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1、主體鋼筋施工方案目 錄一、工程概況11.1工程建設概況11.2鋼筋工程概況2二、施工組織部署及施工準備22.1勞動力組織22.2機械設備32.3材料準備32.4作業條件3三、施工工藝43.1工藝流程43.2鋼筋連接區53.3鋼筋的錨固及搭接長度63.4鋼筋加工63.5梁鋼筋連接與綁扎83.6墻鋼筋連接與綁扎93.8板鋼筋綁扎103.9樓梯鋼筋綁扎11四、質量標準114.1鋼筋加工質量標準114.2鋼筋綁扎質量標準12五、應預防的一般質量問題12六、成品保護措施14七、安全環保措施15主體結構鋼筋施工方案一、 工程概況1.1 工程建設概況工程名稱：xxxx玻璃廠一期G11廠房建設地點：建設單位：2、xx科技集團設計單位:建筑類別及耐火等級：丙類工業性生產廠房，地面以上3層，建筑耐火等級為一級抗震設防烈度：7 度建筑耐火等級及使用年限：建筑物耐火等級 一 級，使用年限 50年，屋面防水等級1級。主要結構類型：框架結構，建筑面積19658.05m2 。建筑高度21.1m。2、工程特點本工程占地面積大，高度不高，建筑物長度較長，總建筑面積大，因此垂直運輸量相對較小，而水平運輸量相對較大。工程應合理安排施工平面布置及機械機具配備。根據工期要求，本工程兩棟建筑基本上應同時施工，因此人員投入較大，大量的物料、人力不僅給現場管理提出了很高的要求，而且對后勤保障也提出了挑戰。施工高峰期涉及專業較多，應相3、互密切配合。施工組織合理與否將直接影響到整個項目的工期和施工質量。因此工程施工應給予充分合理的組織安排。1.2鋼筋工程概況表1.2鋼材型號一覽表鋼材型號類別表示方式型號范圍強度設計標準值HRB400級鋼筋68fy=360N/mm2HRB400級鋼筋828fy=360N/mm2表1.3鋼筋保護層一覽表構件部位一類二類a二類b基礎外墻、底板、地梁/50mm基礎外墻、底板內側主筋15mm20mm/柱主筋30mm25mm/梁主筋25mm30mm/鋼筋混凝土板主筋（板厚80mm）、墻主筋15mm20mm/梁、柱中箍筋和構造鋼筋15mm15mm/注：鋼筋總重量1800t。1.4、鋼筋連接方式主體結構的結構4、構件配筋相對較小，鋼筋直徑最大的為 28，根據圖紙要求，各受力構件均采用雙倍綁扎搭接連接。二、施工組織部署及施工準備2.1勞動力組織鋼筋工在滿足工程施工進度要求的情況下，根據項目部的安排，由勞務隊自行配備。勞務隊應根據工程實際進度情況及時調整勞動力數量。勞動力配備表工種A區勞動力(人)B區勞動力(人)C區勞動力(人)其他勞動力(人)鋼筋加工1010鋼筋綁扎3842386鋼筋下料11現場指揮11112.2機械設備加工機械：直螺紋切絲機1臺、鋼筋調直機2臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、電焊機4臺等。綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。2.3材料準備1.3.1首先由勞務隊下料員提供料5、表，項目部審核重新下料后，提出鋼筋進場的月計劃及分部分項部位的材料計劃（計劃須限定進場日期及批次）；1.3.2材料部根據勞務隊提供的材料計劃表，基本按每種規格不超過60噸進貨，調整好進料，以保證每次進場鋼筋的批次；1.3.3鋼筋材料進場后，應由試驗員找監理認證，現場取樣送檢，鋼筋須在送檢合格后方可進行加工制作；鋼筋在進場后應做好標識（合格、不合格、送檢結果未定）；1.3.4在鋼筋進場時須提供完整無缺合格證等質量證明材料，交項目試驗員，否則試驗員拒絕送檢，并且現場嚴禁使用；1.3.5鋼筋加工必須嚴格按照勞務隊提供的下料表進行，不得出現有偏差。2.4作業條件2.4.1鋼筋加工現場的周圍不得有易燃、6、易爆物品；2.4.2鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖及03G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳細圖編制，并應經專業人員審核后交工程部；2.4.3下料長度計算完畢后，將相同規格和材質的鋼筋進行歸整和組合；同時根據現有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規格和長度得以充分利用。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；2.4.4檢查上道工序是否已經符合施工及規范要求，能否進入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。7、準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022鐵絲，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。三、施工工藝3.1工藝流程3.1.1柱/墻鋼筋柱墻梁位置放線柱/墻鋼筋綁扎掛砼保護層墊塊柱/墻封模。3.1.1梁/板鋼筋梁8、模一側側模封閉綁扎梁鋼筋梁模完全封閉板底部鋼筋綁扎板上部鋼筋綁扎澆筑梁板砼。 鋼筋施工工藝流程圖3.2鋼筋連接區1、樓面板面筋在跨中1/2跨范圍內搭接，底筋優先考慮錨入跨中支座梁中5d且至少過梁中線，也可在距梁邊1/3跨范圍內搭接；2、框架梁面筋在跨中1/3跨范圍內搭接，底筋優先考慮錨入跨中支座中LaE且至少過支座中線5d，也可在距支座邊1/3跨范圍內搭接；以上連接區內搭接長度嚴格按設計圖紙要求。除設計圖紙中有大樣注明及說明外，其余部位均參照國標平法施工圖籍06G101-1（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）、06G101-2（現澆混凝土板式樓梯）、06G101-3（伐形基礎9、）、06G101-4（現澆混凝土樓面板屋面板）施工。3.3鋼筋的錨固及搭接長度注：1、本表La,Ld值為實際長度，考慮了最小錨固（搭接）長度及相應抗震等級的修正值；2、括號內數字為鋼筋直徑大于25mm時的錨固長度；3、非抗震結構的錨固長度和搭接長度取值同四級抗震結構；4、搭接區域內受力鋼筋接頭面積的容許百分率為：梁、板宜25%，墻、柱宜50；5、所有光圓鋼末端均須彎180的彎鉤，平直度長度不少于3d。3.4鋼筋加工鋼筋加工前，工長必須制作詳細的配料單和下料表。配料時，在滿足設計的規范的前提下，合理搭配，節約用材，堅決杜絕浪費鋼材。配料時要充分考慮鋼筋的接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固、彎頭、10、彎折等設計要求。鋼筋的下料尺寸（保護層厚度、錨固長度、搭接長度等）均按照圖紙結構總說明，尺寸必須保證準確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進行。3.4.1鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除鋼筋焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，制作工人應及時將情況反映給鋼筋工長，經鋼筋工長與項目技術部研究后決定是否剔除不用或降級使用。3.4.2鋼筋調直級鋼筋利用卷揚機調直設備調直鋼筋，但其調直冷拉率對于HPB235控制在4%以內，HRB335控制在1%以11、內。張拉時端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現彎鉤。3.4.3鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼材品種有較大出入時，要及時向鋼筋工長反映，由鋼筋工長會同項目質檢員查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為-10mm0。對于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋切斷時宜采用砂輪切割機進行切斷(如果鋼筋切斷機切斷質量能夠滿足施工要求，可以直接利用鋼筋切斷機切斷)，保證切斷端部的質量，12、利于鋼筋連接質量控制。其中電渣壓力焊接頭還應考慮25mm的鋼筋接頭損失。3.4.4鋼筋彎曲成型一般情況下利用鋼筋彎曲機完成，彎曲前，應根據鋼筋下料表尺寸、鋼筋直徑選擇彎心直徑，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應控制力度、角度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設備進行彎曲成型。鋼筋彎心直徑的選擇應符合以下原則：1、三級鋼作135o或90o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍(C20鋼筋為例：D=420=80mm)。2、3、4標識對加工好的成型鋼材，要掛設標簽（標簽要用不易磨損的材料制作，書寫材料要防水且不易褪色，標簽上必須詳細寫詳細鋼筋編號、規格、使用部13、位、數量），在指定的堆場分類存放，并及時調運至現場進行安裝。3.4.6質量標準鋼筋的加工質量必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中有關鋼筋部分規定及設計要求。3.5梁鋼筋連接與綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、連接與綁扎要求1)、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處，根據標準圖籍06G101要求，框架梁的加密區長度為1.5梁截面高且大于500，主次梁相交處主梁附加箍筋構造的箍筋加密區長度為次梁梁寬加上主次14、梁的高差，間距為8倍箍筋直徑，梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。2)、梁縱筋為雙排或三排時，用C25短鋼筋墊在兩層之間，長度為箍筋寬度，間距2m。3)、板、主梁、次梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位。梁的高度大于等于700時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板后裝。5)、梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。3.6墻鋼筋連接與綁扎1、工藝流程：搭設操作架子暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）立215、4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2、連接與綁扎要求1)、墻水平分布鋼筋兩側沿高度每一根錯開搭接，接頭錯開50%，接頭中心間距1.3LlE，墻兩側水平筋沿水平方向錯開搭接，接頭錯開50%，水平間距500mm；縱向分布鋼筋沿水平方向每一根錯開搭接，接頭錯開50%，綁扎搭接節點中心豎向間距1.3LlE，且距樓板頂面的高度500； 2)、墻插筋于板面筋處用箍筋焊接牢固，上口綁扎兩個箍筋或兩道水平筋，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網綁鋼筋，拉筋間距按圖紙要求設置。根據設計要求預留、預埋并綁扎洞口加強筋。3)、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的16、要求。3.8板鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋預留、預埋綁負彎矩鋼筋（或上層板筋）。2、連接與綁扎要求1)、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。2)、按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3)、綁扎用順扣方式，除外圍兩行筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)、為確保樓板厚度及鋼筋17、保護層的厚度，樓板采用成品馬櫈，每支馬櫈長1m，在板面支設時用綁絲綁扎搭接為通常布置馬櫈。為了有效控制梁邊負彎矩筋的保護層厚度，當梁邊負彎矩筋長度大于1m時，沿分布筋設置三道馬櫈，且在梁邊50cm處設置一道馬櫈；當負彎矩筋長度小于1m時，沿分布筋設置兩道馬櫈，且在梁邊50cm處設置一道馬櫈。其余地方馬櫈按照1m間距均勻布置。支撐筋如下示意圖所示：支撐筋（馬櫈筋）構造圖5)、綁扎完畢后板底筋應墊上與混凝土同強度的水泥砂漿墊塊，間距為0.80.8m，厚度同板底鋼筋保護層梅花型布置。3.9樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個18、交點均綁扎，休息平臺處，先綁扎梁后綁扎板，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。綁完后，底筋應墊上水泥砂漿墊塊，間距0.80.8m，厚度同板底鋼筋保護層。四、質量標準4.1鋼筋加工質量標準1、在截斷過程中如發現有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，應將該部分切除。2、鋼筋截斷長度的偏差，不得超出各種配筋的允許偏差范圍。3、鋼筋彎曲成型質量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設計尺寸的允許偏差應符合下列規定：全長：10mm彎起鋼筋起彎點位移：20mm箍筋邊長：5mm彎起鋼筋的彎起高度：5mm4、鋼筋在施工現場加工棚內加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度等應嚴格按鋼筋下料表進行19、，不得隨意更改。4.2鋼筋綁扎質量標準1、保證項目a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b、帶有顆粒狀或片狀老繡，經除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。c、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目a、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中；b、彎鉤的超向應正確，綁扎接頭一應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值；c、鋼筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d；五、應預防的一般質量問題1、對長短不一的鋼筋原材，使用時要相應的截短或接長，下料尺寸絕20、對要準確，不允許出現成型后的同類型鋼筋長短不一的現象。2、在鋼筋安裝前，要根據構件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。1）、底板面筋：承臺面筋放最上面，梁面筋位于承臺面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺底筋位于梁底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。十字交叉字梁的短跨面筋置于長跨面筋之21、上，短跨底筋置于長跨底筋之下。3、在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構件的受力情況，應和技術部聯系解決。綁扎時注意隨時調整鋼筋整體標高。4、鋼筋的保護層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準確，擺放間距為0.8m0.8m，掛設時不得錯用，不得漏放，受力筋和箍筋、構造筋墊塊要分別掛設在相應鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內偏斜或松松垮垮。5、綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內，節點綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中22、若綁扣松弛或被損壞，要及時修復擰緊。6、梁柱節點核心區柱箍筋應加密布置，間距同柱子箍筋加密區。所有箍筋綁扎接頭應在縱筋上錯開布置（如前面各條所述），箍筋定位要準確，不能偏移，以防引起構件配筋截面錯位。7、底板后澆帶處鋼筋不斷開，按設計圖紙及規范要求留設鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設計圖紙斷開，搭接35d；梁鋼筋不斷開，按設計圖紙及規范要求留設鋼筋接頭位置。8、互相連接的構件，若分兩次澆砼成型，應提前插筋預留，插筋時若遇網片中心位置，應加焊短鋼筋定位，預留的插筋位置一定要準確，預留筋要留夠搭接長度且應避開不允許有接頭的位置。9、綁扎時箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。10、在鋼23、筋綁扎完成后，應及時對鋼筋骨架的位置、尺寸進行檢查、復核、修復，并采取必要的支撐固定措施。11、墻柱鋼筋偏位墻、柱豎向主筋容易在樓面處發生位移，嚴重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時檢查調整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。防止墻、柱偏位措施如下圖所示：六、成品保護措施1、柱墻鋼筋綁扎后，不得在骨架上靠放各種重型施工用具，或踩踏鋼筋。2、板筋綁扎完成后，不得在其上踩踏，澆砼時要在其上架空鋪設走道，以防板筋被踩壞，底面筋移位。3、澆砼時，振動棒盡量不要接觸鋼筋，嚴禁碰撞鋼筋。4、安裝線管、預埋件時，不能硬性穿過或撬動鋼筋。5、安裝模板時，不得把鋼筋保護層墊塊向內扳扭甚至打掉。模板脫模劑干化后方24、可安裝，以防污染鋼筋。6、鋼筋綁完后，對鋼筋骨架要采取相應的支撐加固措施，以防骨架變形、移位，甚至倒塌。澆砼時要派鋼筋工值班，跟蹤檢查修復。7、鋪設砼輸送管時，應在鋼筋上墊設承板，輸送管支架不得直接支撐在鋼筋上，以防沖擊力使鋼筋移位、骨架松散變形甚至破壞。七、安全環保措施1、鋼筋加工下料時，應嚴格按照機械操作規程操作。其安全要求如下：1)、啟動后空運轉，檢查各傳動部位及軸線運轉正常，方可作業。2)、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時再送料，否則可能發生人身安全或設備事故。3)、一次性切斷多根鋼筋時，25、直徑大于22mm的鋼筋一次最多不能超過4根，直徑大于25的鋼筋一次最多不能超過2根。4)、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。5)、運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。6)、發現機械運轉不正常有異常或刀片歪斜、松動、崩裂、刀片離合不好等情況，應立即停機調整、緊固或更換刀片。2、柱筋綁扎時，必須待搭設好臨時操作架才可作業，嚴禁在柱筋上挑木枋等危險操作。3、鋼筋下料時力求節約，嚴禁浪費；對于鋼筋廢料及時集中回收；各類鋼筋施工機具使用過程中嚴禁機油污染它物或留于外部而污染環境。在各部位施工前，工長要對操作人員做詳細的安全技術交底。