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1、目 錄第一章：編制依據1第二章：工程概況1第三章：施工部署11、施工安排：12、分項工程施工順序：1第四章：主要施工方法21、地基釬探、人工清槽22、混凝土墊層的施工：23、磚砌保護墻的施工：34、防水層的施工：35、鋼筋工程：66、模板工程：107、混凝土工程：11第五章：質量保證措施16第六章：安全生產管理措施171、安全管理的基本原則172、健全管理體系173、認真執行各項安全管理制度174、安全生產教育185、防止坍塌事故18基礎底板施工方案第一章：編制依據1、xx設計事務所提供的xx一期工程設計圖紙；2、建筑工程施工合同；3、國家及xx市現行有關法規、規范和規程。第二章：工程概況xx2、一期工程位于xx市東風西街以南，清平路以西，蓄電池廠以東，勝利街以北。總建筑面積為62801 m2，其中地下2432.4m2，地上60368.7 m2，建筑基底面積1500 m2，該建筑地下2層，1-3#樓地上27層，高度為87m，5#樓地上18層，高度為67m。基礎形式為筏板基礎，其中1-3#樓為褥墊層復合地基。結構形式為短肢剪力墻結構。第三章：施工部署1、施工安排：本工程基礎底板施工時以每個單位工程劃分施工段，施工時不另設施工縫。2、分項工程施工順序：1-3#樓為基槽開挖 樁基施工基坑清理 驗槽 砂褥墊層施工 墊層混凝土澆筑 240厚磚砌保護墻 防水層施工 防水保護層 底板鋼筋綁扎 墻柱插3、筋 集水坑、導墻支模 底板混凝土澆筑5#樓為基槽開挖 釬探基坑清理驗槽 墊層混凝土澆筑 240厚磚砌保護墻 防水層施工 防水保護層 底板鋼筋綁扎 墻柱插筋 集水坑、導墻支模 底板混凝土澆筑第四章：主要施工方法1、樁基褥墊層施工詳見專項施工方案2、地基釬探、人工清槽1.1 基槽開挖時，根據設計規范要求在基底標高以上預留300mm厚土層，待釬探、驗槽完成后人工挖至設計基底標高。 1.2 釬探采用機械打釬。鋼釬直徑25mm，釬長2.1m，錘重10kg；釬探點呈梅花型布置，間距1.5m，釬探深度2.1m。 1.3釬探前先繪制釬探點平面布置圖，由測量員測定樓體位置，并沿基礎底板外邊線灑白灰線；然后根據釬4、探點平面布置圖放線，在釬探點上灑白灰點。 1.4 釬探時錘落距為50cm，釬探桿每打入土層30cm記錄一次錘擊數；打釬時釬桿必須垂直，釬錘要自由下落。 1.5 釬探的錘擊數要由專人記錄，釬探點記錄編號要與釬探點平面布置圖一一對應，釬探錘擊數要與相應的點對應記錄；同時由質量員、技術員巡回檢查，保證釬探數據的真實可靠。 1.6 探桿拔出后，用紅磚將探孔蓋好，并在磚上注明孔的編號。 1.7全部釬探完成后由資料員對釬探記錄進行整理，按釬孔順序編號，將錘擊數填入釬探記錄表內，經相關責任人簽字確認后歸檔。釬探中如遇特殊情況，必須在釬探記錄中如實記載。 1.8 釬探完成并將釬探記錄整理后，報請監理、甲方、設5、計、勘察單位進行驗槽。 1.9 驗槽后如需進行地基處理，則根據設計及相關單位共同簽署的處理方案進行處理。 1.10 人工清槽前，先將釬探孔灌砂，灌砂時每填入30cm左右，要用鋼筋插搗密實。 1.11 人工清槽時，必須由測量員提前抄測基底標高控制點，按標高控制點將余土全部挖出，并保證基底標高的準確無誤，防止超挖。3、混凝土墊層的施工：2.1基槽經各方驗收合格后，方可澆筑混凝土墊層。澆筑前先在地基上砸入5060cm短鋼筋，外漏30cm，在鋼筋上抄測墊層頂面20cm標高控制點，短鋼筋按縱橫3m間距設置。2.2混凝土墊層為C15混凝土，厚度100mm，用混凝土輸送泵直接澆筑至指定位置，隨澆隨抹平，隨澆6、隨抹平，混凝土表面撒11水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。2.3混凝土墊層澆筑使用插入式振搗器平臥拖拉式振搗或使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的20cm標高拉線找平、壓光。對于主樓集水坑電梯井部位凹槽，預先在基坑底部和上部四角固定好位置線，拉線找規方，做好混凝土面的控制線。由于邊坡混凝土不能一次完成壓光工作，故待混凝土墊層完成后，再用1：2水泥砂漿抹灰壓光，保證平面平整光滑。4、磚砌保護墻的施工：基礎底板側面、立面采用防水內貼法施工。墊層施工后1-3#樓砌1320mm高（5#樓砌1050mm高）、240mm厚MU10水泥標準磚保護墻，砌筑砂漿強度M5水泥砂漿；每隔2m設一2407、1000磚柱，保護墻內側頂面抹20厚1：2.5水泥砂漿，陰陽角全部抹成R50mm的圓弧角，干燥后與基礎底板同時鋪貼防水卷材，卷至磚墻上口，并留出搭接長度，然后砌一皮磚壓住防水層，以利于保護，見附圖所示。5、防水層的施工：基礎底板防水層待墊層干燥后方可進行施工，防水層使用4厚SBS聚酯胎型單層卷材鋪貼，防水層由具有施工資質的防水專業隊伍施工，防水材料進場后必須經現場取樣復試合格后方可施工。底板防水層在四周甩留出大于20cm寬的接頭，待墻體施工后再與立面防水層鋪貼搭接牢固。4.1施工準備：4.1.1防水層施工前，應對基層進行檢查驗收。基層表面應清潔、無疏松、起砂、空鼓等缺陷。表面平整，含水率經測定8、9%。4.1.2配齊所用工具及輔助材料。4.1.3材料進場前選定具有xx市建委確認的防水材料生產廠家和具有施工資質的專業防水施工隊伍。4.1.4材料進場時必須提供“質量合格證”、“材料檢驗報告”、“使用說明書”。4.1.5材料使用前按規定進行復檢，合格后方可使用。4.1.6施工前，現場施工人員對操作班組進行技術要求、質量標準及安全注意事項交底。4.2施工方法：4.2.1鋪貼方式，平面部位采用熱熔空鋪法、立面和斜面采用熱熔滿粘法。4.2.2卷材防水層的設置方法：采用“外防內貼法”。外防內貼法：基層表面清理 刷冷底子油 附加層處理 彈基準控制線 鋪貼SBS防水卷材 澆筑50mmC20細石混凝土保護9、層鋪貼SBS改性瀝青卷材防水層施工順序：先轉角處及陰陽角處鋪貼附加層，再大面積鋪貼；先平面后立面。4.3施工要點：4.3.1基層清理：清掃基層表面雜物及灰塵。4.3.2涂刷冷底子油：在水泥砂漿面層上均勻涂刷冷底子油，小面積或細部不易涂刷時，采用膠刷蘸油均勻涂刷，不得有麻點、漏刷等現象，涂刷后需干燥510小時。4.3.3附加層處理：所有陰陽角處均鋪設一層卷材附加層。將卷材裁成500mm寬條狀，順序鋪貼在轉角處。如下圖：圖2 卷材防水附加層做法4.3.4彈基準線：以平面（水平找平面層）為準，距邊墻600mm，為卷材搭接起點。平立面卷材長短邊搭接長度100mm，短邊搭接長度為150mm為基準點，彈出10、明顯粉線。4.3.5卷材粘貼：粘貼前將裁好的卷材卷好，穿好鋼管，由二人抬起，將材料一端粘接牢固，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼。粘接時用兩個噴燈從卷材邊向中間烘烤，卷材加熱時間宜剛烤出瀝青油為好，接縫處的瀝青條要飽滿。4.3.6立面墻體處卷材的粘貼：鋪貼立面卷材時由下向上進行鋪貼。為操作方便，卷材長度裁成2m左右，鋪貼時將卷材下段用熱熔法粘住，然后一人用刮刀隨著噴燈的移動自卷材下面開始，向上及左右兩側用力壓平、壓實，以擠出瀝青條為好。4.3.7卷材的接縫處理：無論是垂直或水平面上的卷材，其長邊及短邊搭接長度應不小于100及150mm，相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭11、應錯開30cm，立面與平面轉角處，接縫應留在平面上，距立面不小于600mm處。4.3.8主要施工工具及輔助材料：液化氣噴槍、液化氣鋼瓶、汽油噴燈、高壓吹風機、鋼絲刷、長把滾刷、橡皮刮板、棕掃把、小平鏟、剪刀、抹子、鋼卷尺、彈線包、鋼管、手持壓輥、隔熱板、手套、汽油等。4.4質量要求及保證措施4.4.1質量要求：（1）噴槍的噴嘴距卷材距離300500mm；幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。（2）卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排出卷材下面的空氣使之平整，無皺褶，并應滾壓粘接牢固。（3）搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應立即刮縫接口。（4）鋪貼卷材12、應平整、順直、無扭曲，粘接牢固，無損傷、翹邊、開口。（5）防水層無滲漏。4.4.2質量保證措施（1）操作人員必須經過技術培訓，具有防水施工的基本知識和技能。（2）根據本工程的特點，施工前由施工員向操作人員進行書面和口頭交底，明確技術要求、質量標準。（3）對易發生質量問題的部位及工序重點跟蹤監督、控制。（4）做好中間各工序檢查驗收工作，隨時發現、解決施工中出現的問題。（5）做好成品保護工作，對驗收合格的卷材防水層應立即進行保護層的施工。下一道工序易對防水造成損傷的部位，對防水層采取遮擋措施。（6）六級以上大風及霧天不安排卷材防水作業。4.5安全要求4.5.1施工人員必須按規定穿戴好勞動安全防護用13、品，方可進入作業區域。4.5.2現場嚴禁吸煙，噴燈等施工用品須專人使用、專人保管。噴燈下風口不得堆放易燃物品。4.5.3防水材料必須按項目部統一安排的場地堆放，且與其他物品保持安全距離。稀釋劑等易揮發、易燃材料，必須存放在通風良好的庫房內。防水材料堆放場及庫房應由專人看管并配備消防滅火設施。4.5.4每日收工前應將易燃材料歸送庫房或有安全措施的堆場，不得亂丟亂放。4.5.5操作人員上下作業區必須走安全通道，工具隨身攜帶，不得拋擲。4.6防水保護層施工：底板防水保護層使用C20細石混凝土，鋪設50mm厚，壓實、平整，以利于防水層的保護。立面保護使用30厚1：2.5水泥砂漿，表面拉毛。6、鋼筋工程14、：本工程底板鋼筋主要為三級鋼22、三級鋼20、筏板鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，局部不利于直螺紋連接操作時可采用套筒擠壓連接。底板鋼筋連接均按受拉區考慮，同一截面內的接頭比率不得超過50%；根據設計要求，所有鋼筋相交點均綁扎牢固，不得跳扣綁扎。綁扎底板鋼筋前，先在基礎墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅漆做好門洞口及暗柱標志。鋼筋原材進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，并鋪設方木，以防鋼筋銹蝕變形。鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗并進行分批復試，每驗收批鋼筋由同一生產廠家、同一規格組成，且不超過60t為一批。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進15、場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。5.1鋼筋的連接5.1.1鋼筋滾軋直螺紋接頭（1）操作工藝A）工藝流程 鋼筋下料 鋼筋滾軋螺紋 接頭單體試件試驗 鋼筋連接 質量檢查 B）鋼筋下料時，要求鋼筋端面于鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋下料時不得使用電焊、氣割等加工方法切斷。C）鋼筋滾軋螺紋：1）鋼筋滾軋螺紋加工時必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液加工。2）加工完的鋼筋絲頭應使用專用的螺紋環規及直尺檢驗，合格后方可進行下道工序。不16、合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。3）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即將其一端擰上塑料保護套，另一端擰上連接套筒。D）接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式制作3根試件，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗，工藝試驗合格后方可進行正式施工。E）鋼筋連接：連接之前檢查鋼筋連接套筒的規格是否與待連接的鋼筋規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發現雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連接時須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用紅油漆進行標記，擰完一個標記一個。（2）施工過程中應注意的事項：A）鋼筋連接套筒進場時必須附帶相應的出廠合17、格證；套筒在存放過程中避免遭雨淋或遭受機械損傷。B）鋼筋在滾軋螺紋前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。C）鋼筋下料斷面應垂直于鋼筋軸線，端頭不得有馬蹄形或彎曲現象，以免損壞梳刀和影響絲扣的完整性。（3）鋼筋接頭質量標準及檢驗方法：A）外觀質量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P+2P（P為螺距）；螺紋尺寸用專用的螺紋檢驗環規檢驗，通端應能順利地旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P；鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過兩扣。B）現場檢驗：鋼筋連接接頭的現場檢18、驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。每驗收批取試件一組試件（3根）進行單向拉伸試驗，如有一根試件不合格，應再取雙倍試件試驗，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。5.1.2套筒擠壓連接（1）作業條件A）冷擠壓操作人員必須經過培訓并持證上崗。B）清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。C）鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊或彎折，應先進行矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。D）鋼筋端頭劃定位標志，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。E）檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要19、求后方準作業。（2）操作工藝A）鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。B）試壓：對不同規格的鋼筋，分別取一個套管試壓，用檢驗卡規檢驗壓痕深度是否合格，確定合適的工作壓力。C）擠壓時，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直，擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規對每道壓痕進行檢查，符合標準后對合格的接頭用紅油漆涂上標記，每完成一個涂一個。（3）質量保證措施及注意事項：A）認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。B）擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠20、的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。C）接頭的壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4（100：7），鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。（4）擠壓接頭的試驗：擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）成品保護：A）在地面預制好的接頭用墊木墊好，分規格碼放整齊。B）套筒內不應有砂漿等雜物21、。5.2底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋鋪設順序為：先鋪下鐵短向鋼筋，再鋪下鐵長向鋼筋，上鐵鋼筋鋪排順序與下鐵相反。5.2.1鋼筋鋪放順序從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋 鋪放板底短方向鋼筋 鋪放板底長方向鋼筋 放置、固定馬登鐵 鋪放板面長方向鋼筋 鋪放板面短方向鋼筋 墻柱插筋5.2.2底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，擺放馬凳鐵。馬凳鐵使用22鋼筋，間距1.2m，梅花形布置，來控制上下鐵之間的高度。如下圖所示：1-3#樓馬凳采用級221200鋼筋制作（通長），遇深集水坑位置豎向鋼筋采用級25，斜撐間距1500mm，局部如圖所示：5#樓馬凳面筋采用級201200鋼筋制作（通長22、），遇深集水坑位置豎向鋼筋采用級25，斜撐間距1500mm，局部如圖所示：馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。底板鋼筋的保護層為40mm厚，使用高標號水泥砂漿制作做墊塊，間距1.01.0m，梅花形布置。墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板下鐵上表面，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止插筋移位，可在底板鋼筋上緊貼插筋綁扎一道12附加筋。5.3特殊部位處理在1-3#樓基礎底板南側、5#樓基礎底板北側，均需插出抗水板鋼筋，在底板混凝土外預留的搭接長度為1.0m、0.5m，長短接頭按50%相互錯開。7、23、模板工程：模板工程的施工質量對整個混凝土工程的質量、對下道工序的施工有直接的影響。因此，要合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”。只有保證模板的施工質量，才能確保結構質量達到xx市優質工程的質量標準。7.1外墻的導墻及有坡度的集水坑的側模支設使用竹膠板模板，背楞為50100木方，加設48鋼管支撐，模板表面涂刷隔離劑（見下圖所示），外墻內側及有坡度的集水坑模板下口預先按底板混凝土面的標高焊好12鋼筋固定片卡，然后拉線焊接焊牢，作為模板的下口控制線。模板上口用形卡子卡牢。圖4 基坑有坡度的集水坑內側支模6.2在1#樓及5#樓主樓內部南北方向均設置膨脹加強帶，須用12鋼筋及附加24、鋼絲密目網（15*15）支設加強隔離帶（見附圖）。1-3#樓筏板南側、5#樓筏板北側與車庫連接部位采用竹夾板模板施工，模板外側采用50100方木、48鋼管為次龍骨，主龍骨為48鋼管（見附圖）。6.3外墻水平施工縫留置：外墻水平施工縫距底板面300mm，在導墻中埋設2030BW膨脹止水條，在綁扎墻體鋼筋前，將施工縫上表面接茬部位鑿毛，剔除松散石子。7、混凝土工程：混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程地下室底板底標高為-5.86m，厚度為1250mm、1000mm。25、底板混凝土設計強度為C30，抗滲等級S6，澆筑總量1-3#樓約為1200m3，5#樓約為1000m3，采用自攪拌混凝土。防止底板混凝土開裂，是施工的技術重點。混凝土施工質量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫，有效控制內外溫差25，混凝土澆筑溫度不超過28，加強覆蓋養護，減少混凝土溫度應力和收縮應力，以達到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質量要求。7.1施工準備7.1.1自攪拌混凝土質量控制：（1）進場砂石材料的質量嚴格控制，對含泥量、泥塊含量超標的砂石一律退場，由收料員與質量員嚴格把關。水泥采用底水化熱的礦渣水泥，內摻20%的粉煤灰。外加劑先用有一定生產規模用于工程5年以上26、的生產廠家。水泥及外加劑進場有出廠合格證。（2）混凝土采用電子計量，水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求（按重量計）：水泥、外加劑、粉煤灰、水：1%；砂、石2%。（3）混凝土攪拌應派專人負責投料，并符合計量要求。及時測定砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。混凝土攪拌時間控制在1分鐘。（4）混凝土運輸采用泵送，在開機前先攪拌2立方同混凝土含量相等的水泥砂漿來潤滑泵管。7.1.2混凝土坍落度控制：混凝土坍落度測試要由專人負責，抽查次數不少于2次每班，并做好記錄。7.2澆筑期間應和當地的供電部們聯系好，值班電工檢查好場區內27、的線路。如出現意外停電，停電時間不能超過2小時。7.3平均泵送量及攪拌量的計算7.3.1平均泵送量的計算：根據有關經驗公式，混凝土輸送泵的平均輸送量的Q1的計算如下： Q1=Qmaxe Q1 混凝土的平均輸送量（m3/h）； 配管系數，0.80.9；e 作業效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力為60m3/h，e取0.6。 Q1=600.850.630.6 m3/h7.3.2自攪拌混凝土輸出量計算：現場采用2臺JS500攪拌機，每三分鐘輸量為1立方，每小時輸出20立方。現場每座樓設置1臺輸送泵，底板混凝土一次性澆筑，每個樓大約需要60小時。7.4考慮混凝土澆筑采用斜面分層法，澆筑坡28、度為1：61：7，澆筑厚度為0.30.35m，澆筑混凝土前預制一長木桿，在木桿上每0.3m用油漆畫一橫杠，混凝土下料時將木桿插入混凝土內，以此來控制混凝土分層澆筑厚度。底板混凝土選用緩凝劑，控制終凝時間8h。澆筑方向由西向東漸退。7.5勞動力組織施工人員分兩班作業，每班人員安排見下表：序號工 種人數備 注1混凝土工18包括操作、平倉、振搗2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木 工2看模4鋼筋工2混凝土澆筑時看筋5測量員2控制標高和核對尺寸6養 護2混凝土表面覆蓋養護8后 勤3機修、電工9測溫員2底板混凝土測溫10試驗員1坍落度測試及混凝土試塊取樣11合計427.6混凝土輸送方式：選用HBT-80C型29、拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點。混凝土輸送管管徑與粗集料粒徑的關系粗集料最大粒徑（mm）輸送管最小管徑（mm）卵石碎石20-2520-251004040125考慮部分鋼筋較密，故混凝土選用小粒徑碎石，泵管選用直徑100mm。7.6.1泵管的布置：（1）泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。（2）垂直配管可用鋼管搭設泵管井字支架。7.6.2混凝土的泵送（1） 對混凝土泵送崗位的要求A）泵機操作人員持證上崗。B）水、電供應到位。C）規定聯絡統一信號或配備通訊設備。D）泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產負責人。（2）混凝土30、的泵送程序A）潤管：混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1B）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規程作業。7.7混凝土的澆筑及振搗：7.7.1澆筑方法：澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。7.7.2澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據泵的固定位置，1#樓從31、西向東澆筑，2-3#樓、5#樓從東向西澆筑。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。7.7.3混凝土的振搗：振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在50cm左右，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、32、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。7.7.3混凝土試塊留置和養護（1）混凝土試塊制作：A）抗滲混凝土每500m3留置抗滲試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期不少于28天。混凝土標養抗壓試塊每100 m3留置一組。B）同條件試塊的組數根據實際需要確定，留置2組。（2）混凝土的養護：混凝土在澆筑后12小時內用黑心棉及塑料薄膜覆蓋養護，混凝土表面不得有外露，薄膜內有凝結水為佳。之后混凝土表面開始澆水養護，澆水量以混凝土表面不泛白、保持濕潤為準。養護時間不少于14天。33、（3）混凝土的測溫：A）測溫孔布置：應布置在溫度變化大，易散熱的位置（測溫孔平面布置及編號見附圖）測溫管要在每一點上、中、下三處埋設，測溫時要測定每一點的上、中、下三處的混凝土溫度。B）測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達35min，方可讀數。C）讀數時必須及時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養護測溫記錄。第五章：質量保證措施1、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。2、編制施工方案要切實可行，經批準后實施。3、技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到34、位。4、責任關：質量分級管理，責任明確。5、自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6、材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。重點做好鋼筋、水泥、外加劑和防水材料的復試。嚴禁使用不合格品。7、計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8、成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。9、資料關：保證技術資料及時、真實、正確。10、開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問35、題，提高技術管理水平。規范施工工藝。11、每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。13、澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雪及大風天，如遇下雪及大風時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙及草簾。第六章：安全生產管理措施1、安全管理的基本原則1.1必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態1.2堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位全天候的動態管理。2、健全管理體36、系建立施工項目安全生產管理系統、安全施工管理網絡。3、認真執行各項安全管理制度對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安全管理制度如下：3.1安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作37、。3.5安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。3.8現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。3.9施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。 4、安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。4.1對工人進行入場“三級”安全教育。4.2貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。4.3學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。4.4夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。5、防止坍塌事故本工程主要防止基坑邊坡的坍塌。防止坍塌事故的措施：5.1經常檢查基坑四周邊坡是否有裂縫、滑坡等現象，發現問題立即處理。5.2避免在基坑附近堆放較重的材料等。