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1、_目錄一、編制依照2二、工程大要2三、施工準備41、施工技術準備42、施工現場準備5四、施工技術措施61、基礎查收檢查62、在基礎上放線，確定安裝地址63、基礎的辦理74、基礎墊板設置75、埋設地腳螺栓86、基礎板的設置87、水泵安裝88、電機安裝99、管道及支架安裝1010、閥門的安裝1311、系統試壓與泵組試運轉.15五、安全技術措施16一、編制依照1、建筑給水排水設計規范GB50015-2003（2009年版）2、閥門的檢查與安裝規范ST/T4102-953、建筑給水排水及采暖工程施工質量查收規范GB50242-20024 、設計單位供應的技術要求等二、工程大要1 、工程名稱：2 、_32、 、本方案主要針對水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，詳細型號及數量以下表所示：設備（泵類）閥門數量表一覽表序號名稱規格型號單位數量備注150GDLF20-82型泵Q=1824m/hH=8671mN=7.5kw/臺臺3.00廠家配套控制柜240GDLF12-70型泵Q=812m/hH=8270m臺廠家配套控制柜N=5.5kw/臺1.00365GDLF32-98型泵Q=2432m/hH=11298m臺廠家配套控制柜N=15kw/臺3.00450GDLF16-104型泵Q=1216m/hH=109104m臺廠家配套控制柜N=11kw/臺1.00565GDLF32-126型泵Q=2032m/hH3、=153126m臺廠家配套控制柜N=18.5kw/臺2.00650GDLF16-127型泵Q=1016m/hH=138127m臺廠家配套控制柜N=11kw/臺1.007?600隔膜式氣壓罐Q1套1.008?600隔膜式氣壓罐Q2套1.009?600隔膜式氣壓罐Q3套1.0010法蘭閘閥DN200個3.0011法蘭閘閥DN150個2.0012法蘭閘閥DN100個15.0013法蘭閘閥DN80個10.0014法蘭閘閥DN65個4.0015法蘭閘閥DN50個4.0016截止閥DN15個11.0017玻璃管液位計DN20個3.0018液位控制閥DN100個4.00_19Y形過濾器DN100個4.0024、0過濾器DN100個8.0021過濾器DN80個5.0022過濾器DN65個1.0023消聲止回閥DN80個4.0024消聲止回閥DN65個3.0025消聲止回閥DN50個1.0026遙控浮球閥DN20個4.0027可曲繞橡膠接頭DN100個8.0028可曲繞橡膠接頭DN80個9.0029可曲繞橡膠接頭DN65個4.0030可曲繞橡膠接頭DN50個1.00三、施工準備1 、施工技術準備（ 1）泵安裝前應具備以下技術資料：1）泵的出廠合格證明書；2）制造廠供應的相關重要部件和部件的制造、裝置等質量查考據書；3）泵安裝平面部署圖、安裝圖、基礎圖、總裝置圖、主要部件圖、易損部件圖及安裝使用說明書等；5、4 ）泵的裝箱清單；（2）設備安裝前，技術人員必定認真閱讀設備技術文件，認識泵的構造形式、操作條件_等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2 、施工現場準備（ 1）泵安裝前,施工現場應具備以下條件：1）基礎具備安裝條件；2）施工運輸和消防道路暢達；3) 施工用的照明、水源及電源已備齊；4) 安裝用的起重運輸設備具備使用條件；（ 2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、地址和標高，確認其吻合要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。（ 3）泵安裝前對付基礎做以下工作：1)需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內有3050個點,表面不同樣意有油污或松懈層；2)放6、置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面應鏟平，其水平度贊同誤差為2毫米/米；3)螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水,必定除去潔凈；（1）設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監理、項目部資料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應吻合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。1)按設備技術文件的規定清點泵的部件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應圓滿；2) 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計吻合；3) 核對輸送特別介質的泵的主要部件、密封件以及墊片的品種和規格；_（ 2）運到現場的泵及其零部件和專用工具，要穩當保留，防范使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或扔掉；（ 3）凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配7、件,應由各專業人員進行查收,穩當保留；（ 4）依照方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。四、施工技術措施1 、基礎查收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采用其他措施予以辦理。主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸地址高程，地腳螺栓孔地址、尺寸、深度、傾斜度、基礎自己質量、表面質量等，基礎檢查贊同誤差以下表所示：序號檢查項目贊同誤差（mm）1基礎坐標地址202基礎平面標高-20-303基礎中心地址104預留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁傾斜度102 、在基礎上放線，確定安裝地址泵組的基礎放線，按泵房工藝平面設計圖紙，依照建筑物基準軸線來確定泵8、組的縱橫向_基準線。安裝標高以建筑物和構造標高線或標高點為標高基準點。在基礎上確定安裝基準線，核對與機組安裝相關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互地址及與基準軸線的地址誤差，機組自己相關尺寸可否與設計圖紙吻合等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實質中心線確定，機組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設標志樁并用沖孔標志。爾后將安裝基準線用墨線彈放于基礎表面上作為修整砼和安裝機組的依照。在周邊醒目的地方，設置標高點，用紅油漆圈上，注明標高值，并加以保護，作為設備安裝標高檢測的依照。安裝基準線和基準高程點的贊同誤差見下表：序號項目贊同誤差（mm）說明1基準高程點誤差0.22機組中心點誤差1.03機組軸線誤9、差1.54相鄰螺孔距13 、基礎的辦理在基礎查收，放線后，對基礎表面應進行辦理，以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求，砼表面修整至20mm/m之內，地腳螺栓孔洞內的垂直度，應修整至地腳螺栓在設計地址放入孔洞內垂直放置無阻攔為止?；A表面要沖刷地角螺孔內的碎砼及其他雜物。清理潔凈后，保護洞口。4 、基礎墊板設置機組基礎除承受機組重量外，在運轉中還承受水泵的水推力。砼表面的平展度很難保證_機座在調平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能夠保證有足夠的承壓面積，在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下40mm處，地腳螺栓左右地址設置基礎墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完好接觸。每塊墊板面積10、理論上應按下式計算SG/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎最大荷載（kg）,b0是基礎砼設計標號（kg/cm2），n是墊板總數?；A墊板平面平展度應吻合要求，在預埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在1mm之內，水平誤差控制在0.1mm/m之內，用角鋼或其他型鋼支撐牢固。預埋前，依照設計地址把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5 、埋設地腳螺栓泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設的質量直接影響到泵組的運轉安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓地址誤差吻合設計要求，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態。螺栓頂部高程和埋深與設計標高與埋深吻合，誤差不大于0+2mm，保證螺栓不致傾斜11、和地址與高程的正確。待地腳螺栓埋設，精度吻合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。6 、基礎板的設置在基礎板下，每個地腳螺栓孔兩側各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調整基礎板的水平和標高。在實質調整中，斜墊鐵的搭接面積應不小于總面積的70%；7 、水泵安裝1 ）水泵與基礎板裝置后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準_地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已起初放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。2 ）水泵就位后，第一找正水泵的水平川址，依照安裝基準軸線和中心線對正。爾后利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程并校核其水平12、度；中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平。3 ）水泵的水平川址度及高程調整好今后，將地腳螺栓依次對稱所有緊固，再復測所有控制數據，并作記錄。如高出贊同誤差范圍，則對付所測數據研究后，松開地腳螺栓再重新調整。直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均吻合質量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最后檢測記錄填寫表格。4) 調整完好合格后，在水泵機座與基礎板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。8 、電機安裝1 ）將電機與基礎板裝置好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機地址和高程的調整，應遵從于電機軸與水泵軸同軸度的調整要求。13、因水泵機組的安裝，最要點的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正地址后，將水平和高程調整好，還要屢次地從兩軸頭或兩半軸聯軸器，周圍測量調整同軸度。2 ）依照圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯軸器的距離，使其控制在贊同誤差范圍內。用特地制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉動電機軸，測量兩軸頭的不同樣軸度，依照上述解析結果，松開地腳螺栓，調整斜墊鐵高度和電機平面地址，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。這樣屢次操作使電機與水泵同軸度控制在_允差范圍內。3 ）電機調整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其他裝置螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位14、銷釘，最后把基礎墊板、斜墊鐵和基礎板之間點焊牢固。4 ）電機單機空載試運轉合格后，連接聯軸器。5 ）機組安裝達成后，清理、沖刷砼基礎表面油污等，澆筑二期砼至設計標高。9 、管道及支架安裝（ 1）一般要求1）所有送到工地的管道均應為嶄新的，并帶有色帶、表記以利辯認不同樣的等級；2）所有管道應按施工圖紙安裝；3）管道接頭不應藏在墻身或地板之內；4）管道應借管套高出墻壁、地臺。若管道所穿越之構造需要防水密封時，須用柔性防水法蘭套管接駁；5）配合施工進度提交所有相關管道的安裝資料；6 ）所有超越樓宇伸縮縫的管道必定采用漣漪伸縮器連接；7）在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責調整管道的高低使吻合吊頂高度。15、若管道須早于吊頂安裝時，施工單位應起初獲得工程師發出預定高度的指令后方可進行；8）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。（ 2）管道和支架安裝1.1管道接口1）管道連接方法，應按要求進行。除安裝必要，接口的間距應不小于3m；_2 ）泵房內所有管道和附件采用法蘭接口或卡箍式連接；1.2管道支架1 ）供應所有進行系統安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各樣支架的強度及設計應贊同在應力范圍之內擴展和縮短；2 ）所有管道支架、承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。管件應采用鋼類管碼；并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門周邊及其他大管徑管道上需支撐的配件均應供應附加支架，16、以防過分的應力作用于毗鄰管道上。對水泵類連接等亦應供應附加支架，以防范過分的應力作用于設備上；3 ）所有固定銷件和螺栓必定配有彈簧墊圈和螺帽；4 ）除還有說明外，各支架之間的間距不應高出下表所規定的中心間距：支架間距離（m）直徑（mm）垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5_1.3管道導向支架所有水平和垂直的管道必定在合適地址供應管道導向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產生的搬動、使膨脹管及伸縮器能有合適的操作。管道導向支架的部署和間距必定依照伸縮器制造商的建議設置。導向支架地址和其構造的裝置圖須供賜予業主方/建17、筑師審批。1.4管道固定支撐1）管道固定支撐應設于管道系統改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便吸取因管道膨脹或縮短和內部壓力所引致的應力，并把這些應力傳達到構造上；2 ）管道固定支撐均應能承受進行水壓測試所產生的較高推力；3 ）固定支撐構造細節和尺寸須供應審批。1.5管道安裝1) 所有管道及配件須圓滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應完好打掃。在工作進行中，管道的兩端須用特別金屬或塑膠帽蓋著嚴禁使用木塞。2) 管道安裝應橫平豎直，并保持室內凈空要求和保持人行通道暢達；3) 管件的切割應圓滑和優良且不損壞管件，管子端部應打磨以去除毛口；4) 管道支架應設于建筑構造上。在構造構架之間如需要安裝支架，則須18、供應合適的金屬構架；5) 絲扣接口的管道應采用套絲機切割及套絲，接口必定用氧化鉛與甘油的粘稠混雜物或用聚四氟乙烯帶，接口達成后不應露出3個圈以上螺紋；6 ）每種須維修的設備或資料如水泵、控制閥等設備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設置認可使用的墊片，安裝應為平展和密氣；7 ）水安全裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上；8 ）依照圖紙設計要求在合適的地址設置閘閥，每個閥門須加上卷標以便鑒別；_9) 與設備連接的管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而承受應力；10 ）在整個裝置系統的前后過程中，采用所有措施，以防范管道受污染或擁堵；11 ）所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管，應在19、表面作三油兩布防腐辦理；10 、閥門的安裝（ 1）一般規定：1 ）閥門應依照管道及流程圖上所示種類及數量設置。當流程圖對某些閥門安裝地址有詳細要求時，應按工藝要求設置。2 ）閥門的種類和溫壓等級應依照各工程規定中的配管資料等級來采用。3）裝置區內的閥門應部署在簡單湊近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中部署，并考慮設置操作平臺或梯子。4 ）需要經常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或湊近梯子簡單湊近處。氣動和電動閥也同樣應部署在方便湊近的地方。5）對于不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），若是在地面上無法操作時，也應部署在能架設臨時梯子的地方。6）閥門手輪的中心距操作面的高20、度為7501500mm之間，最正確高度為1200mm，不需經常操作的閥門安裝高度可達15001800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應試慮設操作踏步。7）閥門手輪中心距操作面的高度高出1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在湊近的墻上或柱子上。8 ）安裝在管溝內的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm，當低于300mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm之內。_9 ）安裝在管溝內的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、21、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝：1）閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、親密、啟閉靈便、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。2）截止閥和止回閥安裝時，必定注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用地址。3）閥門安裝前必定進行強度和嚴實性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且很多于一個。對于安裝在骨干管上起切斷作用的閉路閥門應逐一做強度及嚴實性試驗。4）閥門的強度試驗應吻合設計及技術規范的要求，如無詳細要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴實性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗連續22、時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗連續時間應很多于下表的規定：最短試驗連續時間（s)公稱直徑（mm)嚴實性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4506030180_11 、系統試壓與泵組試運轉1 ）整個泵房內設備管道安裝達成后，應進行系統吹掃、清理，除去管道內焊渣、雜物等。2 ）清理達成后，采用盲板將管道與泵類設備隔走開，對整個管道系統分段進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，逐一檢查所有焊縫有無滲漏。3 ）試壓結束后，將系統所裝盲板所有拆掉，并將法蘭連接好。機組試運轉前，第一將冷卻潤滑等系統安裝達成。工23、藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝置圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準備工作達成后，先依照查收規范標準進行機組無負荷試運轉，并做好監測數據記錄。4 ）進行泵組試運轉工作，第一應建立試運轉工作組織系統，確定組織系統各崗位的職責范圍，擬定試運轉的紀律及規章制度，做好試運轉前的準備工作。5) 試運轉的程序為：電氣設備啟動輔機啟動單機空載試運聯動空載試運單機負載試運聯動負載試運停機。1 、電氣設備送電啟動；2 、輔機啟動：檢查輔機運轉情況及各部位可否正常運轉；3 、機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，爾后空載啟動，檢查電機，水泵各 部位可否正常，空運轉時間20min.負荷試24、運轉機組啟動后，要隨時準時檢查油位可否正常，檢查機組振動情況。水泵機組在運轉過程中有以下情況之一者，應緊急停機檢查：1 ）軸承溫度突然增高；2 ）機組有異常音響；3 ）機組振動突然增大；_4 、停機：負荷運轉停機注意水泵可否倒轉，切斷電源后，輔機也逐一停機。五、安全技術措施1 、施工安所有是各項施工作業中必定放在第一位來抓的事情，因此，本方案規定的施工安全措施各施工作業人員必定無條件執行。2、設備出庫時作業人員應注意安全，防范夾、砸傷，設備運到現場后，應做到下墊上蓋，保護好設備。3、設備安裝起重作業，應認真檢查所使用的機具可否在有效期內，可否吻合技術交底的要求。4、每天施工結束，做到工完料盡場所清。堅持文明施工，除去所有安全隱患，保證施工安全。