口。 G、管線敷設完畢經自檢后，由現場專業技術人員復檢后，報甲方工地代表及工程監理共同驗收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。 6）管內穿線為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴格區分相序，即用黃、綠、紅三色來區分A、B、C相，中性線用淡藍色絕緣線，22、PE線所有采用黃、綠相間雙色線，配線時要符合下面規定： A、導線連接嚴防虛接，多股銅線與設備連接應涮錫。 B、燈頭盒、開關盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。 C、穿線時防止護口漏掉、脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內不允許有接頭。D、插座接線要嚴格遵循“左零右火上接地”的作法，開關要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。5.9試運轉5.9.1試運轉前的準備工作:1）對設備進行檢查，做好衛生清理工作，重要設備按說明書和有關規范進行檢查，做好記錄。2）機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現象，并盤車檢查有無卡阻，轉動是否靈活，皮帶松緊應適度。 3）所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回23、路均已進行絕緣測試并達成規定，各種電氣實驗和繼電保護整定已經完畢，各電機控制保護回路，閉鎖回路等已經調試完畢。 4）試運人員已具體閱讀說明書及試運措施等有關技術文獻，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規程。5.9.2單機試運轉： 一方面拆除配電盤上的設備動力電纜，送電檢查回路是否反映對的，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉，試運轉中，對不同設備根據各自規定進行監視，檢查并記錄其運轉情況。5.9.3聯合試運轉 單機試運轉完畢后，根據設計規定，進行聯合試運轉，將設備的控制方式轉為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態信號輸入集中控制24、柜，并進入程序，將各臺設備動力電源開關打到“斷開”位置，即不啟動設備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態一致。 模擬系統試運完畢后，合上各設備電源開關，進行聯合空載試運轉。聯合空載試運轉正常后，進行帶負荷聯合試運轉。施工過程中，各專業要密切配合，防止漏掉和互相影響。第六章工期保證措施 6.1優化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標予以考慮,進行全盤的方案比較和優化，組織好不同工序的穿插作業。 6.2保障資源投入：供應、勞資、設備租賃等部門保障周轉材料、勞動力及各種機具設備按計劃投入。25、 6.3保證工程資金：專款專用。 6.4加強計劃協調管理：項目部堅持每日召開生產調度例會，平衡協調各工序、工種的穿插銜接及配合。 6.5加強機械設備管理，及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設備完好，防止由于設備損壞而延誤工期。 6.6建立工期獎罰制度，強化激勵機制。 6.7發明優良的工作環境，做好施工照明和防雨設施。 6.8認真熟悉圖紙，發現問題及時協商解決，保證施工順利進行。施工中按質量目的做到一次成優。 6.9現場設專人協調與業主、設計單位的關系，嚴格按有關部門的規定組織施工，保證工程順利進行。第七章質量保證措施管理體系項目經理技術主管項目副經理材料員資料員安全員質量員電氣施工員機械施26、工員各施工班組、班組質檢員根據我單位“以質求勝，優質高效，安全施工，爭創精品工程；以人為本，科學管理，連續改善，增強顧客滿意”的質量方針，結合我單位實際情況，制定如下措施：7.1 組織保證7.1.1按公司質量控制程序文獻規定組成項目經理部7.1.2項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人7.1.3在項目上實行公司的質量方針和質量標準中各個質量要素都得到有力的控制4）建立和完善我項目部的質量體系5）全面貫徹和貫徹我單位依據ISO9001-GB/T19001標準編制的質量手冊及程序文獻的規定6）為工程質量全面創優奠定良好的基礎。2、制度保證1）沒有設計圖紙和施工組織設計或作業設計不準27、施工。2）自行采購的工程材料、配件未經監理工程師或業主確認不準采購。3）材料、配件無合格證和材料不按規定檢查或復檢不合格的不準使用(由業主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者除不準使用外，還應及時報告監理工程師和業主）。4）對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。3、工程保修制度工程施工完畢，自正式移交給業主使用之日起，本工程即進入協議或法定的工程質量保修履約階段，在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質量告知單若干份，用于業主告知我單位進行質量保修。第八章 安全管理保證措施一、保證措施1、特種作業人員必須持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。2、建立定期28、安全檢查制度。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定期間、定措施。安全檢查應有記錄。3、現場作業人員必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋。4、非電工不得亂拉線，臨時電纜應采用安全防護，采用套管包好。5、使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應完好。6、配電采用三相五線制的接零保護方式，其它項目也應采用相應的接零接地保護方式。配電箱內布線整齊并設有漏電保護器，漏電保護器應經檢測動作可靠并且與實際使用負荷相匹配。配電箱內開關盒蓋齊全、回路標記清楚、接地良好。7、施工臨時用電纜或導線接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應與實際使用負荷29、相匹配。8、所用機具、設備必須經檢查性能良好、無安全隱患存在方可在施工中使用。外殼可靠接地。9、施工現場臨時照明均采用光效高、壽命長的碘鎢燈，或羅口白熾燈，并要保證有足夠的照明度。10、施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。加強對司機的安全教育。機械設備由專人持證上崗操作，其它人員不得使用。11、臨建符合防火規定，并設有消火栓，保證道路的暢通無阻。施工材料的存放及保管應符合防火安全規定，庫房應用非燃材料支搭，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。12、起重運送的安全措施：（1）起重工應通過起重技術及安全培訓，經考試合格取得資格證后，持證上崗；（2）起重機械工具等要按規定定期30、檢查和實驗不合格的嚴禁使用；13、作業前的準備（1）認真檢查吊運機具、繩索、吊具和安全帶等的質量、強度，并核算安全系數應達成規定;（2）熟悉作業環境，吊運路線及相關外圍環境的情況，清理工作現場的雜物；（3）由施工負責人與相關司機、信號工等有關人員擬定工作內容、時間和聯系信號；（4）由施工負責人向全體作業人員貫徹作業的內容、程序、分工及安全注意事項；14、吊運、起重作業；（1）試吊12次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下；（2）用人力搬運對象時，要有專人統一指揮，同起同落，防止傷人和損傷設備；（3）使用手拉葫蘆起吊重物時，一方面應檢查懸吊梁（架）的強度和穩定性；（4）使用兩個倒鏈起吊31、同一重物時，必須使負荷均衡保持同起同落；（5）起重機司機應服從掛鉤人員的指揮，對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。吊運作業時，將重物提起、下放，重物接近人時司機均應鳴鈴示警；15、建立安全保證體系，健全各級各部門生產責任制，責任貫徹到人。各項經濟承包有明確的安全指標和涉及獎罰辦法在內的保證措施。16、施工現場人員必須進行安全技術教育。項目經理部內要有嚴密的安全監督措施，并經常對職工進行安全教育，提高安全意識。17、嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業地點掛警告牌。18、施工組織設計及作業方案應有針對性的安全技術交底，受交底人履行簽字手續。第九章成品保護及文明工地措施施工過程中，對現場32、已經形成的建筑物，已安裝的工程進行保護。一、設備安裝時注意不得碰壞其它門窗、墻面、地面、盡量保護墻面清潔。二、設備安裝后，應采用成品保護措施，避免碰壞弄臟。三、教育職工不得在建筑物上亂寫亂畫。四、材料運送時，必須綁扎牢固、嚴禁直接與地面接觸。五、材料存放必須有防雨措施，設專人看管。六、吊裝時，選擇合適的吊裝點，切忌在母材上亂割、亂焊吊裝點。七、對已安裝的管材，施工中嚴禁亂焊和進行電焊引弧。八、現場內外設立規范標準齊全的標志牌、標語牌、警示牌，牌容整潔，內容齊全。九、加強對施工現場的平常管理，保持衛生良好的施工環境。十、現場材料分類分規堆放整齊，標示清楚，要符合防水、防雨、防潮、防火等規定。排水溝暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。作為該工程建設安裝任務的施工人員，我們要全力以赴，為工程達成優良標準，文明工地而采用規范化管理，配合業主，嚴格按有關部門的規定組織施工，保證創建文明工地。機修車間設備安裝工程工期進度計劃表日期名稱12345678910111213141516171819202122232425262728293031基礎驗收施工放線設備吊裝設備安裝非標加工防腐刷漆電氣安裝單機試運營聯動試車問題解決備注：根據設備到場情況工期順延