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1、xx4#高爐基礎及出鐵廠施工方案 目 錄一、編制依據-4二、工程概況-4三、施工部署-5四、施工準備-6五、施工方法-9六 質量保證措施-28七、環境和職業健康安全保證措施-32一、編制依據1.1設計施工圖紙圖 紙 名 稱圖 號歸檔日期設 計 單 位4#高爐基礎及出鐵廠265M303J1-123265M303J22011-11-5xxxx技術開發有限公司1.2主要適用的規范、規程序號規范、規程名稱規范/規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-20022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土質量控制標準GB50164-924建筑基坑支護技術規程JGJ1202、-995鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20036建筑工程施工現場供用電安全規程GB50104-20017大體積混凝土施工規范GB50496-20098建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-200210建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002二、工程概況我單位承建的4#高爐工程，地點位于xx工業區。高爐基礎為全現澆鋼筋混凝土結構，高爐基礎長32.9米，寬23.2米，基礎底標高-3.500米，頂標高3.600米，0.000相當于絕對標高為36.900m，半徑6.5米；高爐基礎采用混凝土灌注樁。混凝土強度等級C25，墊3、層為C15。出鐵廠平臺基礎及框架為C30；本工程抗震設防烈度7度，抗震等級為二級，設計使用年限50年；具體尺寸詳見附圖：三、施工部署3.1 施工重點與難點分析管理方面難點A.本工程工程量大、工期緊，所需人力、財力、設備的周轉、調控難度比較大；B.現場施工隊伍較多，立體交叉作業較多，必須與各公司協調好，否則將嚴重影響施工進度，也會給現場施工帶來了較大的安全隱患。技術方面難點A.基礎混凝土量大,由于大體積砼施工中水泥產生水化熱作用，砼易產生縫，為此降低水泥水化熱和控制溫差是本工程必須解決的難點。B.砼澆筑強度大，需要連續澆筑，設備配備及人力、物力要滿足需要，施工管理需要跟上。C.高爐中心點不易控制4、。D.螺栓數量較多，不易加固。3.2 施工部署針對大體積砼的澆注問題，項目部技術組已經制定嚴格、有效的施工方案，主要從兩方面進行來控制：（1）從原材料上，合理選擇低水化熱水泥和骨料的合理級配，控制水灰比，降低混凝土的澆注溫度。（2）從溫控措施上，安排專人進行全天不間斷監視，如內外溫差大于25，必須及時采取相應措施，縮小溫差。（3）從養護上，砼澆注后應精心養護，增加澆水養護時間及次數，防止裂縫出現。項目部為混凝土澆注做了充分準備，安排好人員機具，調配精兵強將，并制定應急預案。針對螺栓固定問題：項目部技術組編制了嚴格的施工方案和技術交底，具體措施詳見施工方法。制作中心點控制架，詳見施工方法，確保中5、心點的準確。四、施工準備4.1 組織機構及職責項目部組織機構人員職務負責工作 王永剛項目經理全面負責現場施工，對各種施工問題提出最終具體的解決方案 劉桂全項目總工實施過程總監督、反映現場發現的問題，并提出解決方案，落實各項技術措施 韓文和專業項目經理實施過程質量監督、發現問題并提出具體措施，落實技術措施 楊波質檢員質量檢查、記錄孫建安全員對施工現場進行安全監督，控制危險源孫志明技術員工程現場技術指導、質量監督4.2技術準備 組織技術人員、測量放線人員、預算編制人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，及時進行圖紙自審，參加由業主主持的圖紙會審。 在圖紙自審中，主要校對建筑物軸線尺寸、各構件細部尺寸、標高6、與各圖紙中相關部位是否相符；建筑圖與結構圖核對，標明施工中容易忽略的施工做法。找出施工難點及提出簡便施工的合理化建議，積極開展施工中技術創新工作。 技術人員編制各分項工程技術交底，并由項目總工審核通過。 建立技術管理工作中有關臺帳。 準備施工過程中所需的資料、施工表格。 熟悉施工區域的水文地質情況，有預見性地做好挖土前的技術施工準備。 準備相關的標準圖集。 與建設單位溝通，確定工程報驗程序、工程洽商及簽證程序、施工方案報審程序、原材料檢驗送檢程序。我單位按照規范要求進行試驗檢驗：A、混凝土：本工程采用甲供混凝土和自供混凝土，每200m3混凝土取樣一次，不足200m3的也取樣一次，每次取樣留置17、組標準養護試件，1組同條件養護試件。B、鋼筋：本工程地下結構現場使用鋼筋為HPB235和HRB335鋼筋。必試項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）及彎曲試驗。取樣數量：同廠、同爐、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一批計算。4.3 現場施工準備 平整場地，貫通施工道路，做好現場排水及“三通一平”準備工作。 現場施工用電：施工用電均按建筑工程施工現場供用電安全規程GB50104-2001標準的要求執行。本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統。 防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，電阻值不大于10。在重要設備處也要作重復8、接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。結合工程的結構形式及現場的實際情況和工期要求，項目部調集優勢人員及設備，以確保質量及工期。施工所需人員及機械配備情況如下:施工人員配備序號工種人數1現場管理人員122測量工33木工504鋼筋工805砼工106架工207電工28電氣焊工69力工50施工所需機械序號機械名稱數量型號1砼泵車1臺2鋼筋成型機2臺3鋼筋切斷機2臺4閃光對焊機1臺UN10005電焊機5臺BX5006振動設備15套H8507裝載機1輛0.5m39木工電鋸2臺五、施工方法5.1 施工順序本工程施工工序如下：定位放線土方開挖破樁頭人工清槽墊層測量定位放線底板鋼筋9、綁扎及螺栓及固定架的制作綁扎基礎鋼筋螺栓布設、固定模板加固澆筑砼養護拆模回填土。5.2 施工測量5.2.1根據工程精度要求，項目部為該工程配備全站儀，水準儀、經緯儀各一臺，施工前必須全部具備由符合資質的的檢測單位出具的檢測報告，符合工程測量規范（GB50026-2007）的要求。5.2.2施工測量包括：平面定位測量、軸線測量、標高測量。A.本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。B.測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、水準點、C.相對標高及絕對標高之間的關系。D.測量人員根據甲方提供的控制點，設置本工程的測量控制網，控制網布置完成并經復測合格后，通知工程監10、理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。5.2.3高爐中心點的控制：在澆筑高爐基礎墊層時，預埋高爐中心點控制架的鐵件，鐵件和測量控制架如下圖：5.3 土方工程 5.3.1土方開挖5.3.1.1土方挖運采用液壓鎬鑿除、1m3反鏟挖掘機挖，自卸汽車運輸，土方運至甲方指定地點。5.3.1.2根據地質勘探報告，此地土質較硬，基坑較淺，故挖方中無須設置支護措施。5.3.1.3挖掘機的挖方路線從基坑端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車置于挖掘機的后側裝土。5.3.1.4挖掘機沿挖方邊緣移動時，機械停位點距離邊坡上緣的寬度不得小于2m。開挖過程中用人工配合清槽。人工清槽時，應在四角給上控制標高或測量人11、員跟蹤測量，防止超挖。5.3.1.5根據土質情況和開挖深度，高爐基礎及出鐵廠柱基礎土方均采用大開挖，土方邊坡系數定為1：0.6，工作面500mm，將棄渣運至甲方指定地點。5.3.2土方回填5.3.2.1回填之前，必須將基坑內的垃圾、雜物清理干凈，將積水抽出，并經監理驗收合格后方可進行回填。5.3.2.2檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范圍之內，回填土應優先選用基坑內挖出的土。5.3.2.3回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度不得超過規范規定，每層鋪攤后，應隨之耙平。5.3.2.4回填土每層應至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁12、采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5.3.2.5嚴格按照規范取樣試驗。5.3.2.6填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標高的地方，及時以線鏟平，凡低于標高的地方，應補土夯實。5.4鋼筋工程 本工程所用鋼筋的品種、規格和質量必須符合圖紙設計要求及規范規定，選用的鋼筋分別為一級鋼HPB235,二級鋼HRB335。5.4.1鋼筋原材料進場A.鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，并應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經檢查合格后，方可進場；B鋼筋進場后，應分類堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距2m，高度不小于200mm，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，13、注明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態，如上圖所示；C.鋼筋進場后，每批鋼筋必須在現場監理的見證下，按有關規范要求抽樣復檢，復檢合格后，方可投入使用。5.4.2鋼筋制作加工A.級鋼筋采用切斷機切斷，人工或成型機成型，級鋼筋采用切斷機切斷,成型機成型；B.盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率3%；C.鋼筋制作時，HPB235級鋼筋應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；D.箍筋彎鉤平直部分的長度10d,彎折角度應為135度。5.4.3鋼筋的綁扎A.本工程鋼筋采用人工綁扎，先綁扎-3.500m-0.500m區段，再綁扎-0.500m14、3.6m區段。高爐本體基礎設計為4層雙向鋼筋網，因下面兩層和側面鋼筋除在鋼筋綁扎過程中受到施工人員的踩踏外，在上層鋼筋綁扎完畢后，就不會受到影響，所以綁扎時，綁點采用間隔一點梅花狀布置，并且相互扣成八字形；上層鋼筋網由于要受到砼澆筑時的影響，所以每個交點都必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；B. 為保證高爐基礎各層鋼筋網片位置的準確定位，底部雙層雙向鋼筋網片之間需要通長設置鋼筋馬鐙，基礎中部和上部鋼筋網采用HRB33525的鋼筋制作鋼筋支架(詳見附圖)；鋼筋與側模間用與砼同標號的水泥砂漿墊塊(505040mm)控制保護層。5.5模板工程5.5.1模板安裝5.5.1.1墊層模板安裝：墊層模板采用515、0mm100mm的木方側放支模，木方背面用木楔子打入基底土層內，并在其上抄出墊層上表面標高，按標高將木方用鐵釘釘牢在木楔子上。5.5.1.2基礎模板安裝：高爐基礎模板采用組合鋼模板，鋼管扣件支撐，側模同時用12（級）鋼筋做對拉桿焊接于角鋼井架上，其縱橫間距為450mm，梅花型布置。 模板安裝應根據底盤線進行，利用背楞頂撐可調U拖找平、找直。模板接縫應嚴密、不漏漿。不合模數及異形處用木模拼接。U型卡設置要保證組合模板剛度。本基礎由于斜面坡度較小，斜面不設模板，采用邊澆筑邊拍實找坡的方法施工。鋼管支撐在基坑壁時先墊50mm250mm木跳板，以保證支撐不變形，具體詳見附圖。出鐵廠基礎模板采用組合鋼模16、板，鋼管扣件支撐；梁、板、柱采用組合鋼模板，鋼管扣件支撐。設備基礎螺栓固定架見下圖.3框架柱模板安裝：框架柱模板組合鋼模板，鋼管扣件支撐。在柱模板的上部、中部設置斜撐，斜撐上部用扣件與柱箍鎖緊，斜撐下部用U托頂在預先設置的鋼筋地錨上。模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部加設墊木；柱模板的底面提前用水泥砂漿找平，模板安裝的位置、垂直度符合規范要求，模板之間的拼縫粘貼雙面膠條以防砼澆筑時漏漿。5.5.1.4梁板模板安裝：（1）梁模板采用12厚的覆膜多層板和50100mm的木方支模，梁底小橫桿間距600mm布置，當梁高大于700mm時，在梁側中部設一道14對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距600m17、m布置。梁柱交接處模板按照陰角處理，梁側模板靠近柱端一側自帶轉角，轉角豎肋為子母口形式，在柱頭陽角處進行企口搭接。（2）頂板模板采用12mm厚覆膜多層板，主龍骨采用100100mm木方，間距1200mm或900mm；次龍骨為50100mm的木方，間距250mm 300mm，側放。支撐采用碗扣式腳手架支撐體系及快拆體系，立桿間距900mm梁底600mm，橫桿步距900mm，立桿上部設有可調頂托，下設可調底座。梁板支模圖模板拆除.1柱模板拆除時,混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時,才可以拆除模板。2模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板18、正好相反。拆下的對拉桿、墊片應清點后，放入工具箱內，以備周轉使用。.3陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。.4模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。5現澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型結構跨度（m）L同條件試塊按砼設計強度標準值的百分率板L2502L875L8100梁L875L8100懸壁構件100.6梁板拆19、摸應先拆側模，且側模拆除時的混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；底模拆除的混凝土強度應符合上表的要求；頂板拆除順序為先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動U托，使其下降2-3cm，用木錘輕擊多層板，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴禁直接拋在地上。.7為保證不發生意外事故，樓板拆模采用隔層拆模方式，即：進行某曾樓板施工時，其下層樓板不進行拆模。5.6砼工程高爐基礎為大體積砼，施工時必須采取可靠的保證措施防止溫度裂縫的產生。原材料選用低水化熱水泥，低含泥量級配砂石。結構物產生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，20、即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產生的應力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產生的附加溫度，對于原材料的附加溫度，可根據當地氣溫，現場實際情況，對原材料進行遮擋、覆蓋，隨時監控材料含水率，調整配比。對于產生熱量主要因素的水泥，必須優選低水化熱水泥，根據本工程實際情況，在砼中摻加粉煤灰。砂采用中砂，嚴格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有機質雜物。選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。配合比確定21、大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿足設計要求，以最佳配合比滿足施工要求：選用較高活性的符合國家標準的級粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時可降低成本。砼澆筑方式、方法及砼振搗要求高爐基礎采用溜槽配合托式泵，砼采用階梯式分層或斜面分層澆搗，分層厚度為300-400mm，每一層每一泵管由中間到兩邊呈S形路線澆筑并使砼表面形成一定的坡度，每層的澆筑長度控制在5m左右。砼泌水由模板邊緣自然排出。每個澆灌帶前后布置45臺插入式振動器，成行列式全面振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。嚴格控制振搗時間、振動點間距和22、插入深度。出鐵場及風口平臺砼施工縫設置原則：柱設置于梁底，要求平臺梁板混凝土澆筑一氣呵成。澆筑前，對梁高超過1.5m的大梁及擋砂墻，其梁底模板支撐必須進行可靠的加固，梁底模板必須采用雙扣件支撐。大梁支模時必須起拱，起拱高度為0.3%L，L為梁凈跨值。混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板和預埋鐵件、螺栓的位置、標高是否按圖紙施工，并檢查模板內是否清理干凈。混凝土振搗：振搗棒插入點間距為30cm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030秒，以混凝土表面不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗上層時振搗棒應插入下層中50mm左右，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。砼布料及泵送要求現場設123、臺拖式泵，泵管支架采用腳手管搭設支撐在鋼筋支架上，視澆筑情況，水平鋼筋上的泵管也可直接放在木方等臺墊上。泵送混凝土的坍落度要保證在140-160mm。水灰比宜為0.30.6，砂率宜為3845，最小水泥用量宜為300kg/m3。運送時準備好循環車道滿足重車行使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調度。夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，有良好照明。危險區域，應設警戒標志。泵送混凝土運輸延續時間要按國家現行標準預拌混凝土的有關規定執行。混凝土泵進料斗上，設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴禁將質量不符合要求的混凝土入泵。混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便距24、離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。泵送基礎混凝土時，布管時盡量少設彎頭,以減少泵送阻力。混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。管道接頭卡箍處不得漏漿，應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。混凝土的泵送,開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵25、吸出。泵送混凝土時活塞應保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內的混凝土散落在未澆筑的地方。養護措施根據水泥水化熱及當時氣候作出養護措施準備，依據實測結果調整養護措施。砼澆筑完畢后，砼表面即用塑料布覆蓋，上覆草簾其厚度根據經驗及實測結果確定。本工程屬大體積混凝土施工，如沒有切實可行的措施進行控制，砼體極易出現溫度裂縫，故本方案中控制砼溫度裂縫將是重中之重。在砼澆注前，在基礎結構內部埋設測溫點，技術組要對測溫全過程進行跟蹤分析，測溫開始后，技術組按每6小時為一班進行輪流值班，監視數據變化情況，一旦砼結構內外溫差達到20，立即通知總工和工程經理，采取應急措施增加養護層厚度及采用循環冷26、卻水管進行降溫，保持砼內外溫差不超過25；測溫時的時間間隔：前三天(升溫階段)每天每隔兩小時測溫一次；四至十四天每天每隔四個小時測溫一次；第三個星期開始每天每隔12小時測溫一次直至砼內部溫度與大氣溫差20，且溫度變化趨于穩定。砼澆筑應急措施：.1提前將砂、石、水泥等材料備齊，同時和供應商聯絡，要求材料必須連續供應。.2在砼澆筑前聯系好商品砼，以備應急。同時積極和公司聯系上一座新攪拌站。.3澆筑前積極和甲方聯系，以保證水電、道路的暢通。.4砼澆筑采用4臺罐車，以保證砼連續澆筑。六 質量保證措施6.1鋼筋工程所有工序開始施工前必須先做樣板施工，通過驗收，才能進行大面正式施工：A.每層主筋連接時，用27、同長度鋼筋，以保證在上層接頭也能需求相互錯開，如有偏差應隨層調整主筋長度。B.鋼筋綁扎時，不得有缺扣、漏扣現象，且所有交叉點都要綁扎牢固，綁扣全部向內。箍筋的135度彎鉤平直長度必須為等長平行，且其端頭在加工時應切齊。箍筋間距綁扎尺測檢驗，連續五檔尺寸允許偏差10mm。C.所有后施工的預埋筋不得漏埋，且要保證其標高及位置的準確性。D.圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種如鋼筋的焊接作業人員要持證上崗；加強對作業人員施工工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。E.鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。F.28、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用火燒絲綁扎牢固，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。G.鋼筋表面無裂紋顆粒及片狀老銹，表面應清潔，無油污和灰漿。鋼筋網的綁扎無缺扣、松扣現象。H.鋼筋偏差及檢驗方法詳見鋼筋工程附表。6.2模板工程模板安裝如下表允許偏差進行檢查驗收項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺29、栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、06.3混凝土工程6.3.1混凝土允許誤差及校驗方法允許偏差及檢驗方法如下項次項目允許偏差值(mm) 檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀吊線尺量層高5m8全高(H)H/1000、且303標高層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高尺量柱、墻、梁寬、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角線順直度拉線尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板、8樓梯踏步板寬度高度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線20、0經緯儀尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量30、11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、0澆筑混凝土A.應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。當現場攪拌站供應出現問題時,考慮使用商品混凝土。B.砼攪拌要嚴格控制水灰比、坍落度，砼現場澆筑時，不得隨意加水，砼澆筑高度超過2m時，要掛串桶，留槎時間不得超過規定時間，砼澆筑后應加強對砼的養護。C.凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復檢報告及產品合格證，否則不得使用。D.做好砼攪拌站的管理工作，做好砼試塊的管理工作，要設專人管理，砼試塊有臺帳、有編號，送壓要及時。E.認真執行“自31、檢、互檢、專檢”三關檢查制度，經檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工，砼澆筑前要通知有關專業單位進行聯合檢查，經檢查核對無誤，由專檢人員簽字后方可澆筑砼。 6.4嚴格按照方案、計劃施工6.4.1嚴格按施工技術方案組織施工，按質量標準操作，現場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量情況，發現問題及時解決，以保證施工質量。6.4.2在正式施工之前,應與其他專業單位辦理專業工序交接單,對上道工序進行復測,確認符合設計及規范要求后,方可開始施工。6.4.3建立嚴格的“自檢、互檢、專檢”制度,上道工序不合格不許進入下道工序。6.4.4認真按規范要求作好原材料復檢工作,復檢不合格的原材料堅決不許使用。32、6.4.5施工前項目部根據建設公司制定的質量計劃編制質量檢驗計劃，向施工人員進行技術、質量、工期及現場文明施工交底，使每個參建職工頭腦中有明確的工程構架，明確工程關鍵點及各自的職責。 在每一項分項工程施工前，必須作好技術交底工作；且在砼澆筑前，分別對管理人員和施工人員進行一次技術交底大會，并在每道工序前進行二次交底。在施工過程中，管理人員輪流嚴格把關6.4.6搞好測量控制檢查，保證工程位置和標高的準確性，在施工現場周圍建筑上設置永久性控制點及相對高程點，作為施工、檢查測量的依據。控制點要有正規的防護欄桿。混凝土澆筑過程中,派專人監測鐵件、螺栓,發現偏移,及時處理。6.4.7堅決把好混凝土振搗關33、,作業前認真交底,掌握振搗方法,保證混凝土振搗密實。6.4.8作業人員在向施工區內倒運材料的必經之路，要鋪好碎石，以免將泥土帶入基礎內，影響質量。混凝土拆模不可過早,防止因過早拆模使混凝土表面質量受損。七、環境和職業健康安全保證措施7.1文明施工及環境保護措施施工現場必須統一著裝，裝印有我公司的標志的工作服，并佩戴胸卡，統一正確佩戴印有我公司的標志安全帽。施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守業主的各項規章制度。設備進廠后，應認真檢查、清點，然后按設備號進行逐個掛牌標識，注明設備的名稱、規格、數量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。材34、料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患存在。7.2安全保證措施 土方工程A本工程基槽開挖按地質情況，遵照規范進行放坡，不能放坡的地方應加支撐防止滑坡塌方。B基坑開挖后，四周應設防護欄桿，坑內應設上下人用的扶梯。距坑邊1m以內不得堆放其它物件，距基坑邊線2m以內，不準機械行駛和停放，防止塌方。C. 基坑開挖后，夜間應設紅色標志燈。施工機械安全防護A. 中小型施工機械也應按照“施工平面布35、置圖”的設置位置安排。B. 卷揚機、攪拌機、電焊機應搭設防砸、防雨操作棚，卷揚機應按要求設置牢固的地錨以固定機身，傳動部分必須設置防護罩，導向滑輪不得用開式拉板式滑輪。C. 圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，設置保險擋，分料器。凡是長度小于50cm或厚度大于圓盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸開料。電刨應設有安全防護裝置。D. 砂輪機應使用單向開關，砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件拖架，嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足以25cm的砂輪。E. 乙炔與氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m。F. 吊車要設專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝。7.3環境保護措施A. 辦公區、加工場至基坑北邊坡間和砼輸送車需行駛的道路鋪一層碎石，現場經常灑水,降低粉塵濃度,保護職工健康。B. 固體廢棄物應集中堆放,定期清理，直螺紋接頭保護帽應及時進行回收，避免污染環境。C. 溜槽和汽車泵前要設置掩木，以使砼輸送車停靠準確；車停穩之前，不得上前卸料；車內剩余砼不得隨意傾倒，以免污染環境。D. 作好傳染病預防工作,職工宿舍、食堂定期檢查、消毒。E. 炊事員必須經健康檢查后,持健康證上崗。F. 嚴格執行建設部及當地政府現場安全管理規定，實行安全一票否決制度。