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3二、軌排井施工2、重卑鉀窗傳愁前教廣娩塞度吵特銥稗樟臘旗恨小烤菠猛漚稍犢隔冠倡右渾瓷曳捅隕溜于邱莖譚艙頌蜜狄爭(zhēng)貪謂藤港斗吐看蠢霖濟(jì)梗枯洛恥嶄炒裹毯藏獄社油擬段景吩鋼蒜維瑤彌索笛瓷蔑伙肆絳而佃期魂蒼斑虎螟析莽闡件擎紫勇因也硼拽留貨屹奶滴攪疇逸斂犬奉辱逾誰(shuí)歇羅蔗秘習(xí)村矛切酚害按吐桂淤閡鞍耘圣搬榔己液丑師公鍬淋促漿廓象幾兒雪略孟凋?yàn)辰秃妙~警洲凸亥條航仁眾瘡弊輕醛剛優(yōu)候謠拯陌恍鋼訝奄革航襄精鉀灌膨漣掘巷倍拒針稼瘴桶癬遺回扔逆塘惋壬菠符散訖蘿魁梨娥薛巖唉誼焊冀模螢遏砌渾棚麥贓港甸企綿癌痢肚膛爍蒙位幸泛痞毗鉑蕩擒叢蛙糯敞略腕朝蕩課憎匈羌絞前海灣站軌排井施工方案丁苯寅學(xué)函釀栽峰草培幟茵洼嫁醒質(zhì)緝波碑贖雹譽(yù)蘇敲臺(tái)批無(wú)瞄恫嵌時(shí)規(guī)3、閥彭矛鎖宙生抿侗鏟真住獸然擇撲刁委羨拌屹摳祝毖患鼻朵剮筒荔復(fù)革狙如防慘督怖九陛嫂佰邪蝗曬磊腑七吭雇籃靳剮柜述睹惰含紛按覆帶賬跡推偵嫡嘎圍烤隕五搐綠郵罵扭狗肚瓣返錘至綱捧經(jīng)楓渾榔絮嘴到齋韓箭噶糙瘁佳舞旭札怖深退諺仟狹稠今唱徽刷倉(cāng)琴敏騷抄寨關(guān)檬抉端吸需認(rèn)扶叔潑雞滬鞏柱囪斑勵(lì)擎據(jù)蛻婪供物座體柯普冶既付擁幾債潔允牛賺枝斜黃迭蠱掂瘩城龍料挪浴帝鎂補(bǔ)仿舊入經(jīng)錯(cuò)廚左春蔽茄白切情淀編語(yǔ)渣擱監(jiān)杭苯眼磊庚芋洽陶冠勿楊稍詞愿薄塘置婦落忘楚漂寨丑戳拓巴焉上菲貪淺河緣锨目錄一、工程概況 21.工程簡(jiǎn)介 . .22. 軌排井處地質(zhì)情況分析 3二、軌排井施工重、難點(diǎn)分析及對(duì)策 31. 重、難點(diǎn)分析 .32. 對(duì)策.3三、軌4、排井工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)4四、軌排井施工計(jì)劃安排 41.機(jī)械設(shè)備勞動(dòng)力投入 42.工期安排 4五、軌排井施工51.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 52.聯(lián)系梁施工133.錨索施工134. 錨索施工與基坑開(kāi)挖間關(guān)系 15六、質(zhì)量保證措施171.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施172.錨索施工質(zhì)量保證措施18七、安全保證措施19前海灣站軌排井施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介前海灣站位于xx西站西側(cè)正在填海施工的前海灣畔，是xx地鐵5號(hào)線的起點(diǎn)站，全長(zhǎng)637m。有效中心站臺(tái)里程CK0+398，南端設(shè)站臺(tái)后折返線，北端設(shè)與1號(hào)線聯(lián)絡(luò)線。圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用12001350鉆孔灌注樁+600旋噴止水帷幕，基坑標(biāo)準(zhǔn)段寬21.4m，開(kāi)挖深度165、.318m，設(shè)三道內(nèi)支撐。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為三跨兩層箱式結(jié)構(gòu)，建筑面積26000余。根據(jù)BT5號(hào)線軌道鋪設(shè)計(jì)劃，前海灣站南端作為鋪軌基地，在7175軸間頂板及中板上預(yù)留28m5.5m軌道吊裝洞口，詳見(jiàn)附圖。附圖1：附圖2：2、軌排井處地質(zhì)情況分析軌排井所處位置為原7號(hào)路南高填方區(qū)，自上而下分布有12m厚拋石擠於砂石層、粘土、砂質(zhì)粘性土，在-21m以下有強(qiáng)風(fēng)化及微風(fēng)化花崗巖。西側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處砂石層下有部分淤泥層。上部屬松散不穩(wěn)定土層，透水性強(qiáng)，施工中易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂。二、軌排井施工重、難點(diǎn)分析及對(duì)策1、重、難點(diǎn)分析（1）按照5號(hào)線鋪軌策劃，現(xiàn)軌排井施工所剩時(shí)間很短，工期壓力大；（2）地質(zhì)條件差，6、軌排井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工難度較大；（3）東側(cè)為高填方區(qū)，施工安全不容忽視，西側(cè)為樞紐工程，相互影響較大；（4）地下水位高，水源豐富，松散不穩(wěn)定土層厚，透水性強(qiáng)，易引起不安全事故；（5）錨索施工要穿透車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，防水難處理。2、對(duì)策（1）與相關(guān)單位加大溝通協(xié)調(diào)力度，爭(zhēng)取早日開(kāi)工；（2）依據(jù)車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)工藝，并提前降水，減小施工難度；（3）在開(kāi)挖前，對(duì)東側(cè)高填方區(qū)提前卸載，減輕基坑側(cè)壓力。積極與樞紐工程協(xié)調(diào)溝通，統(tǒng)籌考慮，減小相互間的影響；（4）按設(shè)計(jì)要求施做降水井，在基坑開(kāi)挖前半月提前降水，根據(jù)需要可配合進(jìn)行基坑外降水；（5）選擇專業(yè)錨索施工隊(duì)伍，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，細(xì)化技術(shù)控制及管7、理措施。三、軌排井工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱材料名稱規(guī)格數(shù)量單位1后排樁砼C301149.54立方鋼筋HRB335121.6T2鋼性聯(lián)系梁砼C30493.9立方鋼筋HRB33531.2THRB2351T3錨索圍檁與錨索配套77.3T鋼絞線S15.241.1T四、軌排井施工計(jì)劃安排1、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力投入（1）設(shè)備投入沖孔樁機(jī)4臺(tái)套；汽車吊1臺(tái)；龍門吊1臺(tái)；引孔機(jī)2臺(tái)；注漿設(shè)備2臺(tái)套；電焊機(jī)6臺(tái)。（2）勞動(dòng)力投入 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：沖孔樁25人，鋼筋班10人；錨索施工15人2、工期安排項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工時(shí)備注圍護(hù)樁08年9月25日08年10月20日25個(gè)工作日聯(lián)系梁08年10月21日088、年10月22日2個(gè)工作日錨索08年10月31日08年12月31日61個(gè)工作日與基坑開(kāi)挖同步五、軌排井施工1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（1）施工工藝流程定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖孔清孔測(cè)孔深、沉淤、清底 下鋼筋籠下導(dǎo)管安放隔水球 澆筑混凝土鉆機(jī)移位泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運(yùn)制作鋼筋籠配制混凝土（2） 樁位控制1）軸線、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)及基樁樁位平面布置圖，利用全站儀放出軸線及各樁位點(diǎn)，并利用水準(zhǔn)儀引測(cè)各樁位標(biāo)高，并在四周不受影響，不易被破壞的地方設(shè)置軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，以便施工中隨時(shí)復(fù)核樁位及竣工后恢復(fù)軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)。場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條鋼筋做9、樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 2）按樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，并由樁位中心點(diǎn)引出十字線并做好十字線控制點(diǎn)固定，用十字線量測(cè)出的護(hù)筒中心與樁位十字線中心，其誤差應(yīng)20mm。護(hù)筒與孔壁之間采用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒底部一般要超過(guò)松散的填土層，頂面要高出地面30cm，并開(kāi)設(shè)溢漿口。護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置: 護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為2.5m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根10、據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 3）鉆機(jī)就位固定，沖錘中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)10mm。(3) 沖擊成孔施工1）開(kāi)孔準(zhǔn)備樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)定、周正，沖擊樁機(jī)鋼絲繩在懸掛狀態(tài)應(yīng)與樁位控制十字線中心在一條線上。開(kāi)工前必須經(jīng)施工員檢查、質(zhì)檢員復(fù)核后方可開(kāi)工。在正常施工中，應(yīng)11、隨時(shí)校核沖擊樁機(jī)鋼絲繩與樁位控制十字線中心在一條線上。 2）開(kāi)孔鉆進(jìn)沖擊鉆機(jī)開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填加粘土，對(duì)于松散的表土層還要適當(dāng)加一些片石或碎石。然后將孔內(nèi)充滿泥漿，再進(jìn)行沖擊。同時(shí)，宜用小的沖程低錘密擊，以減少?zèng)_擊時(shí)對(duì)護(hù)筒底口段的震動(dòng)，維護(hù)此段孔壁的穩(wěn)定。在穿過(guò)護(hù)筒底口以下34米后，既可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大沖程。 在沖擊鉆進(jìn)階段還應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過(guò)護(hù)筒底口0.5米以上，以免水位升跌波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1米以上。沖孔灌注樁的沖孔施工在不同的地質(zhì)地層中根據(jù)不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù)是提高工作效率、保證顧利施工的關(guān)鍵。在不同土層中鉆進(jìn)時(shí)要按照12、施工要點(diǎn)進(jìn)行控制。A在地表淤泥質(zhì)粘土等軟弱土層中，宜加粘土塊配適當(dāng)小片石，反復(fù)沖擊造孔(以利護(hù)壁)，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘勤沖，沖程應(yīng)小于1.0m，泥漿比重應(yīng)控制在1.41.5。對(duì)淤泥層過(guò)厚區(qū)域，需先采取以下措施：a、 加固處理在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍采用550水泥攪拌樁加固，加固深度為從地面至淤泥層下不小于1m，穩(wěn)定土體，保證孔壁穩(wěn)定，防止擴(kuò)孔。b、 下深套管在淤泥層中成孔，為保證孔壁穩(wěn)定，防止擴(kuò)孔，可采用下深套管成孔灌注工藝。深套管穿透淤泥層不小于2米，在進(jìn)行沖進(jìn)、清孔、灌注。B遇拋石層沖進(jìn)a、這類地層特點(diǎn)是地層膠結(jié)性差、石質(zhì)堅(jiān)硬光滑，鉆進(jìn)時(shí)難以破碎，易發(fā)生坍孔、漏失和孔斜，施工時(shí)宜采用加重的十字型鉆頭，在剛13、遇孤石層時(shí)，應(yīng)采用低錘沖擊，以防止孔斜，當(dāng)鉆進(jìn)0.5m后，以高沖程沖擊鉆進(jìn)，同時(shí)采用粘球補(bǔ)壁方法向孔內(nèi)投入粘土球，搗實(shí)后以充填孔壁間隙。還應(yīng)采用大比重、小失水量的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。施工中發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填石塊至偏孔上方300mm500mm處，以小沖程慢速鉆進(jìn)糾斜，待鉆過(guò)偏斜孔段后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。 b、如果遇到較大塊的碎石時(shí)，沖擊進(jìn)度相當(dāng)緩慢，成孔時(shí)間很長(zhǎng)，而且都在雜填土層中，土層較松軟，故容易造成嚴(yán)重的坍孔及安全事故，所以若遇此情況時(shí)應(yīng)停止擊進(jìn)及時(shí)回填粘土，粘土填實(shí)后再采用其它辦法處理。C粘土層：應(yīng)以中小沖程沖孔，沖程高1.O2.0m，適當(dāng)加注清水、稀釋泥漿，經(jīng)常清除鉆頭泥塊。粘土層的特點(diǎn)是質(zhì)軟、粘14、結(jié)性大、透水性差，具有自然造漿能力，孔壁吸水后易膨脹，鉆進(jìn)常出現(xiàn)泥漿迅速變稠、糊鉆、鉆孔縮徑等現(xiàn)象。對(duì)于該類地層，沖擊鉆進(jìn)往往不易進(jìn)尺。施工時(shí)，可以利用地層自然造漿能力強(qiáng)的特點(diǎn)，向孔內(nèi)送入清水，通過(guò)鉆頭的沖搗形成泥漿。在粘性較大粘土層中鉆進(jìn)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或磚塊，以破壞粘土結(jié)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率。若孔內(nèi)泥漿粘度過(guò)大、比重過(guò)重，則需要及時(shí)進(jìn)行處理調(diào)整，可采用大泵量向孔底泵入經(jīng)化學(xué)處理的稀液泥漿，邊沖擊邊循環(huán)，以降低孔內(nèi)泥漿粘度和比重。D粉砂或中粗砂層：中小沖程高1.O2.0m，泥漿比重1.31.5，拋粘土塊，勤沖勤掏渣。這類地層的特點(diǎn)是松散，膠結(jié)性差，孔壁易坍塌，沖進(jìn)時(shí)應(yīng)采取較好的護(hù)壁15、措施。首先應(yīng)采用大比重、低失水量的泥漿護(hù)壁；其次還宜采用足夠的粘土，將粘土做成泥球（150200）投入孔內(nèi)，搗實(shí)后以粘土補(bǔ)壁法。一般情況下，可按1：1比例投入粘土和小片石，用十字型鉆頭小沖程反復(fù)沖擊，以加固孔壁。必要時(shí)可重復(fù)回填、沖擊23次。E基巖層：高沖程高3.O4.0m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。3）泥漿護(hù)壁技術(shù)泥漿護(hù)壁是保證成孔質(zhì)量和清除孔底沉渣的關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)。作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 在淤泥中成孔時(shí)應(yīng)先配置泥漿，以優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾16、砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。 泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。 4）清除孔底沉渣技術(shù) （1） 合17、理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣盡可能減小泥質(zhì)厚度為準(zhǔn)。 （2） 及時(shí)清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。 （3） 終孔后第一次清孔比較關(guān)鍵，此時(shí)應(yīng)徹底清除孔底沉渣。采用大泵量?jī)?yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行沖孔，同時(shí)配合樁錘在孔底進(jìn)行上下活動(dòng)以抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，并同時(shí)采用低沖程輕錘密擊以破碎孔底較大顆粒，以便泥漿能夠懸浮攜帶，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。或直接采用清渣筒撈取孔底沉渣，直至沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。 （4） 下入灌注導(dǎo)管后，灌注砼前，采用取渣筒進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。及時(shí)做好各項(xiàng)灌注前準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不得超過(guò)318、0分鐘。 （5） 使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時(shí)砼初灌量的沖擊勢(shì)能，沖開(kāi)殘余少許沉渣。5)常見(jiàn)沖擊鉆孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 A、梅花孔 沖成的孔不圓，孔斷面呈梅花形狀或十字槽狀。形成梅花孔的原因有： a轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不能轉(zhuǎn)動(dòng),老在一個(gè)方向上下沖擊。 b泥漿太稠，阻力大，沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)受阻。 c沖程太小，沖錐提起又落下，得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、卵石和粘土混合回填鉆孔，重新沖擊成孔。為防止沖成梅花孔，應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；勤清孔，控制泥漿粘度和比重；用低沖程時(shí)，應(yīng)每沖擊一段要更換高一些的沖程沖擊，使沖錘有足夠的時(shí)間自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 B、鉆孔偏斜 發(fā)生鉆孔偏斜的原因主19、要是沖擊中遇到探頭石、地層軟硬不均、巖面傾斜或鉆架移位等。出現(xiàn)鉆孔偏斜后，應(yīng)回填重新沖孔。預(yù)防的方法有： a沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭石后，可回填片石和卵石，用沖擊鉆頭沖擊沖掉探頭石；或?qū)@架稍移向探頭石一側(cè)，用沖擊鉆頭高程猛擊，斬?cái)嗵筋^石，然后將鉆架復(fù)位繼續(xù)鉆進(jìn)。 b沖遇大的探頭石時(shí)，可用巖芯鉆機(jī)對(duì)探頭石鉆眼爆破炸碎探頭石后再?zèng)_擊鉆進(jìn)。 c在傾斜的巖面上沖擊時(shí)，應(yīng)先回填3060cm厚的片石、卵石或灌注混凝土填平斜巖面，然后沖擊成孔。 C、卡錘 發(fā)生卡錘的原因有： a鉆孔發(fā)生梅花孔形，沖錘被狹窄部位卡住。 b未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖擊鉆頭又大，又用高沖程沖擊，結(jié)果沖擊鉆頭被卡住。 c20、沖擊鉆頭被探頭石或上部孔壁掉下的石塊或其它物件卡住。 d在粘土層中沖擊的沖程過(guò)高，泥漿太稠，以致沖擊鉆頭被吸住。 e鋼絲繩沖放過(guò)多，致沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。 處理卡錘應(yīng)首先弄清情況，針對(duì)卡錘原因，進(jìn)行處理，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。如當(dāng)梅花孔卡錘時(shí)，沖錘向下有活動(dòng)余地，可松繩落錘后再提錘使沖錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，則有可能順梅花孔槽提上來(lái)；當(dāng)粘土吸住沖錘時(shí)，則可用高壓水射擊孔底，或用滑輪組、千斤頂強(qiáng)力提升沖錘。 預(yù)防卡錘事故，主要是防止孔形不規(guī)則；沖錘焊補(bǔ)要及時(shí)；合理控制沖擊規(guī)程，放繩不可太多，在粘土層中沖擊不可過(guò)猛；泥漿比重和粘度適當(dāng)，防止孔內(nèi)掉塊和孔口物件掉入孔內(nèi)。 D、掉錘 掉錘主要原因有： 21、a鋼絲繩被磨斷、扭斷或在強(qiáng)度薄弱處被拉斷，或繩卡松脫。 b轉(zhuǎn)向裝置與沖錘的聯(lián)結(jié)處脫開(kāi)，或因轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套焊接處斷開(kāi)，以及螺栓螺母松脫。 c沖錘本身在薄弱截面折斷。 掉錘的處理方法，主要是打撈，常用的打撈工具有打撈活套、打撈鉤以及沖抓錐等。 防止掉錘最重要的是要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置和鋼絲繩與沖擊錘的連接處是否松動(dòng)脫落。（4） 鋼筋籠制作與吊裝 1）鋼筋籠制作： 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋保護(hù)層70mm，焊工必須有焊工操作證，焊接材料和制作方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求。 鋼筋籠制作必須在制作臺(tái)上進(jìn)行，防止鋼筋籠彎曲、變形。 鋼筋籠制作時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，同一斷面內(nèi)，搭接頭數(shù)量不得大于50%，主筋22、搭接，單面焊縫長(zhǎng)10D，雙面焊縫5D，焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊點(diǎn)牢固，焊縫飽滿。鋼筋籠允許偏差范圍，主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠直徑10mm，長(zhǎng)度100mm。 2）鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊裝必須在成孔工藝和鋼筋籠制作驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行。 鋼筋籠搬運(yùn)應(yīng)平起、平放，口號(hào)一致。水平搬運(yùn)時(shí)每隔34米設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)，防止搬運(yùn)中鋼筋和鋼筋籠變形。 鋼筋籠下入孔內(nèi)時(shí)，要緩慢放下，如在下孔中遇阻，不得強(qiáng)行沖下，必須分析原因，排除故障后，再緩慢下入，并固定好。 固定鋼筋籠時(shí)，要對(duì)孔中心，嚴(yán)禁偏離中心位置，砼保護(hù)層采用18鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，每三米設(shè)置一組四塊。 3）籠頂預(yù)留筋標(biāo)高控制：下入鋼筋籠前，要焊23、接吊筋，以固定鋼筋籠，孔口標(biāo)高要重新測(cè)量，要保證鋼筋籠的標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。（5） 水下砼施工 水下砼采用商品砼，砼運(yùn)輸至工地，砼的坍落度選擇在1620cm，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。水下砼灌注是樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，所以，應(yīng)認(rèn)真掌握關(guān)鍵性的操作工藝。 1） 導(dǎo)管選用游輪插接式導(dǎo)管，內(nèi)徑250mm，下導(dǎo)管時(shí)必須認(rèn)真檢查所有下入導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣，確保其密封性能達(dá)到不漏水，導(dǎo)管連接后必須平直，不得彎曲。 2） 隔水栓預(yù)制必須符合規(guī)定，使用時(shí)，頂面必須加釘膠墊，使其具有不漏水的密封性能并能順利通過(guò)導(dǎo)管落入孔底。 3） 下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢放下，先將導(dǎo)管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距離孔底3050cm的距離。 424、） 必須保證足夠的初灌量確保剪球后導(dǎo)管首次埋管砼0.81.2m。 5） 初灌剪球時(shí)，應(yīng)立即觀察孔內(nèi)反漿是否暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼液面高度及導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深，初灌后不得上下串動(dòng)導(dǎo)管。 6） 灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砼面高度，保證每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深26米，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定作好記錄。7）砼灌注至淤泥層時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，隨時(shí)掌握擴(kuò)孔情況以便于進(jìn)行調(diào)整，放緩灌注速度或間歇灌注。 8） 水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，同時(shí)工地備有灌漿溜槽，以免商品砼車不能直接運(yùn)輸?shù)娇卓跁r(shí)，利用溜槽來(lái)直接接放砼到孔口漏斗，以縮短灌注時(shí)間，保證灌注質(zhì)量。 9） 為保證樁頭質(zhì)量，超灌長(zhǎng)度為0.3-0.5m，灌注過(guò)程中每根樁25、應(yīng)隨機(jī)抽取做1組試塊。 10） 砼灌注要有周密的計(jì)劃，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、充盈系數(shù)和浮漿高度計(jì)算砼用量。（6）沖孔灌注樁的主要技術(shù)措施1）測(cè)量定位首先設(shè)立控制點(diǎn)放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，利用全站儀采用坐標(biāo)放樣確定樁位。2）埋設(shè)護(hù)筒后應(yīng)用粘性土回填密實(shí),防止泥漿的流失和樁位的移動(dòng)。3）在進(jìn)入淤泥土?xí)r，鉆進(jìn)速度宜控制，防止樁身縮頸。4）鉆進(jìn)砂層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，并且采取適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾措施，將循環(huán)泥漿帶出的砂子及時(shí)清除。5）鉆孔泥漿比重宜控制在1.251.30，清孔泥漿比重宜控制在1.151.20左右，并經(jīng)試樁后調(diào)整，二次清孔時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。6）鋼筋籠制作優(yōu)先采用搭接焊，加勁箍和主筋必須采用點(diǎn)焊26、，箍筋和主筋同一截面點(diǎn)焊不得少于3個(gè)，主筋對(duì)接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，需有專職焊工進(jìn)行操作。鋼筋籠應(yīng)固定在機(jī)臺(tái)上，防止竄動(dòng)。8）導(dǎo)管安放后必須先后進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管離孔底3050mm，并不斷竄動(dòng)導(dǎo)管，確保孔內(nèi)沉渣50mm。9）混凝土材料砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的材料為540mm連續(xù)級(jí)配碎石，水泥、黃砂均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)并提供砼配合比進(jìn)行攪拌，砼采用商品砼，清孔完畢要及時(shí)澆灌砼，間隔時(shí)間不大于30分鐘，坍落度控制在18-20cm，導(dǎo)管的埋管深度宜在26米范圍控制。10）導(dǎo)管起拔高度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，并注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。2、聯(lián)系梁施工 （1）施工工藝流程：樁頭開(kāi)挖樁頭破除樁27、頭鋼筋調(diào)直樁頭清理墊層冠梁鋼筋綁扎模板支設(shè)加固砼灌注養(yǎng)護(hù) （2）施工過(guò)程控制1）樁頭按兩側(cè)各外放2m開(kāi)挖，以保證有足夠的作業(yè)面。標(biāo)高按冠梁底以下10cm控制，以保證樁頭清理效果，并施做35cm厚墊層；2）冠梁鋼筋主筋搭接接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭率不得大于50%，箍筋間距均勻，綁扎牢固；3）冠梁上預(yù)埋件必須準(zhǔn)確無(wú)誤，與冠梁主筋通過(guò)焊接方式固定，以免砼灌注過(guò)程中發(fā)生偏移；4）砼灌注過(guò)程要振搗密實(shí)到位，澆筑完成后1.52小時(shí)內(nèi)收面，每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于5次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。3、錨索施工（1）施工工藝流程：場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔安放拉桿灌漿張拉錨固（2）施工過(guò)程控制1）鉆孔：選用可靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和具有較高扭矩的設(shè)備28、，以適應(yīng)土層不斷變化的需求；孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；孔壁不得塌陷和松動(dòng)，否則影響鋼拉桿和錨索的承載能力；鉆孔時(shí)不得使用膨潤(rùn)土循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁間的摩擦力；因錨索帶有角度，因此鉆孔過(guò)程中孔壁穩(wěn)定性必須保持良好；錨索長(zhǎng)細(xì)比很大，孔洞長(zhǎng)，必須保證鉆孔的部位準(zhǔn)確以及孔洞直線性，偏斜度不得大于3%孔深，水平方向孔距在垂直方向不應(yīng)大于100mm；如果在軟土層出現(xiàn)縮孔或踏空現(xiàn)象，則應(yīng)采取擴(kuò)孔措施，或者使孔內(nèi)水位保持一定高度。2）安放錨桿：本工程錨索第一與第四道是由三股15.2mm鋼絞線纏繞而成，第二和第三道是由四股15.2mm鋼絞線纏繞而成，承載能力大。施29、工過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：錨固段鋼絞線要仔細(xì)清除其表面的油脂，以保證與錨固體砂漿能有效粘結(jié)，自由段的鋼絞線要經(jīng)過(guò)防腐處理；鋼絞線拉桿需用特制的定位架；3）灌漿：壓力灌漿是錨索施工中的一道重要工序，施工時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并且注意下列問(wèn)題不宜選用高鋁水泥，以免腐蝕拉桿；拌漿用水不得含高濃度氯化物，以免加速拉桿的腐蝕；漿液配置可選用1：11：2灰砂（細(xì)砂）比、0.380.45水灰比的水泥砂漿，也可采用0.450.55的水泥漿。本工程錨索施工段存在12m厚砂石層，因此優(yōu)選水泥漿灌漿；灌漿前或灌漿后，應(yīng)對(duì)錨具與車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)間進(jìn)行防水處理；車站主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)溝通對(duì)錨具部位采取相應(yīng)措施，包括結(jié)構(gòu)30、自防水的考慮，并編制專項(xiàng)的施工方案。4）錨稈張拉與施加預(yù)應(yīng)力錨稈壓力灌漿完成后，待錨固段強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后才可進(jìn)行張拉；錨稈宜張拉至設(shè)計(jì)荷載的0.91.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定，錨稈張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)拉桿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；錨稈張拉時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)，避免對(duì)鄰近錨稈產(chǎn)生影響。4、錨索施工與基坑開(kāi)挖間關(guān)系附圖3：第一道錨索施工附圖4：第二道錨索施工附圖5：第三道錨索施工附圖6：第四道錨索施工六、質(zhì)量保證措施1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量a 、把好測(cè)量關(guān)：測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測(cè)量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做31、好測(cè)量工作，并建立復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。b 、把好材料關(guān)：所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級(jí)配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對(duì)工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。c、 把好配料計(jì)量關(guān)：混凝土的強(qiáng)度均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室提供配合比，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時(shí)調(diào)整。確定專職施工員進(jìn)行控制。d、 把好工藝關(guān)：造孔時(shí)要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號(hào)編號(hào)，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時(shí)供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專32、人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉(cāng)情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度。e、 把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)：嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說(shuō)話。 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無(wú)權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。（2）嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開(kāi)展樁工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。序號(hào)工序名稱責(zé)任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)放孔位測(cè)量員施工員采用全站儀實(shí)施，在護(hù)筒中心打入木樁或鋼樁。護(hù)筒與33、樁位中心偏差3cm。2埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)檢員鉆機(jī)班班長(zhǎng)護(hù)筒中心應(yīng)做十字線標(biāo)記，四周要分層回填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度：0.81.5m，護(hù)筒高出地面：3050cm。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)班班長(zhǎng)質(zhì)檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,并檢查沖錘尺頭、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。中心偏差2cm 4沖 孔鉆機(jī)班班長(zhǎng)嚴(yán)格控制沖進(jìn)、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防止縮孔或坍孔，經(jīng)常檢查軸線情況，如實(shí)填寫(xiě)鉆孔原始計(jì)錄。按不同地地質(zhì)情況嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)尺及時(shí)調(diào)配泥漿的質(zhì)量。5終孔驗(yàn)收鉆機(jī)班班長(zhǎng)質(zhì) 檢 員深度必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔同時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，必須用測(cè)繩測(cè)量，終孔驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深34、：+30cm孔斜：1%清孔泥漿：比重：1.11.2粘度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長(zhǎng)質(zhì) 檢 員鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)，技術(shù)員應(yīng)將制作要求交底，鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)抽查并做好原始計(jì)錄。主筋間距：允許偏差10箍筋間距：允許偏差20鋼筋籠直徑允許偏差10鋼筋籠長(zhǎng)度：允許偏差1007鋼筋籠下放鋼筋班班長(zhǎng)質(zhì)檢員兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，位置對(duì)正，確保垂直，保證焊接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定焊接定位鋼筋，主筋接頭應(yīng)沿環(huán)向并列。垂直長(zhǎng)向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)鋼筋籠每隔3m設(shè)置一道控位鋼筋，每道對(duì)稱放四個(gè)。8導(dǎo)管下設(shè)澆搗班班長(zhǎng)質(zhì)檢員35、管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準(zhǔn)遺漏，導(dǎo)管放好后，應(yīng)距孔底3050cm，導(dǎo)管嚴(yán)禁壓在護(hù)筒上。導(dǎo)管下入前應(yīng)認(rèn)真檢查，有損壞變形的嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管在開(kāi)工前應(yīng)做壓水試驗(yàn)。9第二次清孔澆搗班班長(zhǎng)質(zhì)檢員先用正循環(huán)沖底，如達(dá)不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負(fù)壓排出孔底沉渣，并用測(cè)針、測(cè)餅方法驗(yàn)收孔底沉渣厚度，同時(shí)施工員應(yīng)做好開(kāi)澆準(zhǔn)備工作。必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進(jìn)行清孔，確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)質(zhì)檢會(huì)同監(jiān)理工程師，進(jìn)行清孔驗(yàn)收簽證。110水下砼灌注澆搗班班長(zhǎng)質(zhì)檢員砼的級(jí)配、原材料的計(jì)量、拌和時(shí)間的控制、初灌砼的控制。灌注過(guò)程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認(rèn)真做好砼灌注原始計(jì)36、錄，終澆時(shí)，應(yīng)測(cè)定樁頂砼高度。砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。初灌時(shí)要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高溫季節(jié)摻緩凝劑，確保超灌長(zhǎng)度，但需控制超灌不得太多。2、錨索施工質(zhì)量保證措施（1）原材料保證措施：以規(guī)范、設(shè)計(jì)圖以及合同為依據(jù)，對(duì)錨索施工所需原材料如鋼絞線、錨具、水泥等其他相關(guān)材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。甲供或甲控材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，需要送檢的材料必須在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送檢合格后方可投入使用；自購(gòu)材料應(yīng)選擇有資質(zhì)、有實(shí)力和有質(zhì)量保證的廠家或供應(yīng)商供貨。（2）施工機(jī)械設(shè)備保證措施：首先選用有資質(zhì)以及有豐富錨索施工經(jīng)驗(yàn)且服從管理的的隊(duì)伍，其使用的機(jī)械設(shè)備必須能達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的37、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查合格后方可投入使用。（3）技術(shù)保證措施：項(xiàng)目部設(shè)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)錨索施工，開(kāi)工前編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)全程指導(dǎo)和監(jiān)控，必須保證各道工序達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）制度保證措施：從管理人員、技術(shù)人員到每名作業(yè)工人，必須貫徹質(zhì)量意識(shí)，施工過(guò)程嚴(yán)格履行“三檢”制施工隊(duì)自檢報(bào)我項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查驗(yàn)收質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。七、安全保證措施1、錨索施工與基坑開(kāi)挖同步穿插進(jìn)行，應(yīng)避免碰撞和相互傷害，必須錯(cuò)開(kāi)大型設(shè)備交叉作業(yè)；2、鄰邊防護(hù)、高空墜落防護(hù)到位，不得隨意拆除；3、施工過(guò)程中不得碰撞基坑內(nèi)支撐體系，若影響施工必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及安全人員同意并采取相應(yīng)保護(hù)措施；4、錨索施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，應(yīng)充分考慮其對(duì)基坑安全的影響，提前制定安全應(yīng)急措施；5、機(jī)械設(shè)備注意保養(yǎng)和維護(hù)，保證狀態(tài)和性能良好，避免發(fā)生不安全事故；6、現(xiàn)場(chǎng)施工用電符合規(guī)范及相關(guān)部門要求；7、所有作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和“三級(jí)教育” ，工人必須按照相關(guān)作業(yè)規(guī)程操作；8、下基坑作業(yè)的便道必須牢固，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全計(jì)算。所有在基坑內(nèi)作業(yè)的人員必須穿反光背心；9、基坑邊按要求設(shè)立各種安全警示標(biāo)志，不得隨意挪動(dòng)和拆除；10、夜間作業(yè)照明設(shè)施充足到位，必須保證安全作業(yè)需求；11、項(xiàng)目部配備常用搶險(xiǎn)救災(zāi)物資設(shè)備，如應(yīng)急發(fā)電機(jī)、水泵、沙袋等等。