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1、基坑內支撐施工專項方案 第一章 工程概況工程名稱xx大廈項目 工程地點 xx市xx區深鹽路與官上路交匯處東南側建設單位 xx市盛迪嘉置業有限公司 監理單位xx市深龍港建設監理有限公司勘察單位xx市長勘勘察設計有限公司設計單位xx設計與咨詢（xx)有限公司施工單位工程規模 該項目擬建建筑物設計0.00標高為1956年黃海高程11。00m，設3層地下室，基坑底絕對標高為3。00m(底板+墊層按800mm考慮)，根據周邊地形,基坑開挖深度為12。8013。50m?；涌傊荛L約302m，面積約5610m2. 現場條件及周圍環境 場地北側基坑開挖邊線距離深鹽路邊線約6.5m；東南側為在建xx現代產業服務2、中心（一期）項目，基坑開挖邊線距離原支護邊線約2。209。20m,設計期間，該項目地下室已回填；西南側緊鄰官上路，基坑開挖邊線距離道路邊線約6.3m;西北側設計期間為臨時板房. 基坑周邊管線較密集，有電力、電信、給水、雨水、污水等管線,部分管線距離基坑邊較近，對于基坑支護設計及施工的要求較嚴，在基坑施工前應進一步查明管線情況，做好相應的管線保護或遷改方案.工程主要部位與特征擬建建筑物3層地下室，底板+墊層按800mm考慮. 內支撐特點 1）基坑支護設置二道內支撐，并在局部支撐梁上增設鋼筋混凝土面板,板厚為200mm(詳見支撐平面布置圖），立柱灌注樁及面板混凝土強度均為C30。2)第一道支撐作用3、在冠梁上,支撐梁采用8001000mm，支撐連梁采用6001000mm，混凝土強度為C30；第二道支撐梁采用10001000mm，支撐連梁均采用8001000mm，混凝土強度為C30。3）支撐立柱下部采用直徑為1.0m鋼筋混凝土灌注樁，上部采用鋼格構，鋼格構入灌注樁4。0m；立柱樁按進入基坑底以下不小于15.0m控制。鋼格構立柱垂直度偏差不大于1/220，中心偏差不大于20mm.鋼格構采用Q345B鋼。4)立柱樁采用旋挖灌注樁，樁身采用C30水下商品砼澆灌,樁位允許偏差為50mm,垂直度允許偏差0.5，樁底沉渣不大于50mm。樁內配筋采用均勻性配筋，鋼筋籠制作和就位要嚴格控制，主筋間距允許偏差4、10mm,鋼筋籠直徑允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差為20mm，鋼筋長度偏差為50mm，鋼筋保護層厚度50mm。5）支撐體系的安裝必須遵守先撐后挖的原則，并等現澆混凝土構件強度達到80%以上才能開挖下一層土方;6）支撐部分挖土時，應對稱平衡開挖，以確保支撐受力均勻；7）支撐拆除應對稱拆除，并制訂專門的施工方案。工期要求30日歷天.第二章 施工準備2.1施工機具準備2。1.1咬合樁樁頭破除設備及人員于20XX年11月16日進場并投入使用；2.1.2鋼筋加工班配套設備及人員于20XX年11月22日進場并投入使用。2.1.3其它機具詳見后附機具一覽表。2。2施工材料準備2。2。1鋼筋于20XX年15、1月18日前全部進場，在收到下料單后即開始加工。2。2.2砼采用商品砼。現場用模板、木方、隔離劑等數量按項目部指定時間入場。2。2.3組合定型模板現場存貯500m，不夠用時由物資部根據實際需求量及時采購.2。2。4其它材料由各部門根據需要采購。2。3施工班組進場2。3.1咬合樁樁頭破除班于20XX年11月16日進場，鋼筋班、木工班、砼班根據現場工作面展開后，隨時進場。2.4施工條件準備2。4.1地下水降至第一道支撐梁底標高1m1。5m以下。2。4.2咬合樁必須檢測合格.第三章 工藝流程測量放線-降水-土方開挖-截原咬合樁樁頭-樁頭處理-做咬合樁超聲波檢測-冠梁、支撐梁(板）鋼筋加工-安裝腰梁植6、筋-支撐梁(板)模板支設-支撐梁(板）澆筑-砼養護-土方開挖。第四章 內支撐主要施工方法41測量放線4。1.1測量組根據施工圖紙現場放線，如果圖紙中的支撐梁（板）位置與現場實際的立柱樁位置不符，則需調整相關水平梁的位置，使之與現場立柱樁相符.調整位置須經設計同意后，現場就嚴格按此執行。4.1.2土方開挖期間每日測量一次，遇異常變形加密測量。測量布點圖見后附圖4。4。1。3施工測量按導線確定支撐梁(立柱樁)中心位置，臨時水準點和支撐梁（立柱樁)中心位置軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施，支撐梁（立柱樁)中心位置軸線、高程，應經過復核方可使用,并經常校核施工測量的允許偏差，應符7、合以下的規定；施工測量允許偏差項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20 （mm)山 地b （mm）導線測量方位角、閉合差導線測相對閉合差直接測量距倆次較差40 n（mm）1/30001/5000注: 1、L為水準測量閉合路線的長度(KM）2、n為水準或導線測量的測站數4。2土方分項工程4。2。1因支撐梁（板)需接立柱樁，故首先應將立柱樁內、外余土用人工清除、并沖洗干凈;4.2.2基坑內排水溝底的坡率為0。20。5,坡頂排水溝底的坡率為0。10.5%,支撐梁（板）外降水見土方開挖專項方案。4.3植筋分項工程4。3。1支護樁上植筋25鋼筋，錨入樁內400、腰梁內錨入600,每根樁植筋不得少于4根8、。4。3.2鋼筋膠粘劑采用國產A級膠。須查驗出廠合格證。并在監理或甲方代表的見證下取樣送檢，復試合格后方可使用。 4.3.3鋼筋植入后7日內嚴禁受到觸動和干擾植筋，按砼結構加固設計規范GB5036720XXN2抽樣規則,按重要結構構件，應按其檢驗批植筋總數3,且不少于5件在監理或甲方代表的見證下隨機抽檢。4.4鋼筋分項工程（一)設計要求： 1.本工程為支撐梁（板）現澆混凝土結構,鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，所有鋼筋應事先除銹較直. 2。主筋錨入冠梁長度900mm;冠梁保護層厚40mm。 3.支撐梁(板)、連梁保護層厚40mm；所有加腋部位高度(寬度）均為0.5m; 49、.支撐梁(板)主筋錨入腰梁1000mm；支撐梁、冠梁的截面配筋均為通長配筋；加強鋼筋范圍內箍筋間距為100mm； 5。支撐梁（板）主筋應盡量穿過格構柱，如不能穿過格構柱的應將主筋彎起與格構柱焊接，搭接長度為5d，雙面焊、焊縫寬度0.6d。焊縫厚度0.35d，格構柱焊接質量應符合相關規范規定,格構柱鋼材材質采用Q345B鋼。 6. 節點處支撐頂、底面鋼筋放置原則：冠梁或腰梁鋼筋設置在外，主撐在內,連桿在中間；加密箍筋與轉角加強箍筋需在腋角加強鋼筋范圍內設置；支撐梁的截面配筋為通長配筋，混泥土為C30；(二）鋼筋加工： 1。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定10、抽取試件作力學性能檢驗，進場的鋼筋須查驗出廠合格證，并在監理或甲方代表的見證下取樣送檢，復試合格后方可使用。 2.HPB300級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 3。當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求; 4。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 5。箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5。3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 6.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于9011、；對有抗震等要求的結構，應為135； 7。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。 8。鋼筋表面應整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈.帶有顆粒壯或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼精嚴禁使用。圓盤鋼筋要調直，采用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過4%. 9.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB 5020420XX表5。3。4的規定:鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5(三） 鋼筋連接: 1。在施工現場,應按國12、家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗。2.鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 3.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段. 4。在受拉區不宜大于50%； 5.接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50； 6.直接承受動力荷載的13、結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。 7.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。8.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:1)對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；2)對14、柱類構件，不宜大于50;3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;9.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內, 應符合下列規定：1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍:2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。10。鋼筋機械連接安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜15、超過2p。 安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表的規定。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 (mm) ） 16 1820 2225 2832 3640 擰緊扭矩 （N。m） 100 200 260 320 360 1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質量的重要環節；（四） 鋼筋安裝 1.鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求. 2。鋼筋安裝位置的偏差應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB 5020420XX表5.5.2的規定:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢16、驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注:1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；3表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1。5倍的尺寸偏差。(五) 成品保護： 1。梁(板)筋安裝驗收合17、格之后,不準踩踏鋼筋。 2。板的架力筋安裝好后，不準踩在上面行走,在澆筑砼之前一定保持原有形狀,并派鋼筋工專門負責防護. 3。模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋. 4.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求.4.5模板分項工程。 4。5.1模板制作的安裝質量，直接關系到混凝土觀感質量的好壞。我項目部擬采用模板厚18mm9151830的膠合板，方木用50100mm方檔,模板統一在材料場集中加工,按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，配制冠梁、支撐梁、腰梁數量全套配制，以滿足施工進度計劃要求，制作完成后統一整齊堆放,隨用隨領。 4.518、。2除支撐梁底模采用C15混凝土墊層模外，其余均采用采用18mm厚膠合板模板。 4。5。3對支撐梁跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/10003/1000。 4。5。4冠梁、支撐梁側模采用二道對拉螺杠一道歩步緊鎖口，間距0。8m,支撐梁框內開對撐,冠梁、支撐梁側開斜撐,間距1m1。5m。 4.5.5模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水.并在拼縫處滿帖10mm厚、18mm寬的海綿條,防止拼縫處漏漿.4.5。6模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的19、隔離劑。 4.5.7澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 4.5.8砼澆筑期間，應安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況。4.5.9拆模時間應遵照施工規范和設計要求，跨度小于8m的支撐梁砼強度應達到75%以上，跨度大于8m的梁砼強度應達到100,跨度小于8m的板砼強度應達到設計值75以上，跨度大于或等于8m的板砼強度應達到100. 4。5.10拆模順序按照先安后拆，后安先拆的原則進行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。拆模板時，隨拆隨堆碼及運走。 4.5.11每次模板拆除后應逐一檢查、修整，并涂刷隔離劑，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。4.5.12吊運模板時輕起輕放，不準碰撞已20、完梁(板）等處,也防止模板變形；4.5。13拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角； 4。5.14現澆結構模板安裝的偏差應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB 5020420XX表4.2。7的規定:表4.2。7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大21、值。4。6砼分項工程 4。6。1全部采用商品砼、泵送工藝。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，石子粒徑采用5-20mm，砂采用中砂,添加劑需用減水劑、早強劑，具體品種、摻量由試驗室試配后確定，然后出正式配合比。4。6。2砼在澆筑前，在處理干凈的樁頭先澆50-100mm厚的與砼同配比的砂漿，以便支護樁與冠梁有效結合、防止漏漿. 4。6.3 冠梁、支撐梁分二層澆筑，每澆500mm厚進行振搗，以保證砼質量。 4。6。4砼的養護。梁砼表面上覆蓋三層草袋子養護。嚴禁往草袋子上撒水養護。 4.6。5現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8。122、的規定。表8。1.1 現澆結構外觀質量缺陷名稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷23、及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷說明：8。1。1 對現澆結構外觀質量的驗收,采用檢查缺陷,并對缺陷的性質和數量加以限制的方法進行。4.6。6 現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合表8。3。21的規定。表8。3.2-1 現澆結構尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置基 礎124、5鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。4。4.7商品砼的特點：商品砼是從砼攪拌站運輸工地現場，要控制商品砼的運輸時間，在砼初凝時間到達前澆25、完構件。要從砼的攪拌站控制質量，原料、配合比、坍落度要合格,否則就不能使用。 4。4.8要選砼廠家的條件：要選用有資質的廠家，有生產許可證，在建委備案的，在砼使用時要保障砼的供給，使用前要認真備案砼廠家，考察它的能力服務情況，輸送泵車的輸送條件是否符合我工地使用。 4.4.9使用商品砼要注意現場使用條件,輸送泵車的位置，運輸的車次銜接要考慮到位，特別是夏季施工,間隔的時間不能太長,輸送地泵的揚程高度，輸送泵的位置。第五章 質量安全保證措施。51按照“目標責任，嚴格獎懲”的要求，推動IS09001:2000質量體系在本工程施工中的運行，確保達到“用戶滿意工程。本工程建立并實施以下質量保證措施： 26、5。2項目經理與企業總部簽定“工程質量目標責任狀：確保符合國家質量驗收合格標準,爭創優良工程，技術資料齊全。5.3執行終身質量責任制,項目經理部各管理人員承擔相應的責任，該責任具有終身制,即責任人對工程承擔歷史責任.5。4執行“質量決定權制度,即行使質量否決權、質量控制權、停工權、返工權、獎懲權。5.5施工組織設計，強化分部分項施工方案的編制與審批制度,確定質量控制點。分項工程質量控制點鋼筋的檢驗進場鋼筋的外觀及隨車文件檢查,見證取樣送檢鋼筋的成型形狀、尺寸鋼筋的綁扎搭接，錨固，送、缺扣，骨架寬高，鋼筋間距、排距鋼筋的焊接外觀，力學性能檢測，軸線偏、彎折分項工程質量控制點模板的制作材料選用、下27、料、拼裝模板的安裝剛度、強度、穩定性、成型尺寸、梁柱節點模板的拆除砼強度、拆模順序、模板修整5。6執行材料（配）件試（檢)驗制度；計量器具核準制度；對進場材料構（配)件，一要質保書，二要及時按規定取樣復試，防止不合格材料用到工程上。施工所有計量器具必須是卻確定為有效期內的合格器具，如鋼尺、測量儀器、安全儀表等,均應送檢合格。5。7嚴格技術交底制度,以分項工程為對象，制定高于國家標準的內控工藝質量標準,分級進行全面技術交底，切實做到：施工按規范，操作按規程,驗收按標準。5。8加強技術復核制度，嚴把施工質量關,確保軸線位移、垂直偏差、標高誤差，預埋件位置預留洞口等幾何尺寸始終控制在允許偏差內。5.28、9認真執行隱蔽驗收制度，以“保證項目為重點，以圖紙及其它有效設計文件為依據，以規范為標準，監理參加,嚴格手續，確保結構質量。5.10嚴格質量檢查與評定制度，認真貫徹過程控制的“三檢”制，即自檢、互檢、交接檢制度，嚴格內控制質量標準,擠水份、上等級、達標準。5.11認真實施工程技術檔案制度，各類技術資料，如工程管理資料、質量保證資料、安全管理資料等堅持以當地建設主管部門的統一表格與模式,堅持與工程進度同步進行，做到建檔及時、內容齊全、表述規范、手續齊備、歸檔完整.5。12、嚴格成品制度，制定并落實成品監護責任，特別應注意在安裝、裝飾階段不同工種,不同分包單位之間的協調與成品、半成品保護，總包單位29、要從道德意識教育,行政紀律、經濟處罰、技術措施等方面加大成品保護力度。5.13建立相應獎懲體系，以保證工期和質量。5。14物資部派專人監管商品砼的質量（尤其是外加劑的摻量）。5。15工長要注意土體及地下水的變化情況，遇有異常情況及時上報。5.16澆筑砼時工長安排專人觀察模板的變形，以防漲模、漏漿.5.17施工時挖土機械和重車不得直接壓在支撐梁上，不得碰撞支撐梁、柱，尤其是懸空的支撐梁、柱。如果支撐梁頂面比它兩邊的土體高，上面又必須走重車時，必須把梁兩邊的土墊高，上鋪鋼板，以利于挖土機械和重車通過時不直接壓在支撐梁上.望工長、安全員、質檢員嚴格監督執行。5.18除繼續做好基坑側壁、基坑外面建筑物30、水位觀測外每天增加上、下午各一次水平支撐梁的變形觀測，及時上報技術部,遇異常情況，以便及時處理。 第六章 質量、安全保證體系我單位是已通過IS09001：2000質量體系認證的施工企業，堅持“科學管理、精心施工、優質服務、不斷進取”的質量方針，在全體職工中樹立“精品工程的質量觀，嚴格遵照各級正職是工程質量的第一行政負責人，企業總工程師是工程質量的技術負責人及誰負責施工生產誰負責安全的分工原則,建立本工程的質量及安全管理體系。質量與安全管理體系示意圖如下：質量管理體系示意圖:質量監督部門建設單位公司監理項目經理技術總負責 項目副經理施工組技術組材料組質安組測量組項目安全管理體系框架圖:公 司項31、目經理項目副經理安 全 員現場負責人各班組長及兼職安全員各班組操作人員 第七章 工程安全、文明保證措施本工程我公司要求的工程安全目標為：杜絕死亡及重傷事故,月事故發生頻率控制在千分之1.5以下。為確保此目標的實現，采取以下措施:a) 安全管理安全生產責任制：現場管理人員要建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工組織設計及分部分項工程要進行安全技術交底。安全檢查：各班組要建立定期安全檢查制度嚴格遵章守則制.班前安全活動和安全會議：班組要建立班前安全活動制度，工人上崗前必須進行上崗檢查.遵章守紀：施工現場嚴禁違章指揮、違章作業,各項安全設施要齊全有效,嚴禁冒險作業。b) 高處作業 多功能鋼管架必32、須按規范搭設?！叭龑殹?、“四口”及臨邊防護。A、 進入施工現場必須戴經檢驗合格的安全帽，并系好帽帶。不準使用缺襯、缺帶.破損及超過期限的安全帽。B、 懸空高處作業,必須掛經檢驗合格的安全帶.安全帶要高掛低用,不準將繩打結使用。C、 孔洞四周設置安全防護欄桿，嚴防物體墜落傷人。c) 模板支撐措施模板工程是確保砼形成的關鍵，除了注重軸線、標高、幾何尺寸外，還必須要有足夠的強度、剛度、穩定性與密實性?？p隙不超過1.5mm，隔離劑不得漏刷40cm2，不得污染鋼筋，本項為框架結構現澆構造柱、圈梁、樓板工程，由組合模板，多功能鋼管架支撐，等組成?；疽螅罕ＷC結構個構件各部分的形成尺寸和相互位置的正確性，33、允許偏差符合要求.能可靠地承受砼澆筑時荷載，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的下沉,甚至坍塌（詳見計算書）構造簡單，裝拆方便,能周轉使用，并便于鋼筋綁扎和安裝，砼澆搗等作業。 4、模板安裝 安裝模板時，高度在2米以上時，應遵守高處作業安全技術規范。 遇有惡劣天氣，如雷暴雨，六級以上大風時，應停止露天的高處作業。五級以上風力時，不宜進行預拼大塊模板、臺模等大件模具。 當樓層高度超過二層（含二層）安裝模板時，必須搭設腳手架,并加設防護欄及密目式安全網，進行臨邊防護，設警示牌，并設專人監護，嚴防傷及行人. 高處作業人員嚴禁登模板、支撐桿件、繩索等，上下也不得在高處的獨立梁或在其模板上行走34、。 模板的預留孔洞、電梯井口等處，必要時在洞口外鋪設安全防護笆棚,防止操作人員或物體墜落傷人. 在高處支模時，臨時堆放的模板不宜超過三層，堆放的配件、機具施工操作人員必須分散布置，以減小集中荷載。 安裝大塊模板，應同時安設臨時支撐，應邊就位邊校正，邊安設支撐。 嚴禁操作人員在獨立梁底模或支架上操作、上下通行. 模板的支柱間距不宜大于2m;縱橫向垂直剪刀撐間距不宜大于6m。 模板的支柱應選用整料,若不能滿足要求時,支柱的接頭不得超過1個，底部應墊板加楔塊，不得墊磚。d) 模板拆除砼強度達到設計強度80%以上才允許拆模，懸臂部分要達到設計強度100%才允許拆模。先拆梁側模、幫模，再拆樓板模；先拆水35、平拉桿，再拆支柱。拆下的模板要集中運出,整理，修復還后堆放在規定位置，以備再用。e) 木工機具各木工機械設備必須穩固。各種木工機具要有電壓切斷開關。木工機械必須有護手安全裝置。f) 安全消防措施本工程木加工盡量安排在加工廠進行,即使在現場作業其木屑要定時外運，防止木屑自燃起火。倉庫工棚內塑料、油類、木材、竹架、油漆、防護用品等不得接觸明火。指定吸煙區,不許操作人員亂扔煙頭，違者處罰或開除出現場.冬季嚴禁生火取暖。g) 木工安全技術操作規程模板支撐不得使用腐朽,扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整，堅實，并加墊木。采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形,松動應及時修復。模板沒有固定前，不得進行下道工序36、，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆模板時應經現場施工技術員同意,操作時應按順序，分段進行.完工前，不得留松動和懸掛的模板。拆下模板應及時運到指定地點，集中堆放,防止釘子扎腳。刨料時雙手操作，手指不低于在料高的一半處，禁止手在料后推送,禁止在刨刀上回料.遇節疤時，推料要減慢速度，禁止手按在節疤上推料。換刀片應拉電閘斷電或摘掉皮帶.h) 現場文明施工措施各種人員進場后應遵守現場制定的所有文明制度要求.電鋸等一些產生噪聲較大的機械,其施工時間應合理安排盡量在白天施工。在夜晚加班施工前應張貼安民告示，夜晚加班施工應盡量選產生噪聲低的項目施工。根據各分部分項目工程施工的特殊情況，采取一定的封擋措施，減少擾民。施工區及生活區全部用圍墻隔離起來.嚴禁各種無關人員進入施工現場內。