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1、xx醫院一期混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄編制依據1第一章 工程概況21、主要結構概況2第二章 施工部署和施工準備41、施工部署42、墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備43、技術準備44、機械材料的配備55、施工作業人員配置56、對混凝土攪拌站的要求57、季節性施工準備6第三章 混凝土施工主要的施工方法71、工藝流程72、混凝土澆筑與振搗的一般要求73、框架柱的混凝土澆筑84、梁、板混凝土澆筑85、樓梯混凝土澆筑96、不同級別砼梁柱交叉核心區的混凝土澆筑9第四章 砼塌落度測定和試塊制作10第五章 砼澆筑質量控制措施11第六章 質量通病的防治12第七章 質量控制標準13第八章 砼的養護12、4第九章 砼成品保護措施15編制依據1.1 混凝土結構施工圖平表法制圖規則和構造詳圖圖集11G101-11.2 混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-20111.3 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 50301-20011.4 建筑施工手冊第四版1.5 混凝土質量控制標準GB50164-20111.6 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20111.7 本工程設計圖紙1.8 本工程施工組織設計第一章 工程概況1、主要結構概況1.1 本工程門診部和醫技部為框架結構，住院部為框剪結構，基礎為承臺+筏板基礎，結構設計年限50年， 7度抗震設防，主要結構主要設有C35P6、C50、C40、C33、0、級四種混凝土。1.2 本工程具體層高和混凝土強度見下表：門診部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1層-6.356.28C35C30 C35 C401層-0.075.62C30C30 C402層5.554.50C30C30 C403層10.054.50C30C30 C404層14.555.45大屋面7.55小屋面C30C30 C40屋面19.00大屋面22.1小屋面醫技部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1-6.356.28C35C30 C351層-0.075.174.57（夾層）C30C30 C40夾層4.53.30C4、30C30 C40屋面7.80小屋面5.10大屋面住院部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1-6.356.28C35C501-0.075.62C30C5025.554.2C30C5039.753.85C30C40413.63.85C30C40517.453.85C30C40621.33.85C30C40725.153.85C30C308293.85C30C30932.853.85C30C301036.73.85C30C30設備層40.553.65C30C30屋面44.2C30第二章 施工部署和施工準備1、施工部署（1） 施工段劃分：根據工程特點和后澆帶分布狀5、況，主體階段門診部分為4個區，醫技部分為4個區，住院部分為3個區。（2） 混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌,先澆灌框架柱后澆灌梁板；即澆灌柱后（注意澆灌柱時澆灌到梁底標高處）后再鋪梁板模；對于地下室內柱澆灌法同上。（3）混凝土澆灌澆灌輸送方式：本工程所用混凝土均為商品混凝土，所有主體結構砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時視情況選擇汽車泵或者地泵。2、墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備（1） 樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監理驗收并符合要求，待總監批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2）澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩定性，模板垂直度進行檢查驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行6、砼澆筑。（3）針對本工程重要性,對混凝土強度等級不同的具體部位對施工作業人員進行書面和現場技術交底，同時檢查C40柱與C30梁板核心區有無采取綁鋼絲網的隔離措施。（4）清理模板內的雜物，砼澆筑前將柱(墻)和梁板模板內的垃圾沖洗干凈。（5）掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。（6） 對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。3、技術準備（1）申報混凝土時，必須根據工程設計需求，對混凝土強度、配合比、初、終凝時間、坍落度、7、混凝土入模溫度進行明確規定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應大于30。（2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（3）資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據圖紙、方案及混凝土的有關規定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。（4）、砼頂面標高控制：在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在高出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。4、機械材料的配備（1）現場準備：與攪拌站聯系準備泵車，現場踏勘場地，確認一到兩處合理的8、泵車支設位置。（2）每個班至少配備4臺插入式振動器，并備用1臺平板式振動器及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。（3）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發現問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。夜間施工配備足夠的燈光、照明，禁止雨天澆筑砼，有必要施工時應做好防護措施。5、施工作業人員配置（1）砼澆筑配備兩個專業作業班組，以備輪流作業。（2）結構樓面砼抹面配抹面工5個，作為一個專業作業組。6、對混凝土攪拌站的要求 攪拌站應有相應的資質，由罐車運送砼到現場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續供應時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時9、間太長足以能使泵管內的靜態砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發生，必須要求砼供應商做到以下幾點：（1）砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業務量情況作合理調整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統設備作詳細檢查，避免拌臺系統意外而間斷砼供應，確保連續澆筑。（2）砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調度計劃。（3）砼供應單位應指定專人在澆筑現場關注澆筑進展情況，一旦發生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發生。7、季節性施工準備本工程主體結構須經歷冬季施工期，故在冬施來臨前還應按規范編制相10、應的冬季施工方案，按方案提前作好準備。第三章 混凝土施工主要的施工方法鋼筋模板預埋件驗收1、工藝流程商品混凝土場內運輸與布料場外運輸 其他準備工作完成下段施工拆模養護表面處理混凝土澆筑2、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨意在泵車或砼中加水。（2）澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作11、用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）梁板砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加12、以制止，并予以修復。（7）振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。3、框架柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前，必須將柱根處剔鑿成毛面，并將木屑和其他垃圾清理干凈，以保證新老混凝土結合密實有效。（2）柱澆灌時要注意各樓層柱砼等級不一樣，應認真按圖施工 ,澆灌時必須安排至少兩人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮，通訊應暢通以免錯誤。（3）混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm，除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（4） 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度：柱子混凝土應一次性澆筑完畢。混凝土澆筑完成標高應控制在梁底標高下20cm左13、右。（5）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑（1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）澆筑板時，應選用平板振動器，厚板和梁處可用插入式振動器，梁柱節點鋼筋較密時，應選用用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑梁板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板和梁可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗14、完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視氣溫情況34小時內用打磨平整。（4）在梁板混凝土澆筑前，為防止板筋踩踏變形移位，應搭設馬道，可選用木跳板搭設。（5）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（6）梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板鋼筋保護層厚度。5、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯澆筑時每層多澆筑3個踏步，在新澆筑混凝土前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗15、，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平。6、不同級別砼梁柱交叉核心區的混凝土澆筑本工程存在柱和梁板混凝土標號不同的情況，對于梁柱砼標號不同時，澆筑時必須確保其柱梁核心區砼按高標號澆筑，故澆灌前應在柱梁核心區交界處在封模前預先斜向綁扎單層大眼鋼絲網,澆灌時先澆灌高標號核心區,再澆灌低標號梁砼。詳如下圖所示第四章 砼塌落度測定和試塊制作1、每次砼澆筑前，商品砼公司均要提前提供砼配合比報告。2、為保證砼施工的質量，指定專人檢查砼坍落度，每車檢測塌落度，如發現問題及時向現場供應商負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許16、誤差的30mm，應作退回處理。3、對抗壓、抗滲試塊的制作，依據GB 50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范留置。4、現場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計劃。第五章 砼澆筑質量控制措施1、澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求，當超過30mm時，應作退貨處理。2、墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動17、棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于40-50cm，項目部應指定專人全程旁站監控，嚴防漏振和欠振。3、泵送混凝土必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，免得發生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續澆筑。第六章 質量通病的防治1、蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發現有18、縫隙的地方應及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監控。混凝土坍落度必須嚴格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。2、露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。3、麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。19、4、墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。5、孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。6、縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正20、確，支撐等應牢靠。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。9、砼澆筑完12h后，應用草袋或麻袋覆蓋保溫養護，養護時間不得少于7天。第七章 質量控制標準1、混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設計要求2 、混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。3、現澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于21、20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30第八章 砼的養護按規范砼澆12小時內必須及時覆蓋養護.本工程砼養護主要方法為:（1）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。（2）對于梁板混凝土的養護在砼終凝后，塑料薄膜覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤養護。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養護水漏至下22、層。樓層砼持續養護時間不得少于2周。（3）混凝土的養護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應上料及操作施工。第九章 砼成品保護措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的負彎矩和細密鋼筋，不得碰動預埋件和插筋，砼澆筑前應有足夠的鋼筋護理人員。2、重物吊運不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、不得踩踏電線預埋的PVC管和觸動線盒，澆筑砼時應有安裝人員看護。4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行操作及堆放安裝結構用的支架和模板。5、砼終凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有腳印，終凝后即時進行養護。水電工上人拆預留洞盒不能過早，以免損壞砼面。6、在上部施工時應注意加強對下部砼的養護，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞砼面層。7、模板拆除時嚴禁硬砸硬敲，以免損傷砼結構外觀；8、框架柱拆模后用模板條做成護角，保護陽角不受損，樓梯踏步模板拆除后及時釘6寬的模板條，對棱角部位進行防護。