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1、xx市人民廣場xx平戰結合地下人防人 工 挖 孔 樁 工 程施工組織設計目 錄一、工程概況二、編制依據三、工程地質條件簡介四、工程特點五、組織機構及人員安排六、施工設備、材料計劃七、 施工準備八、 施工方案九、工程質量控制標準及質量保證措施十、施工進度計劃及保證措施十一、安全文明生產及保證措施十二、保證安全措施附圖1 、組織機構圖附圖2、人工挖孔樁工藝流程圖附圖3、質量管理體系圖附圖4、安全生產組織機構一、 工程概況1 xx人防工程投資有限公司擬建xx市人民廣場xx平戰結合地下人防工程由xx市第二建筑設計研究院設計，基礎結構類型為人工挖孔樁，我公司承建的標段為廣場東風路（西段），共計333根樁2、，其中8001200mm的方樁為58根，1000的樁為 275根。本工程的工程重要性等級為一級，場地等級為二級，總管和確定本工程的沿途工程勘察等級為甲級。12建設單位：xx人防房地產有限公司13設計單位：xx市第二建筑設計研究院14監理單位:：xx市工程建設監理公司15施工單位：有限公司湖南分公司二、編制依據2、1編制依據a、 xx市第二建筑設計研究院設計的“樁平面布置圖、樁頂標高平面圖、樁定位圖、樁基詳圖”b、 xx市平戰結合人防基礎工程勘察檢查報告c、 我公司有關工程管理的規定、文件。d、 現場環境及工作量劃分情況。2、2遵循的主要規范規程a建筑地基與基礎施工驗收規范（GB50202-203、02）b建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）c徹體工程施工及驗收規范（GB50203-2002）d混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）e建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）f建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2002）g地下防水工程驗收規范（GB50208-2002）h建筑樁基礎枝術規范（JGJ94-94）I施工詳圖中規定三、 工程地質條件簡介工程位于xx市人民廣場-東風路（西段）。 根據地質鉆探資料，本場地巖土層構成及其特征憂傷而下分述如下：雜填土：雜色、松散，可塑狀，成分以粘土為主，成因為原道路整平堆積，上部約0.2m左右為混凝4、土路面，層厚0.57.5m不等，該層均勻分布在場地內。淤泥質土：黑褐色，濕，可塑，富含植物根系，嗅有腥臭味，僅在ZK87號孔內有揭露，層厚0.83.2m不等。粘土：褐紅色或褐黃色，稍濕，可塑，刀切面平直、較光滑，干強度較高，韌性中等，無搖震反應，主要分布在本施工區域，厚度變化較大，沖積成因，厚度1.67.3m不等。圓礫：雜色，濕，稍密中密，母巖成分主為砂巖，粒徑以0.20.5cm不等，含量約為50%，沖積成因，該層進在ZK88、ZK89、ZK90、ZK91號孔內有揭露，層厚0.83.8m不等。中等風化炭質灰巖：灰黑色，隱晶質結構，中厚層狀構造，節理裂縫稍發育（多為閉合狀，少量呈開口狀），裂縫面5、多充填灰黑色泥炭質膠結物，膠結程度較差，屬軟硬巖，勘察場區大部分地段巖芯呈短柱狀、柱狀，巖體較完整，巖石基本質量等級為級，該層為場地下伏基巖。中等風灰巖：灰褐色，隱晶質結構，中厚層狀構造，致密堅硬，節理裂縫較發育（多為閉合狀，少量呈開口狀），裂縫面充填磚紅色鈣泥質膠結物，膠結程度一般，巖芯呈短柱狀、柱狀為主，偶呈塊狀，巖體較完整，屬較硬巖，巖石基本質量等級為級。該層為場地下伏基巖，主要分布于場地中部偏南，呈南北走向。詳細情況見xx市平戰結合人防工程巖土工程勘察報告。四、工程特點4、1工程技術質量要求根據地質鉆探資料，本工程擬采用大口徑人工挖孔灌注樁，樁徑1000mm和8001200mm的方樁。6、本工程樁端進入中風化巖層，樁端阻力特征值為5000 Kpa。要求進入巖層不少于1米。樁芯的砼強度為 C30 ，樁護壁的砼強度為 C35 。工程質量要求：按優良工程標準組織施工。根據工程地質勘察報告，本工程成孔施工難度大，場地有不利土層，樁孔開樁至一定深度可能產生涌泥、流砂、坍孔現象，施工時應采取相應措施。 4、2 在出現初級流砂時，我方將采用50公分模板進行施工，并插入適量的鋼筋，輔以稻草截止砂石流失，以固定流砂外涌。如遇到涌泥、涌砂地下水又大時50mm模無法往下施工，將采用鋼護筒進行施工。4、3方樁施工樁基護壁鋼筋的混凝土護壁，混凝土強度等級為C30；第一節挖至1000mm，安裝護壁鋼模板，7、澆注混凝土護壁；往下施工以每一節做為一個施工循環（挖好每一節后接著澆灌一節混凝土護壁），一般土層中每節高度為1000mm，特殊地質下開挖速度應視護壁安全情況而定。4.4施工注意事項為確保街旁邊已建房屋基礎安全，基坑開挖邊線離建筑物外邊線不應少于4m，護壁樁外側離建筑物外邊線不應少于3m。相鄰挖孔樁應采取跳挖式開挖。挖孔樁開挖施工時，樁頂離地面最小距離為300mm。當新修建下水管道需要從挖孔樁樁頂通過是， 可根據管溝底標高將樁頂標高及壓頂標高及壓頂梁標高下降到溝底以下，但深度不應低于2m，也不應低于旁側建筑物基礎底標高。施工混凝土護壁時，每節護壁長度應根據土層情況確定，但最長不超過1m。在基坑以8、下完整段基巖開挖時不需要護壁，但開挖樁徑同護壁外徑。護壁樁內側為主體工程外模時，挖孔樁施工時樁位放線及開挖必須正確，其誤差應不小于500mm，垂直度偏差不大于0.5%。挖至灰巖完整段時，應由建設方、勘探及質檢人員共同鑒定，以保證樁下端嵌固巖體的可告性。壓頂梁應在樁測基坑開挖深度超過一半之前完成施工，樁主筋應插入梁內長度不小于250mm。基坑開挖至坑底標高后，應及時在樁側設置鋼筋混凝土面板（護壁板），護壁板之間坡頂向下3m及5m標高處在面板上應留泄水孔。基坑端部按自然放坡開挖。為避免對破體穩定產生不利影響及防止街旁建筑產生附加下沉，在離坡壁較近范圍內基巖不得采取爆破開挖，一切爆破均不應大幅度施工9、，防止產生較大震動。護壁樁施工及基坑開挖期間，路旁高壓電桿應做臨時可靠支撐以保證穩定、安全。本工程鋼筋籠制安、混凝土灌注質量決定了成樁質量，因此要求鋼筋籠制安、混凝土灌注由具備資格的相關人員承擔。電工必須持證，否則不得上崗。質檢員、施工員在進行混凝土灌注成樁時必須嚴格執行混凝土配合比，控制灌注高度、振搗質量并按規定制作試塊。隱蔽工程必須由制作人員自檢并經項目總工或質檢員檢查合格后，再報監理工程師進行檢查驗收記錄，進入下道工序。五、組織機構及人員安排5、1組織機構（1） 技術質量管理技術組（5人）負責工程技術、質量管理工作，如材料檢驗、試驗，檢查是否按圖施工，及時向監理匯報施工中出現的技術質量問10、題，各種技術報表、資料整理、工程量簽證等。（2） 人工開挖護壁成孔組120組成孔過程的取土、材料搬運、場內渣土運輸。（3） 鋼筋籠加工制作/電工鋼筋籠制安組（10人）鋼筋制作、運輸、拼接及安放，場地用電規劃及安全用電管理。（4） 灌注砼砼灌注組（ 人）砼攪拌、運輸、振搗及相關工作。（5） 材料及后勤組（ 人）按生產進度組織合格材料，并向當班技術員提供有關進場材料的報驗資料；后勤服務、施工場地設備材料守護等事宜。詳見組織機構圖六、施工設備、材料計劃6、1主要設備清單序號機具名稱型號單位數量額定功率使用計劃1全站儀臺2井架套3振動捧臺套4交流電焊機臺5污水泵臺6風鎬把7空壓機臺8切割機臺9其他設備11、62材料計劃規格、質量要求序號材料構件名稱規格單位數量按施工階段投入材料、構件情況施工準備施工階段施工階段清場1水泥PC.42.5T2中粗砂方3礫石20-40mm方4鋼筋10mm以上T5鋼筋10mm以內T6紅磚千塊6.3施工用勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）施工準備施工階段施工階段清場測量成孔、護壁電焊、電工砼攪拌及樁芯砼澆灌后勤吊車司機雜工小計七、 施工準備供電：用電已經接入施工現場，電量滿足施工要求。供水：水源已經接入施工現場，施工用水以攪拌混凝土為主，水量、水質滿足要求。道路：施工的設備、材料進出場臨時道路修整,在進砂石材料時進行。場地：業主已經將場地初步平整，能12、安裝施工設備，鋼筋籠制作場地及材料場地在設備安裝后整平硬化。現場設備材料場地及臨時設施位置見：施工現場布置示意圖。八、 施工方案8、1施工工藝流程工藝流程為：場地整平 放線、樁位測放 復核 挖第一節樁孔土方 投測標高及樁位 中心移到孔壁上 架設支架挖孔 進行第二節施工 每下挖90mm進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度 支撐護壁模板 澆灌護壁砼 拆模繼續下挖，由勘測單位、監理等驗收 排除孔底積水、封底 鋼筋籠安裝驗收鋼筋籠 抽水清孔底放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。主要工序的施工及質量措施分述如下：82樁位測放a根據工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點位和高程點實地做好控制網或軸線網，妥善13、保護控制點，執行工程測量規范（GB50026-93），測量儀用全站儀、S3水準儀及鋼尺。紅線復核準確無誤后，報請監理、業主驗收，工程完工后并辦理移交手續。b本工程樁位測放誤差控制在單樁10mm排樁20mm以內，高程誤差控制在2mm以內，并報請監理驗收。c按照xx市規劃設計院設計要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護壁及井口平臺（詳見結施-02/05護壁要求：用C30鋼筋混凝土護壁，并高出地面150-200mm），將樁位中心控制點以十字交叉測放在井口護壁砼面上，及油漆做好標記，以便下部挖孔時檢查樁位中心位置偏差，同時做好深設控制點并報監理驗收。83人工挖孔及護壁本工程采用混凝土護壁，根據樁孔間距14、合理安排開挖秩序。a采用分節開挖，在完整土層控制每節挖深0.9mm。b每挖好一節后，利用孔口中心控制十字交叉點校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護壁。c每節挖好，置好模板，經監理檢查合格后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實，一次澆注完畢。待上一節澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節。若拆模后發現護壁有蜂窩或漏水現象就馬上加以堵塞或導流，以防止樁孔外側之水夾帶泥沙流入孔內。d護壁工作完成并具備一定強度后，即可進行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續性。e挖到設計標高或進入持力層后及時報監理工程師、甲方、勘察單位現場確認持力層，在滿足設計規定后， 清理孔底準備下籠灌注混凝土的工作。f保證樁的15、垂直偏差控制在樁長的0.4以下,要求每做完三節護壁后,須校正中心位置及垂直度一次,施工過程中每節砼護壁都應注意防偏斜，杜絕返工。g擴底時，為防止擴底部分中風化巖層塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。84凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成。85終孔及井深驗證當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，按設計要求挖至持力層擴大頭之前進行，擴大頭施工完后進行巖基載荷試驗。經值班技術員檢測后報甲方監理經設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，確認滿足設16、計要求后，再進行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。86井徑、井斜檢測測量井斜、井徑時，值班技術員應會同甲方監理當場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報告單。87鋼筋籠制安a制作鋼筋籠的各項材料必須符合規范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質單，所有鋼材必須見證取樣送檢合格方可使用。b鋼筋籠制做的質量要求鋼筋籠采用現場加工，然后再吊入井底的方法施工。（1）鋼筋籠制作必須嚴格按設計制做。（2）鋼筋籠制做采用點焊，主筋和加強筋聯接采用雙角點焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點必須合格、牢固；（3）鋼筋籠接長采用搭接焊，搭接長度10d（d為主筋直徑），搭接區，30d，同一截面內主筋接17、頭數量必須50，接頭錯開長度1.3倍搭接長度.(4)鋼筋籠的安裝嚴格按設計要求進行,其主筋保護層墊塊應不大于1.5m設置一圈,每圈不少于3個墊塊,籠頂不少于4個墊塊,以確保鋼筋籠主筋保護層厚度不少于50mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具,對選取吊點,盡量減少變形,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記錄.(5)鋼筋籠下放到位采用8鋼筋作為吊筋定位.8.8混凝土制作與灌注a混凝土配制材料的質量要求i. 水泥:使用42.5等級水泥,水泥進場應有出廠合格證,進場后應按規范要求見證取樣，復檢合格報監理審核簽認后使用.ii. 卵石:卵石粒徑0.1-0.5mm,含泥量1.iii. 砂:18、選用中粗砂,細度2.3-3.0,含泥量3.iv. 水:用自來水.B砼配合比拌制砼嚴格依據實驗室配合比按相關規范要求配置的現場施工,配合比施工攪拌時間大于90秒.C砼攪拌及輸送設備:使用商品混凝土。D砼灌注施工澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞,然后抽干井內積水清孔底。(1) 溜斗、溜型槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。樁蕊砼振搗。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每層厚度超過500mm，插入形式為垂直式。插點間距約400-500mm，并且做到“快插慢拔”。(2) 每根樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施縫，交接班間隙19、不超過1小時。(3) 注間控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高50mm以上、在上部結構砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。如地下水豐富時，將根據實際情況調整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。89及時填寫各種原始記錄表格。九、工程質量控制標準及質量保證措施91質量目標：按優良工程標準組織施工并制定工程質量目標。本工程施工質量管理目標是：分部工程合格率100，一類樁大于90，二類樁小于10，無三類及以下樁，單位工程質量等級為優良。92施工質量控制措20、施。建立并保持有效的質量管理體系（附：質量管理體系圖）。每道工序質量檢查執行“三檢”制度，明確工序檢查驗收程序、施工用原材料控制程序。93工程質量的控制標準執行國家和行業的有關規程規范、業主與監理工程師的指示，執行xx市規劃設計院設計的施工圖。（1） 材料和砼強度保證符合設計要求和施工規范，材料使用做到先檢后用。砼配合比由試驗室設計。（2） 巖深度進入持力層深度滿足設計要求。（3） 實際的砼澆灌量不少于理論計算量。（4） 樁位、樁徑偏差控制在：樁徑：+50mm；樁位:誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎中的邊樁50mm;條形樁基沿直線方向和群樁基礎中的樁150mm.（5） 鋼筋籠制作各項誤21、差必須控制在下列標準以內:主筋間距10mm;加強筋及螺旋筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm;鋼筋籠長度100mm;鋼筋籠彎曲度1;鋼筋焊接搭接長度:10d;焊縫寬度0.7d;焊縫厚度0.3d.（6） 砼施工 砼強度等級設計強度等級；主筋保護層厚度50mm工程中所使用的全部材料具質量檢驗合格證明并經取樣檢驗合格。94施工中質量控制措施。按各工序的質量控制點、檢驗標準、查方法及程序進行檢驗，只有在經自檢滿足有關標準、規定的情況下才能向監理工程師報驗。對檢查中發現的問題及時組織整改，對不合格堅決返工或報廢。十、施工進度計劃及保證措施101施工進度安排。根據工程設計規模，計劃同時開動 個作業班組，全面鋪22、開施工有效工作日 天內可確保完成 根樁的施工進度見:施工進度橫道圖時 間施工項目前期準備施工日歷（天）13141516171819202122232425262728施工準備挖孔施工鋼筋籠制安砼澆筑清場10.2施工進度保證措施為確保按期完成施工任務，我公司將從施工組織、設備材料供應、對外協調及趕工措施，為確保按期完工。a組建由精兵強將組成的項目經理部。項目經理、項目副經理由具有地基與基礎工程一級或二級資質的項目經理擔應，各主要崗位均由有多年類似工程施工經驗的專業技術人員及工人擔任，以確保精心組織、科學施工，從施工組織方面保證工程進度。b加強現場施工設備的維修、保養工作，保證施工設備正常運行，減23、少因設備故障而產生的進度滯后。c根據計劃進度安排，合理調配、儲備施工所需的各種材料，并聯系備選供貨廠商，避免因供貨不暢而導致停工。d施工期間，我們將極積發揮優勢，在業主、監理單位的幫助與指導下，積極協調各方關系，爭取各方支持與配合，為工程施工創造良好的外部環境。e施工過程中，按規劃的施工順序合理配置機械設備與施工人力、物力資源，做好程式序間的銜接管理，為各工序間的平行作業創造條件，避免因工序銜接不良而產生窩工、停工。f工程施工完畢，所有的施工設備3日內全部撤離施工現場并做好清場工作十一、安全文明生產及保證措施1、安全生產組織機構詳見附圖1：安全生產組織機構圖。2、安全生產領導小組，項目安全領導24、小組組長由項目經理擔任，項目副經理、專職安全員擔任副組長，各專業工長及專業班組長為組員。項目經理為安全第一負責人，其他按安全生產體系的分工進行管理，各負其責。3、定期召開安全生產會議（每周一次），并檢查各區段安全生產情況，發現安全隱患，立即整改，未按要求整改不得生產。專職安全員跟班檢查每天的安全生產工作，發現問題及時整改，防患于未然。4、做好安全培訓工作，普工上崗前必須經48小時以上的安全教育。5、制定各種安全生產規章與操作規程，嚴禁酒后施工。6、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶好相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁25、穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業。7、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置才吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。8、澆注第一砼護壁，應高出井沿150-200，厚度間護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。9、井口周邊2米范圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應堆放在離井口2米以外的地方，并及時清理出場，保持作業場所整潔。10、1.8米以上口徑的作業井至少3人為一作業組，井下1人，井上提運26、土2-3人，每組不超過兩口井；未經項目同意，作業組不得隨意變換組員。井下作業人員以持續作業時間2小時為宜，最長不得超過3小時。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。11、井下有人作業時，井作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應密切注意井下作業情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號（深度20米以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式第隔15分鐘聯絡一次；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，并報告項目經理檢查處理）。12、作業人員上下井時，必須乘坐自制安全吊籠；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊土筐上下井時，以防造成高處墜落事故。13、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變27、化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。14、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備應彩一機一閘一保險；電纜應采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱尖有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15mA和0.1s的型號。15、井孔內作業應采用的不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發電機，28、孔內設置安全礦燈或應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器，并且應按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-88設置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數不應超過5盞燈。16、當挖孔深度超過5米以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。告別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1小時以上，并用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害后，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。17、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求制作鋼筋網蓋蓋好，并設置醒目的安全標志。18、施工期間定期對設備進行檢修，使設備在良好的29、工況下運行，杜絕帶病設備進入施工區施工，保證施工人員、設備財產的安全。19、加強進出施工場區車輛的疏導指揮，保障交通安全。20、加強對易燃、易爆物品的管理，工地倉庫駐地等均需設置防火器材。21、做好供電線纜等的架設工作，所有帶電線纜均架空布設，不得隨地施放，夜間施工，應分區設置照明設施。22、挖孔施工作業區采取與非挖孔施工區分開，與本工程無關人員禁止進入施工區。施工期間所有渣土按規劃堆放于棄渣場地，不得隨意堆放，影響場區環境。23、施工所剩廢水泥漿應集中處理，嚴禁亂排放。24、施工期間，采取可靠措施，保護水源免受施工活動污染。25、采取措施盡量減少施工噪音、粉塵、廢水、廢氣等對周圍環境的污染影30、響，控制粉塵濃度，作好廢水、廢油、廢氣的合理排放。十二、保證安全措施1、安全管理目標無重大傷亡事故，事故月發生頻率在1以下。2、主要安全技術措施(1) 挖樁前，對鄰近施工范圍內的原有建筑物，地下管線必須經過檢查，采取有效的加固措施，確保施工安全。(2) 經常檢查孔內送氧情況，檢查施工中的工具，機械的安全。(3) 檢查電路、水路。(4) 設專門安全人員。附圖1 組織機構圖項目經理(李進)砼灌注組成孔組技術組鋼筋籠制安組材料及后勤組附圖2、人工挖孔樁工藝流程圖砼材料準備砼材料檢驗鋼材備料鋼材檢驗施工組織設計測量放線樁孔開挖護壁挖至設計深度驗孔C25素砼封底鋼筋籠下放砼澆筑試塊制作 附圖3、質量管理體系圖質量管理體系質量教育過程方法控制組織機構質量是企業生存和發展的基礎以顧客為觀注焦點創優質產品讓顧客滿意施工組織設計與方案控制施工人力資源控制基礎設施控制施工過程的質量控制監視測量裝置控制生產/技術部質量/安全部項目部質量信息反饋質量管理目標確定附圖4、安全生產組織機構公司安全委員會項目部安全領導小組組長（項目經理）： 李進副組長/專職安全員：李述柏后勤/雜工組安全員：砼攪拌及灌注組安全員：鋼筋籠制安組安全員：技術組安全員：成孔組安全員：