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1、xx醫院一期質量通病防治措施編制： 審核： 審批： 目 錄編制說明11 編制依據12 本施工方案的發放范圍1第一章 模板工程2第二章 鋼筋工程4第三章 混凝土工程4第四章 砌筑工程7第五章 防水工程7第六章 樓地面工程8第七章 門窗工程8第八章 幕墻工程9第九章 電氣安裝工程10編制說明1 編制依據1.1 本工程施工合同1.2 本工程有效的施工圖1.3 本工程所涉及的國家或行業規范、規程、技術法規、標準、圖集，地方標準、圖集1.4 本工程施工組織設計1.5 本工程各專題施工方案1.6 公司相關管理辦法2 本施工方案的發放范圍分公司：技術部；工程部。項目部：項目經理；生產經理；技術經理；商務經理2、；機電經理；安全經理；工程部；技術部；質量部；安全部；機電部；物資設備部；商務合約部；綜合辦公室。xx設有限公司xx醫院一期工程項目部 根據工程的設計圖紙和合同文件的要求及公司“六查五防”制度要求，我們具體地分析了xx醫院一期工程項目施工中可能出現或容易出現的質量問題，提出了相應的預防措施和對策，以爭取對本工程項目質量過程的主動控制。第一章 模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發現混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施:a模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總3、垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。（2）變形拆模后發現砼墻梁出現凸肚、縮頸或翹曲現象。預防措施:a模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷4、。c對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。（3）標高偏差測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模5、板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。預防措施:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。預防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用6、原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。第二章 鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。預防措施:由熟悉規范的專業工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規范規定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規定設置墊塊數量，加設定位梯子筋、定位箍筋。第三章 混凝土工程（1）混凝土強7、度等級不符合設計要求預防措施：a嚴格控制商品混凝土的質量。b控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120min，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現象，必須退回重新處理。（2）混凝土成型質量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規格、8、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結構中，當澆筑高度超過了2m時，應根據施工規范采9、用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現間歇現象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25為180min10、，高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發生離析現象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般11、為20s30s。現場檢查時，以表面呈現浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續振動時間一般為25s40s。現場檢查時同樣是以表面均勻出現浮漿為宜。澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發現模板有變形、移位時，應立即停止澆筑；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾12、被保護混凝土。（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產生在初澆混凝土梁、柱節點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫13、要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規范后，方可拆除。第四章 砌筑工程常見質量通病：1.灰縫飽滿度差；2.留槎錯誤，接槎不嚴；3.構造柱設置中墻體長度過長；4.不同材質和厚度的墻體交接處未設置構造柱，拉墻筋間距過大；預防措施：a.選用標號相配的水泥和粒徑相當的砂子，嚴格執行砂漿配合比，砂漿飽滿，灰縫橫平豎直，搭接錯14、開，及時鉤縫，提高墻體的強度及美觀；b.砌筑前提前澆水，保持磚的濕潤；c.磚墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應砌成斜槎，否則留拉接筋；d. 不同材質和厚度的墻體交接處應設置構造柱e.墻體每4米設置一道構造柱，構造柱中縱筋采取植筋方法，先砌筑后澆筑，并設置馬牙槎，每400毫米設置26拉結筋；f.嚴格做好皮數桿及質量評定工作；第五章 防水工程（1）卷材空鼓 鋪貼后的卷材表面出現空鼓。 質量預控 a無論采用外貼法或內貼法，都應把地下水位降至墊層以下不少于 300 mm 。墊層應壓光找平，以創造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。 b保持墊層表面干燥潔凈。必要時應在鋪15、貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。 c 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷 1 2 道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結。 d無論采取內貼法或外貼法，卷材均應實鋪（即滿涂膠結料），保證鋪實貼嚴。 e鋪貼卷材時氣溫不宜低于 5 。冬期施工應采取保溫措施，以確保膠結材（2）卷材搭接不良 鋪貼后的卷材甩槎被沾污損壞，或立面臨時保護墻的卷材被撕破，層次不清無法搭接。質量預控 從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護墻上，但超出永久保護墻部分的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結構、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內部各層卷材完整無缺。 （3）卷材轉角部位后期滲漏 地下工程主體16、結構施工后，轉角部位出現滲漏。質量預控 a基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。 b 應選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。 c 膠結材料涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材，按照轉角處形狀黏結緊密。 第六章 樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導致面層開裂，施工中應重點做好以下幾點:（1）嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。（2）水泥應盡量用P.O32.5或P.O22.5水泥。（3）結構基層必須清理干凈，嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。（4）水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后，應及時壓實，一般壓實道數不少于3道，夏季高溫天氣應相應增加壓17、實道數。（5）地坪做完后，在一周內決不容許上人踩踏或堆放雜物，如果沒有其面層，更應加強成品保護，必要時，可撒鋸末面覆蓋保護。第七章 門窗工程（1）門窗成品入場前必須有合格證，安裝前檢查是否有門窗變形的情況，對門窗進行對角線長度實測，不得超過規范要求；（2）門窗應放在托架上運輸起吊，不得用抬杠穿入框內抬運；（3）施工時不得在門窗上搭設腳手板等物；（4）在施工中利用門窗洞口作材料出入口時，應在門窗邊鋪釘保護板，防止碰傷撞壞門窗；（5）門窗密封條下料合理，安裝時應壓實，并在門窗油漆干燥后方可安裝密封條，避免因密封條收縮引起局部不密封漏水現象；（6）保證門窗框安裝橫平豎直，合格后用預埋件固定好，然后用18、1:2水泥砂漿填滿嵌實，澆水養護，防止中豎框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，無法關嚴，并選擇配套合格的五金件，使門窗開關靈活。第八章 幕墻工程(1)玻璃幕墻安裝的質量控制：a.幕墻龍骨以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確。b.表面不允許有機械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕等，也不允許有需處理的缺陷，如斑點、污跡、條紋等。c.幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。d.牛腿鐵件與T型槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實；其三個方向的安裝偏差不得大于1mm。d.1牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震19、膠墊。d.2施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂兩道防銹漆。d.3在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100m。e.玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。e.1要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側尤應注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。e.2安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲等現象。f.橡膠條和膠帶的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。g.使用封縫密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。h.層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。i.安裝允許偏差：豎向龍骨垂直偏差為3.5mm，構件長度內偏差不超過3mm。橫向20、龍骨水平偏差為總長度（或同層）檢查不超過6mm。理論平面位置或標高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差，在任何位置的總值不超過9mm。表面用3m靠尺檢查，在任何方向偏差不超過3mm。第九章 電氣安裝工程（1）配管使用黑鐵管,外壁應進行防腐處理。（2）管子進盒時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住，焊接連接時應用塑料內護口。（3）銅導線連接后焊接時，應在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊，焊錫膏不可過多，焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接，會因導線產生氧化膜而沾錫困難。（4）預埋箱體時要按建筑標高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。（5）吊頂房間內燈位要配合裝修吊頂施工，并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心，定好燈位，準備安裝吊鉤。（6）成排器具安裝時應先留出一定燈位，應使其安裝后偏差不大于5mm。