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1、一.編制依據(jù) 1、xx灣1#樓工程設計圖紙2、xx灣1#樓工程施工組織設計3、主要施工規(guī)范及規(guī)程建筑結構荷載規(guī)范GB500092001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-29-20034、xx市新宇建筑工程有限公司企業(yè)標準Q/HXYF-2004二.工程概況xx灣1#樓工程位于xx市當涂路西側，工程建筑面積27969.2。地下2層，地上26層，總建筑高度81.2m，占地面積1887.01。框架剪力墻結構體系，室內0.000標高現(xiàn)對于絕對標高2、21.985.三.現(xiàn)場情況：1木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設在現(xiàn)場。2模板場地硬化，用于加工、放置木模板，搭設插放架放置角模。四施工安排1 勞動組織及職責分工分 工人數(shù)分 工人數(shù)分 工人數(shù)基礎模板15頂板模板15砼澆筑時看模2柱模板15立門窗口5梁模板15模板清理8總計147人五.施工準備1技術準備1認真學習有關規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水、電、設備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保預留洞及預埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。2認真細致的研究圖紙，弄清每個部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預先提出加工計劃。3工長作好安全技術交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝3、，并進行試拼，確保無誤。4按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設計工作，設計必須考慮到增加木模板的周轉次數(shù)。減少模板的浪費。5模板配制原則：方便施工便于流水作業(yè)，多標準、少異型，增加周轉次數(shù)，提高利用率，減少投入。頂板模板配制以1.2m2.4m為標準板，非標準板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉使用。2、主要機具準備：序號設備名稱型號數(shù)量功率進場日期1平 刨 機30015.5kW2010.032圓 盤 鋸40014kW2010.033砂 輪 機20013kW2010.034砂輪切割機11.5kW2010.035電 焊 機BX-5001500A2010.04、33、主要材料準備1.根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材 料 名 稱型 號單位數(shù) 量進場時間1方木50100m31402010.032多層板18厚m210002010.033鋼管48mmt902010.034木腳手板50mm厚m3402010.035架子扣件個150002010.032 .其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子。隔離劑：油質脫模劑；水質脫模劑。六.主要施工方法及措施1）流水段劃分 基礎及地上主體結構均以現(xiàn)場設定的施工段組織流水施工2）隔離劑的選用及使用注意事項 為使模板便于脫模，且脫模后砼墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與5、砼的粘結。3）模板設計 1柱子模板設計：選用木模板，為便于周轉使用，應制作成定型柱模板。2模板支撐系統(tǒng)（梁、頂板模板設計）工程采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁底模及梁側模采用18厚多層板，頂板面板采用12厚竹膠板。梁底模及梁側模次龍骨：50100木方（立放），間距不大于300mm。 主龍骨100100木方，間距900mm。清掃口設置于梁底距根部500mm范圍內。頂板次龍骨：50100木方（立放），間距300mm。主龍骨：100100木方，間距900mm。穿梁螺栓：梁凈高500，不加穿梁螺栓；梁凈高500800，加一道M16水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距900；梁凈高大于800，加兩道M16水6、平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300，水平間距900。支撐：鋼管腳手架，立桿間距900900mm，距離地面200mm設通長掃地桿，底部（第一步）步距1800；另在梁底部加設橫桿；橫桿以上再設置一道通長橫桿；板底在次龍骨（50100木方）下設置900900鋼管網(wǎng)；立桿頂部設置安全扣與梁底鋼管形成本工程支撐系統(tǒng)體系。頂板支設及支撐系統(tǒng)體系詳圖:頂板支設及支撐系統(tǒng)體系詳圖梁柱節(jié)點詳圖梁模大樣：l 矩形預留洞口：200200mm及以下采用12厚竹膠板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。l 圓形預留洞口采用2mm厚鋼板卷制。見7、下圖：3樓梯及踏步模板設計： 面板：12厚竹膠板 次龍骨：50100木方子，間距250mm 主龍骨：100100木方子，間距900mm踏步板：1#、2#樓梯踏步采用定型鋼模板，4-11#樓梯踏步采用12厚竹膠板及50100木方子（間距250mm）制作。.4） 模板的現(xiàn)場制作及加工：膠合板：為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置設專人負責。板材下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內。弧形模板下料之前應先放出模板大樣，方可下料制作。墻梁柱模板的小龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在1m8、m以內。配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5）模板的存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進行存放，地面要進行硬化；6）模板的安裝（1）模板安裝的一般要求組合模板安裝前應對板面、邊肋進行調整，平整度誤差應控制在2mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。模板之間采用“U”型卡連接，間距300mm。膠合板材下料尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，可在板面拼縫處貼一層透明膠帶，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm9、，梁起拱為：梁長超過8m時為梁凈跨的3，梁長為48m時為梁凈跨的2.5，板起拱為：板長超過8m時為12mm，板長為48m時為6mm。頂板、梁起拱見下圖。柱梁交接處應先支柱側模，確保柱截面尺寸準確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側模板。安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應考慮浮漿層厚度20mm。支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時預留梁窩，兩側用18厚多層板封堵。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接10、縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上。混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。把模板板面清理應做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時進行清理，清理干凈后涂刷油質脫模劑。（2）墻體模板施工：工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢拼裝模板拉桿、斜撐合模調整穿墻螺栓自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法：（1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應用11、扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先吊入角模，再吊入一側模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。（5）為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側10cm范圍內用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6）安裝上層模板前，在下層砼墻上端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。（7）安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整12、板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處嚴密、牢固、可靠。（8）木模板在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設兩個木工加工棚，將木質復合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設置兩個吊點。（3）獨立柱模板施工工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢拼裝模板吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法：（1）安裝柱子模板時，對于通排柱，應先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。（2）為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊四周樓板內13、埋設地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，保證模板的整體剛度。（3）測量標高，抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。在找平層上粘貼3mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（4）對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調節(jié)校正。（5）將柱模內清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。（4）梁板模板施工工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法：（1）模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉14、使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。（2）木質復合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。（3）放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。（4）多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。（5）超過4m的梁、板，按要求進行起拱。（6）模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。（7）框架梁梁底四分之一跨處設一個清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進行封堵15、。（8）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（9）安裝支撐立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。（10）頂板后澆帶處單獨支模板，應保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。（11）樓梯模板施工模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。主要施工方法：（1）樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。（2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。（3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。（4）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。（516、）安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。7）模板拆除（1）拆除順序柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。（2）側模的拆除要求拆除強度要求：砼側模拆除時同條件試塊必須達到4Mpa以上。平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。陰陽角模拆除時，由于角模兩側的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用17、撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后續(xù)施工。門窗洞口模板拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土振裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應及時進行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。高溫施工時應根據(jù)同條件砼試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。在模板調至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結構的18、棱角部位進行保護，以防損傷結構成品。（3）頂板、樓梯模板的拆除要求頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術負責人簽署意見，同意后方可拆除。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成。拆除頂模19、時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模。頂板支撐需保持三層連續(xù)支撐。樓梯模板的拆除要求同頂板模板。（4）模板的維護與修理木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應及時刷封。七. 質量要求1.模板工程質量檢驗評定標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎52m托線板柱、梁、墻24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預留孔20、洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插 筋中心線位移5尺量2.本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照現(xiàn)行相關規(guī)范的要求作為產(chǎn)品的檢驗標準。模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。3.工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。4.模板進場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。5.模板安裝時，嚴格按照模板安裝質量要求執(zhí)行。6.施工中隨時檢查21、模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。7.頂板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。8.豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。9.為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。10.在頂板模板板縫處均設置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。11.墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機清理，吹干凈模板內雜物。12.控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。八注意事項1安全措施：1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應加設支撐，以防傾倒22、。2模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐必須按要求設置。3模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。砼未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。4模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。5安裝、拆除墻柱模板時，必須搭設腳手架操作平臺，由專業(yè)架子工搭設，并驗收合格。64m以上高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。8在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。9進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好下顎帶，現(xiàn)場內嚴禁吸煙。10清除現(xiàn)場易燃、易爆物品、材料，配備足夠數(shù)量的滅火器，23、保證消防道路通暢。11凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。12使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。13六級以上大風，停止施工。14施工現(xiàn)場內不準住人。特殊情況需要住人時，要報經(jīng)上級機關批準, 并與建設單位簽訂協(xié)議，明確管理責任。2成品保護1拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的棱角或模板表面。2拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換。3模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。4模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。5模板配件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。3環(huán)保及文明施工：1加強24、環(huán)保、宣傳工作，使環(huán)保意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內業(yè)資料的整理水平。2建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴格執(zhí)行有關環(huán)保工作規(guī)定。3現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。4澆筑結束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。5振搗棒采用低噪音振搗棒。6預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。7在施工現(xiàn)場設立統(tǒng)一的垃圾站，所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現(xiàn)場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站。8對大氣、噪聲、水污25、染實行定期的監(jiān)測。九.模板設計計算書、頂板模板受力驗算1面板采用：12mm厚竹膠板，次龍骨采用：50mm100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用：100mm100mm木方子，間距為900mm。則： 查表得竹膠板 fw=50N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=13N/mm2(抗彎) fv=1.4N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設多層板重力密度為10kN/m3,木方子重力密度為5kN/m32荷載分析：（取頂板厚200mm） 模板及支架的自重：G1=1.0kN/m2 新澆筑砼的自重： G2=250.26、2=5 kN/m2 鋼筋的自重： G3=1.10.2=0.22 kN/m2 所以： Gb=6.22kN/m2 施工活載荷： Q1=2.5 kN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 kN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 進行荷載組合： 對于板底模： FS=0.9（1.2Gb+1.4Q1）=12.39kN/m2 Fb=Gb=6.22kN/m2 均按： Fs=12.39kN/m2 Fb=6.22KN/m2 進行計算3面板的強度及剛度：受力簡圖如下：面板強度及剛度：取1m板帶計算。線荷載： qs=12.391=12.39 kN/m Mmax=KMqsl2=0.1012.390.32 Qmax=Kv27、qsl=0.612.390.3=2.23kN1強度驗算：W=bh2/6=1000122/6=2.4104 mm3=Mmax/W=0.112106/(2.4104) =4.67N/mm2=50N/mm2 = Qmax/A=2.23103/(12103) =0.186N/mm22撓度驗算：I= bh3/12=1000123/12=1.44105 mm4 =0.677qsl4/100EI=0.67712.393004/10060001.44105=0.786mm4次龍骨采用50100木方子立放。1 截面特征： A=50102mm2 W=83103mm3 I=417104mm42計算簡圖： 3線荷載：28、 qs=0.3Fs=3.72kN/m Mmax=KMqsl2=0.103.720.92 Qmax=Kvqsl=0.63.720.9=2.01kN4強度驗算：=Mmax/W=0.301106/(83103) =3.63N/mm2 = Qmax/A=2.01103/(50102) =0.4N/mm25剛度驗算： =0.677qsl4/100EI=0.6773.729004/1009000417104=0.44mm5主龍骨采用100100木方子1截面特征： A=100102mm2 W=167103mm3 I=833104mm42線荷載 qs=0.9 FS=11.151 kN/mMmax=KMqsl229、=0.111.1510.92 Qmax=Kvqsl=0.611.1510.9=6.02KN3強度驗算：= Mmax/(167103) =5.4N/mm2 = Qmax/A=6.02103/(100102) =0.602N/mm24剛度驗算： =0.677qsl4/100EI =0.67711.1519004/1009000833104 =0.661 mm6立柱受力驗算： N=0.90.912.39=10.04kN8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,則8.3.5.2強度驗算：N/A=10.04103/489=20.53N/mm2f=204N/mm28.3.5.3穩(wěn)定30、性驗算：取立柱的計算長度l0=1.2m =l0/I=1200/15.8/=76 查表： =0.807N/A=10.04103/(0.807489)=25.44fc=320N/mm2 (滿足要求)、梁底模板受力驗算：（3001400mm，跨度8.3m）1面板采用18厚多層板，次龍骨300間距（50100木方立放）,主龍骨900間距（100100木方）恒荷載：砼自重251.4=35kN/m2其他自重1kN/m2活荷載取4.5kN/m2P1=1.236+4.51.4=49.5kN/m22面板計算：取1m板帶q1=149.5=49.5kN/mW1=Mmax/fm=0.12549.53002/26=2131、418mm3Bh2/6=W11000h2/6=21418h=11.34mm 取h=18mm1=549.53004/（3845500486000）=1.95mm3次龍骨:（50100） S S S S Sq2=49.50.3/2=7.43kN/mMmax=Wfm=138.3104=1.08 kNm1.08106=0.1057.43S2 S=1177mm 取S=900mm2=0.6447.439004/(1009000417104)=0.84mm 4主龍骨：（100100） F 300 300 300F=ql=49.50.30.9/2=6.683kNV=R=F=6.683 kNMmax=6.68332、fm= Mmax/W=2.005106/167103=12max=6.6831060.3（36002-43002）/（2490008.33106）=0.8mm、梁側模受力驗算：（板厚180mm）1模板側壓力：F=0.2225200/（15+15）1.21.15=101.2kN/m2F=oH=25(1.4-0.18)=30.5KN/m2考慮振動荷載4 KN/m2 300 300 300 300F1=1.230.5+1.44=42.2 kN/m22面板計算：取1m板帶 W1=Mmax/fm=0.1ql2/26=0.142.23002/26=14608mm31000h2/6=14608 mm3 h=33、9.36mm 取h=18mm1=0.67742.23004/1005500486000=0.87mm3次龍骨：q2=42.20.3=12.66KN/mMmax=fm.W=1.08106=0.10512.66S2 S=901mm 取S=900mm4主龍骨：300處和600處各加一道螺栓q=Fl=42.20.6=25.32kN/mMmax=0.525.320.32=1.14 kNm=1.86mm5螺栓：(214900)N=F10.60.6=17.136kNA=N/f=17.136103/215=79.7mm2 取=14mm螺栓、550mm550mm柱模板受力驗算：1面板采用18mm厚多層板，次龍骨34、采用50mm100mm木方子（立放），間距200，柱箍采用單根10號槽鋼，間距600mm，螺栓采用M16,柱高取4.2米。查表：多層板 木方 fm=26N/mm2 fm=13 N/mm2 fv=1.4N/mm2 fv=1.4N/mm2 E1=5500 E2=90002最大側壓力計算砼采用商砼，坍落度160mm180mm,1=1.2,2=1.15澆注速度為V=5m/h，柱高4200mm，截面尺寸6001320mm。F1=0.22ct012V1/2 =0.2225200/（20+15）1.21.1551/2=96.98kN/m2 F2 =cH0=254.2=105kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載435、 kN/m2折減系數(shù)取0.9，則F=0.9(1.296.98+1.44)=110 kN/m2(計算承載能力)F=0.91.296.98=104.7 kN/m2（驗算剛度）3板面受力驗算：取1m板帶，則q=115kN/m（計算承載力），q=104.7kN/m（驗算剛度）按多跨連續(xù)計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù)-0.1，撓度系數(shù)0.677，強度驗算： qW=Mmax/fm=0.101102002/26=16923mmh=(616923/1000)1/2=10.08mm 200 200 200所以取h=18 mm符合要求。剛度驗算：=kWql4/(100EI)=0.677104.72004/(36、1005500281250)=0.73mm所以,剛度滿足要求。S S S 4次龍骨驗算 W=8.3104 mm3I=4.17106 mm4M= Wfm=138.3104=1.08 kNmM=1.08=0.122S2S=701mm=0.67722S4/100EIS/250q 810 810 S1003mm5柱箍驗算:E=206103N/mm2 I=198104mm4 W=39.7103mm3M=fW=21539.7103=8.54106NmmM=8.54=0.125110S0.812S=947mm=0.521104.710-3S8104/(100206103198104)=810/400S=3537、17 mm取S=600 mm6螺栓受力驗算采用螺栓M16對拉螺栓的拉力N1=FA=1100.440.6=29.04kN A= N2/f=29.04103/215=135.1 mm2=13.12 mm 取M16螺栓。所以，滿足要求。、墻體模板受力驗算1面板采用18mm厚木質復合板（多層板），次龍骨采用50mm100mm木方子（立放），間距200，主龍骨采用483.5mm鋼管兩根并排，2.0米以下間距600mm，2.0米以上間距800 mm，螺栓采用M16,2.0米以下豎向間距600,2.0米以上豎向間距800,水平間距都為600,墻高取4.4米。2最大側壓力計算砼采用商砼，坍落度160180mm38、溫度T=15，1=1.22=1.15澆注速度為V=2m/h，墻高4400mm，墻厚300mm。F1=0.22ct012V1/2 =0.2225200/（15+15）1.21.1521/2=71.6kN/m2 F2 =cH0=254.4=110kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載4 kN/m2折減系數(shù)取0.9，則F=0.9(1.271.6+1.44)=82.37 kN/m2(計算承載能力)F=0.91.271.6=77.33 kN/m2（驗算剛度）3板面受力驗算：取1m板帶，則q=82.37 kN/m（計算承載力），q=77.33kN/m（驗算剛度）按多跨連續(xù)計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù)-039、.105，撓度系數(shù)0.644，強度驗算：W=Mmax/fm=0.10582.372002/26=13306mmh=(613306/1000)1/2=8.94 mm 所以取h=18mm符合要求。剛度驗算：=kWql4/(100EI)=0.64477.332004/(1005500281250)=0.52mm所以,剛度滿足要求。4次龍骨驗算 W=8.3104mm3I=4.165106 mm4 SM=Wfm=138.3104=1.08 KNmM=1.08=0.12582.370.2S2S=724mm=0.64477.330.2S4/100EIS/250S1507mm5主龍骨驗算:2483.5截面特征40、：Ix=212.19104mm4,Wx=25.08103mm32.0米以下: F F 200 200 200F=82.370.20.6=9.9kNV=F=9.9kNMmax=Fa=9.90.2=1.98 kNm= Mmax/W=1.98106/(25.08103)=194N/mm2=V/A=9.9103/(4892)=10.13 N/mm2強度符合要求。=Fa/24EI（3l2-4a2）=77.330.20.6200103 / (242.06105212.19104)(36002-42002) =1.42 mm剛度符合要求。2.0米以上:F2=252.4=60 kN/m2 F1=71.6kN/41、m2所以按F2進行驗算F=0.9(1.260+1.44)=69.84 kN/m2(計算承載能力)F=0.91.260=64.8 kN/m2（驗算剛度）只驗算主龍骨F=69.840.20.8=11.17kNV=1.5F=16.76kNMmax =0.5Fl=4.47 kNm= Mmax/W=4.47106/(25.08103)=4.4N/mm2=V/A=16.76103/2489=17.14 N/mm2強度符合要求。=(1964.80.20.810008003)/(3842.06105212.19104)=0.1 mm剛度符合要求。6螺栓受力驗算采用螺栓M16對拉螺栓的拉力N1=FA=82.370.60.6=29.65kN N2=FA=69.840.60.8=33.52kNA= N2/f=33.52103/215=156 mm2=14.1 mm 取M16螺栓。所以，滿足要求。