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1、目 錄1編制依據11.1工程施工圖紙12工程概況121設計情況一覽表122平面圖23施工安排231施工部位及工期要求232勞動力組織及職責分工3321管理部負責人3322工人數量及分工34施工準備341施工技術準備3412擬采用新型模板體系的資料介紹342機具準備343材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑35主要施工方法及措施351流水段劃分352模板及支撐配備數量353隔離劑的選擇554模板設計5541 0.00以下模板設計5542000以上模板設計10543陽臺及欄板模板設計；類型、方法、節點圖21544特殊部位的模板設計215模板施工2155模板安裝質量要求2256模板的制作及加工23562、1對模板加工要求；主要技術參數及質量目標23562對模板加工的管理與驗收的具體要求2357模板的安裝23571內墻體模板安裝23572框架柱模板安裝23573梁、板模板安裝24574模板安裝質量要求2458模板的拆除25581 側模的拆除：25582 梁底模的拆除25583施工荷載所產生得效應比使用荷載更為不利時所采取的措施26584后澆縫處支撐方法、技術要求及拆除時間26585予應力構件模板得要求2659模板的維護與修理26591各類模板在使用過程中的注意事項26592多層膠合板、竹編板的維修26593大模板的維護266安全注意事項26附：計算書261 編制依據1.1工程施工圖紙 表1序 號3、名 稱編 號1圖 紙2施工組織設計3規程、規范混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）鋼結構設計規范（GBJ17-88）4標準建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）建筑工程質量檢驗統一標準（GB50300-2001）2工程概況21設計情況一覽表 表21建筑面積總建筑面積地下層面積占地面積標準層面積2層數地下地上B13層高B2非標層標準層4結構形式基礎形式結構形式5地下防水結構自防水材料防水構造防水6結構斷面尺寸基礎底版厚度外墻厚度內墻厚度柱斷面粱斷面樓板厚度7樓梯結構形式8坡道結構形式9結構設置位置結構形式22平面圖地下部分4、結構平面圖（一張）地上部分結構平面圖（一張）3施工安排31施工部位及工期要求基礎底板施工年月開始，主體結構年月封頂。0.00以下結構施工時間：0.00以上結構非標部位及標準部位施工時間：結構封頂時間：32勞動力組織及職責分工321管理部負責人322工人數量及分工工程結構模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在地下結構施工時，計劃使用木工人，主體結構施工時，木工人數約人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行分配。4施工準備41施工技術準備412擬采用新型模板體系的資料介紹42機具準備43材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑梁、板配置層結構層的模板及5、支撐。5主要施工方法及措施51流水段劃分0.00以下水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張0.00以上水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張52模板及支撐配備數量主要材料計劃表 表3序號材料名稱規 格單 位數 量備注118厚竹編板215厚竹編板318厚塑料板4組合鋼模m25鋼管6m根6鋼管4m根7鋼管1.22m根8碗扣件立桿1.8m根9碗扣件立桿1.2m根10碗扣件橫桿1.2m根12碗扣件橫桿0.9m根13可調上托0.7m根14可調下托0.7m根15方木50100m316方木100100m317U型卡只18勾頭螺栓套19十字卡扣只20接頭卡只21旋轉卡22全螺紋螺栓1623型卡2420塑料管m536、隔離劑的選擇油性：水性：54模板設計541 0.00以下模板設計1、底板支撐設計：底板厚度有三種：700mm、1000mm和1400mm，模板采用小鋼模組拼，底板反梁凈高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次澆筑，施工縫留置：1000mm和1400mm厚底板在板頂以上2030mm處，700mm厚底板留置在比板頂高300mm處。梁側模持力在預埋在已澆筑底板砼的鋼筋棍上。2、墻體模板設計：）地下外墻采用磚胎膜形式磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到地下一層頂板上表面處，即達到外墻的高度。為了保證磚胎模在混凝土澆筑時不移位及與護坡樁間填充密實，在砌筑磚墻時，將磚胎模高度的回填土逐次回填完7、成，回填土采用級配砂石，使用粗鋼筋插搗，保證回填的級配砂石密實。為了保證底板側幫及外墻外側鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材及保護層的厚度。墻體模板采用55系列組合鋼模板和多層板組拼木模板相結合，組合鋼模板寬度為600mm、300mm、200mm和100mm寬帶孔模板，角模為E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型異形角模。水平背楞和豎向背楞均選用48鋼管，模板受力主要靠穿墻螺栓承受，經計算16輥絲螺栓符合要求間距600700mm。斜撐和水平撐主要用來調整墻體模板垂直度。當組合鋼模板不符合模數時，用40mm厚木條8、襯15mm厚多層板填充，背面用螺栓間距300mm與鋼模板連接。2）直線墻體模板本工程地下墻體厚度分別為450、400、300和200。地下室外墻和6個筒體外墻均為450。模板設計高度同結構層高，在梁部位預留豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。地下室外墻內側采用單側支模方案，具體工藝詳附圖所示。法一：0.00以下直線墻體模板統一采用組合鋼模板，經計算確定：橫豎背楞均采用48雙鋼管，間距600700mm，對拉螺栓采用16輥絲螺栓,間距600700mm，支撐采用斜撐和滿堂紅架體相結合。第一次澆筑時5m高度內設4道支撐，在架體頂部搭設平臺及護身欄桿。墻體一次支模高度為59、m，第二次支模高度到板底。圖1.模板支撐體系圖第二次支模時第一次模板的最上邊一塊不拆，直接在最上部模板上接高，這樣既使上層模板有可靠的支點，又保證上層模板與已澆筑的混凝土接縫嚴密不露漿。同時為了保證混凝土上下層接縫成一條直線，在第一次澆筑的混凝土上口放一35mm厚（保護層厚度）通長木條，與模板綁牢。見下圖：當第二次支撐模板時，按照上述接縫處理，上層模板的背肋仍采用48鋼管，橫豎龍骨交點處使用穿墻螺栓，具體布置方法同底層模板，二次模板加固采用三道支撐。見下圖法二：直線墻體采用18mm厚膠合板，豎肋80200mm木工字梁后背雙10號槽鋼的形式，這種形式的模板具有造價低廉，剛度大，自重輕，組裝靈活，10、易于接高，部件標準化程度高及材料重復利用性好等優點。為提高材料的利用率，模板的寬度盡可能為1220mmd的模數，如1220，2440，3660，4880，這樣可減少膠合板的裁切。避免浪費。法三：模板面板采用18mm厚多層板；經計算，次龍骨采用50100mm方木豎放，間距300mm；主龍骨采用483.5雙鋼管橫放，間距600mm；穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，間距為600600mm；斜撐與地面按不大于45O角布置，層高2m以下設一道，2m4m設兩道，4m6m設三道,6m以上設四道，并在相應位置預埋地錨。支模示意參見附圖。相鄰模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對模板連接處11、形成的錯臺；模板拼縫處加海綿條。陰陽角模采用固定角模，保證陰陽角方正。 模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。直線模板在現場拼裝成大模板，吊裝部位的單塊模板重量應滿足塔吊最大起重量要求。3）曲線墻體將主龍骨彎成弧形，制作汽車坡道處弧形模板。曲線模板用1.2m寬竹編板模板代替，相應的邊線誤差（矢高）為3mm；考慮混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm設計，標準模板大小為1200mm2440mm；堵縫采用定型楔塊；其它要求同直線模板。3、柱子模板設計：柱子模板設計方法同0.00以上部位的主體結12、構部位的模板設計。4、梁、板模板設計：1） 頂板模板頂板面板統一選用15mm厚酚醛覆面多層板，經計算確定：主龍骨選用100100mm方木，間距900mm、1200mm，次龍骨選用50100mm方木立方，間距200mm，支撐選用碗扣式腳手架。立桿間距1200mm、900mm，橫桿間距1200mm。利用可調頂托調節模板支撐高度。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的酚醛覆面木質膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。要求在每隔4塊板縫間加3毫米厚海綿條，以抵消溫度溫度應力變形的影響。對于跨度大于4m的頂板，中間起拱1.5。具體支模方法見附圖2）梁模板a.梁側模13、板選用15mm厚酚醛覆面木質膠合板，次龍骨為50100mm方木200mm；梁側高800mm時，使用穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用48鋼管。b.梁底模板選用15mm厚酚醛覆面多層板，次龍骨為50100mm方木間距250mm；主龍骨采用100100mm方木，梁支撐構造及間距根據計算確定。跨度大于4m的梁起拱2。c.梁柱接頭模板圓柱與矩形梁接頭部分利用多層板加工定型模板。542000以上模板設計.1 柱模柱按形式分為圓柱、長圓柱、方柱、半圓與方形組合柱（矩圓型）四種。柱子規格表 表4 型號截面形式及尺寸（）數目高度備注圓形D=1砼柱方形9009003方形5005001方形60013007矩圓1114、0011002矩圓110011001圓形D=6006SKZ1長圓形110015004勁性柱、圓柱、長圓柱、矩圓柱模圓柱、長圓柱、矩圓柱模由2半塊定型鋼模組合形成，采用螺栓連接，由于結構層高變化較大，其高度方向用不同模數的定型鋼模塊進行拼裝。模板的面板及筋板均采用6A3鋼，法蘭板采用8 A3鋼，法蘭之間采用M12螺栓連接，并設有密封條，防止漏漿，結構簡單，整體剛度大，抵抗側壓力60KN/m2。圓柱、長圓柱、矩圓柱模板委托外單位加工。為保證流水段需要，需外加工柱模板套數如下：柱模規格 表5序號型 號套 數 備 注1矩圓D=廠2長圓D=3圓形D=4圓形D=5圓形D=6圓形D=、平板玻璃鋼圓柱模板獨立15、圓柱模板統一采用平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹脂作膠結材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成），板厚3mm。在模板接口處，豎向垂直于柱身折出“L”形翻邊，在翻邊中心開孔，用M10螺栓200緊固，通長角鋼做螺栓墊片，如下圖所示：為保證模板的自由膨脹，模板通長范圍內不設柱箍。用8鋼絲拉筋直接拽拉主筋，通過花藍螺栓調節模板的垂直度，鋼絲拉筋為四個方向對拉，其交點在圓心上，具體做法如上圖所示。A、施工工藝 （1）支柱體模板涂刷脫模劑 模板就位 、拼裝 安裝拉繩及花籃螺栓 校正柱模并固定 1、將柱模板內表面均勻涂刷脫模劑。 2、在柱子下口沿柱邊線四周釘8塊15mm厚3030mm木塊。 3、將玻璃鋼圓柱就16、位于木塊里側，鋼筋墊塊墊好，使墊塊頂緊柱模板，利用不同厚度的墊塊調節柱體的曲率，保證柱模板呈圓形，模板就位后緊固螺栓。 4、用4道8鋼絲繩在柱子四個方向拉住柱子主筋，調節花籃螺栓使柱子保證垂直，4道拉繩的交點在柱子圓心上，拉繩與地面夾角45。 5、利用線墜吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花籃螺栓調整。 6、模板下口用砂漿沿周邊封嚴。（2）柱模拆除拆除腳手架 拆拉繩 拆柱體模板 模板清理、涂刷脫模劑當混凝土強度1MPa時，即可拆除柱模板，先拆拉繩，再拆卸螺栓，然后用撬棍自上而下松動模板接口，即可將柱模拆下，拆下的柱模及時清理干凈，涂刷脫模劑。 B、質量標準 1、保證項目 模板及拉繩具有足夠的剛17、度、強度及穩定性，模板下口要封嚴，不得漏漿。 2、基本項目 （1）、模板接縫不得超過1.5mm。（2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，涂刷脫模劑。3、允許偏差 表6項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52每層模板垂直度33內 徑-5，+4C、成品保護 1、圓柱模板宜豎向放置。水平放置時只準單層排放，禁止疊層碼放。 2、模板的接口凸緣易受碰損害，裝、拆模板時要愛護，不得摔碰。D、安全措施 1、腳手架應搭設牢固。 2、嚴禁上下垂直交叉作業。 3、操作人員要戴好安全帽。 4、操作人員使用的工具要放入工具袋內，嚴禁到處亂拋，以免墜物傷人。3、方柱模方柱模由四塊18mm厚塑料板依據柱子幾何尺寸，現場18、加工拼制而成；50100mm方木做豎肋、間距不超過23cm；槽鋼作柱箍，間距不超過50cm；采用16對拉螺栓；用預埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度，具體做法如附圖所示。方柱由四塊15mm厚酚醛覆面木質膠合板根據柱幾何尺寸現場加工拼裝，次龍骨用50100mm方木200，雙鋼管300做柱箍，采用鋼管斜撐。5.4.2.2墻體模板設計 直線段墻體模板同0.00以下的墻體模板支撐方式.大曲率墻體對于大曲率墻體，采用鋼模板以直代曲和加工定型木模板相結合。A、半徑在5m2m之間時，用200mm寬模板以直代曲，矢高為2.4mm。具體做法同小曲率墻體做法。B、當半徑小于2m，且變化較多的墻體，現場放樣加工定型木模19、板。木模現場打眼，間距不大于600mm。.3頂板模板為了保證板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，板模板面板采用竹編板，次龍骨、主龍骨采用方木，配碗扣式腳手架支撐體系，竹編板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。采用竹編板做頂板模板，部分樓板的形狀不規則，弧形邊界較多，竹編板應預先加工成要求形狀，以便加快拼模速度。主、次龍骨均采用多功能碗扣式腳手架滿堂支撐，支撐間距根據樓板厚度的不同而定,主、次龍骨間距同下表碗扣架立桿間距。普通頂板支撐體系見附圖為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。由于房間開間普遍較大，夏季施工20、時溫度對竹膠合板會產生一定的溫度應力，應每隔4塊板板縫間應加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應力過大對板邊造成的翹曲。.4梁模板直線梁依據梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹編板現場加工而成；底模包側模，頂板模壓梁側模；50100mm方木作背肋，間距不超過300mm；側模采用48鋼管三角撐加固，三角撐間距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上墊100100mm方木,立桿間距根據梁截面尺寸由計算確定；梁底模板中間按3跨度進行起拱；當梁高超過700mm時,根據高度加設相應數量的16穿墻螺桿，螺桿間距將根據梁高由計算確定。弧形梁擬在現場放樣加工弧形多層板梁模，在結構層上進行組裝；側模面板為15mm厚竹編板；豎21、肋采用50100mm木方、間距300mm；橫肋采用兩根22鋼筋彎曲成型，采用16對拉螺栓、縱橫向間距將根據梁截面尺寸由計算確定；底模、支撐方式同直線梁。不同構件接頭處模板梁柱接頭、梁板接頭、梁墻接頭、主梁次梁接頭、柱墻接頭、墻板接頭、變標高板接頭模板要通過細部放樣、加工或定做,確保接縫嚴密、棱角方正。.5樓梯模板1）直樓梯：可多次周轉、標準型直樓梯樓梯間底板模板采用15mm厚竹編板，用100100mm方木及48鋼管組成支撐體系。樓梯踏步板及側模板采用6mm鋼板加工成定型工具式樓梯模具。為加快施工進度，可采用定型鋼制直樓梯模板，如附圖S-015所示。木模加工的直樓梯采用現場加工的木模板。樓梯間踏22、步板底模采用15mm厚多層板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48鋼管組成支撐體系；踏步側模采用15mm厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角。樓梯模板均采用竹編板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒，待墻體模板拆除后，再進行樓梯施工。有樓梯梁的休息平臺鋼筋預先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進50mm。2）橢圓及圓樓梯橢圓形樓梯踏23、步板底模采用18mm多層板，按照1：1放樣加工制作，板（梁）底次楞骨采用50100mm方木，間距300mm；48鋼管彎曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撐采用48架子管，貫穿樓梯踏步相應部位預置55塑料套管，沿踏步方向支撐間距600mm左右，居中布置，水平間距1200mm。橢圓樓梯支模示意圖詳見附圖 所示。.6電梯井模板電梯井尺寸及數量統計 表7電梯井內側尺寸（m）數 目1）電梯井模板采用塑料板組拼定型大模板，配跟進平臺。2）電梯井操作平臺架利用鋼管搭設，豎向每隔4m在電梯井壁留設4個60穿墻套管，搭設平臺架時，在套管處穿鋼管與操作平臺架的立管相連。這樣既保證平臺架的穩定，又起到卸載的作用。（見24、附圖）.7門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼支撐，窗洞口下要設50排氣孔。門窗洞口模板采用50 mm厚木板拼裝，轉角采用定型窗夾具用螺栓調節拆裝，木板外表面貼塑料板，自攻螺絲固定。模板內側水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板設置20mm 氣孔，防止產生氣泡影響外觀，.8預留孔洞模板1、頂板及墻體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。2、超大超厚墻體洞口模板對于部分超大超厚墻體預留洞口模板采用50100mm或100100mm方木進行內部頂撐，洞口底部留設200200mm振搗口，如下圖所示25、：543陽臺及欄板模板設計；類型、方法、節點圖544特殊部位的模板設計5模板施工、內墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線找平安裝門窗洞口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內雜物安裝就位另一側模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側模板調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調直。（1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設計要求的間距位置打好孔。（2）先進行拼裝一側模板，將模板基本固定成形，將墻內的雜物清理干凈，然后拼裝另一側模板。（3）嚴格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰26、緊兩側螺栓。（4）用鋼管等設備進行加固、調整好墻體模板。（5）檢查驗收，填報預檢單。、框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。3、梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與27、相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。55模板安裝質量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。56模板的制作及加工56128、對模板加工要求；主要技術參數及質量目標562對模板加工的管理與驗收的具體要求57模板的安裝571內墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線找平安裝門窗洞口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內雜物安裝就位另一側模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側模板調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調直。（1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設計要求的間距位置打好孔。（2）先進行拼裝一側模板，將模板基本固定成形，將墻內的雜物清理干凈，然后拼裝另一側模板。（3）嚴格按照模板控制線，將拼裝好的模29、板就位固定，擰緊兩側螺栓。（4）用鋼管等設備進行加固、調整好墻體模板。（5）檢查驗收，填報預檢單。572框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。573梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模30、尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。574模板安裝質量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5831、模板的拆除581 側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土必須達到1mPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。582 梁底模的拆除梁跨度8m時，以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為依據，達到設計強度75以上，可以拆除模板。跨度8m時，達到設計強度的100方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后，除上述條件外，還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除。1）模板拆除的強度要求墻、柱模板的拆除 以確保混凝土的表面和棱角不受到損壞，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模強度32、達到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模強度達到75%拆模； 為加快施工進度，梁、板混凝土中摻加早強劑，要求20天混凝土強度達到100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊，21天做強度試驗，達到100%設計強度，即通知拆模。2）拆模注意事項梁、板拆模前必須要有拆模申請，經現場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。地下室梁、板拆模時所用的照明必須是小于36V的低壓照明設備。梁、板拆模時，必須上下配合作業。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。583施工荷載所產生得效應比使用荷載更為不利時所采取的措施584后澆縫處支撐方法、技術要求及拆除時間585予應力構件模板得要求59模板的維護與修理591各類模板在使用過程中的注意事項592多層膠合板、竹編板的維修593大模板的維護6安全注意事項