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1、xx濱海園區(qū)圍墾北區(qū)橫二路（春曉路）工程（一標段）強夯降水施工方案一、工程概述橫二路由于均位于圍墾吹填土內，項目場地表面以下1.73.1m為最近吹填土，為確保道路通車期間路面能夠保持良好的平整度，路施工前需對路基進行加固處理，本次設計采用“排水固結+強夯”的綜合處理法對吹填土地基進行加固處理，即先采用井點降水降低路基范圍內地下水位至吹填土層以下，而后采用強夯法進行連續(xù)夯擊，夯擊完成12周后，待土體穩(wěn)定，即可實施路床及路面結構。自上而下土層結構：1、沖填土：灰褐色，松散，稍濕一濕，密實度不均勻，以粉土為主充填；層厚1.002.60m,層底標高0.412.91m.2、淤泥質粉質粘土夾粉土：褐黃色，2、具微層理構造，見Fe、Mn質氧化斑痕，淤泥質粉質粘土流塑-軟塑，搖振反應慢，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，屬中高壓縮性。層厚2.405.30m，層底標高-2.510.20m.本層土除在名塘處有所損失外，其余全場地分布。3、粉砂夾粉土：青灰色，中密-密實，飽和，含少量云母，主要礦物成分為石英和長石，顆粒分選性好，級配較好，粉土夾層厚度約58cm,層厚7.307.80m，層底標高-10.21-9.65m。本層土全場地分布。4、粉砂：青灰色，中密-密實，飽和，含少量云母，主要礦物成分為石英和長石，顆粒分選性好，級配較好，質地較純，本層土未鉆穿。吹填土工程特征：吹填土其成分和分布規(guī)律與所吹填泥砂的來3、源及吹填時的水力條件有著密切的關系，在大多數情況下，吹填的物質是粘土和粉砂，在吹填管口處，沉積的土粒較粗，遠離管口方向逐漸變細，在吹填區(qū)排水口(喇叭口門)位置最細，一般分布為淤泥質土，反映出水力分選作用的特點。有時在吹填過程中，由于泥砂的來源有所變化，造成填土在縱橫方向上的不均勻性。吹填土由于土的顆粒粗細的不均勻分布其含水量也是不均勻的，土的顆粒愈細，排水愈慢，土的含水量也越大。吹填土的工程性質與其顆粒組成有密切關系，對于吹填管口附近含砂量較多的區(qū)域，透水性好，地下水排泄通道通暢，排水效果好一些；距離吹填管稍遠區(qū)域，砂粒減少，粘粒含量增多，透水性減弱，含水量較大，吹填初期土粒通常呈過飽和狀態(tài)；4、在遠離吹填口，接近出水口處，通常是厚層的含粘土顆粒較多的粘性土，含水量較大，一般大于液限，由于土粒很細，水分難以排出，土體形成初期呈流動狀態(tài)，經自然蒸發(fā)后，表面形成龜裂，但下部仍然處于流塑狀態(tài)，稍加擾動，即會出現觸變現象。本場地吹填土由于吹填后固結時間短、含水量大、地下水埋深淺，其天然地基承載力很小，給施工造成極大困難，因此對該土層進行強夯處理，必須首先解決降水、排水問題。二、 施工準備2.1、 現場準備（1）施工前做好機械設備的檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放、臨設、防火、排水等項工作。（2）開工前，應做好定位坐標、高程引入工作，定位情況需經有關部門校核準確無誤后方能根據施工圖測放施5、工線。（3）由于尚未提供場地內地下障礙物詳細資料，施工前必須探查清楚，提出排除或保護措施，實施后方能正式開工。（4）施工平面布置，本著合理、節(jié)約、滿足施工要求，便于管理的原則，在業(yè)主指定的場地內布置臨時設施。（5）現場臨時設施采用彩鋼板房。搭設按照城市消防標準進行布置，備足充足的消防器材。做好水源電源的準備工作。（6）場內根據不同用途和標準，設置排水溝，設置專用垃圾池等設施，防止對環(huán)境的污染。（7）根據現場踏勘情況，施工現場場地條件較好，為確保設備及材料運輸到位，施工現場內根據既有物品的堆放情況及平面布置的變化情況布置臨時道路，在臨近出口處設置洗車場，防止泥土等雜物帶出現場。現場必須保證交通順6、暢，材料進出方便，滿足施工要求。道路兩側設排水溝，及時排除雨水。（8）現場的零星材料如：各種小五金、電料等則堆放在材料庫內，材料員統(tǒng)一管理發(fā)放。（9） 原材料選用合格產品。2.2、技術準備（1）會同有關單位搞好現場交接工作，詳細復核有關紅線點，布設現場控制點。（2） 具體施工前，先進行取土鉆勘和靜力觸探試驗，查明土層厚度變化情況。（3）組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，提出改進設計便于施工的合理化建議。（4）闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集已施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，7、編制切實可行的分項施工方案。（5）在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、特殊工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“分層三級”制，即技術負責人組織各分項技術人員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。（6） 專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓、復測及驗收工作。2.3、機具、材料準備（1）根據施工組織設計中設備材料計劃落實好設備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質量。（2）根據施工組織設計中的材料計劃對材料計8、劃細化，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。三、施工方法3.1、表層預處理沖填土自重固結未完成，含水量應大于40%，局部有泥漿，流動，強度極低，承載力極低。為確保地基處理的安全施工及保證地基處理質量，應先對土體進行預處理，使地基部份排水固結，達到一定的強度。預處理采用專用機械，對表體土層進行低能量的擾動，應用動力固結原理，提高表層土體強度，以滿足一般施工在表層的行走、安全施工。將挖掘機鏟令部插入地面，使其前后搖動，擾動點密度為56m，每個點搖動35min，過12 min鐘后地下水就會從地表象噴泉一樣冒出地面，隨后場地便形成一片9、“汪洋”，住地而形成象火山一樣的“微地貌”景觀，地下水沿著預先挖好的明溝排出場地或用水泵抽出現場，翌日挖掘機、推土機等設備即可在地面上自由行止而不下陷。3.2、水平真空排水體管線(1)水平向真空排水體管線，以一定間距，縱向單層或多層埋入土中，埋入深度2.00m，水平間距6.00m，具體視土層情況及設計要求定。(2)真空泵主要為水循環(huán)真空泵。(3)水平向真空排水管線，以外包裹濾膜的濾管為主體，直徑采用50，排水體端頭，采用50PVC管引出地面。PVC管與濾管之間采用軟膠管連接，連接的接頭應嚴密。注意事項：(1)真空系統(tǒng)運行時，應保證負壓真空的連續(xù)性，正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。在運行過10、程中應經常觀察，如出現不出水等異常情況，應立即檢查管路是否漏氣、真空管是否堵塞，發(fā)現情況后及時糾正，若情況嚴重時要求重新埋設。(2)真空管口應有保護措施，防止雜物掉入管內。(3)為防止濾網損壞，在水平向真空體管線放入前，應認真檢查，以保證濾網完好；(4)埋設時確保管道的順直、并有一定的松施度，按設計要求將真空排水體埋設到準備位置；(5)真空排水體應具有足夠的強度及剛度，滿足土體對其的壓力及強夯擊密時的擠壓力。(6)真空排水體排水，強夯擊密前包括強夯過程中均應運行，運行時間與第二遍強夯擊密同時結束。3.3、夯實3.3.1、試夯區(qū)選擇與試夯目的在強夯范圍內不同區(qū)域各選擇一塊有代表性的區(qū)域（20m211、0m）作為試夯區(qū)，由各方現場共同確定，采用夯錘直徑D=2.02.2m，夯錘重15-26T，夯擊能量和每點夯擊數暫按設計要求執(zhí)行，通過試夯驗證，然后最終確定。本次試夯區(qū)和主要目的是：檢驗土的加固效果：施工設備性能和考核；確定和調整正式強夯施工參數，根據試夯結果指導大面積強夯施工。試夯區(qū)收錘標準如下：1、總擊數15擊（4000 kNm以下），總擊數20擊（4000 kNm以上）或最后2擊平均夯沉量10cm；2、試夯區(qū)強夯效果檢驗包括現場22m2承載板試、動探、土工試驗檢測。夯實后地基進行承載板試驗，要求地基承載力達到160kPa。3.3.2、確定和調整強夯施工主要參數強夯施工參數根據本工程場地的地12、質條件和具體工程要求來確定。強夯施工前，在現場選取長度不小于50m的片區(qū)試夯，以確定相應的施工參數。主要參數有：單點夯擊能、夯擊遍數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。.單點夯擊能：設計要求主夯與副夯采用1000KN.m，滿夯時采用800KN.m。.夯擊次數：應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。設計采用4擊。夯擊遍數采用主夯、副夯與滿夯三遍：第一遍：主夯，按規(guī)定間距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯點位中間穿插進行；第三遍：滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯13、擊。.夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。.夯點布置及夯距：根據設計圖紙，夯擊點按方形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。設計夯點間距為4m。夯點平面布置見詳圖。.夯錘高度計算：Mh/10由于本工程缺少參考資料，強夯的有效加固深度參照中華人民共和國行業(yè)標準執(zhí)行，即建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2002）P24頁執(zhí)行。查表可知：設計單擊夯擊能為1000KN.m時，表面為填石土層，有效加固深度取5m計算。根據公式H=0.5 （H為加固深度，h為落錘高度，M為落錘重量）計算可知理論落錘高14、度為h=10(2H)2/M=10(25)2/(1010)=10m以上參數在實際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。3.3.3、工藝流程場地平整標高測量第一遍夯點放樣第一遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量第二遍夯點放樣第二遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量滿 夯整平場地整平碾壓標高測量質量驗收3.3.4、強夯施工要點.清理并平整施工場地，強夯區(qū)域兩邊挖臨時排水溝。.標設第一遍強夯點位置，并測量原地面高程。.起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置。.測量夯前錘頂標高。.將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊勾鉤，測量夯錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時15、，應及時將坑底整平。.重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊資料及控制標準，完成一個夯點的夯擊。.換夯點，重復步驟，完成第一遍全部夯點的夯擊。.用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。.在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟依次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。3.3.5、雨期強夯施工措施.在雨期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯效果。.根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定挖好明溝排水，以確保施工質量。.對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。.掌握天氣變化情況，做到事前預防。.履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的土虛上或低洼處作業(yè)，同16、時應進行試夯，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數次，確定穩(wěn)妥后，方可進行強夯。3.3.6、質量保證流程強夯施工質量控制流程見下圖：前 期 準 備設 圖計 紙交 會底 審方 及案 報編 審制機 進械 場人 員 安 技全 術教 交育 底場 測地 量布 復點 核開工報告監(jiān)理批文標高測量夯坑回填、整平第一遍夯點夯點放樣報監(jiān)理確認清理場地雜物報監(jiān)理確認控 量、制 標粒 高徑、含泥測量控制施工放樣場地清理標高測量場地回填石渣土隱蔽驗收控制粒徑含泥量分項質量評定現場施工記錄監(jiān)理確認監(jiān)理確認夯擊能報監(jiān)理復核第二遍夯點普夯隱蔽驗收監(jiān)理確認能級擊數搭接控制重復操作檢測資料整理組織驗收場地補填土、整平標高測量控 含制17、 泥粒 量徑、標 控高 制跟蹤間 制隔期控報 核監(jiān)理審3.3.6、注意事項1、墊層的鋪設：在推土機場地平整之后，有坑洼或軟土層的，采用強度高的土層整平或換填，以方便機械通行及夯擊。場地平整后，標出夯點位置，并量測場地高程。2、強夯施工：在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。（1）在有建筑物段設置觀測點，觀測對相臨建筑物的影響程度。（2）起重機就位后，夯錘對準夯點，并測量錘頂標高后開始施工。根據計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。（3）夯擊并記錄夯坑深度。當夯坑過深而18、發(fā)生起錘困難時，停夯，向夯坑內填料直至坑頂平齊，填料采用強度高的風化石，并記錄填料數量，如此重復，直至滿足規(guī)定夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。（4）強夯按由內而外隔行跳打的原則完成全部夯點的施工。（5）重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。3、兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時間不應少于37天；對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。4、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應遵循先輕后重，先穩(wěn)后19、振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行防止漏夯并要求夯擊面積重疊1/41/3。5、強夯產生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產設備、人居生活、休息等都有一定影響，根據現場情況，強夯場地左側有圍墻建筑物，需設減振溝。在K3+080處有一地方道路橫穿過，需在道路兩側設安全擋板，防止石子、泥漿飛濺傷人。6、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現象，一經發(fā)現應立即采取返工或換填處理。7、強夯施工必須專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和行走范圍內，配合人員在機械行走范圍作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。8、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業(yè)主20、組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規(guī)范要求。9、夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。10、夯擊遍數根據地質土的性質確定。設計采用4擊，夯擊遍數采用主夯、副夯與滿夯三遍。對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊次數可增加，最后再以低能量滿夯2遍，滿夯時可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印相切。11、兩遍夯之間應有一定的間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。21、12、根據初步夯擊的參數，提出強夯試驗方案，進行現場試夯。應根據現場不同的土質條件，待試夯結束一到數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。13、強夯地基承載力特征值應通過現場荷載試驗確定，初步設計時也可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2002）有關規(guī)定確定。3.3.7、機械設備及儀器設備情況序號機械或設備名稱型 號臺套數性能備注1全站儀日本拓普康GTS-102N1良好2水平儀蘇州一光DSZ-21良好3水平儀蘇州一光DSZ-21良好4履帶式起重機25t2良好5夯錘102良好6發(fā)電機250k22、W2良好7挖掘機PC-2202良好8壓路機18YZ1良好9推土機140KW1良好10抽水機4良好11鏟車ZJ501良好12運輸車3良好五、安全保證措施強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，本公司將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎上，進一步采取全面控制安全措施，保證人員、機械設備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現安全事故。（1）首先健立健全安全生產責任制，由項目經理在現場全面管理負責。從派往項目實施的項目經理到生產工人（包括臨時雇請的民工）的安全生產管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員23、的安全生產責任制做到橫向到邊，人人有責。項目經理是安全生產的第一責任人。現場設置的安全機構，應按施工人員的1%3%配備安全員。專職負責所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預防事故的發(fā)生。安全機構人員，有權按有關規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。設立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現場安全情況，對項目部負責。（2）堅持“安全第一、預防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產活動。各級領導領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟24、悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。（3）采取合理的預防措施，防止員工發(fā)生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。（4）參加的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。施工現場如出現特種作業(yè)無證操作現象時，項目經理必須承擔管理責任。（5）操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。（6）所有施工機具設備和高空作業(yè)的設備均應定25、期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經常處于狀態(tài)；不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。（7）按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產安全事故應急救援方案；如果發(fā)生安全事故，應按照國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定以及其它有關規(guī)定，及時上報有關部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。（8）對施工班簽訂安全責任制，層層簽定安全承包責任書，嚴格執(zhí)行項目部施工安全技術管理辦法。（9）各施工機械操作人員不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機械，無證人員嚴禁操作機械。（10）在K3+080路口處設置交通安全標志及夜間信號燈，給過往車輛提醒及導航，防止出入車輛及行人發(fā)生意外事故。（11）設專職電工，專職抽排水和隨時檢查施工用電安全情況，對有隱患的線路立即進行整改。