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1、鋁業有限公司年產30萬噸鋁基合金扁鑄錠及軌道交通型材用圓鑄錠項目鑄造機井施工方案目 錄一、編制說明4二、編制依據4三、工程概況43.1 工程主要情況43.2 工程簡介43.3 工程施工條件9四、施工安排94.1 施工重點和難點分析94.2 工程管理組織機構94.3 施工安排13五、施工進度計劃13六、資源配置計劃136.1 勞動力配置計劃136.2 物資配置計劃14七、施工準備157.1 施工前期準備157.2 現場準備15八、施工方法及工藝要求161. 工程測量162. 測量控制方法173、墊層施工174、鋼筋施工165、模板施工186、砼施工197、腳手架施工208、鋼筋綁扎施工219、底2、板砼施工21九、施工質量保證措施2210.1加強材料把關及檢驗和試驗管理工作2210.2做好工序交接和隱蔽工程驗收工作22十、安全文明施工保證措施2211.1、現場場容、場貌布置2211.2、安全施工措施23一、編制說明本施工方案按照國家現行規范、標準，企業管理標準和我公司同類工程的成功的施工管理經驗及工程實際情況編制。二、編制依據2.1 與本工程相關的招標文件、勘察資料、施工圖紙等；2.2混凝土結構設計規范（GB50010-2010） 2.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.4地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；2.5地下防水工程質量驗收規范（G3、B50208-2011）；2.6建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；2.7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.8給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）2.9 與本工程施工相關的國家及地方現行有關規范、規程、標準等。三、工程概況3.1 工程主要情況工程名稱：xx鋁業有限公司年產30萬噸鋁基合金扁鑄錠及軌道交通型材用圓鑄錠項目建設單位：xx鋁業有限公司設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：工程地點：xx工程質量：一次性驗收合格。3.2 工程簡介3.2.1 工程情況簡述擬建xx鋁業有限公司年產30萬噸鋁基合金扁鑄錠及軌道交通型材用圓4、鑄錠項目含2個75噸鑄造機基礎，目前根據設計院已出圖紙中的75噸鑄造機設備基礎圖顯示，其鑄造井外框尺寸為5840*8910mm，鑄井上部底板封底標高為-15.310m，底板頂標高為-14.010m及-14.810m，板厚分別為1.300m和0.500m，鑄造井內部設置部分鋼筋混凝土隔墻。鑄造井下部為外直徑2050mm，內直徑920mm的空心圓柱體，標高范圍在-14.010m-25.995m，柱體內設920*20內套鋼管。圖3-1鑄造井平面及剖面示意圖3.2.2 工程地質條件根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：第1層、第2層濕陷性黃土土層，厚度11.512.5米，稍密較好、強度較硬，含水量較低5、。第3層為卵石層土：厚度2.53.5米，其承載力特征取值為2400kN。設計以第3層為持力層。3.2.4 施工方案設計 針對鑄造機設備基礎深度較深，結構截面尺寸較小，且本地區地質環境較差，地下水位埋深較淺，土質主要以濕陷性黃土及卵石層等為主，為保證土方開挖土體邊坡穩定性，防止基坑坍塌等情況，本工程鑄造機設備基礎施工擬采取機械鉆成孔法施工。本施工方案優點在于在保證施工的安全前提下，有效的降低施工成本。 施工擬采取機械成孔一次下沉內筒（為保證設備油缸的安裝空間，設計內筒直徑為920mm，在施工時將此制作為950mm），最后1次澆筑內筒周圍的混凝土的方式。鑄造機井下部結構施工方案設計：第一步，施工準6、備：1，制作29m95020mm2個的鋼筒，用20mm的鋼板封底并準確找準圓心點，底部1.5m范圍內，割掉300mm1500mm4，均分。備用；2，制作3m205010mm2個的鋼筒備用；3，兩個100 mm浮球；4，20#工字鋼4根6m，10根9m；5，澆筑導管2根28m；6，模板、鋼管等若干。第二步，用炮機將鑄造機井部位原舊廠房留下的混凝土破碎并清出施工場地；第三步，用挖機或鏟車對該部位進行簡單的平場并壓實；第四步，進行準確測量放線，對機井進行準確定位，確定井中井的圓心點；第五步，用泥漿護壁鉆機在原貌上進行成孔，成孔直徑為2000 mm，先成孔3m，再安裝3m205010mm的導筒并用207、#工字鋼（6m）工字鋼固定，不讓導筒下沉最后用泥漿護壁鉆機成孔至深度為-28.000m（比原設計深），同時在孔的附近挖一個90m3的泥漿坑，成孔完畢后的泥漿用砼車運走；第六步，成孔完后及時用75噸的吊車將事先準備好的29m95020mm筒吊入孔內，將進行調正以及利用吊車進行定位，等定位校正后將鋼筒內加滿清水，以增加鋼筒的穩定性及澆筑砼過程的浮球監控垂直度；（浮球調正原理圖如下：防水翼環及加勁鋼板詳施工圖，土方開挖后再焊上）鋼筒上口的固定：用鋼絲繩將鋼筒的上口向四周緊拉在已完成并有足夠強度的砼構件上，且用手動葫蘆使鋼絲繩處于緊張狀態。圖3-2鑄造井鋼筒示意圖第七步，先用砼澆筑導管沿四周均勻澆筑混8、凝土約1m高（兩根導管同時下料且下料速度一致），等確定鋼筒定位及垂直度達到設計要求或者定位及垂直度沒有偏移后才開始澆筑上部砼（也需要兩根導管同時下料且下料速度一致）。若孔內有水且抽不干或者不能抽的情況下，則將砼澆筑導管（須用水下澆筑混凝土的專用砼澆筑導管）插入水下且位于離混凝土（此種情況混凝土強度比設計強度高一個等級）表面20cm左右并隨混凝土高度的上升而均勻提升砼澆筑導管，同樣要四周均勻澆筑混凝土。絕不可一邊放入大量的混凝土以簡化施工。第九步，將筒內的水抽干。鑄造機井上部結構施工方案設計（75噸機井和40噸機井通用）：第一步，進行準確測量放線，對機井上部結構的四大角進行準確定位并以2m的工作9、面（含護壁空間）；第二步，用人工挖至鑄造機井上部結構，每挖1m進行護壁（護壁配筋示意如下圖，砼強度：C20），在護壁第一模完成后，在井口用20#工字鋼、竹跳、模板滿鋪井口搭設平臺，用卷揚機提土，人工運土（井口平臺示意如下圖）；機井護壁配筋示意圖第三步，當挖至設計標高以下600時，用500mm厚，周邊超過構件邊緣1m的3：7灰土將鑄造機井（其他設備基礎通用）邊夯邊填（夯實系數達到0.97）；第四步，澆筑機井底墊層；第五步，測量放線，綁扎鋼筋，安裝止水鋼板（其中心線高于底板面約500mm，且每次施工縫均應安裝止水鋼板）以及預埋件；第六步，澆筑機井底板砼；第七步，搭設機井內外腳手架，內腳手架步距為110、000 mm，縱向鋼管間距為800 mm并設置水平與縱向剪刀撐；外腳手架步距為1500 mm，縱向鋼管間距為1000 mm并設置縱向剪刀撐，如下圖。綁扎機井墻身鋼筋及安裝預埋件，關模板，澆筑機井墻身混凝土（墻身分三次完成）；第八步，機井墻身周邊回填（3：7灰土）并夯實；第九步，機井頂部構件的施工。在鉆機成孔施工前，做好地質復勘，在鉆機成孔施工過程中，現場試驗室加強土層土體取樣，并對土體進行專項檢測。以避免卵石層成孔直徑超大等問題的出現，導至混凝土的用量超標。3.3 工程施工條件擬施工鑄造井在擬修廠房B軸與C軸線之間，緊鄰設備基礎及廠房柱基還正在施工，伴隨外單位同時施工，有交叉作業，施工區域較小11、。場內道路沿B軸與C軸線之間列有臨時道路，場地較為平坦。地勘報告中探測深度沒有擬修機井的設計深度深，加之本地區緊挨著有廠房，施工時不能采取大量抽水的施工措施。四、施工安排4.1 施工重點和難點分析1、本項目施工的鑄造機基礎埋深較深，鑄造井尺寸較小，內又設置隔墻，內部隔墻同機井墻身混凝土一同澆筑，本方案機井墻身混凝土采用分段施工的方法，同時井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐（用鋼管或其他將內外模板固定在地錨上）進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。2、本工程地質條件較差，且機井設計深度地勘報告上本地區地下水位沒有體現，對施工方法的選擇影響很大，針對施工過程中測量難度大的情況，制定出8.3.12、1節的過程測量和監測方法，同時做好預防和應對措施。3、本項目同時伴隨廠房內部設備基礎施工，施工場地受限，且包含其他單位的廠房結構施工，將面臨廠區交叉施工，針對場地空間受限，多單位施工，項目部將視現場實際情況，同時由多單位交叉作業帶來的安全隱患，將重點關注安全施工措施（10.2節）。4、本項目將面臨冬期施工，應加強已澆筑混凝土構件的保溫措施以及嚴禁使用凍土進行回填。4.2 工程管理組織機構在現場項目經理部內，由項目經理掛帥，建立保障工期的組織管理體系，作為本公司在該項目施工中保證施工進度按照目標工期順利進行的組織保證，確保本工程在合同規定的日歷天內圓滿完成所有施工內容。4.2.1 項目組織機構圖13、 圖4-1項目組織機構圖質量管理技術支持體系本項目以GB/T19000-ISO9000質量管理體系進行組織管理。建立以項目經理為第一責任人、項目總工為直接管理責任人、質量安環部為具體管理責任部門、各參建施工單位為具體實施的施工質量管理體系。在項目上成立質量工作領導小組，項目經理擔任小組長，及專職質量員任組員，從而形成整個工程項目施工質量管理體系。圖4-2工程項目施工質量管理體系圖 4.2.2.1、質量管理監督檢查體系我公司在四個層面上設置質量監督檢查：一是公司質量技術部，全面行使“監督、檢查、指導和服務”職能；二是項目部設置質量安環部，負責項目上的質量檢查和管理；三是質量檢查部門，負責本項目施14、工的質量檢查和管理；四是各專業項目部均配備專業質量檢查員，負責對專業施工質量進行檢查、確認。工程質量管理人員職責分配具體如下：（一）項目經理項目經理是施工現場的施工組織者和質量保證工作的直接領導者，對工程質量負有直接責任。貫徹執行國家的質量政策、方針、法令和上級有關規定；負責建立項目質量管理體系，組織編制工程項目質量計劃，分配和落實有關質量職能，保證質量管理體系運行所需的資源，確保企業質量方針的落實，完成項目質量目標。建立內部溝通渠道，確保質量管理體系的信息交流。堅持對全體職工進行“質量第一”的思想教育，向公司員工傳達滿足顧客和法律法規要求的重要性。組織開展群眾性的質量管理活動。批準必要的質量15、獎懲政策，鼓勵取得顯著質量工作成績的人員，懲罰造成重大事故的責任者。 接受質量管理部門及檢驗人員的質量檢查和監督，對提出的問題應認真處理或整改，并針對問題性質及工序能力調查情況進行分析，采取措施。發生質量事故應及時上報，并按處理方案組織處理。負責組織單位工程、分部工程驗收前的自檢并參加驗收。組織與開展有效活動（樣板引路、無重大事故、消除質量通病、QC等），提高工程質量。加強培訓，提高管理人員和操作者的技術素質，降低質量成本。（三）項目總工程師（技術負責人）總工程師是本項目技術工作的總負責人，協助項目經理管好質量工作，執行項目經理的質量決策和意圖，對工程質量負有管理責任。在項目經理領導下，按GB16、/T19001-2000標準要求建立、實施并保持質量管理體系。組織貫徹國家各項質量政策方針及法律、法規；組織做好有關技術標準、規范、操作規程的貫徹執行工作。策劃并實施證實產品符合性、確保質量管理體系符合性、持續改進質量管理體系有效性所需的監視、測量、分析和改進過程。組織項目部質量工作會議，分析項目部質量傾向及重大質量問題的治理決策，提出技術措施和意見。組織質量事故的調查、分析、審查和批準處理方案。組織推行“新工藝、新技術、新材料、新方法”四新技術，不斷提高項目部的科學管理水平。依據上級質量管理的有關規定、國家標準、規程和設計圖紙的要求，結合工程實際情況組織編制工程總體規劃、施工方案、檢驗和試驗17、計劃以及技術交底措施。對質量管理中工序失控環節，存在的質量問題，及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施。組織分項工程驗收前的自檢并參加驗收。指導QC小組活動，審查QC小組活動成果報告。（四）質量員有權制止不按國家標準、規范、技術措施要求和技術操作規程施工的行為。已造成質量問題的，提出返工意見。檢查現場質量自檢情況及記錄的正確性。及時上報發生的質量問題或質量事故，并提出分析意見及處理方法。組織現場開展質量自檢和工序交接的質量互檢活動，開展質量預控活動，做好自檢記錄和施工記錄等各項質量記錄。嚴格按照國家標準、規范、規程進行全面監督檢查，持證上崗，對管轄范圍的檢查工作負全面責任。嚴把材料檢驗、18、工序交接、隱蔽驗收關，審查操作者資格，審查檢驗批、分項工程質量及施工記錄，發現漏檢或不負責任現象，追究其質量責任。負責區域內的工程質量動態分析和事故調查分析。負責工程檢驗批的檢查、評定并參加驗收。協助項目總工、項目經理做好分項、分部、單位工程質量驗收、評定工作，做好有關工程質量記錄。4.3 施工安排本次鑄造機井施工，針對目前現有設計圖紙合理組織安排。由于開挖深度較深，施工難度較大等問題，我單位將采取有效的防范措施，合理安排，精心組織。針對鑄造井施工，我單位將合理配備施工、技術等管理人員，嚴格實行過程控制，每道工序都必須經過嚴格的驗收，制定過程監測制度，細化質量控制措施，有效的保證鑄造井施工的安19、全性，可靠性。五、施工進度計劃施工進度計劃見附圖六、資源配置計劃6.1 勞動力配置計劃7.1.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的超深井構筑物，工藝技術獨特，專業性強，需要連續地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：(1)沖擊錘及井內土方開挖等作業均為專業性較強的施工項目，需要選擇專業施工人員組織施工。(2)根據該地區的地質特點，應組織連續施工，與機井下部結構施工有關的以及人工挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業。勞動力的投入量需要作相應的增加。(3)本工程的機井墻身砼厚，砼對模板的側壓力較大，鋼筋的制作與安裝的技術難度較大，操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工20、程施工經驗的熟練技工。7.1.2主要工種的勞動力配備數量(1)安全管理： 2人(2)鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）(3)支模木工： 20人(4)混凝土工： 10人(5) 挖土工： 28人（分兩班作業）(6)普工： 12人（分兩班作業）(7)測量工： 2人6.2 物資配置計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：表6-1施工機械配置表序號機械名稱規格型號數量功率(kW)1潛水泵QV-315型16臺32電焊機X-1型2臺303卷揚機5t雙筒1臺7.54卷揚機6臺2.5521、75T汽車吊75t1輛6挖機W-3001輛7運輸車輛自卸5t以上3輛8空壓機9m3/min2臺9泥漿泵4臺10鋼筋加工機械2套11木工加工機械2套12配電箱200A4臺13鋼筋切割機1臺14蛙式打夯機3kW4臺15插入式振搗楱5根16沖擊鉆機GPS-101臺1750噸吊車（吊串筒用）2臺七、施工準備7.1 施工前期準備工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容如下：(1)熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。(2)平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。(22、3)根據建設單位提供的座標點和水準引測點完成機井的定位測量工作。為了控制機井的位置與標高，在場內設置機井的軸線與標高控制點。(4)及時組織施工機具、材料，充分落實各項開工準備工作。7.2 現場準備施工現場生產及生活臨時設施利用已建項目指揮部及職工宿舍，合理規劃進車路線，提前修筑主要施工通道，以便施工車輛順利通行。做好現場排水設施，在沖擊錘施工過程中保證合理的排水，嚴禁過程中無組織排水，影響現場施工環境。施工用電采用已接入施工區的正式一級箱，按照規范要求設置二級、三級電箱。做好現場圍護、警告措施，設置明顯的安全警示牌。八、施工方法與技術措施1、工程測量1.1、測量工作安排為了保證測量精度滿足設計23、圖紙與施工質量的要求，現場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創造條件。（2）根據本工程的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業測量工程師負責，施工員或技術員配合完成。施工期間，現場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業測量工程師負責定期復核。（4）根據施工圖設計要求，完成沉降觀測工作。（5）根據本市建設主管部門的有關規定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。1.2、測量控制方法（1）機井位置與標高的控制：在機井外部地面及井壁頂部24、設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制機井位置和標高的目的。（2）測量工作的管理措施：機井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給有關各部門。測量時如發現異常情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。2、機井施工技術措施（1）作業條件在施工作業前，應充分落實相應的作業條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1.1）編制實施性的施工方案，用于指導施工。編制方案必須根據工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性25、。在方案中要重點考慮安全性、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數。（1.2）布置測量控制網。在現場要事先設置機井中心線和標高的測量控制點，作為機井定位放線的依據。3、墊層施工 灰土墊層的灰土比例應嚴格按3：7的要求進行配制，在回填過程中必須分層夯實，每層的夯實厚度不超過25cm；在澆完砼墊層后，必須等到強度在1.2N/MM2以上方可上人操作。4、鋼筋施工(1)鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。(2)根據施工圖設計要求，鋼筋工預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。(3)鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格26、尺寸、數量及間距必須核對準確。(4)井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的鐵馬凳墊塞，以保證其位置準確。井壁鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000mm設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。(7)井壁水平筋在聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。(8)合模后對伸出的豎向鋼27、筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。5、模板施工模板分項是機井施工過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到機井的工程質量與施工安全。根據本工程機井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：(1)模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用膠合板，散裝散拆，以方便施工，。對拉螺栓采用14圓鋼（止水絲桿），加山形卡螺帽固定，橫豎向龍骨采用483.5鋼管。(2)模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 井壁內模支設（配合鋼筋、預埋件安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與28、驗收。(3)模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。(4)井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。(5)機井深度較深，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用14對29、拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為400mm（下圖上的C）。對拉螺栓中間滿焊40403鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。(6)井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。(7)封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑，使井混凝土表面光滑，便于脫模。（9）本工程地下室外墻模板(含機井和循環水池及泵房地下部分)對拉絲桿采用的是工具式的止水絲桿，因兩端絲桿拆除后留有絲桿30、洞，故要求將該洞采用1： 2.5水泥砂漿 (參微膨脹劑，參量按膨脹劑說明書使用，一般為水泥重量的35)進行封堵嚴密（兩面），再用熱熔瀝青封堵（兩面）。施工方法：先人工清理孔洞內雜物（包括外層的膠墊），用清水濕潤孔洞，將拌合好的砂漿灌入孔洞內，然后用鋼筋棍用力（略小于孔洞直徑鋼筋，將其端頭磨平）將孔內填筑的砂漿劑壓密實，表面要求抹平抹光，再進行涂刷熱熔瀝青。安全注意事項： 1、在進行封堵孔洞前，應先觀察施工周圍環境，看是否有無安全隱患存在，若有必須消除安全隱患后方可施工。2、作業面上方不得有人操作施工，嚴禁上下同時施工。3、操作時應搭設操作架及平臺，不得懸空作業，操作時應佩戴安全帽，拴好安全帶，31、確保安全施工。 膠合板483.5鋼管龍骨483.5鋼管龍骨14止水對拉螺栓 CCCCCCCCC C C C C C6、混凝土施工 (1)混凝土澆筑采用泵車布料入模的方法。每安裝筒壁4.5m模板澆筑一次，每次澆筑高度以不超過5米為宜，中間施工縫設3003厚止水鋼板，每次澆砼必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。(2)澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經隱檢符合質量驗收規范與設計要求；模板已安裝并經過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；機井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經過復核無誤；由專業試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經審核批準32、實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。(3)混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在500800mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。 (4)混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。(5)振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為1530s，如需采取特殊措施，可在2030min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的133、.5倍（一般為300400mm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。(6)為了防止模板變形，混凝土澆筑應對稱、均衡下料。(7)上、下節水平施工縫應按要求設置鋼板止水帶。支設上一節機井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節機井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。(8)混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間的規定為：34、混凝土有抗滲要求時不得少于14天。7、腳手架工程(1)腳手架基礎腳手架基礎土方必須夯實，并在立桿下墊50mm厚木跳板。(2)腳手架的主要配件及材料選用：a) 扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支座（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。b) 材料選用直徑48mm的鋼管，竹笆（竹跳板）腳手板。(3)腳手架搭設注意事項a) 墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。b) 搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。c) 開始搭設立柱時應每隔35、六跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。d) 當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。e) 剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離中心接點的距離不應大于150mm。g) 鋪設腳手板時應滿鋪、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。f) 欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側，上欄桿上皮高度為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。h) 腳手架搭設完畢后，必須經有關部門驗收后方可投入使用。 (4)架子圍護a) 在36、井壁內外兩側腳手架上(每層)滿鋪竹跳板。(5)腳手架與建筑物的連接a）井壁模板加固體系不得與腳手架連接在一起，應單獨設支撐和加固體系b）腳手架與井壁之間采用柔性連接，具體做法是用適長的雙股8號鐵絲與支模板立管相連。c）在搭設腳手架時，腳手應高于模板高度，并在高出處將內外腳手架連在一起；d）在外側雙排腳手架設置拋撐（撐在護壁上）； (6)腳手架的驗收操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經驗收合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。(7)腳手架的保養每天在使用腳手架之前和下班之后，應對腳手架進行例行保養和檢查，37、發現問題立即整改、糾正，隔一段時期和惡劣天氣（風、雨）前后均應作全面檢查，重點檢查其垂直度、架子基礎、架子與建筑物的連接、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設施等，以確保施工安全。例行保養和檢查、自檢與專檢，均要做好記錄。(8)腳手架的拆除腳手架使用完畢后，即可拆除。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。拆除一般嚴禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監護，設置明顯標志，專人監護，及時清理。8、鋼筋綁扎底板采用雙層雙向鋼筋，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網片由L50*5的角鋼或25鋼筋制作托架（熔煉爐設備也有類似情況），每1.0m2不少于一個，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設計圖紙和施38、工規范執行。鋼筋網片采用梅花形綁扎。用水準儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用鐵馬凳控制保護層，以保證鋼筋位置和保護層正確。9、底板混凝土施工鑄造井底板較厚，屬大體積混凝土施工范圍，除嚴格按照施工規范和設計要求做好混凝土的澆灌和養護工作外，尚應對混凝土的內部溫度進行有效測定，為科學養護提供信息，作到信息化施工，根據測溫結果及時調整養護方法，確保將混凝土內外溫差控制在25C以內，避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結構的防水性能，具體測溫方法如下：(1)認真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經過振搗的混凝土上表面以下50100mm深處的溫度，每工作班測試不少于2次。(2)底板39、內外溫差、降溫速度及環境溫度測試，在混凝土澆筑完前7天內，每晝夜不少于3次；在7天之后，底板混凝土內外溫差相對穩定后，每晝夜不少于2次。測溫記錄詳見附表。具體方法如下：a)溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區，溫度測點呈平面布置。b)測溫區至少布置4個測溫點，每個測溫點位的測點數量不少于3點（不同深度的溫度測點）。c)根據所測溫度結果指導混凝土養護施工，一旦混凝土內外溫差超過25C，應及時調整混凝土養護，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。(3)控制裂縫的質量技術措施a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。b)為降低和延40、遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術（減水劑和粉煤灰）措施。c)采用自然連續級配的粗骨料配制砼，優化級配設計，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。d)摻加混凝土減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。摻高效復合防水劑1.5%，代替水泥用量，減少水化熱。e)混凝土中摻水泥用量10%的磨細粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推遲水化熱的峰值期。f)控制粗骨料針片狀含量不大于15%，含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。g)控制好混凝土的坍落度。h)改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進行二41、次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。j)加強養護，砼澆筑后，過6-8小時，覆蓋一層塑料薄膜、12層麻袋保濕、保溫養護。養護14天，且砼內部溫度與大氣溫度之差小于25C后停止養護。k)作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25度。九、施工質量保證措施10.1加強材料把關及檢驗和試驗管理工作（1）材料質量必須符合設計要求，并嚴格執行有關規定；（2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。42、凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范進行復驗，并經監理工程師檢查認可；（3）材料發生代用時，須經甲方項目組、采購部門和設計部門的同意，同意代用簽證后，方可代用；（4）涉及結構安全的混凝土試塊、試件及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測；（5）材料檢試驗工作委托有資質的單位進行，并執行省質量檢驗方面有關規定。10.2做好工序交接和隱蔽工程驗收工作（1）工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員檢查簽證認可后報業主代表或監理人員確認簽證；（2）工程具備隱蔽條件，進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業主代表或監理工程師驗收，并準備43、驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續施工；（3）無論業主代表或監理工程師是否進行驗收，當其要求對已經隱蔽的工程重新檢驗時，應按要求進行，并在檢驗后重新覆蓋或修復；十、安全文明施工保證措施11.1、現場場容、場貌布置(1)施工區域構件、設備、材料分類堆放整齊，確保本施工區域及其它施工區域安全、正常施工。(2) 施工期間保證路面無積水和揚塵現象，場地內不亂堆土及建筑垃圾，做到工完場清，并實行日清制。(3)施工沿線設有安全生產、文明衛生內容的宣傳欄或宣傳標語。2道路與場地(1)保護施工現場周圍的道路、管線、綠化和其他共用設施，并定期對周圍道路進行清掃，保持路面整潔。對有地下管線的部位，重車經過時加44、墊鋼板。 (2)車輛通行必須服從業主方的組織調度安排，施工用道路派專人清掃和維護，不損壞道路，不擅自中斷路段的交通。(3)時刻注意環境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產。(4)場地排水成系統，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經沉淀后排入業主指定的排水匯集點。(5)施工現場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾處置，執行業主渣土管理部門和當地政府的有關管理規定。11.2、安全施工措施1嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。2做好地質詳勘工作，查清機井范圍45、內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止施工過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。3落實土方開挖的安全防護措施，防止土體不穩導致人身傷亡事故。4機井口周圍須設置安全防護欄桿，防護網，內外鋼管分三次搭拆，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設四道安全爬梯，并應有可靠的應急措施。5認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，機井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電。7輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。8因機井較深，為防止地下有害氣候，應設立氧氣，風機等應急措施。9下井作業的人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、高血壓、肺結核等疾病者均不得下井施工。