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1、工程卸料平臺施工方案目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工材料選型和準備2第四章 鋼制平臺制作設計3第五章 安裝工藝5第六章 安裝質量標準5第七章 拆除工藝5第八章 操作平臺安全要求6第九章 裝拆、提升措施6第十章 安全措施7第十一章 安全注意事項7第十二章 型鋼懸挑卸料平臺計算8 第一章 編制依據類別序號名稱編號合同圖紙施組1施工合同文本2設計圖紙（建筑、結構等）3巖土工程勘察報告4本工程施工組織設計國家標準（GB）1混凝土結構設計規范GB50010-20102建筑地基基礎設計規范GB50007-20113混凝土結構工程施工規范GB50666-20114混凝土結構工程施工質量2、驗收規范GB50204-20155建筑結構荷載規范GB50009-20126混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20157鋼結構設計標準GB50017-20178危險性較大的分部分項工程安全管理規定住建部37號令、31號文行業標準（JGJ）1建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-20163建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196-20104建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20125施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2010公司有關文件標準1運營管控標準化手冊2公司安3、全管理文件其他第二章 工程概況xxA01-1，A-02A地塊用地范圍部分，包括A01-1，A02A塔樓及其附屬地下室，A01-1范圍內總建筑面積為148003m2，地下3層，地上44層，其中地下室部分為51140m2，地上部分建筑面積為96863m2；A02-A范圍內總建筑面積為148003m2，地下3層，地上44層，其中地下室部分為51140m2，地上部分建筑面積為96863m2。本工程結構形式，地下部分為框架結構，地上均為框架核心筒結構?？拐鸬燃壍叵露?、三層框架剪力墻為三級，地下一層及地上框架剪力墻為二級。建筑主體結構設計使用年限為50年，一類建筑，耐火等級為一級，屋面防水等級為級，地下室4、防水等級為一級，抗震設防烈度為七度。為了便于樓層材料轉運，特在本工程樓體內側中庭位置設置懸挑卸料平臺，卸料平臺從標準層三層往上，根據外爬架的提升也逐層提升。卸料平臺尺寸2000mmx3000mm，2000mmx2500mm主梁用16號工字鋼制作，次梁用10號槽鋼制作，上滿鋪3mm厚鋼板，用鋼絲繩斜拉固定在預埋的樓層最外圍框架梁拉環內。 第三章 施工材料選型和準備1、主梁槽鋼采用16號工字鋼，次梁采用10號槽鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB-T700-2006）和低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-2008）的規定。2、預埋螺栓的直徑為18mm。3、明5、確每棟樓卸料平臺的數量及位置。4、卸料平臺構配件（包括預埋件、壓環、吊環、鋼絲繩及其配件）齊全，規格質量符合要求。5、在結構相應位置已預留吊環孔或預埋拉環，預埋時錨固長度不小于30d。6、同條件試塊試壓確定吊環部位砼梁砼強度達75%以上。7、待安裝卸料平臺正下方設置安全警戒。8、安裝作業人員身體狀況良好，經過培訓和現場交底，符合上崗條件。第四章 鋼制平臺制作設計1、接料鋼制平臺主梁總長6米，外伸3.7米， 2.8米在樓層面。在外伸3.2米長度中，含1.2米外腳手架寬度，實際平臺進深為2米。2、外伸主梁采用16a槽鋼制作；橫向次梁長3000mm，與外伸梁焊接。次梁為14a槽鋼制作，間距500mm6、，與橫向主梁焊接。骨架上鋪3花紋鋼板，鋼板與主次梁點焊連接。3、平臺兩側外伸梁端部分別用單根61914鋼絲繩斜拉固定，拉繩和卸料平臺平面成51，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成66，鋼梁拉節點距外端部1米。鋼梁鋼絲繩拉結節點處均焊接16Q235圓鋼吊環。4、斜拉鋼絲繩上端固定在剪力墻螺桿孔內。5、平臺臨邊三面設1.5米高48*3.5鋼管防護欄桿，內設竹膠板全封閉，底部設6厚鋼板擋腳板，前端距梁內側200mm埋設一道16Q235圓鋼U型環，距尾部200mm處埋設兩道間距200mm16Q235圓鋼U型環。6、額定承載7840N(800kg)、施工人員4人（400kg）。7、結構型式詳見下圖：鋼制接料7、平臺平面圖鋼制接料平臺側立面圖第五章 安裝工藝1、安裝流程：現場卸料平臺拼裝、欄桿、欄板安裝吊機吊運安裝就位固定掛限重牌驗收合格使用2、在工地由安裝人員進行卸料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設置安全防護欄桿、欄板及安全網和限重牌，固定牢固，結束后由規定人員進行檢查，并驗收。3、吊機吊運：將卸料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。4、由安裝人員將卸料平臺的主梁工字鋼后身伸入到預埋的壓環內，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環，初步收緊鋼絲繩，并同時調整卸料平臺，然后用4個鋼絲繩夾再次緊固，再將后身鋼梁完全固定，檢查合格后由安全員通知松卸吊鉤。5、在卸料平臺內滿鋪鋼板，并密封。68、驗收：項目部進行檢查，合格后填寫驗收記錄。使用前報建設/監理方驗收。7、驗收合格后，項目部對使用人員進行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。第六章 安裝質量標準1、卸料平臺必須符合設計要求和施工方案的規定，由于運輸、堆放和吊裝的構件變形必須矯正。2、與樓面的接觸面緊貼平穩，平臺整體橫平豎直，左右不晃動。3、表面干凈、無嚴重銹蝕、油污和泥砂。4、當采用花籃螺栓時應和鋼絲繩匹配并質量可靠，連接牢固。第七章 拆除工藝工藝流程：清除平臺雜物吊車掛鉤平臺吊環，略收緊并保持解除平臺上方鋼絲繩人員撤出平臺解除平臺鋼梁和樓層連接平臺整體吊運至地面、擱穩、松鉤、脫鉤平臺拆卸第八章 操作平臺安全要求1、懸挑卸料平9、臺的擱置點和上部位拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應做受力計算；3、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作；4、懸挑卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口；5、懸挑卸料平臺的左右兩側必須裝置1.5m高的固定的防護欄桿；6、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松10、卸起重吊鉤，上下操作；7、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；8、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；9、卸料平臺上應顯著的標明容許荷載值（1000Kg）。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并且堆載不得超過欄桿高度，應配備專人加以監督。第九章 裝拆、提升措施1、懸挑卸料平臺按附圖組裝完成后，在平臺四角再焊4只吊環，并涂上油漆。然后利用塔吊通過吊環將平臺平穩吊起，吊至預定位置后，將樓層混凝土里預埋的吊環和平臺已焊牢的吊環通過鋼絲繩連接，并用花籃螺絲擰緊。平臺和鋼絲繩不能和腳手架體靠牢。最后將塔吊鋼絲繩松開。2、提升時先11、用鋼絲繩將平臺吊牢，再松下與主體相連的鋼絲繩，其余步驟和安裝時一樣。第十章 安全措施1、卸料平臺不得超載，使用前對工人進行安全教育。2、卸料平臺與腳手架之間的空隙必須用木板封閉。3、臨邊設1.5m防護欄桿并使用密目網封閉嚴密。4、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。5、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環、鋪設的平臺等進行全面檢查，發現問題必須及時處理。6、安拆工作必須有專業架子工完成，作業過程必須有專人看護。7、安裝、拆除平臺前項目部技術、施工和安全負責人必須向安拆人員進行安全技術交底，雙方簽字。8、安拆人員在安、拆過12、程中要系好安全帶，其保險鉤應掛在可靠的構件上，下方應架設安全網。9、在安裝、拆除時間段內，其垂直面上下范圍不得有交叉施工作業，并派安全人員警戒。10、雨雪天氣及6級以上大風應停止安裝、拆除。11、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。12、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。13、在使用中，項目部還應經常檢查平臺結構，鋼絲繩、拉環、壓環等，發現異常應立即采取有效措施，消除隱患后方可繼續使用。14、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。15、嚴禁卸料平臺與外腳手架連接。16、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第十一章 安13、全注意事項1、制作接料平臺的鋼材、焊條應有出廠質量合格證明書。2、電焊工、塔司及信號工須持證上崗。3、作業人員必須戴好安全帽；高處及臨邊作業佩戴安全帶、穿防滑鞋。4、接料平臺使用時嚴格按額定載荷不超過8KN（800kg）、（一般2.4米立桿不超過70支；1.2米水平連桿不超過140支；竹膠板不超過20張；6米鋼管不超過30支；4米腳手板不超過25塊；4.24米木方不超過80支）施工人員不超過4人（400kg）控制，確保不超載。堆積高度應不超過欄桿高度。5、搭拆接料平臺時，地面設圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6、須經常對接料平臺進行檢查，重點對焊接部位、鋼絲繩、繩扣及載荷等，發14、現異常應及時組織處理，無誤后方可使用。 7、當有六級和六級以上大風、霧、雪、雨天氣時停止接料平臺的安裝和拆除。雨雪后及時掃除平臺上的積雪。第十二章 型鋼懸挑卸料平臺計算由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）2000*3000mm卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計標準GB50017-2017混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115、建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.30m，插入結構錨固長度5.30m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼16、絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.00m，兩道鋼絲繩距離0.80m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.80m。一、次梁的計算次梁選擇10號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=14.30cm2,慣性距Ix=245.00cm4,轉動慣量Wx=49.00cm3,回轉半徑ix=4.14cm截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.1117、kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.11)+1.42.00 = 3.29kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.292.002/8+2.802.00/4=3.05kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =3.05106/(1.0549000.00)=5918、.20N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2017)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2017)附錄其值用b查表得到其值為0.918經過計算得到強度 =3.05106/(0.91849000.00)=67.75N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=11319、0.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.112.00/2)=1.71kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.20、112.00/2)=3.29kNP3=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP4=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)+2.80/2=4.69kNP5=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP6=(1.20.30+1.42.00)0.152.00/2+1.20.112.00/2)=0.61kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到21、 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為8.09kN最大彎矩 Mmax=6.19kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =6.19106/1.05/141000.0+8.521000/2610.0=45.10N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.93由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(22、GB50017-2017)附錄其值用b查表得到其值為0.754經過計算得到強度 =6.19106/(0.754141000.00)=58.29N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=11.74kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=11.744kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉23、力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00011.744/0.820=143.224kN。鋼絲繩至少選擇：選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5mm。實際選擇鋼絲繩直徑為18.000mm.經計算，實際選用鋼絲繩滿足要求! 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=11.724、44kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=117444/(3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 3個根據主梁剪力圖可得最大支座力0.282kN,由地錨螺栓承受，所以每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 0.282/3=0.094kN鋼絲繩的拉力對水平桿產生軸壓力RUcos,水平桿的軸壓力由地錨螺栓的剪切力承受，所以每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 2.838k25、N每個地錨螺栓受剪面數目 nv = 1.0每個地錨螺栓承受的直徑 d =18mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =14.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 1.03.14161818170.0/4=43.260kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141614.9314.93170.0/4=29.762kN經過計算得到公式左邊等于0.066每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求?。ǘ?000*2500mm卸料平臺計算書依據規范:建筑26、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2017混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.80m，插入結構錨固長度4.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端27、點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構3.50m，兩道鋼絲繩距離0.80m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.80m。一、次梁的計算次梁選擇10號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=14.30cm2,慣性距Ix=245.00cm4,轉動慣量Wx=49.00cm3,回轉半徑ix=28、4.14cm截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.11kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.11)+1.42.00 = 3.29kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最29、大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.292.002/8+2.802.00/4=3.05kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =3.05106/(1.0549000.00)=59.20N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2017)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2017)附錄其值用b查30、表得到其值為0.918經過計算得到強度 =3.05106/(0.91849000.00)=67.75N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: 31、q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.112.00/2)=1.71kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP3=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)+2.80/2=4.69kNP4=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP5=(1.20.30+1.42.00)32、0.402.00/2+1.20.112.00/2)=1.40kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為7.56kN最大彎矩 Mmax=5.30kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =5.30106/1.05/141000.0+6.971000/2610.0=38.46N/mm2主梁的抗彎33、強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=1.05由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2017)附錄其值用b查表得到其值為0.785經過計算得到強度 =5.30106/(0.785141000.00)=47.85N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為34、 RU1=10.28kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=10.282kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00010.282/0.820=125.385kN。鋼絲繩至少選擇：選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑35、17.5mm。實際選擇鋼絲繩直徑為18.000mm.經計算，實際選用鋼絲繩滿足要求! 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=10.282kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=102824/(3.1416652)1/2=12mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 3個根據主梁剪力圖可得最大支座力0.309kN,由地錨螺栓承受，所以每個地錨螺栓36、承受的拉力 Nt = 0.309/3=0.103kN鋼絲繩的拉力對水平桿產生軸壓力RUcos,水平桿的軸壓力由地錨螺栓的剪切力承受，所以每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 2.322kN每個地錨螺栓受剪面數目 nv = 1.0每個地錨螺栓承受的直徑 d =18mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =14.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 1.03.14161818170.0/4=43.260kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141614.9314.93170.0/4=29.762kN經過計算得到公式左邊等于0.054每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！