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1、工程后澆帶施工方案目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 底板及頂板后澆帶的模板施工3第四章 地下室墻體后澆帶支模6第五章 后澆帶施工7第六章 質量保證措施14第七章 成品保護措施15第八章 臨時用電16第九章 安全文明施工及環境措施16第十章 注意事項17 第一章 編制依據類別序號名稱編號合同圖紙施組1施工合同文本2設計圖紙（建筑、結構等）3巖土工程勘察報告4本工程施工組織設計國家標準（GB）1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20153混凝土結構設計規范GB50010-20104混凝土結構工程施工規范GB50666-2、20115建筑結構荷載規范GB50009-20126建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20167木結構設計標準GB 50005-20178鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20019建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-201610木結構設計標準GB 50005-201711鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-202012危險性較大的分部分項工程安全管理規定住建部201837號令行業標準（JGJ）1施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20122施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114建筑施工模板安全技3、術規范JGJ 162-20085建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20166建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011公司有關文件標準1xx建筑“關于推廣使用新型格構式組合獨立支撐的通知”2xx精品工藝工法其他1建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規程DBJ15-98-20142第二章 工程概況項目 工程名稱 地理位置建設單位設計單位監理單位施工單位項目總建筑 55027.32 包含 6#、7#樓及地下車庫。其中，6#樓建筑面積 22539.37 ；7#樓建筑面積 22504.51 ；均為地下1層、地上 25 層，地下車庫建筑面積 9983.44 ；為地下1層。建筑使用4、功能為居住建筑。本工程主樓周邊與車庫連接部位設置沉降后澆帶，自基礎底板至車庫頂板均設，車庫設溫度后澆帶，自基礎底板至車庫頂板均設。a).溫度后澆帶:應在其兩側混凝土齡期達到45天后澆注;b).沉降后澆帶:在高層結構主體封頂后,提供沉降觀測數據,經設計同意后澆注;后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑,一般可采用抗裂膨脹劑。后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。c）.迎水部位后澆帶安裝止水鋼板。第三章 底板及頂板后澆帶的模板施工1、基礎底板后澆帶1.1 按設計要求后澆帶止水鋼板厚3，板帶寬300，購買成品止水鋼板在現場焊接，按規范要求將止水鋼板在現場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板設置位置：基礎底板后澆帶彎折5、邊向下、地下室外墻后澆帶彎折邊向外，水箱間等特殊部位折邊對迎水面。 1.2底板后澆帶閘槎：主樓筏板之間設置連續式膨脹性加強帶,帶寬2米,等間距設置兩道加強帶,基礎筏板底貫通至地下一層頂板,具體做法及要求詳見補償收縮混凝土應用技術規程; 底板后澆帶：在基礎墊層上后澆帶（南北向）兩側預制好100寬高40的細石砼條。因本工程設計要求底板先綁扎東西向，所以南北向砼條高為50，（板底筋為10）。當底板下層鋼筋網片綁扎完后用與基礎底板同標號的取砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。基礎后澆帶做法見下圖：后澆帶閘槎采用鋼絲網片或快易收口鋼板網，用鋼絲網，網眼一般不宜過大，一般以網眼20目為宜，用6、12鋼筋做龍骨，間距300mm進行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿。依據本工程車庫底板厚度、保護層和鋼筋直徑，鋼筋骨架的高度按125mm尺寸加工。骨架焊接后外邊包裹鋼絲網，在兩個骨架中間焊接止水鋼板，詳見下圖： 用快易收口鋼板網，主龍骨間距可放至0.5m，鋼板網在特殊部位采用剪刀進行裁切。鋼板網施工效果圖1.3后澆帶的上口處理：上層鋼筋網片上口統一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，同時必須拉直線校直木方子。2、 梁板后澆帶的處理本工程在地下室車庫頂板設置了后澆帶，為確保后澆帶兩側鋼筋砼結構的安全，后澆帶兩側采用獨立7、的支撐體系，與整體平臺、梁模板連接處斷開，不影響平臺、梁模板的拆除。按原來常規做法：后澆帶兩側模板及支撐不能拆除，保留到后澆帶砼強度達到100%后拆除，使得大量料具被積壓在后澆帶造成了料具投入費用的增加。為節約開支，項目部根據公司制定的后澆帶統一施工標準要求結合現場結構特點，采用公司統一要求規范，操作要點如下：2.1、支撐的位置正確，位于主要受力構件邊緣。2.2、支撐形式、規格（砼構造柱、定型支撐）選用正確：1、對于后澆帶、施工縫臨時支撐及早拆體系梁底支撐，支撐高度在 4m 及以下，可采用原有大直徑鋼管獨立支撐。4m 以上無條件使用新型格構式組合獨立支撐。 2、原有型鋼、廢舊泵管等形式獨立支撐8、可繼續在除樣板 項目使用，逐步淘汰混凝土構造柱支撐。嚴禁使用單根 48 鋼管支撐，以及先拆后頂施工工藝。2.3獨立支撐構造：后澆帶兩側的獨立支撐之間及與平臺模板體系分開支設，不進行連接。獨立支撐設置警戒線，掛牌標志，防止出現誤拆。2.4、支撐拆除：獨立支撐在后澆帶混凝土澆筑后，強度達到設計要求時方可拆除。后澆帶支撐嚴禁先拆后支。2.5、后澆帶懸挑結構上方無堆載新型格構式組合獨立支撐3、后澆帶部位鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層。后澆帶范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。4、后澆帶的覆蓋保護：后澆帶兩側基礎底板和平臺澆筑后，在后澆帶上側砌筑120mm寬9、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層木夾板，以確保后澆帶內無上部結構的漏漿、雜物。第四章 地下室墻體后澆帶支模1、外墻墻體的后澆帶留槎類同平臺，墻體中間位置設置止水鋼板，彎折邊向外，兩側采用木方子夾住。在后澆帶墻體加筋上焊接12鋼筋間距500固定止水鋼板和木方子，詳見下圖示：第五章 后澆帶施工5.1后澆帶設計要求根據建筑特征和規范要求，本工程從基礎底板起在裙房、主樓分別設置了后澆帶，后澆帶寬度均為800mm。后澆帶設置如下：17#樓：17-16軸東側1.1m處，設置一條南北方向的后澆帶。18#樓：18-20軸東側1.9m處，10、設置一條南北方向的后澆帶。Q#樓：Q-E軸向北2.0m處，設置一條東西方向的后澆帶。根據施工圖紙設計要求溫度后澆帶在兩側混凝土澆筑完畢后60天進行施工；沉降后澆帶待主體結構封頂，沉降穩定后方可封帶；主樓后澆帶采用微膨脹混凝土,強度比兩側混凝土高一個強度等級,封閉時間為兩側混凝土澆筑完畢后45天。5.2材料要求1、本工程后澆帶采用比兩側砼強度高一等級的摻加膨脹劑砼施工，后澆膨脹加強帶內鋼筋不能切斷。2、按設計要求后澆帶止水鋼板厚3，板帶寬300，由專門廠家制作后在現場焊接，按規范要求將止水鋼板在現場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板的詳細尺寸形狀見下圖：止水鋼板設置位置：基礎底板后澆帶彎折邊向下、地11、下室外墻后澆帶彎折邊向外，水箱間等特殊部位折邊對迎水面。5.3基礎后澆帶做法基礎沉降后澆帶做法詳見下圖：基礎筏板沉降后澆帶做法后澆帶閘槎采用鋼絲網片，鋼絲網的網眼一般不宜過大，一般以網眼20目為宜，用14鋼筋做龍骨，間距300mm進行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿。后澆帶鋼絲閘槎示意圖5.4梁板后澆帶做法1、梁板后澆帶的處理為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、標準層采用盤扣式快拆體系設計間距模數為1200mm，因后澆帶設計寬度800mm，所用模板寬為1200mm，這樣兩側各有200mm寬度，12、可確保后澆帶兩側模板支撐拆除后有200mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300mm，以保證不影響兩側板塊的模板拆除。板后澆帶的支模見下圖所示：后澆帶支模示意圖5.5地下室墻體后澆帶處理外墻墻體的后澆帶留槎類同平臺，墻體中間位置設置止水鋼板，彎折邊向外，兩側采用木方子夾住。在后澆帶墻體加筋上焊接12鋼筋間距500固定止水鋼板和木方子，詳見下圖示外墻后澆帶豎向留槎剖面圖5.6后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層。后澆帶范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一13、側鋼筋時綁扎完成。5.7后澆帶砼施工主體后澆帶必須按設計要求到期后，由下層至上層按順序澆筑。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。根據施工圖紙設計要求后澆帶在兩側混凝土澆筑完畢后60天進行施工。由下層至上層按順序澆筑。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的膨脹砼澆筑。混凝土標號見下表樓號構件名稱后澆帶砼強度等級構件名稱后澆帶砼強度等級17#、18#樓基礎墊層C15基礎底板C35基礎頂21.100墻C55梁、樓板C3521.10035.600墻C5035.60050.100墻C4550.10064.600墻C4064.600以上墻C35Q#樓-2.000-0.10014、墻C50基礎底板C35-O.1005.300墻C45梁、樓板C355.30010.500墻C4010.500以上墻C35注：地下室外墻、底板和非主樓下的地下室頂板采用防水混凝土,抗滲等級為:P6。后澆帶應在主體結構澆注完成60天后澆注,澆注前應將帶兩側混凝土表鑿毛,并沖洗干凈,再用比原設計提高一級的無收縮水泥配制的混凝土澆筑。本工程均采用預拌混凝土且應符合現行國家標準預拌混凝土GB/14902的規定。1、混凝土的塌落度要求1）混凝土配合比設計：(1)為保證混凝土的質量，混凝土攪拌站必須根據所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行混凝土試配，優化配合比，混凝土外加劑的性能和種類，必須滿足規范規定15、的質量標準。(2)預拌混凝土必須保證混凝土工程的質量，延長混凝土的壽命。2）混凝土原材料要求混凝土各種原材料均由混凝土攪拌站提供，并保證各項指標均滿足施工規范中對原材料的要求。3）混凝土的塌落度要求本工程對坍落度的要求要加強檢查。現場抽測混凝土塌落度，原則上不超過50m測量一次，并記錄清楚。如發現某階段坍落度不夠穩定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。澆筑部位塌落度允許范圍備注基礎160-180mm對超過允許偏差允許范圍的混凝土拒絕使用各層墻各層梁、板4）混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求預拌混凝土初凝時間不得低于3小時，終凝時間不得大于116、0 小時，具體還須根據季節變化和交通堵塞情況，進行適當的調整。5）后澆帶砼澆筑前準備（1）鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經出現銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。（2）將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現夾渣現象。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。（3）澆灌后澆帶混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪3050mm17、厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。（4）砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結合良好。3.8后澆帶混凝土的養護1、后澆帶的覆蓋保護：在澆筑后澆帶兩側平臺后，在后澆帶邊澆高30的砼帶用于攔住養護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內無雜物。2、對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，其連續18、養護時間不得少于14d。 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得拆除梁側模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。3、注意事項（1）后澆帶澆筑必須從地下室開始向上施工。（2）地下室基礎底板后澆帶由于鋼筋較密，除繡、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內往集污井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集污井，用污水泵抽出。（3）在外墻后澆帶施工的過程中要注意安全，防止材料、料具下落傷人，同時要注意作業安全。（4）后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，并且定期對后澆帶兩側標高進行觀測，發現異常沉降或下墜，及時查找原因，采取補救措施。如發現支撐有松動跡象必須采取加固措施，防止支撐鋼管傾倒。19、（5）由于正常情況下后澆帶兩側梁板結構砼強度達75%時拆模，考慮因后澆帶處梁斷開，該處梁實際為懸挑構件，因此后澆帶兩側梁底支撐架子必須等統強度達100%時拆除.第六章 質量保證措施6.1質量標準要求1.從管理人員到工人必須認清后澆帶施工的重要性，并做好各分項工作的書面交底和口頭交底工作，實行專人負責責任制。2.在施工過程中，項目管理人員做好旁站監督檢查工作。3.按規定留置混凝土試塊，以檢測混凝土強度、抗滲性能以及作為拆模依據。6.2后澆帶混凝土澆筑的處理措施1、地下車庫及商業部分溫度后澆帶設置從底至頂，寬800mm，在柱距中部1/3范圍內設置，具體位置見結構圖紙。后澆帶處鋼筋貫通，后澆帶是為減20、少混凝土施工過程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，澆筑前將表面清理干凈，后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。2、在沉降后澆帶混凝土澆筑前，在結構設計后澆帶部位的兩側采用12100mm（縱橫向）焊接鋼筋片，在該鋼筋網片后澆帶的外側綁扎2-5mm鐵絲網。3、后澆帶混凝土澆筑前首先將后澆帶兩側虛混凝土采用鋼釬剔毛（禁止采用震沖性機械設備，防止將后澆帶兩側混凝土震動酥松），然后用毛刷將后澆帶內雜物清理干凈，用鼓風機把碎屑從模板的清理孔吹出（也可以采用吸塵器吸出），再用清水沖洗濕潤，表面鋪一層素水21、泥，再澆筑后澆帶混凝土。6.3其它保證措施1）加強對圖紙規范，操作規程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質量控制要求心中有數，嚴格按要求施工。2）及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。3）加強項目部對質量的監督管理，實施質量跟蹤和質量控制。4）模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。5）在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。6）墻模拆除后應及時養護，后澆帶板面混凝土要在混凝土表面發白后澆水養護，并保持濕潤狀態，墻模應控制拆模時間。7）及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物22、污物流入后澆帶。 8）及時清理混凝土板，墻體表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。9）混凝土澆筑過程中如遇下雨，則將澆筑好的混凝土表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現起砂現象。10）冬季作好混凝土的保溫、測溫工作，防止澆筑混凝土凍壞。11)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。 12）混凝土運輸、輸送入模的過程應保證混凝土連續澆筑，運輸、輸送入模的延續時間在未添加外加劑的情況下，氣溫25時不允許超過180分鐘，大于25時不允許超過150分鐘。13）到達施工現場的混凝土，如果隨便加水，水膠(灰)比就會變大，強度就會變低，極容易造成混凝土最終強度達不到(設計)23、所要求的強度等級，所以施工現場混凝土中嚴禁加水。 第七章 成品保護措施1）后澆帶澆筑完畢后應在12小時以內加以覆蓋，保濕養護，養護時間不得少于14天。2）在砼強度未達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作業。3）地下室底（梁）板后澆帶兩側砼澆筑前達到作業條件后，應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥砂漿臺防止污水進入，這樣能防止雜物和污水進入后造成清理困難。4）在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，24、不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻柱。6）冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。7）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐。第八章 臨時用電1）在混凝土澆筑期間要保證電、照明不中斷。為了防備臨時停電，事先應在現場準備一定數量的人工搗固用工具，以防出現意外施工縫。2）凡移動式照明，宜使用安全電壓。3）電工人員25、嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。4）電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護。5) 為確保底板砼的澆筑質量和澆筑連續性，特配備一臺250kw發電機專供砼澆筑時停電使用。6）規范各個分包單位的施工用電，嚴格按施工用電操作規程執行，嚴防漏電現象。7）機電負責應做好接地等措施避免基坑內鋼筋整體發生導電事故。第九章 安全文明施工及環境措施9.1砼泵送設備的主要安全措施(1) 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。(2) 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。(3) 泵管架設的支架要牢固，轉彎處設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接26、頭密封要嚴。(4) 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管。(5) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。(6) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(7) 洗泵時，泵管口前面嚴禁站人9.2 環保措施1）砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求予拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時27、進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。2）罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。3）本工程砼內所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等， 避免對鋼筋和大氣的不利影響。第十章 注意事項1、后澆帶澆筑必須從地下室開始向上施工。2、地下室基礎底板后澆帶由于鋼筋較密，除繡、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內往集污井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集污井，用污水泵抽出。3、在外墻后澆帶施工的過程中要注意安全，防止材料、料具下落傷人，同時要注意作業安全。4、后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，并且定期對后澆帶兩側標高進行觀測，發現異常沉降或下墜，及時查找原因，采取補救措施。如發現支撐有松動跡象必須采取加固措施，防止支撐鋼管傾倒。5、由于正常情況下后澆帶兩側梁板結構砼強度達75%時拆模，考慮因后澆帶處梁斷開，該處梁實際為懸挑構件，因此后澆帶兩側梁底支撐架子必須等統強度達100%時拆除.