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1、XX4#棟 模板施工方案編制單位：XXxx建筑工程有限公司編 制 人： 審 批 人： 審 核 人： 編制日期：xx 年 月 編 制 依 據(jù)1、建設(shè)單位提供的XX4#棟施工圖紙及有關(guān)說明。2、國家現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及其他有關(guān)技術(shù)文件，主要技術(shù)規(guī)范和文件有：建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-913、本工程相關(guān)專業(yè)技術(shù)文件及施工組織設(shè)計。模板工程施工方案本2、工程為磚混結(jié)構(gòu)，模板工程質(zhì)量將直接影響到整個工程質(zhì)量，為確保模板工程施工安全、優(yōu)質(zhì)完成，針對該工程特制定如下施工方案。一、施工要求：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸及相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)面壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、模板的接搓縫不得漏漿，空隙大時可用膠帶紙貼閉密實。5、模板與砼的接觸面應涂隔離濟，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程的隔離濟不得采用，嚴禁隔離濟沾污鋼筋砼接搓處。 二、選材及施工方法1、隔離劑選用大型模板的隔離劑選用油性隔離，即采用油性脫模3、劑。承臺梁及基礎(chǔ)梁模板：采用MU10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌120厚磚胎模，用1:2水泥砂漿抹面。2、柱、墻的模板柱、墻模采用1.222.44m、15mm厚的多層竹膠板，6080mm木方作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平，483.5mm架子鋼管作橫楞，12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞6080mm方木間距200mm，外模楞用2483.5mm，架子管間距為600mm，地下室外墻采用12mm對拉止水螺栓布置，間距600mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置，間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐間距為600mm，上下排交錯布置，斜撐4、將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接、陽角模板、直接對拼，在此龍骨上用100mm長706mm等邊角鋼加固，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處，此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3、柱模板柱模板采用15mm厚多層制作整體模板，豎楞采用6080mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用6080方木（單面刨光），每50cm一道，最底一層距地面30cm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，5、然后加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。4、梁模板1)直梁模板直梁底模與側(cè)模均采用15mm厚多竹膠板，主龍骨采用5070mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用5070mm雙面刨光方木，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓600。2)弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模圴采用18mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光、梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其它同直梁模6、板。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層竹膠板，主龍骨采用483.5mm600鋼管，次龍骨選用5070mm200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。6、樓梯模板樓梯模板為18mm厚木制多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。7、窗洞口的模板采用50mm厚的7、木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三邊支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。8、模板加工柱梁模板加工必須滿足尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。9、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。三、模板安裝1、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝前要清除雜物，焊接式修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點順序：模板定位、8、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆搗拆模技術(shù)要點：安裝前要對墻體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測量放線工作。1）模板安裝順序及技術(shù)要點安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點安裝順序：“滿堂紅”支模腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，豎以每個鋪設(shè)單元從四周先用陽角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2）起拱部位為中間，四周不起。39、）柱模板安裝順序及技術(shù)要點順序：搭設(shè)支模柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模驗收澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。四、模板拆除：1、各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板應按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2mpa才能拆除。對于一般梁板，要求在砼強度達到設(shè)計強度的75%后才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。2、拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，從一邊向另一邊分段拆除待該段模板全部拆完后，方準將模板10、配件、支架等運出進行堆放，拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。4、梁板模板拆除：、應先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。、有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺桿和梁托架，再拆除梁底模。5、剪力墻大模板的拆除：、在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達到1.2Mpa，冬期施工時，其外墻砼強度在7.5Mpa以上,內(nèi)墻砼強度11、在5Mpa以上才準拆模,拆模要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準.、撤除模板順序與安裝模板順序相反，應先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向外傾斜與墻體脫離。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍子撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板板或用大錘砸模板。要保證拆模時不晃動砼墻體，尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將大模板吊出。剪力墻大模板拆除后要進行定期的檢查與維修，以保證使用的質(zhì)量。五、施工準備1、技術(shù)準備：施工前組織項目部相關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖12、紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。1、組織管理方案：（見圖）項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 木工組長： 1、分別將模板的加工、制作安裝向工人進行交底。2、協(xié)助施工員進行放線定位。3、對模板制作安裝進行現(xiàn)場指導及檢查安全員： 1、檢查模板堆放、安裝、加固及支撐的安全性。2、及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并督促整改。質(zhì)檢員： 1、對模板的制作安裝質(zhì)量、定位放線、尺寸進行監(jiān)控、檢查。2、對模板工程質(zhì)量進行自檢、并對其中問題進行督促整改。13、施工員： 1、 與木工組長及相關(guān)人員進行技術(shù)交底。2、 對模板安裝進行定位放線現(xiàn)場指導檢查模板的制作安裝模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1竹膠板155000剪力墻、柱、梁、板2木方57m380梁、板、柱68m350剪力墻、柱碗扣架立桿3.4根1000根24006根3000碗扣架橫桿3-4根20003螺桿12860根58012660根62012610根173012560根5704釘子50kg88070kg70090kg12005脫模劑40桶406小白線kg820竹筒套管六、附圖：20竹筒套筒剪力墻支模圖梁板支模圖樓梯模板七、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度100、110、14014、150和200mm，模板板面采用18木模板，木方采用5070，E104N/2，Ibh3/1250703/12=1.43104mm4,采用100100mm方木。a.荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kN/混凝土標準值：24 kN/鋼筋自重標準值：1.1 kN/施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5 kN/樓板按100厚算荷載標準值：F10.3240.11.12.56.3 kN荷載標準值：F2（0.3240.11.1）1.22.51.48.06 kN樓板按110厚算荷載標準值：F30.3240.111.12.56.54 kN荷載標準值：F4（0.3240.111.1）1.22.51.48.348 15、kN樓板按140厚算荷載標準值：F50.3240.141.12.57.5 kN荷載標準值：F6（0.3240.141.1）1.22.51.49.2 kN樓板按150厚算荷載標準值：F70.3240.151.12.57.5 kN荷載標準值：F8（0.3240.151.1）1.22.51.48.5 kNb.計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200。（1）板厚按150算：按抗彎強度驗算M1/8q1l12 M/Wfm式中：M彎距設(shè)計值（N）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/），按建筑施工手冊（第四版）表869組合。q1F16、80.28.50.217kN/ml次龍骨間距受彎應力設(shè)計值（N/2）W截面抵抗矩1/6bh2fm模板的抗彎強度設(shè)計值（N/2），按建筑施工手冊（第四版）表298取11 N/2M/Wfm1/8q1l121/6bh211 N/2l18820010262.48415mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250=0.677ql4100EIl/250q作用在模板上的均布荷載（N/）E模板的彈性模量（N/2），E1104/2I模板的截面慣性矩（4）, I1/12bh31.671044l31001.671041040.6771.72.50387mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=387,17、施工次龍骨間距取200l1滿足要求。c.用483.5碗口架管，間距最大為1200，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300，中間水平拉桿間距大于1200，支撐桿有效面積A4892(內(nèi)R41)（1）抗壓強度驗算：N8.062.121.211.6KNNAf489215105KN11.61KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25計算）：Ix（D4d4）/64(484414)/641.221054Ix( Ix/A)1/2(1.22105/489)1/215.79Ix1800/ix1800/15.79114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應力Nex2EA/x222.06105489/18、114276.4 KN初始偏心彎距MxNe16103254104 N截面塑性發(fā)展系數(shù)rx1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1xIx/(D/2) 1.22105/(48/2) 5083.33N/xA+mxMx/(10.8N)/Nex175.9Mpa215 Mpa（滿足要求）2.墻體模板計算a.荷載計算：（1）新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標準層層高3.4m，側(cè)壓力為F10.22rct012v1/2 F2Hrc取兩者較小值；式中：F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc混凝土重力密度，取rc 24KN/mt0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t05hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓19、梯間墻體混凝土量約25m3,控制在1h左右澆筑完畢，取V 3m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H2.4m1外加劑影響修正系數(shù)，11.02混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150，取21.15得F10.222451.01.1531/252.58KN/F2=242.457.6 KN/F1取FF152.58 KN/(2)傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4 KN/。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q1.2+1.41.252.58+1.4468.69 KN/(用于驗算模板及其支撐的強度)q52.58 KN/(用于驗算模20、板及其支撐的剛度)b.模板及次龍骨的設(shè)計及驗算：（1）次龍骨設(shè)計及驗算：次龍骨選用6080白杉，間距200，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E10000 N/2 , 87 N/2 , I250cm4 , w832主龍骨間距取300，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托qL模68.690.1510.3kN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩為Mmax0.1q托l(wèi)托20.110.30.620.37kNmM/W0.37106/83103587N/mm2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為q次qL模621、8.690.2517.17 kN/m得最大撓度為0.677q次L次/100EL0.67717.170.641012/1001042501060. 6w1.5次龍骨的剛度滿足要求。c.主龍骨的設(shè)計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為215N/2 ，I212.19104，W215.08103（1）主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主q托L次22.280.613.37kN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax0.604P主L次0.60410.30.63.73kNM/W3.73106/215.0810312322、.67215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主q次L次17.170.610.3 kN得最大撓度為1.883PL/100EL1.88310.31030.63109/1002.06105212.191040.833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。3.梁模板計算a.底模計算：(1) 抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重50.040.451.20.108 kN混凝土自重240.450.81.210.368 kN鋼筋自重1.50.450.81.20.648 kN振搗混凝土荷載20.451.21.08 kN合計q112.204乘以折減系數(shù)0.9則q23、10.9q210.98kN/m2）抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.2m ，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：kM0.121剪力系數(shù)：kV0.620撓度系數(shù)：kW0.967則MkMql20.12110.980.220.0531kN/m0.0531106N/m/w0.05311066/（450402）4.425N/2fm13N/2（2）剪力強度驗算：vkvql0.62010.980.21.36kN剪應力：3v/（2bh）31.36103/（245040）0.113n/mm2fv1.4n/mm2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混24、凝土載荷。則q111.24則q210.012kN/mwkwql4/（100EI）0.96710.0122004/（1009103450403/12）0.00717w1/720200/7200.278mm（滿足要求）b.側(cè)模驗算：（1）荷載驗算：假設(shè)T30，11.2，21，V2m/h則；1）側(cè)壓力：F10.22 rct012v1/2 0.2224200/（3015）1.2121/239.82 kN/mF2rch240.819.2 kN/m取兩者較小值，即F219.2 kN/m乘以分項系數(shù)：F19.21.223.04 kN/m22）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4 kN/m2乘以分項系數(shù)41.45.6 25、kN/m2上兩項系數(shù)合計23.045.628.64 kN/m根據(jù)立檔間距為600的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q17.1840.915.4656n/mm（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其km,kv,kwm于前述相同設(shè)側(cè)模用50mm厚則：mkmql20.12110.986002478.29103 kN/mmm/w478.291036/(600402)=2.99N/mm2m13N/mm2（滿足要求）（3）抗剪強度驗算：v0.620ql0.62010.986004084.56N4.85kN剪應力：3v/(2bh)34085/(260040)0.26 /mm2fv1.4 /mm2（滿足要求）（26、4）撓度驗算：取側(cè)壓力f23.04kN/化為線荷載23.040.613.82kN/m乘以折減系數(shù)q0.913.8212.24kN/mw0.967ql4/(100EI)0.96712.24600412/(1009103600403)0.533w1/400600/4001.5（滿足要求）（5）鋼管支柱驗算（按1250驗算）：N/A33.1/0.1914.8935.44f215N/2（滿足要求）。六、模板工程安全施工措施及注意事項：1一般要求a.模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用多極保護，一機一閘。b.登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。c.裝拆施工時，上下有人接應，隨27、拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。d.設(shè)防雷擊措施。e.安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。f.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。g.拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。h.安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 i.吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。j.拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支28、撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。k.拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。l.雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。m.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。n.操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。o.模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。p.大模板放置角度大于其自然穩(wěn)角。q.模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。r29、.清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。s.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對幾何尺寸，偏差過大及時修理。t.板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2、模板要求a.平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。b.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角在、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，模板上方用拉桿固定。c.大模板按編號分類碼放。d.存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。e.平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。f.大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。g.大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。h.大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。 景灣佳園8#棟模板安全領(lǐng)導小組機構(gòu)圖組 長： 副組長： 施工員： 材料員： 安全員： 總施工： 木工班組長： 長沙洞井建筑股份有限公司新時代廣告文化園12#棟二五年三月十九日