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1、目 錄1.工程概況22.鋼筋工程施工質(zhì)量目標23.施工準備24.鋼筋材質(zhì)的試驗、堆放與代換35. 鋼筋加工46. 鋼筋的連接與錨固67.鋼筋的安裝與綁扎88.質(zhì)量檢查與驗收129.成品保護1310.安全文明施工1311. 環(huán)保措施15鋼筋施工方案1.工程概況工程名稱：xx長城開發(fā)科技一期2號廠房，位于xx工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)吳巷路南，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，占地面積1820.2,建筑面積為7486.83m2，地上4層，局部5層，建筑高度為23.5米，由xx建工集團施工，監(jiān)理單位：xx工業(yè)園區(qū)富萊工程項目有限公司，并由xx工業(yè)園區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。2.鋼筋工程施工質(zhì)量目標2.1 分項工程合格率12、00，優(yōu)良率95。2.2 實測項目比規(guī)范提高一個等級。3.施工準備3.1 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。3.2 鋼筋施工場地的平面布置規(guī)劃、水、電源準備。3.3 索取鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求后送樣試驗。 3.4 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗。3.5 鋼筋墊塊鋼筋保護層的控制，保護層采用水泥砂漿墊塊，其制作要求如下：1:2水泥砂漿墊塊的水泥強度等級不低于PO32.5，黃砂為中粗砂，平面尺寸為 4040mm。水泥砂漿墊塊制作厚度允許偏差為2mm，采用標準木框控制厚度，選用平整的場地制作砂漿墊塊。3.6 鋼筋加工機械的準備主要鋼筋機械一覽表 (表1)序號機械名稱型 號單 位數(shù) 量備3、 注1鋼筋切斷機QG65A臺22鋼筋彎曲機GW40臺13對焊機BX3-500臺14.鋼筋材質(zhì)的試驗、堆放與代換對于鋼筋用料，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：4.1 材質(zhì)4.1.1 鋼筋標識與材質(zhì)單相符。 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質(zhì)報告單上的爐號相符。4.1.2 外觀檢查合格。鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 4.1.3 進場鋼筋的試驗4.1.3.1鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規(guī)格、同一爐罐號和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。4.1.3.2 鋼筋的力學性能應符合下表的4、規(guī)定鋼筋級別強度等級代號公稱直徑()屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%） 強屈比符號不 小 于抗拉強度/屈服強度屈服強度/標準強度2356-1223541023/3356-25335510161.251.30 熱扎鋼筋的力學性能與工藝性能 （表2）4.1.3.3 化學性能的復試。 在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。4.1.4 不合格品的處理對于不合格的鋼筋，應立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上插有明顯的標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。4.1.5 鋼筋進場后應報監(jiān)理審查。45、.2 運輸和堆放4.2.1 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志，應按批、型號分別堆放整齊，插上標識牌。4.2.2 架空堆放。 鋼筋宜架空在木材、素砼或磚砌地垅上，離地200mm。下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋銹蝕。4.3 鋼筋的代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位及監(jiān)理工程師的同意，并辦好書面變更洽商方可施工。5. 鋼筋加工5.1 鋼筋的種類本工程所用鋼筋分為兩種：1.級鋼、熱軋園盤條 、Q2352.級鋼、熱軋帶肋鋼筋、HRB3355.2 鋼筋的調(diào)直與成型5.2.1調(diào)直： 直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用外加工機械拉直, 調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡6、盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。5.2.2 彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。 5.2.3 柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。5.3 鋼筋加工質(zhì)量要求5.3.1 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。5.3.2 除銹。 鋼筋表面如有浮銹應予除銹，如發(fā)現(xiàn)銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.3.3 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生積累誤差。5.3.4 鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規(guī)定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 （表4）鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度級鋼筋2.5d3d按設計7、2.5d10d級鋼筋4d按設計410d注：1. d彎筋直徑；2箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。5.2.5 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） (表5)序 號項 目允 許 偏 差備 注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 102彎起鋼筋的彎折位置 203箍 筋 邊 長 56. 鋼筋的連接與錨固6.1鋼筋接頭形式的選擇 鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 (表6)部 位接 頭 形 式閃光對焊單面搭接焊搭 接直螺紋基礎承臺地梁柱樓層梁樓 板6.2 鋼筋接頭的區(qū)域范圍 梁、板、柱筋接頭區(qū)域范圍 (表7)構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎承臺下 筋焊接或機械接8、頭的位置應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得有二個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限止。上 筋樓 板下 筋任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。上 筋樓層梁下 筋上 筋柱筋焊接柱：基礎面向上Hn /3；35d或500(取大值)，錯開50%。 樓板面向上Hn/6、hc或500(取大值)；35d或500(取大值)，錯開50%。（Hn為層凈高；hc為柱截面度邊）注：連續(xù)板中同規(guī)格底部鋼筋的接頭設在9、支座，宜錯開50%布置。6.3 鋼筋的錨固6.3.1 受拉鋼筋的最小錨固長度 受拉鋼筋的最小錨固長度 La (表8)鋼筋類型C30級鋼筋24d 級鋼筋d25mm30d d25mm33d 注: 1.La是不考慮地震作用組合構(gòu)件(次梁、樓板)的受拉鋼筋最小錨固長度。2.LaE是考慮地震作用組合構(gòu)件（連梁、框架梁柱）的受拉鋼筋最小錨固長度。3.任何情況下受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。6.3.2 樓板筋的錨固長度 樓板筋的錨固長度 (表9)部 位設計錨固長度備 注邊支座的上部筋La樓板的底部鋼筋10d,且120mm6.3.3 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 L1 10、(L1E) (表10)綁扎接頭的搭接長度 L1 (L1E)縱向受拉鋼筋搭長修正系數(shù)抗震非抗震接頭面積百分率(%) 2550100L1E=LaELl=La1.21.41.6注: 1.任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm。 2.當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE與La值按較小的直徑計算7.鋼筋的安裝與綁扎7.1 鋼筋保護層 鋼筋保護層的厚度及使用材料表 序號部 位保護層厚度（）墊塊形式、材料1承臺、地梁等50水泥砂漿墊塊3梁、柱25水泥砂漿墊塊4樓板、樓梯板15水泥砂漿墊塊7.2 基礎鋼筋的施工7.2.1基礎鋼筋施工順序彈承臺、柱、坑、地梁 扎地梁、基坑鋼筋 柱、構(gòu)造柱、樓梯等插筋 7.211、.2 鋼筋的布置方向承臺筋的布置方向,原則上長方向先鋪,短方向后鋪。 7.2.3 承臺和地梁鋼筋施工承臺鋼筋綁扎：1）、清掃墊層上的雜物，用粉筆畫好主筋，分布筋的間距。2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋予埋件等。3）、鋼筋搭接長度，位置符合規(guī)范及設計規(guī)定。4）、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后主筋下墊砂漿墊塊，以保證保護層厚度。（B）承臺、地梁筋綁扎：1）、承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋焊接設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋12、間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 2）、箍筋、彎鉤的疊合處應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。3）、主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。7.3 柱鋼筋施工7.3.1 劃線柱筋上分綁扎線時，應根據(jù)水平和垂直基準線來劃分，水平筋距板面50mm起線。 7.3.2 柱筋安裝與綁扎7.3.2.1 柱的主筋直徑20采用直螺紋連接，當直徑20時可采用搭接接頭或閃光對焊。工藝流程：鋼筋下料端頭墩粗或直接鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查質(zhì)量控制；用切割機下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時端頭確保與軸線垂直，端頭不彎曲，不得出現(xiàn)與蹄形。套絲機用水溶性切削卻潤滑液，不得用機油潤滑。加強檢查13、，套絲的質(zhì)量牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須是牙規(guī)相吻合，其小端直徑的偏差須在允許誤差范圍內(nèi)，同時在自檢的基礎上按規(guī)定抽檢。柱箍筋的開頭應交錯排列、垂直放置、箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎鋼筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎，不得漏扣。下層柱的豎向鋼筋露出樓面的，必須用定位箍筋綁扎牢固，防止主筋移位。柱立筋外綁25mm水泥砂漿保護層。7.3.2.2 頂層豎向筋錨固頂層邊柱和角柱處側(cè)豎向筋錨入頂層樓板內(nèi)1.5LaE、內(nèi)側(cè)縱筋錨入樓板LaE。頂層中柱縱筋錨入樓板LaE。7.3.2.3柱垂直度采用：設斜撐和線垂吊垂線加固，凡轉(zhuǎn)角、T形柱筋等應吊線找垂直，設臨時鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度14、，便于立模。7.4 梁鋼筋的施工7.4.1 梁鋼筋的穿插順序7.4.1.1 框架主梁與次梁。 框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面。7.4.2 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。7.4.3 四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。7.4.4 距柱邊50mm處為第一道箍筋位置。7.5 樓板鋼筋施工7.5.1 布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。 7.5.2 洞邊筋：板上洞口尺寸250mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口250mm時，按設計規(guī)定設加強筋。15、7.5.3 起線位置：距梁邊50mm起線布筋。7.5.4 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。7.5.5負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高度的控制，設置12600鋼筋馬凳。7.6 柱筋的施工要點7.6.1 校正：柱筋平面位置及垂直度，應在綁扎前進行校正。7.6.2 柱箍筋的布置：柱箍筋在加密區(qū)按設計要求布置，節(jié)點內(nèi)的加密箍應事先按順序布好。7.6.3 頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。7.7 防止基礎插筋位移的措施為了保證柱插筋位置絕對準確，先把柱邊線用紅油漆標注在承臺和連梁的上層鋼筋上，柱根部設一道定位16、箍筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋工值班人員要隨時檢查柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位。7.8 其它施工注意事項凡在樓板外大角1.5m范圍的設有方孔時（包括放線孔），應另加414，L=1000mm，其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上、下各設1根（見下圖），以防樓板洞口產(chǎn)生斜向裂縫。 樓板外大角附加筋布置示意圖8.質(zhì)量檢查與驗收8.1 鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查：8.1.1 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。8.1.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度17、是否符合規(guī)定。8.1.3 檢查混凝土保護層是否符合要求。8.1.4檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規(guī)范要求，有無松動變形現(xiàn)象。8.1.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。8.1.6 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋的排距3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔,取其最大值4墻、樓板筋105焊接預埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3、-09.成品保護9.1成型鋼筋應放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。9.2 綁扎柱筋時應事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋18、人員不準蹬踩鋼筋。9.3 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，嚴禁隨意切割鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。9.4 板面涂脫摸劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。9.5 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過重的泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋。 9.6 保護樓板砼 柱鋼筋對焊和綁扎施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，也是砼的初期強度階段，是樓板砼受早期荷載最易產(chǎn)生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設置長度大于1.5m的木料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。10.安全文明施工19、 鋼筋工程施工時，應遵照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求進行，并注意以下幾點：10.1 鋼筋機械的安全使用注意點10.1.1 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部和安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。10.1.2 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機械棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。10.1.3 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位。10.1.4 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上20、機作業(yè)。10.1.5 電動機械、焊機必須有可靠的接零、接地；漏電保護裝置必須靈敏、可靠。10.2 鋼筋吊運的安全要求10.2.1 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證的信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。10.2.2 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處進行傳遞倒運。10.2.3 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。10.3柱、梁鋼筋綁扎安全要求10.3.1進行柱、梁鋼筋綁扎時，塔設的操作架每步不得高于1.821、米，且加斜撐，上鋪腳手板。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板，探頭板和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。10.3.3 外腳手架圍護高度應超過作業(yè)面1.50m。10.4 鋼筋加工機械操作的安全要求10.4.1盤鋼冷拉操作時，必須用專用夾具，兩端設檔板（或檔欄），延線須設圍欄，禁止人員通行。10.4.2 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準操作。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，嚴禁將手靠近機械傳動部位。10.5 文明施工10.5.1 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運至xx市規(guī)定的垃圾集中地。10.5.2 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。11. 環(huán)保措施11.1噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械按放在平整度較好的平臺上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。11.2 防塵為了減少除銹時的揚塵，現(xiàn)場要設置遮擋，并及時將鐵屑清理起來, 對短鋼筋頭應及時歸倉。