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1、xx醫(yī)院一期直線加速器機房專項施工方案編制： 審核： 審批： 1 中國建筑第五工程局有限公司 目 錄編制說明11 編制依據(jù)12 本施工方案的發(fā)放范圍1第一章 工程概況2第二章 施工重難點分析3第三章 施工部署41 施工目標42 施工組織43 施工準備5第四章 施工工藝71 工藝流程72 模板工程施工工藝73 鋼筋工程施工工藝84 混凝土工程施工工藝10第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施15第六章 成品保護措施16編制說明1 編制依據(jù)1.1大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20091.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2012版)1.3建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程 2、JGJ166-20081.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20111.5建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-20081.6危險性較大的分部分項工程安全管理辦法1.7建筑施工手冊第四版1.8 本工程有效的施工圖1.9本工程施工組織設計1.10直線加速器廠家相關要求1.11公司相關管理辦法2 本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術部；工程部。項目部：項目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術經(jīng)理；商務經(jīng)理；機電經(jīng)理；工程部；技術部；質(zhì)量部；安全部；機電部；物資設備部；商務合約部；綜合辦公室。 第一章 工程概況xx醫(yī)院一期工程項目為一所三級甲等醫(yī)院，直線加速器機房在門診樓地下室中，其抗震等級為二級3、。直線加速器機房長22.9米，寬13.85米，高6.55米，面積為305，共有兩個獨立房間，兩房間為非完全對稱布置，每個房間結(jié)構(gòu)尺寸多變，兩個房間共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。其中剪力墻厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8種，頂板厚度為1850mm、2650mm兩種。直線加速器房砼澆筑共需1218方，采用泵送混凝土。其中包括C30混凝土為860方，C35P6抗?jié)B混凝土為358方。本工程各結(jié)構(gòu)部位使用的混凝土情況如下表：構(gòu) 件 位 置混凝土強度等級及抗?jié)B等級構(gòu)件尺寸剪力墻（室外）C35P6寬：14、650mm，1300mm，2500mm剪力墻（室內(nèi)）C30寬：800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm頂板C30厚度：1850mm，2650mm梁C30800*600mm，800*2400mm,1200*1800mm直線加速器房位置詳見下圖第二章 施工重難點分析1 直線加速器頂板厚度為1850、2650mm，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定，施工總荷載超出15KN/，模板工程屬于危險性較大的分項工程，模板支撐系統(tǒng)的設計、施工需重點控制，確保施工安全。2 由于直線加速器機房具有高放射性，該部位的墻體厚度從8003055、0mm均有，均屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的材料選擇、配合比的設計、澆筑方法以及施工時段上控制，并采用專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 第三章 施工部署1 施工目標直線加速器機房作為放射性治療功能性房間，其對結(jié)構(gòu)密實性要求嚴格，要求放射性射線不能穿過墻體，對其他房間產(chǎn)生放射性危害。因此在結(jié)構(gòu)階段，要求混凝土澆筑密實，不能出現(xiàn)施工冷縫，更不能出現(xiàn)裂縫，要保證主體的完整性。混凝土澆筑時要求一區(qū)段內(nèi)一次性澆筑完成，并在分隔縫處理位置做高低差處理，高低差處避開人體高度范圍。1.1 質(zhì)量目標按照建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）要求進行支設，達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量6、驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求，并符合設計圖紙及達到清水砼質(zhì)量標準的要求。1.2 進度目標確保不影響其他工作面的順利開展。1.3 成本目標節(jié)約材料、合理使用，嚴禁大材小用，不允許浪費混凝土。1.4 安全目標杜絕重大危險事故發(fā)生。1.5 文明施工目標鋼筋、模板及半成品分類堆碼整齊，并標示物資標志牌，模板材料嚴禁亂堆亂放、工完場清。為確保“天津市文明工地”和爭創(chuàng)全國AAA級安全文明標準化誠信工地達標做努力。1.6 工程管理目標確保“中國建筑工程魯班獎”。2 施工組織直線加速器機房位于門診樓四區(qū)地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)，在直線加速器機房施工期間保證有充足的作業(yè)人員，在混凝土澆筑時保證有30個人輪換值7、班。根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購、收料：蔡從平施工管理：李軍質(zhì)量監(jiān)督：胡子征安全監(jiān)督：蔣益林技術指導：王艷波施工期間建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位對本道工序檢查確認，不得進行下道工序的施工。3 施工準備3.1 組織準備由于放射治療室在使用功能上的特殊性，其對質(zhì)量要求十分嚴格，為確保工程質(zhì)量達到設計要求，項目上成立以項目經(jīng)理為中心的項目指揮部，項目指揮部對現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全面管理，保證現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。砼澆筑前一天，由生產(chǎn)經(jīng)理組織項目相關管理人員、攪拌站、勞務及砼班組召開砼澆筑前協(xié)調(diào)會，根據(jù)施工部8、署統(tǒng)一進行工作安排。項目負責：卿信強生產(chǎn)經(jīng)理：田全祿技術負責：王艷波施工組：王磊安全組：蔣益林材料組：蔡從平機電組：林四化技術組：朱迪質(zhì)量組：胡子征 項目管理組織機構(gòu)圖3.2 技術準備 1）在施工前由技術部制定具體的鋼筋綁扎方案、模板支模方案、混凝土澆筑方案以及質(zhì)量控制要點，并對現(xiàn)場管理人員以會議加書面形式進行方案交底，并督促現(xiàn)場管理人員對勞務班組進行技術交底，保證所有一線操作工人都清楚工序順序以及施工要領。施工方案交底以及技術交底要有文字資料以及影像資料。2）通過甲方提前與直線加速器生產(chǎn)廠家溝通，確保直線加速器機房的結(jié)構(gòu)滿足要求；3）根據(jù)直線加速器機房的相關要求，參與混凝土配合比的設計，保證9、混凝土的性能滿足要求。3.3 材料準備在工序開始前將機械材料設備準備齊全，保證材料滿足現(xiàn)場需求。根據(jù)直線加速器機房的混凝土配合比，攪拌站準備充足的原材料，保證澆筑過程中材料不間斷供應，項目技術部人員對混凝土攪拌站的材料配比進行不定時抽查。第四章 施工工藝1 工藝流程 剪力墻：測量放線綁墻鋼筋隱蔽驗收支墻模板澆筑墻混凝土梁板：彈水平標高控制線搭設支模架支頂板、梁模板隱蔽驗收澆筑頂板混凝土2 模板工程施工工藝由于本工程頂板模板安裝屬于總荷載超過15KN/的危險性較大分部分項工程，需編制專項施工方案進行專家論證(具體詳高支模專項施工方案)，本施工方案僅對墻體模板工程安裝進行說明。2.1 墻體模板安裝10、1）彈好墻體的墻身線及外引控制線。2）墻身鋼筋綁扎完畢，水電線盒、預埋件安裝完畢，辦理完隱蔽手續(xù)。3）吊立外側(cè)模板穿止水對拉螺栓吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時固定調(diào)校加固驗收。4）為防止模板下口跑漿，抹砂漿保護層。2.2 墻模配置模板側(cè)板采用1830mm*915mm*15mm厚木膠合模板，內(nèi)龍骨為90mm40mm木枋間距150mm，外龍骨為48mm3.0mm雙鋼管，對拉螺桿為14高強止水螺桿，間距：基礎底板以上150mm設置第一排拉桿，縱橫向間距均為460mm(如下圖)； 平面示意圖2.3 注意事項2.3.1 模板安裝注意事項：1）保證模板位置準確、垂直、平整，角膜與平模順直。2）模板11、安裝前必須將模板清理干凈并均刷脫模劑。3）吊運時應防止碰撞，堆放合理，就位平穩(wěn)、準確。4）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板。5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否穩(wěn)固，無誤后將模板斜撐支設到位。2.3.2 模板拆除注意事項1）拆除模板時，混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度差持續(xù)3天沒有較大變化2）拆模應從直線加速器門口向內(nèi)逐步進行。3）拆模前應全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應進行加固處理。4）模板拆除順序為“先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下先拆側(cè)向支撐，12、后拆豎向支撐”5）模板拆除班組與搭設班組應為同一班組。6）模板拆除過程中，下方不能站人。3 鋼筋工程施工工藝3.1 工藝流程墻體鋼筋綁扎流程：彈鋼筋控制線檢查調(diào)整立筋位置立筋綁扎水平鋼筋綁扎拉筋綁扎安裝保護墊塊自檢報監(jiān)理隱蔽驗收頂板鋼筋綁扎流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋支放墊塊放馬凳筋綁上層鋼筋自檢報監(jiān)理隱蔽驗收3.2 鋼筋綁扎3.2.1 雙向縱筋基礎內(nèi)插筋墻身豎向縱筋在基礎基礎內(nèi)插筋，先在基礎底板上對各不同厚度的墻身放線定位，再墻體豎向縱筋設計規(guī)格和間距標出插筋位置，再進行插筋并定位焊牢。柱墻鋼筋定位3.2.2 鋼筋連接方式 所有鋼筋直徑18的均采用直螺紋連接。3.2.3 鋼筋中鐵馬凳13、及墊塊的設置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1500mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用18鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，如下圖。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設置20mm厚的水泥墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設置間距不大于500。3.3 注意事項3.3.1 原材料控制：鋼筋檢驗應符合以下要求：1）鋼筋外觀檢查。檢查內(nèi)容包括直接、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)異常不允許加工。2）鋼筋試驗的力學性能要滿足設計以及國家規(guī)范中的要求。3）抽樣數(shù)量：每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批質(zhì)量不大于6014、t。4）由于此處鋼筋為二級抗震，因此還需要滿足抗拉強度與屈服強度的比值大于1.25。下料控制：鋼筋下料是根據(jù)圖紙中構(gòu)件配筋圖，計算出所需下料鋼筋的長度與根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。下料過程中要特別注意鋼筋端部伸展不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漆、漆污和用錘子敲擊時能脫落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)制過程中完成，對直螺紋鋼筋應在套絲中完成除銹過程。2）鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋冷拉調(diào)直，鋼筋冷拉調(diào)直后應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎要求1）墻體鋼筋綁15、扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設置在豎筋上用粉筆畫出水平鋼筋間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應安裝在豎筋與水平筋相交節(jié)點處，拉鉤兩端彎溝應為135。2）板鋼筋綁扎前應將板面上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫初始線，中部鋼筋按不大于設計間距進行均布劃線。3）本工程的墻板厚度大，要求綁扎時均滿扎。4 混凝土工程施工工藝4.1 砼施工縫的留置本工程直線加速器機房處的砼分兩次進行澆筑，水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑。在澆筑底板時已經(jīng)預先澆筑30cm混凝土導墻，因此需在標高-6.05m和標高-2.45m留設兩道階梯型水平施工縫，并留設止水鋼板，詳見下圖。 4.2 砼澆筑4.216、.1 墻柱砼澆筑由于墻柱砼分外墻和內(nèi)墻，外墻砼標號為C35P6，內(nèi)墻砼標號為C30，因此需在墻體模板封閉前采用鋼筋網(wǎng)片加雙層密目鋼絲網(wǎng)進行分隔，隔離部位如下圖所示：為避免分隔部位出現(xiàn)冷縫，需采用兩臺輸送泵對墻柱砼進行同步澆筑，一臺澆筑外墻C35P6抗?jié)B混凝土，一臺澆筑內(nèi)墻C30混凝土。4.2.2 頂板砼澆筑直線加速器機房頂板砼與門診部4區(qū)頂板砼一起澆筑，兩臺泵車進行分層澆筑，每次分層高度控制在50cm以內(nèi)，上一層澆筑要在下一層初凝前進行，澆筑平面示意圖如下所示：4.3 砼降溫、保溫及測溫措施本工程采用外部保溫的養(yǎng)護方式。4.3.1砼外部保溫在混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護措施，墻體表面掛草簾被養(yǎng)護17、，頂板底模采用單層15mm厚木膠合板，樓面采用雙層塑料薄膜加草簾被澆水保溫養(yǎng)護。4.3.2 砼測溫1) 根據(jù)直線加速器機房頂板面積，確定本工程在頂板平面設置4根測溫管，為頂板四角各距離相鄰兩邊3米相交的位置；2) 測溫管用20鍍鋅鋼管將一頭封堵，埋入砼內(nèi)1米，在混凝土澆筑時另一頭用膠帶密封，并做好編號。3) 混凝土養(yǎng)護期間，派專人每隔2h進行測溫，并做好臺賬，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25，應立即通知項目部，并采取外部加熱與內(nèi)部降溫等措施，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25。4) 混凝土養(yǎng)護期為14d，混凝土內(nèi)部溫度24小時內(nèi)連續(xù)不變可停止測溫。4.3.2混凝土熱工計算4.4 注意事項1）在澆筑梁、板18、混凝土前，要對下層墻柱混凝土進行鑿毛處理。2）在混凝土澆筑過程中要注意振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。3）混凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。4）由于天津氣候干燥，且風較大，因此澆筑完成后要進行覆膜養(yǎng)護。5）長時間澆筑混凝土時，要保證有輪換工人，不能夠讓工人疲勞作業(yè)。6）要安排專人在澆筑過程中進行模板檢查，對于危險位置及時處理，防止在澆筑過程中發(fā)生爆模危險，產(chǎn)生人員、財產(chǎn)損失。 7）砼澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制在300mm到500mm之間，下一層需在上一層初凝前進行澆筑，并保證振搗到位，振搗過程中要注意振動棒插入方式，要保證“快插慢拔”，振動棒插入點19、如下圖所示：4.5 混凝土施工質(zhì)量保證措施 4.5.1砼表面龜裂現(xiàn)象防治措施1）混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗后23小時，按標高初步用刮尺刮平，可以適當?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止。2）在砼振搗過后，先用2米杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，隨即用鐵抹子找平后滿鋪塑料薄膜加麻袋片。3）砼從罐車卸料前應快速轉(zhuǎn)動槽罐，使槽罐內(nèi)砼充分攪拌均勻，防止砼離析。4.5.2 砼施工冷縫的防治措施1）本工程直線加速器機房面積大，砼一次性澆注量大，澆注時間長，為保證砼正常、連續(xù)施工，砼施工提前與砼攪拌站聯(lián)系，做好砼澆筑備料及運輸準備工作，現(xiàn)場施工設備加強檢修并適當準備備用設備。2）現(xiàn)場混凝土澆筑應先20、澆筑最遠處，然后依次后退。3）施工前應嚴格布置砼的澆注順序，采用沿長邊方向布料，順短向推進，同時可結(jié)合采用塔吊配合進行已澆注砼的養(yǎng)縫，保證新老混凝土在初凝前進行覆蓋。4）加強施工縫處新老砼的振搗，在砼初凝之前，澆筑第二層砼，振搗采用插入式振動棒均勻振搗，逐點排列。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中10-20cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質(zhì)量。第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施1及時清除基坑邊上雜物，距坑邊2m范圍不得堆置雜物及土方，防止綁扎鋼筋、模板施工以及澆筑時邊坡墜物傷人。2夜間施工要有足夠的照明設施，操作中應加強安全防護，在危險地段設置明顯標志。3因直線加速器機房21、砼必須分區(qū)連續(xù)澆筑，為避免疲勞施工，必須按兩班倒投入足夠勞動力。4機操工上班前必須檢查設備的運轉(zhuǎn)情況及用電線路，發(fā)現(xiàn)漏電等現(xiàn)象應找電工及時解決，非電工不得擅自動手，開關箱內(nèi)漏電保護器必須處于正常工作狀態(tài)。5現(xiàn)場大門處設置洗車槽，混凝土車出門必須清洗車輪，安排清潔人員進行工地大門口道路的保潔工作，防止揚塵。洗車廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。6操作振動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。第六章 成品保護措施1 下一道工序進行時，要注意對已完成工作進行保護。2 對于加工好的鋼筋要堆碼整齊，存放場地要架空，防水沾水腐蝕。3 綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最22、好沿梁方向，防止板的負彎矩筋被踩下移。4 對機電預埋件要進行保護5 澆灌砼時，泵管、泵管架嚴禁對模板造成損壞或松動。6 澆筑混凝土時看護人員應認真觀察模板及支撐，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告有關項目領導并及時處理。7 砼澆筑時,嚴禁亂扳柱筋,振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調(diào)直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。8 散落的砼應及時清理干凈。9 砼在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。10 砼澆筑完16h后方可上人，24h后方可堆物，嚴禁混凝土面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。11 拆除墻柱模板時，先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除，不得損壞混凝土棱角。