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1、目錄一、工程概況21工程簡介22工程主要實物量3二、編制依據3三、工程目標41工期目標42、安全目標42.1、指導思想42.2、安全管理工作目標：43質量目標44環境目標45文明施工目標4四、施工總體布局和施工方案41施工布局安排42主要施工方案52.1測量工程52.2土方開挖62.3鋼筋工程92.4模板工程112.5混凝土工程132.6模板拆除142.7土方回填14五、基坑及邊坡維護措施15日常邊坡圍護措施15六、資源計劃151、人員準備152、主要施工機具需用一覽表16七、質量保證措施16八、季節性施工質量保證措施171.現場排水172.臨時設施檢修及維護183.機電設備設置防雨、防雷、防2、觸電措施184.材料的儲備與保管、運輸18九、安全施工保證措施18十、現場文明施工措施19十一、附圖20一、 工程概況1工程簡介建設單位：本工程項目總建筑面積192831.6平方米，其中地上總建筑面積183870.12平方米，地下8961.48平方米。其中新建1#廠房建筑面積75116.29平方米，新建2#廠房建筑面積86253.33平方米，新建4#廠房建筑面積30001.34平方米，門衛1建筑面積360.16平方米，門衛2建筑面積145.05平方米，1#、2#連廊建筑面積955.44平方米。新建1#、2#廠房均為地上三層，局部四層。1層的層高為6.0米，2-3層的層高為6.15米，4層層高為3、4.3米，建筑總高度23.8米，1#廠房平面尺寸144.1*143.96米，2#廠房平面尺寸162.68*141.68米，均為鋼筋混凝土框架結構。新建4#廠房為地下一層，地上二層。地下一層層高4.1米，地上一層層高6.0米，二層層高為6.15米，建筑總高度為16.65米。廠房平面尺寸130.8*90.58米，為鋼筋混凝土框架結構。本工程為工業用地，建設工程性質為丙（2）類電子廠房，耐火等級為二級。廠區效果圖本工程設計標高1#2#4#廠房0.000相當于xx高程5.430m。地質勘察是*工程技術有限公司。2工程主要實物量材料種類1#廠房2#廠房4#廠房門衛室1門衛室21/2#連廊鋼筋（T）4874、655923026291697混凝土（m3）400924572119852267157758木方(m2)1948152318537532614108312313二、 編制依據地下工程防水技術規范GB50108-20XX工程測量規程 GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87混凝土結構工程施工規范Q/BYJ2-20XX鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20XX建筑機械使5、用安全技術規程 JGJ33-20XX施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20XX建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99施工現場安全生產安全保證體系DGJ08-903-20XX建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93建筑物基坑支護技術規程JGJ120-99 建筑邊坡工程技術規范 GB50330-20XX機械設備安全技術操作規程Q/BYJ3-20XX建筑工程施工測量規范Q/BYJ10-20XX建筑地基基礎工程施工規范Q/BYJ-JAD126-20XX建設部建設工程施工現場管理規定*新建1、2、4工業廠房及門衛巖土工程巖土勘察報告（20XXQS-06S）*青*區廠房新建工程結構施工6、圖江蘇省及昆山市相關規范要求三、 工程目標1工期目標本工程總工期為360日歷天。正式開工日期為20XX年7月30日，預計20XX年7月25日竣工。基礎施工開工日期為20XX年7月30日，預計20XX年10月16日完成所有基礎施工。2、安全目標2.1、指導思想預防為主，目標控制；制度保障，體制成網全面規范，標化管理；檢查隱患，嚴格考核。2.2、安全管理工作目標：年負傷率控制在1以內，達到JGJ59-99施工現場安全檢查標準，杜絕死亡、重傷、火災、交通、管線、設備等重大事故。3質量目標分項工程質量合格率100%，單位工程合格，單位工程一次驗收合格率100%。本單位工程質量優良。4環境目標污水、噪聲7、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；無相關方重大投訴事件。達到昆山市文明施工要求及寶冶職業健康、安全及環境管理體系要求。5文明施工目標爭創昆山市建筑工程安全文明施工工地四、 施工總體布局和施工方案1施工布局安排本工程為根據本工程地質特點及現場實際情況，本工程計劃20XX年7月30日開始挖土作業，2#廠房最先開始施工，土方開挖順序從西向東的原則不變，優化運土。4#廠房采用大開挖，降水采用輕型井點和深井相結合（降水詳見降水施工方案）。2主要施工方案2.1測量工程本工程分為三個單體建筑，總建筑面積192831.6m2，結構尺寸及工程量較大，是本工程顯著特點。所以各單體定位及垂直度控制是一個重點，應嚴格按8、照有關測量規定進行軸網控制測量、復線。在測量過程中，應先用全站儀測出軸線控制網（點），然后進行分塊測量。2.1.1測量控制網建立施工現場總體測量控制網；并以每個單體建筑為單元，建立四個測量控制點，按施工區域聯系成整體網絡。 2.1.2平面控制網分別設定+0.00米由通過或接近其平面圖形形心的兩組互相垂直的縱橫線構成，測設精度主軸線直角限差5，主控制軸線由所給定的坐標網引測定設定，并做閉合校核。主軸線盡量延長到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠地點設置標樁和多個保護樁位標定。 施工測量作業基坑土方開挖、基礎、主體施工所需的控制網則根據主軸線擴展加密成矩形控制網，附合于主軸線上成內控閉合圖形，以便閉9、合校核。控制網設定應距離建筑軸線1.502.00米，以避開豎向構件對放線的影響。控制網采用激光經緯儀測設投點，測距精度不低于1/10000。2.1.3豎向投測豎向投測站盡量離建筑物距離等于或大于其總高度的控制網延長線上選取，后視點盡量取較大距離（或建筑物底層處的標定點），用經緯儀正倒鏡取中法向施工層作豎向投測，轉動經緯儀望遠鏡瞄準下部各層的標志點進行垂直準校核。測量偏差層間不超過3mm。2.1.4高程控制由所給出的水準點（就近應有兩點可進行復核）向建筑物引測，采用聯測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進行相互核對，用水平儀找平。閉合差控制在5(n為測站數)或20mm(L10、為測站數)范圍內。2.1.5細部放樣主要控制軸線及控制網設測完成并已經過復核確認無誤后方可進行建筑物軸線和基礎等細部放樣，其容許誤差按現行規范有關要求執行。2.1.6垂直度施工質量控制要求施工質量垂直度總體偏差不大于H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于5mm。要實現這一目標，必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主要施工環節中全面加強質量管理。2.1.7變形觀測2.1.7.1沉降觀測沉降觀測主要包括以下項目：（1）施工對鄰近建（構）筑物及道路影響的觀測。（2）對鄰近地面及施工塔吊基座的沉降觀測。測量標樁圖片展示本工程的沉降觀測按級水準精度采用閉合法觀測。2.1.7.2位移觀測11、位移觀測的項目有基坑邊坡的位移觀測和建筑物本身的位移觀測。沉降和位移觀測點設置在基坑的周邊，詳見附圖。基礎開挖施工階段測量頻率每周兩次。2.2土方開挖2.1.1現場地質情況2.2.2 本工程施工方案編制主要考慮1#2#4#廠房3個單體，各單體土方開挖要依據設計圖紙并結合現場的實際自然土面標高，采取下面兩種開挖放坡處理措施。土方開挖按照從西向東的原則優化運土。1#2#采用針對承臺定位局部開挖，當開挖深度超過1.5m時放坡系數設為1:1，當開挖深度小于1.5m時放坡系數設為1：0.5。1#2#廠房承臺土方開挖示意圖1#2#廠房承臺土方開挖示意圖4#廠房采用大開挖，挖土至相對標高-4.1m時在采用針12、對承臺定位局部開挖兩種方式結合。4#廠房地下室及承臺土方開挖示意圖2.2.3 土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘，余土運至指定地點。土方開挖順序詳見附圖。土方開挖采用機械挖土為主，輔以人工修土，基坑挖土時，挖土標高應嚴格控制，設專人指揮挖土機械并及時設置水平標記樁，以確保基坑底面的平整誤差2cm以內，并經常檢查中心線是否位移。如果基坑開挖過程中遇地下障礙物，及時與設計單位和建設單位聯系。根據現場的情況，請建設單位和監理單位測量。挖土至坑底標高后，澆筑素混凝土墊層。在挖土時，根據挖土的進度和流程，擬定配備足夠的自卸式卡車運土，同時合理安排基礎墊層和底板鋼筋混凝土的施工時間。挖土期間，考慮到文明標準化施13、工的需要，在施工區域的外側有已經設置好的洗車臺，土方車輛出廠區時由專人對出工地的車輛進行沖洗。挖土時，要求盡量避開雨天施工。基槽挖至槽底前,距槽底200-300mm處,在槽邊四周要進行抄平,設標記,以防超挖。基坑表面要修平整，如有個別處挖深，不準用松土回填，而應采用C15素混凝土或用砂石墊層分批回填。基底質量平整度，用2米直尺檢查不超過2厘米。土方開挖后，在人工修平坑底標高的過程中，要求對樁位進行復核記錄，并組織人員進行樁頭處理，樁頂鋼筋錨入底板的長度必須滿足設計要求。挖機開挖接近基坑底標高時，人工修平清底后，墊層砼應盡早施工，盡早封閉暴露的地基。本工程各單個基礎墊層的做法嚴格按照設計要求執行14、。在基坑開挖后，沿基坑底邊四周挖300*300mm排水溝，并在基坑周邊每50m設一個800*800*600的集水井，用潛水泵抽水。潛水泵抽水龍頭包以濾網，防止泥砂進入水泵。土方施工時，指派責任心強、經驗豐富的專職安全員持證上崗，在作業面監督指揮，防止不按設計圖紙要求的作業程序和各類野蠻施工的情況出現。安全員和現場機械指揮人員尤其要注意嚴禁挖機等土方作業機械碰撞工程樁的情況出現。土方開挖時，需在工程樁位置用白灰標出明顯標記，防止挖機誤撞工程樁的情況出現。土方開挖過程中，嚴格控制邊坡樁前后的土方高差，不允許超過1.0m。基坑形成后四周及主要通道應設置好1.2m高黃黑油漆相間的防護欄桿和上下基坑的爬15、梯。墊層砼施工應緊跟挖土工作之后，土方當天開挖完畢后應盡快澆筑墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。若發生基底隆起，要及時移去坡頂重物并卸載部分土體。 基坑土方開挖至標高后，應根據現場坡體的實際情況做相應的護坡措施，必要時采用C15細石混凝土護坡。2.3鋼筋工程2.3.1承臺基礎施工工藝流程：放線綁扎承臺下部鋼筋焊上部鋼筋網片支架綁扎承臺上部網片鋼筋模板安裝隱蔽工程驗收砼澆搗前的準備承臺砼澆搗養護土方回填2.3.2 鋼筋成型 工程所用鋼筋進場，第一時間通知相關部門驗收并按照相關規定取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋加工前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸是否和料單料牌相符。所有鋼筋成型16、均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單，根據現場施工進度，由專人通知鋼筋加工廠有針對性的加工，爭取做到鋼筋加工不延遲、不積壓，所有加工出的成型鋼筋在現場一定要分類用木方墊起堆放。制作好的鋼筋應掛牌分批整齊堆放，露天堆放時采用彩條布覆蓋防雨措施。2.3.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規范規定進行一定數量的抽檢復試。綁扎時將嚴格按規范要求進行，基礎底板四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分鋼筋交叉點可采取相隔交錯進行綁扎，雙向受力的主筋鋼筋網，則需將所有鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎時要注意鋼筋的移位，發現及時調17、整，保證受力鋼筋不移位。 基礎底板鋼筋綁扎時，為保證上層鋼筋位置的準確性，應在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳。鋼筋撐腳示意圖（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊按照圖紙要求的混凝土保護層厚度現場預制水泥砂漿墊塊。待鋼筋綁扎時鋼筋保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求設置。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢、專檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。2.3.4 地腳螺栓施工本工程螺栓采用固定架固定。固定架由螺栓固定框、立柱、橫撐、拉結條等組成，立柱采用22鋼筋，固定框及橫撐采用L455角鋼，拉結條采用直徑20mm螺紋鋼筋，所有桿件均采用焊接連接。18、安裝順序測量定位螺栓及支架位置放線 焊螺栓固定架及線架 在螺栓線架上放出螺栓位置 安裝螺栓 檢查復核 安裝方法1）由工程技術人員根據設計要求提出螺栓的規格、數量、材質、加工詳圖和制作標準，填寫加工委托單并明確出廠時間，經技術負責人確認后送加工廠制作。材料員根據加工委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收，并組織螺栓進場。2）用激光測距儀、經緯儀和水平儀，從測量基線網上引出基礎的中心控制線和標高控制線，控制軸線用鋼絲拉緊。此控制線經檢查復測，確認無誤后方可使用。3）將立柱、橫撐角鋼、按設計位置尺寸拼裝成框，并調整好標高，立柱角鋼與預埋鐵件焊牢。4）固定框在初步固定后，將螺栓放入承臺基礎內，19、按螺栓的設計位置與固定框焊接，并隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。5）安裝螺栓定位角鋼框，對螺栓初步矯正。螺栓的螺帽下設置一塊鋼墊板，以便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。6）對控制面內螺栓群進行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標高均應符合設計與規范要求。7）校正完畢后完成最后的拉結固定，并用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。8）測量無誤后，根據與支架上部刻出點標高平齊鋼線調整支架，然后根據鋼線調整支架后，根據兩點的距離從新調整刻點，然后安裝螺栓并調整到位。復測無誤后封模。9）螺栓在混凝土澆灌前要經過監理及專檢人員全面質量檢查，確認簽字后方可澆灌混凝土，防止遺漏或安錯。10）澆灌20、混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土進行振搗。11）混凝土澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發現超標現象，應及時采取措施進行糾正，直到滿足要求。2.4模板工程2.4.1 本工程1#2#廠房承臺基礎主要采用木模板，4#廠房承臺于地板施工采用木模和磚模。木模由采購人員采購，木模到現場之后根據承臺基礎的實際情況在對木模進行切割（模板制作前項目部應編制模板配版圖發至木工班組，嚴格按照配版圖加工）。2.4.2 模板施工前在墊層上彈出基礎尺寸線及中心線。 2.4.3 承臺基礎模板施工時，若在雨天為防止泥漿進入基礎內，可采取在外側用砌磚代替支模的方法，磚厚度為240mm，高21、度為200300mm，在面向內側面抹1：2水泥砂漿代替支模。2.4.4 模板中間設對拉螺栓12固定，模板內側（1520mm范圍內）螺栓兩端設置木墊塊，對拉螺栓間距600（橫向）750（縱向）mm（可根據不同承臺基礎現場施工適當調整）。模板的加固內楞采用50*100的方木，間距300mm，外楞采用483.5的鋼管（縱向），間距750mm（單面不少于2根）。底板電梯井、集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞2.5混凝土工程2.5.1混凝土澆筑前準備 本工程施工正值夏季所以加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節，更應注意，以保證混凝土連續澆筑地順利進行22、，確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；3）模板的緊密程度；23、4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2.5.2 混凝土澆筑砼澆注前模板內不應有積水、雜物，同時要在對基礎鋼筋、埋件定位和標高復測無誤后進行砼澆筑前辦好技術交底和隱蔽工程驗收單，執行澆灌令。基礎混凝土采用商品混凝土，泵車澆筑。混凝土澆搗標高控制，用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在短鋼筋上，短鋼筋電焊在底24、板表面鋼筋上作為標高控制點，要求每個承臺基礎上不少于兩個。混凝土澆搗按泵送混凝土自然留淌坡度，采取平面分層，循序推進，一次到頂的方法，每一層厚度控制在400mm以下，配3臺振搗器進行同步振搗。每層振搗時，上下層振搗搭接50100mm，每點振搗時間30s左右。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆搗的時間25、控制，根據混凝土澆搗施工過程中的留淌鋪攤面、氣候環境以及收頭養護等因素的考濾，混凝土上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土攪拌站出站后4小時內必須入模。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C301801502.5.2砼養護砼初凝后立即用濕麻袋覆蓋，且每隔34h澆水一次，確保砼表面濕潤。砼表面的彈線工作限在24小時以后進行。養護時間不少于14d。2.6模板拆除砼26、澆筑終凝后（12小時內），用塑料薄膜或麻袋覆蓋，及時澆水養護以保持砼處于濕潤狀態，養護時間不少于一周。砼強度達到1.2N/mm2后方可進行拆模。拆下的木模應設專人安排清理和回收再利用，避免材料的不必要的浪費。2.7土方回填2.7.1 本次施工周期不是很長，并且各部分安排銜接比較緊，土方回填的原則是土方盡量不外運，回填土盡量采用現場可以使用的挖土。2.7.2 回填采用人工配合機械的方法進行。2.7.3 承臺基礎施工完經檢驗合格達到回填標準后分兩次進行回填，待鋼柱安裝完并二次澆灌完成后再進行第二次回填。2.7.4 基坑回填前，應對承臺基礎進行檢查和驗收，經質監站作出質量等級核定后，方可填土。2.727、.5 基坑回填前及回填時，基坑內不得有積水，垃圾、雜物要清理干凈。2.7.6 回填料要符合設計及規范要求，保證填方的強度和穩定性。2.7.7 嚴格控制填土的土料中最小含水率，通過擊實試驗確定土的最佳含水量、虛鋪厚度。嚴禁在含水量過大的地基原狀土上進行回填。2.7.8 土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實基層。2.7.9 回填應對稱分層進行，應先深后淺進行回填。 2.7.10 回填分層厚度不得大于300mm，蛙式打夯機每層夯打34遍，密實度達到設計要求。五、 基坑及邊坡維護措施日常邊坡圍護措施1、由于基坑邊坡防雨較為突出，所以挖土期間現場準備一定數量的塑料彩條布，一旦出現挖土過程降雨天氣時，及時28、用彩條布對挖土作業邊坡進行覆蓋、必要時采用1:3水泥砂漿進行護坡，減少大雨對邊坡的沖刷，降低因沖刷引起的邊坡失穩或塌方的可能性。2、做好基坑內的及時排水工作，并預備6臺潛水泵，以用于特大雨天氣基坑內的排水工作。3、基坑四周用鋼管進行維護（詳細做法見附圖）六、 資源計劃1、人員準備測量工木工鋼筋工混凝土工瓦工普工電焊工電工合計6人220人180人35人20人110人18人2人591人2、主要施工機具需用一覽表序號名稱型號數量備注1交直流電焊機BX1-300-25臺2鋼筋彎曲機GJB7-406臺3鋼筋切斷機GJJ4-146臺4鋼筋對焊機UN17-150A3臺5鋼筋調直機D4-146臺6反鏟T22029、10臺7推土機TY503臺8火焊2套9圓鋸機MJ1063臺10插入式振動器EW715臺11土方自卸車20t25臺12蛙式打夯機WH-7010臺七、 質量保證措施1、加強施工材料管理，所有進場材料必須具備完備的材質合格證明和復檢報告單。2、加強施工過程管理，施工員和質檢員跟班檢查，發現問題及時整改。做好質量自檢、專檢工作，認真填寫質量檢查記錄資料。3.、在澆筑混凝土前，應完善相應的隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。4、開工前技術負責人對施工員進行交底；每周施工員對班組進行交底；每天施工班組對施工人員進行交底。5、土方開挖時，設專人指揮挖機挖土，同時樁四周土方采用人工開挖，嚴禁挖機與樁相30、碰。6、鋼筋、模板自成一體，固定牢固。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差值項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距231、0鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋安裝允許偏差值7、強化現場質量管理，認真實行二級技術復核和質量檢查制度，所有隱蔽工程按規定驗收，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。認真做好資料填寫、收集、整理、匯總工作。8、加強計量器具的管理，凡未經周期檢定合格的計量器具一律不準在工程中使用。9、確立掛牌作業制度，對現場的材料和設備進行掛牌檢查，確保材料和設備的可追溯性，保證工程的質量和安全。10、加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產首位，與質量活動有關的人員做到持證上崗。 11、作好試塊制作工作、隱蔽工程驗收計劃和32、技術復核計劃，制定保證工程質量的對策和質量控制點措施，認真進行技術交底。八、 季節性施工質量保證措施雨季施工質量控制措施1.現場排水1.1在土方坡頂修筑擋水土堤，以防地表水流入坑內。1.2施工現場及周轉材料堆放場地，應根據自然地勢進行排水疏通，保證水流暢通，不積水。1.3施工現場需停放的大型機械的地基要處理好，地基兩側要設排水溝。2.臨時設施檢修及維護2.1對生產、生活的設施要進行全面檢查，對于危險建筑和臨時設施要進行維修、加固或拆除，漏雨的臨時設施要進行維護。2.2臨時設施供電線路的敷設必須符合有關規定，不得過低或從現場堆放的材料中穿越，確保電線與地面、機械及堆放材料的垂直安全高度和水平距離33、。3.機電設備設置防雨、防雷、防觸電措施3.1做好施工機械停放棚、作業棚的維護與檢修工作，防止雨淋及觸電。3.2對機電設備及開關箱要采取防雨，防潮、防淹等措施，并做好接地裝置，移動式開關箱安裝漏電保護裝置。4.材料的儲備與保管、運輸4.1怕雨淋的原材料及半成品，應盡量放入庫房內保管，并加墊分類堆放。入庫有困難的應用苫布蓋好，并在堆場四周設置相應的排水溝或擋水壩，確保不漏水、不遭雨淋。4.2防雨材料及設備要有足夠的儲備，并備有相應的易損件。4.3運輸過程中，對怕潮濕、雨淋的材料要用苫布蓋好，防止運輸過程中因雨淋造成損失。九、 安全施工保證措施1. 目標：安全違章為零，事故為零。2. 認真做好安全34、生產教育，對所有參加施工生產的職工均進行入場安全教育，牢牢樹立“管生產，必須管安全；安全第一，預防為主”的概念。3. 各級指揮人員和操作人員認真學習并切實執行安全責任制度、安全教育制度，安全設施驗收制度和安全檢查制度，進入施工現場人員嚴格遵守安全生產規章制度、安全操作規程和各項安全措施規定。4. 做好各級安全技術交底，填好安全交底卡，加強安全檢查，做好各項安全記錄。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。班組每天亦需進行30分鐘的班前安全技術交底。5. 土方開挖時，要有專人指揮，避免開挖過程中機械與施工人員或現場臨時設施碰撞。6. 基坑形成后四周及主要通道應設置好1.2m高黃黑油漆相間的防護35、欄桿，無關人員嚴禁進入施工區域。上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明及警示燈。7. 挖機司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。8. 非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。9. 氧氣瓶、乙炔瓶必須保持10米以上的安全距離，距明火（電焊）必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣帶、乙炔帶必須完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。10. 注意檢查施工機械設備的工作狀態，天天維護保養，發現安全隱患及時處理。11. 要加強現場安全用電管理，用電由專人負責。臨時用電采用三項五線制，安裝、拆除、維修36、必須由電工嚴格按技術操作規程完成，所有配電箱內布線需整齊，實行“一機一閘一保險”制，嚴禁一閘多機，開關必須裝設漏電保護器，要保證設備在潮濕環境下的用電安全。12. 夜間施工應有足夠的照明保障。雨天嚴禁施工，并要做好雨水強排工作，防止基坑內積水。13. 嚴格動用明火審批手續，動用明火必須同步做好防護監控措施。施工現場按規定配備一定的消防器材，設專人負責防火工作。14. 安全員每天對作業點進行安全檢查，發現問題立即監督整改。十、 現場文明施工措施1. 按照昆山市建筑工程安全文明施工工地評選辦法有關規定遵照執行。2. 在施工現場實行封閉式管理，員工著裝統一，并做相關宣傳，以便做好治安、文明施工工作。3. 推行標準化作業，施工現場保持整潔，排水暢通，無積水，保持進出道路暢通。4. 安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產日清。5. 施工道路要保持路面平坦整潔。 6. 施工過程中不得隨意亂接電線。7. 施工現場機械設備加油要防止灑漏，嚴禁污染。8. 周轉材料、成品、半成品必須實行定期管理，按指定地方堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。9. 施工現場不準吸煙，吸煙必須到規定吸煙點去吸煙。10. 現場作業人員工作要文明工作，入廁要到現場廁所，不得污染環境。