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1、目 錄1、工程概況2、設備規(guī)格3、編制依據4、先決條件 5、試運行程序及步驟6、安全措施7、調試質量控制8、記錄9、附錄附錄1：機工具配備附錄2：人員配備附錄3：記錄表式附錄4：重大危險因素和環(huán)境因素控制計劃清單附錄5：作業(yè)風險計劃1工程概況xx核電二期擴建工程凝結水精處理系統(tǒng)共設有2臺再循環(huán)泵、2臺沖洗水泵、2臺再生水泵、2臺廢水泵、2臺羅茨風機、2臺自吸坑泵、6臺酸計量泵和4臺堿計量泵、1臺氨循環(huán)泵。由于單體調試產生很多廢水，而且需要較多的除鹽水，所以單體調試應先考慮試轉廢水泵，然后再試運再生水泵、再生水泵。再循環(huán)泵系統(tǒng)流程：混、陽床各樹脂捕捉器出口 再循環(huán)泵 混、陽床進水母管。（閉式循環(huán)2、）沖洗水泵系統(tǒng)流程：清洗用除鹽水箱出水母管 沖洗水泵 陽樹脂再生/貯存罐、陰樹脂再生兼分離罐、樹脂隔離罐、陽樹脂再生兼貯存罐、混陽床進脂管、混陽床樹脂捕捉器和移動式添加斗的樹脂進出管。（開式循環(huán)）再生水泵系統(tǒng)流程：清洗用除鹽水箱出水母管 沖洗水泵 酸計量泵出口管、再生用堿計量泵出口管和電熱水箱。（開式循環(huán)）廢水泵系統(tǒng)流程：廢水中和池 廢水泵 附近排水溝和SEK排放系統(tǒng)。（閉式循環(huán)）羅茨風機系統(tǒng)流程：羅茨風機出口 陽樹脂再生/貯存罐、陰樹脂再生兼分離罐、陽樹脂再生兼貯存罐和廢水中和池。（閉式循環(huán)）自吸坑泵：酸堿槽坑 坑泵 車間地溝 廢水中和池。（開式循環(huán)）酸計量泵系統(tǒng)流程：酸計量箱 酸計量泵 陽3、樹脂再生/貯存罐和陽樹脂再生兼貯存罐和廢水中和池。（閉式循環(huán)）堿計量泵系統(tǒng)流程：堿計量箱 堿計量泵 陽樹脂再生兼分離罐和廢水中和池。（閉式循環(huán)）氨循環(huán)泵系統(tǒng)流程：氨溶液箱 氨溶液泵 精處理車間排水溝。（開式循環(huán)）2設備規(guī)格2.1再循環(huán)泵：型號：ZE250-3250流量：380m/h揚程：30mH2O轉速：1480r/min功率：55KW2.2沖洗水泵型號：1H100-65-200流量：100m/h揚程：50mH2O轉速：2900r/min功率：30kw2.3再生水泵型號：1H100-65-200流量：100m/h揚程：50mH2O轉速：2900r/min功率：30kw2.4廢水泵型號：100W4、LZ100-40J流量：100m/h揚程：40mH2O轉速：2900rpm功率：30kw2.5羅茨風機型號：BK6008流量：11.6m/h揚程：70KPa轉速：1400rpm功率：30kw2.6自吸坑泵型號：100WLZ100-50F流量：100m/h揚程：40mH2O功率:30kw2.7陽床再生酸計量泵 混床再生酸計量泵 廢水中和酸計量泵型號：7660H-S-E 型號：710-S-E 型號：710-S-E流量： 1438L/h 流量：468L/h 流量：994L/h揚程：55mH2O 揚程：55mH2O 揚程：40mH2O2.8堿計量泵型號：7660H-S-E流量：2000L/h揚程：555、mH2O2.9氨循環(huán)泵型號：KCC80*65-160轉速：2900r/min功率：11KW流量：50m/h揚程：32m3編制依據xx核電二期擴建工程凝結水精處理系統(tǒng)水泵、風機出廠技術文件武漢凱迪水務有限公司提供的材料xx核電二期擴建工程凝結水精處理系統(tǒng)總說明電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機篇) DL 5011-92 電力建設施工及驗收規(guī)范(化學篇) DLT 5190.4-2004火力施工質量檢驗及評定標準 （汽機篇） （1998年版）汽輪機氣動調試時導則DL/T 863-2004電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20024先決條件4.1凝結水精處理系統(tǒng)所有設備、管道安6、裝結束，經驗收合格，并簽證紀錄完整；4.2熱控儀表及電器設備安裝、校驗完畢，并提供有關儀表壓力、溫度、振動等開關的校驗清單；4.3各系統(tǒng)內閥門開、關動作正常；4.4各泵、風機絕緣測試合格；4.5泵、電機和風機各軸承已注入合格的潤滑油、脂；4.6具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格；4.7除鹽水箱里的除鹽水可用；4.9系統(tǒng)調試組織和監(jiān)督機構已成立，并已有序的開展工作；4.10主要機工具、材料清單及人員配備（機工具均在有效期內且檢驗合格，能正常使用；施工人員有相關資質證明）：4.10.1機工具清單，詳見附錄1；4.10.2人員配備，詳見附錄2；4.11施工人員熟悉現(xiàn)場安裝情況及施工方案，7、并由技術人員進行技術交底；4.12各相關施工人員及質量人員已到位，職責明確。5試運行程序及步驟5.1試運工作程序主設備安裝單體調試結束調試技術交底儀控安裝及有關調試結束電氣安裝及有關調試結束調試需滿足的條件確認管道閥門安裝及調試結束安全條件滿足連鎖保護試驗連鎖保護及報警調試報警試驗各泵、風機試運行5.2調試步驟詳細說明沖洗水泵、再生水泵、再循環(huán)泵電機試運行.1試運前檢查、確認以下條件：（1）電機絕緣測試合格；（2）電機軸承已注入合格的潤滑油（脂）；（3）集控室與就地以及開關室通訊聯(lián)系已正常建立；（4）水泵和電機靠背輪已脫開；（5）電機動力電源開關已處于實際工作位置，動力電源和控制電源為投入。.8、2試運（1）投入電機動力電源和控制電源；（2）CRT啟動電機，確認電機轉向、電機振動、轉速、電機試轉溫度、電流、電壓以及電阻，并且無異常聲音；（3）試運時間為2小時。沖洗水泵、再生水泵、再循環(huán)泵帶負荷試運5.2.2.1 閥門動作試驗及開關時間測定(1）確認電動閥就地及CRT 開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關時間。(2）確認氣動閥就地及CRT 開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關時間。.2聯(lián)鎖保護及報警試驗(1）泵啟停試驗；(2）泵跳閘試驗；(3）泵自啟動試驗；(4）閥門聯(lián)鎖試驗；(5）CRT 報警試驗。.3試運前檢查確認以下條件：（1）聯(lián)鎖保護及報警試驗已完成（包括水泵保護9、聯(lián)動試驗、水泵跳閘試驗、水泵自動啟動試驗、CRT報警試驗）；（2）確認手動閥開啟正常，氣動閥就地以及CRT開關動作正常，狀態(tài)顯示正確；（3）除鹽水箱里的除鹽水保證足夠水源；（4）水位（或油位）符合泵啟動條件，輸送介質形成環(huán)路，能保證泵連續(xù)工作；（5）手盤轉子檢查，設備內應無摩擦和卡澀等異常現(xiàn)象；（6）裸露的轉動部分應裝好保護罩；（7）泵的動力電源和控制電源可投用；（8）確認泵軸承已注入合格的潤滑油（脂）；（9）水泵與電機靠背輪已連接；（10）沖洗水泵試運時除除鹽水箱-7.2m層進水閥、除鹽水箱處的球閥、3ATE252VD 、3ATE601VD、ATE602VD、ATE603VD、ATE604V10、D、ATE605VD、ATE606VD、ATE607VD、3ATE610VD、3ATE609VD、3ATE611VK、3ATE614VK外，系統(tǒng)內其它閥門均處于關閉狀態(tài)；（詳見圖一）再生水泵試運時除鹽水箱-7.2m層進水閥、除鹽水箱處的球閥、3ATE252VD 、3ATE601VD、3ATE617VD、3ATE618VD、3ATE619VD、3ATE620VD、3ATE751VD、3ATE751VK外，系統(tǒng)內其它閥門均處于關閉狀態(tài)；（詳見圖二）再循環(huán)泵試運時，除3ATE005VL、3ATE006VL、3ATE007VL、3ATE009VL、3ATE101VL、3ATE102VL、3ATE10711、VL（107）、3ATE201VL、3ATE202VL、3ATE207VL（207）、3ATE301VL、3ATE302VL、3ATE307VL（307）、3ATE401VL、3ATE402VL、3ATE407VL（407）、3ATE501VL、3ATE502VL、3ATE507VL（507）、3ATE121VL、3ATE122VL、3ATE127VL、3ATE221VL、3ATE222VL、3ATE227VL、3ATE321VL、3ATE322VL、3ATE327VL、3ATE421VL、3ATE422VL、337VL、3ATE521VL、3ATE522VL、3ATE527VL、3ATE0212、4VL、3ATE025VL、3ATE026VL、3ATE027VL外，將精處理系統(tǒng)同凝結水系統(tǒng)隔離（即關閉3ATE001VL）系統(tǒng)內其它均處于關閉狀態(tài)。（詳見圖三）.2系統(tǒng)注水（1）沖洗水泵：緩慢打開除鹽水箱出水閥3ATE601VD；使沖洗水泵進水管段充滿水；（2）再生水泵：緩慢打開除鹽水箱出水閥3ATE601VD；使再生水泵進水管段充滿水；（3）打開沖洗水泵3ATE602VD、3ATE603VD和再生水泵3ATE615VD、3ATE616VD 進口閥以及泵體和系統(tǒng)內所有管道放氣閥；（4）打開沖洗水泵出口閥3ATE604VD、3ATE605VD、3ATE606VD、3ATE607VD和再生水泵13、出口閥3ATE617VD、3ATE618VD、3ATE619VD、3ATE620VD 向系統(tǒng)內水管注水；（5）系統(tǒng)注滿水后全關各排氣閥和泵出口閥；（6）再循環(huán)泵注水待沖洗水泵帶負荷試轉完成后，開啟沖洗水泵，向8.3m層精處理系統(tǒng)注水，使再循環(huán)泵就出口管段充滿水；并開啟系統(tǒng)內所有管道的放氣閥，系統(tǒng)灌滿水后全關各排氣閥和泵出口閥。.3泵的試運（1）確認泵、電機電源處于分離狀態(tài)，手動旋轉泵與電機轉子，確認轉動正常無異常聲音；（2）投入泵電機動力電源和控制電源，就地點動泵，確認轉子轉向正確，無異常聲音；（3）CRT 啟動真空泵，記錄啟動電流及返回電流；（4）記錄以下原始參數:a）機械轉速；b）機械流量14、（出力）；c）機械壓力； d）潤滑油位；e）電機電壓；f）電機啟動電流；g）電機正常電流；h）電機啟動時間，試運時間為4-8小時；i）軸承油位；j）軸承溫度；k）軸承振動情況；(5)設備運行穩(wěn)定后，每隔15min記錄一次運行參數；(6)確認泵的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數值；(7)電機電流正常，不超過額定值；(8)軸承垂直，水平、軸向振動(雙振幅)，用經過校驗合格的振動表測定不超過表1的規(guī)定。表1 附屬機械軸承撮動(雙振幅)標準 轉 速 (rmin)振 幅(mm) 優(yōu) 等 良 好 合 格 n1000 1000n2000 20003000 005 004 003 002 007 006 004 0015、3 010 008 005 0045.2.3酸堿計量泵、廢水泵、坑泵試運行5.2.3.1泵試轉前檢查、確認以下條件：（1）電機以絕緣測試合格；（2）泵、電機軸承已注入合格的潤滑油（脂）；（3）泵、電機動力電源開關已處于實際工作位置，動力電源和控制電源為投入；（1）聯(lián)鎖保護及報警試驗已完成（包括泵保護聯(lián)動試驗、泵跳閘試驗、泵自動啟動試驗、CRT報警試驗），模擬實驗動作靈敏準確；（2）確認手動閥開啟正常，氣動閥就地以及CRT開關動作正常，狀態(tài)顯示正確；（3）低位卸酸槽、低位卸堿槽、酸堿槽坑以及廢水中和池有足夠的介質滿足泵體調試；（4）水位（或油位）符合泵啟動條件，輸送介質形成環(huán)路，能保證泵連續(xù)工作16、；（5）手盤轉子檢查，設備內應無摩擦和卡澀等異常現(xiàn)象；（6）裸露的轉動部分應裝好保護罩；（7）泵以的動力電源和控制電源可投用；（8）對于排污泵，集水井中水質應達到水泵對水質的要求；（9）保證低位卸酸槽、低位卸堿槽的動力氣源供應。.2系統(tǒng)注入介質（1）陽床再生酸計量泵（詳見圖四）a）先向陽床再生用酸計量箱內注入除鹽水，打開計量泵進口閥3ATE704VR、3ATE705VR、3ATE706VR，使泵體充滿介質，打開排氣閥以排除泵內空氣；b）打開計量泵出口閥3ATE707VR、3ATE708VR、3ATE709VR、3ATE710VR向系統(tǒng)管路內注入介質；c）系統(tǒng)注入介質后全關各排氣閥和泵出口閥3A17、TE707VR、3ATE708VR、3ATE709VR、3ATE710VR。（2）混床再生酸計量泵（詳見圖五）a）先向混床再生用酸計量箱內注入除鹽水，打開計量泵進口閥3ATE715VR、3ATE716VR、3ATE717VR，使泵體充滿介質，打開排氣閥以排除泵內空氣；b）打開計量泵出口閥3ATE718VR、3ATE719VR、3ATE720VR、3ATE721VR向系統(tǒng)管路內注入介質；c）系統(tǒng)注入介質后全關各排氣閥和泵出口閥3ATE718VR、3ATE719VR、3ATE720VR、3ATE721VR。（3）廢水中和用酸計量泵（詳見圖六）a）先向廢水中和用酸計量箱內注入除鹽水，打開計量泵進口閥18、3ATE724VR、3ATE725VR、3ATE726VR，使泵體充滿介質，打開排氣閥以排除泵內空氣；b）打開計量泵出口閥3ATE727VR、3ATE728VR、3ATE729VR、3ATE730VR向系統(tǒng)管路內注入介質；c）系統(tǒng)注入介質后全關各排氣閥和泵出口閥3ATE727VR、3ATE728VR、3ATE729VR、3ATE730VR。（4）堿計量泵a）先向廢水中和用堿計量箱（詳見圖七）和再生用堿計量箱（詳見圖八）內注入除鹽水，打開計量泵進口閥3ATE753VR、3ATE754VR、3ATE755VR、3ATE761VR、3ATE763VR、3ATE764VR使泵體充滿介質，打開排氣閥以排19、除泵內空氣；b）打開計量泵出口閥3ATE756VR、3ATE757VR、3ATE758VR、3ATE759VR、3ATE765VR、3ATE766VR、3ATE767VR、3ATE768VR向系統(tǒng)管路內注入介質；c）系統(tǒng)注入介質后全關各排氣閥和泵出口閥3ATE756VR、3ATE757VR、3ATE758VR、3ATE759VR、3ATE765VR、3ATE766VR、3ATE767VR、3ATE768VR。（5）廢水泵（詳見圖九）a)向廢水中和池A格和B格注水，保證廢水中和池內的水位符合廢水泵啟動水位；b)打開廢水泵出口閥門3ATE952VR、3ATE954VR、3ATE956VR、3ATE20、958VR，其他閥門均屬于關閉狀態(tài)。（6）坑泵（詳見圖十）a)向低位卸酸、堿槽坑內注除鹽水，保證卸酸、堿槽坑內有足夠的水源。（7）氨溶液泵（詳見圖十一）a)開啟沖洗水泵，接臨時管線將除鹽水注入銨溶液箱內；b)先向氨溶液箱注入除鹽水，打開泵進口閥3ATE619VR，使泵體內注滿介質，打開排氣閥排除泵內空氣； c)打開泵出口閥3ATE617VR、3ATE618VR，向系統(tǒng)內管路內注入介質；d）拆除3ATE612VR閥門，接臨時管線將試壓液體排到車間地溝到廢水中和池。.3泵的試運（1）投入泵電機動力電源和控制電源，就地點動，確認轉子轉向正確，無異常聲音；（2）記錄以下原始參數:a）機械轉速；b）機械21、流量（出力）；c）機械壓力； d）潤滑油位；e）電機電壓；f）電機啟動電流；g）電機正常電流；h）電機啟動時間，試運時間為4-8小時；i）軸承油位；j）軸承溫度；k）軸承振動情況；(3)設備運行穩(wěn)定后，每隔15min記錄一次運行參數；(4)確認泵的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數值；(5)電機電流正常，不超過額定值；(6)軸承垂直，水平、軸向振動(雙振幅)，用經過校驗合格的振動表測定不超過表1的規(guī)定。風機試運行（詳見圖十二）.1風機試運轉錢檢查、確認以下條件：（1）油位符合風機啟動條件，輸送介質形成環(huán)路，能保證風機連續(xù)工作；（2）手盤轉子檢查，設備內應無摩擦和卡澀等異常現(xiàn)象；（3）裸露的轉動部分應裝好22、保護罩；（4）有關聯(lián)鎖自動保護裝置應經過調整，模擬實驗動作靈敏準確；（5）風機的動力電源和控制電源可投用。.2風機試運（1）投入泵電機動力電源和控制電源，就地點動確認轉子轉向正確，無異常聲音；（2）將試運的空氣排入廢水中和池內。（3）記錄以下原始參數；a）機械轉速；b）機械流量（出力）；c）機械壓力； d）潤滑油位；e）風機電壓；f）風機啟動電流；g）風機正常電流；h）風機啟動時間，試運時間為48小時；i）軸承油位；j）軸承溫度；k）軸承振動情況；(3)設備運行穩(wěn)定后，每隔15min記錄一次運行參數；(4)確認風機的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數值；(5)電機電流正常，不超過額定值；(6)風機振幅不23、大于0.05mm。6 安全措施6.1 調試全過程均應有各有關專業(yè)人員在場，以確保設備運行的安全性；6.2 調試過程中發(fā)生異常情況，如運行泵汽化、設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數明顯超標等，調試人員應立即緊急停泵，中止調試，并分析原因，提出解決措施；6.3 調試人員在調試現(xiàn)場應嚴格遵守公司三大紀律，確保現(xiàn)場工作安全、可靠地進行。7 調試質量控制7.1 單體試運簽證驗收合格，滿足機組整套啟動要求8 記錄8.1轉動設備試運記錄9 附錄機工具清單，附錄1名稱規(guī)格數量備注測溫儀1塊試運用測振儀1臺試運用萬用表1臺試運用鉗型電流表1臺試運用手電筒5試運用人員配備，附錄2人員數量施工負責1技術員1配合人員24、3機務調試員4儀控調試員2電氣調試員2附錄3浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company設備分部試運記錄施工:業(yè)主：xx核電二期擴建工程試運設備名稱設備位號機械型號電機型號質保等級試運時間試運檢查項目單位要求值實測值備注機械轉速r/min機械流量（出力）m&scsup3&scend/min機械壓力MPa機械潤滑油牌號機械潤滑油油位機械操作機構情況熱工電動門動作情況熱工保護裝置情況電機絕緣值M電機電壓V電機啟動電流A電機正常電流A電機啟動時間S軸承部分檢查要求值實測值軸承油位軸承溫度振動mm/s振動mm/s振動mm/s其25、它自檢情況試運負責人檢驗單位檢驗意見簽名日期專業(yè)工序質量控制部監(jiān)理附錄4浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危險因素和環(huán)境因素控制計劃清單NO: 573203000-0200230-0552-21000302000-0010-10 項目/單位/部門：xx二擴 年份：2009序號危險因素/環(huán)境因素產生區(qū)域/設施（備）過程/活動綜合評價結果1試驗時產生的垃圾施工現(xiàn)場水壓試驗一般2設備試運轉期間，可能發(fā)生人員傷害施工現(xiàn)場水壓試驗嚴重3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件施工現(xiàn)場水壓試驗嚴重4進行設備檢查工作，可能發(fā)生人員傷害施26、工現(xiàn)場水壓試驗嚴重5調試現(xiàn)場的動火作業(yè)，可能引發(fā)火災施工現(xiàn)場水壓試驗嚴重6人員系統(tǒng)不熟悉、操作失誤施工現(xiàn)場水壓試驗嚴重附錄5浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風險控制計劃（RCP）NO: 573203000-0200230-0551-21000302000-0010-10工程項目：xx二擴機組號：3作業(yè)過程/活動:凝結水精處理系統(tǒng)轉動設備單體調試施工方案共2頁 第1頁序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控 制實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1試驗時產生的垃圾試驗完成后及27、時清理，并置放于分類垃圾箱內。班組班組2設備試運轉期間，可能發(fā)生人員傷害設備運轉時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手深入機械行程范圍內。班組班組3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件嚴禁隨意觸摸電源開關箱，配電柜等。班組工區(qū)4進行設備檢查工作，可能發(fā)生人員傷害檢查設備內部時，應使用行燈或手電筒照明，嚴禁用明火；檢查容易傾倒的設備時，必須支撐牢固；檢查機械零部件的接合面時，應將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內班組班組5調試現(xiàn)場的動火作業(yè)，可能引發(fā)火災現(xiàn)場嚴禁煙火，動火要開工作票。班組班組 浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風險控制計劃（RCP）NO: 573203000-0200230-0551-21000302000-0010-10工程項目：xx二擴機組號：3作業(yè)過程/活動:凝結水精處理系統(tǒng)轉動設備單體調試施工方案共2頁 第1頁序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控 制實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機6人員系統(tǒng)不熟悉、操作失誤施工人員在泵試運前應熟讀圖紙及作業(yè)指導書班組班組 編制： 審核： 批準： 圖一圖二圖三圖四圖五圖六圖七圖八圖九圖十圖十一圖十二