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1、一.工程目：本工程是為了配合xx路污水解決廠工程xx路泵站建設而修建長江道（xx路向陽路段）污水連通管工程。二.工程概況： 自xx路沿長江道由東向西鋪設d1600污水管至向陽路，管道全長540米。根據xx市規劃局批復xx路密云路泵站連通管工程污水管道途徑規劃，d1600污水管道位于長江道規劃路中心線以北2米處。三.工程量： 1、鋪設： d1600鋼筋混凝土承插口管 520米d1650頂管 20米 2、砌筑： 戊型檢查井 12座四.施工準備工作：1. 調查、收集資料（1） 實地勘察工程施工作業區地質狀況與否有對施工不利流砂、軟基因素，以便施工前作好準備工作。（2） 實地勘察工程施工作業區內影響施2、工各種地上、地下障礙，地上未拆遷電桿、通訊桿位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙位置，以便施工前及時做出工程變更及各種解決方案。（3） 收集關于地質資料、技術資料以及施工期間歷年氣象資料等。2外部協作工作（1） 嚴格履行合同、合同中制定條款，對于執行合同、合同所遇到問題應及時與建設單位聯系解決。（2） 配合顧客、監理、設計單位聯系關于障礙物拆遷、遷移、切改等工作。（3） 技術準備工作 一方面應熟悉工程設計圖并理解設計人構思，然后應對圖紙作如下審核：圖紙有無缺漏錯誤、設計圖圖號、張數與原則有無矛盾，位置管線與縱斷高程與否相等。 建立測量控制網，為達到施工中管線位置、管道高程符合設計規定3、，應在施工前標定施工范疇，按一定距離布點，構成測量控制網，保證施工放線需要，質檢需要、并定期檢查校核。（4） 物資準備工作施工前作好物資用量籌劃，并根據物資用量籌劃按照規格數量及有關材料質量認證程序提前貫徹產地及生產廠家，作好質量記錄以備追溯，并保證滿足籌劃規定。 施工前調配好施工機械及施工機具,按照質量認證程序對進場機械、機具、儀器 做好檢查，并建立記錄定案。 （5） 施工現場準備工作 施工場地平面布置詳見施工現場平面布置圖。 施工及生活暫時用水向沿途單位借用。 施工及生活暫時用電向沿途單位借用，若無電源則采用發電機發電。 暫時排水：施工排水通過鋪設暫時排水管將水排至長江道北側一條d10004、污水管道中。 材料堆放：施工所需使用水泥、砂、石均集中堆放，并接近攪拌站，避免二次倒運。五、施工工序和技術辦法 （一）施工測量1 排水管道位置按平面圖給定尺寸施放。長江道連通管位于設計路中心線北側2米。2 管道起點檢查井位置按平面圖標注舊井施放，其她檢查井均按照施工圖所示相對距離施放。3 依照xx市寬達市政工程測繪隊提供水準點引測暫時水準點，并做好引測成果標志及保護工作，測放成果記錄完整無缺，施工暫時水準點要經常校對，以防碰動。4 標定連接舊管、舊井等構筑物位置及提供各部位深度。 （二）管道施工方案1. 施工程序：平基開槽降水測量安管閉水砌井回填2. 施工辦法及技術辦法：A支撐槽施工(1) w5、7井w舊井2井段由于北側有一條d1000污水管道中道中為2米，且高程比擬建管道高。為了防止其滾管，施工時打間隔鋼樁(I32a)，樁長6米,間距為0.5米,并采用柴油打樁機(QY16型)打樁,16T吊車配合施工。(2) 開槽：本工程連通管采用人機配合挖槽，由w舊井2向w1頂坑方向 ，進行開挖。 先用挖掘機挖土再挖至距設計槽底20cm左右時停止,改用人工清底至設計深度,有地下障礙地方采用人工挖槽，不得使用挖掘機。 在挖槽同步做好支撐。采用橫板支撐，人工挖土時需運用撐杠倒土板用鉛絲將到土板連成一體，使其牢固可靠。 溝槽土所有外運，安管后還填石屑至管頂上40cm，溝槽還填由道路部門進行深槽解決及路面恢6、復。 施工降水：本工程管道位于地下水位如下，為有效地控制地下水，采用雙側排水溝，每50米設一集水井降水，當水位降至槽底0.5米左右再進行基本施工。集水井比排水溝最低點深0.5米,用干砌磚井,并設專人疏通。 溝槽端面如下圖所示： B溝槽底部寬度，按設計圖所示尺寸。 H管道實際挖深。 根據設計規定本次施工管采用90砂石基本。 （4）下管及穩管 為便于施工，管材沿線分控堆放。下管前做好管材檢查工作，選用合格管材，管口無破損，管身無斷裂。橡膠圈不應有氣孔、裂縫和重皮，其物理性質符合設計規定。下管時保證吊車及坑槽穩定。 下管時用吊車從下游向上游穩管，另一方面要把管內承口、插口泥土清刷干凈，將膠圈套在插口7、端頭膠圈向前滾動要同步，注意順直不扭曲。用吊車人工輔助平穩地將插口送進承口，再用手動葫蘆拉緊就位。然后用水準儀測調管頭管尾管頂或流水面高程至符合技術范及設計規定，同步保證中心先符合要，依次進行。 （5）砌筑檢查井： 打混凝土井底要嚴格按設計規定施做，保證不松軟。 用水沖凈基本后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑。圓形井身采 用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外，磚與磚間灰縫保持1厘米。砌完一層后再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿筑砌上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。 砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成破茬，以便于井里順坡抹面。 井壁與管接觸某些，必要坐滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5c8、m，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水。支管和預埋按設計高程、位置、坡度隨砌井即安好。 井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿。 護底、流槽與井壁同步砌筑。 抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面。抹面完畢后，井頂覆蓋草袋，防止干裂。當抹面達到規定強度后再還土。（6）閉水實驗：將檢查段管道密封，向管道內注水，保證達到2米水頭以上，管口不得漏水，待管道灌滿水經24小時后，滲水量測定期間不不大于30分鐘，滲水量應在容許壓降范疇內。（7）回填土石屑：為保證當年修路決定回填石料至管頂以上40cm。（8）地下管線及地上地下構筑物加固辦法： 雨、污水管道交叉解決時，應使管道承插口避開相交處。9、當上下層管道相交管壁間距不大于0.3米，下層管道不大于d700mm且上層管道不不大于d600mm時，做360包管解決，長度為上層管道管徑+1000mm。管道包管兩側回填石屑至上層管外底。 在管道施工時，對于垂直交叉管線要采用上吊下托辦法，保持其相對穩定。 對于平行管道加固要用垂直井字支撐法加固。 對于局部燈桿，電桿等要交叉加固，保證相對位置穩定。 在開槽時，必要注意地下水控制，保證低水位，保持土壤穩定，避免側滑回位移。 當槽內有橫跨、斜穿舊有管道和地下構筑物時，做支撐時撐板、撐杠應與原有管道保持一定距離，以防沉落損壞原有構筑物。 對于已經完畢構筑物，如需開挖動土，必要保證相對安全距離，保持上穩10、定，避免滑坡。 在機械施工前，在活動半徑范疇內，作保護成品預備工作，減少機械工作時對成品影響。B頂管施工：W舊井1W1井段，由于要穿越d2200輸水干管，并且要半幅橫過xx路，交管部門規定不能影響xx路交通，故此段采用頂管方案，主頂坑設立在長江道規劃線位上，頂管長度20米，副坑做在w舊井1位置處。（1） 開工前準備： 頂管所用管材訂貨，施工機械設備工具檢修完好準備進場。 頂管軸線位置高程根據設計提供基準點引入施工現場；并進行復測。 對施工操作人員進行技術交底。對工程質量目的及安全進行認真教誨。 電源；需總容量為70KVA，設120 KW發電機一臺。（2） 施工降水：依照頂管位置，在管道外側2米11、沿頂管軸軸線方向d600深18米降水大口井8眼。并在大口井外側1米處鋪設暫時排除地下水盲溝（d200水泥管），將大口井排出地下水組織流入排水管道中，保證施工場地內平整無跑漏積水。 大口井采用無砂砼濾管，管徑d600，井深18米。 水泵采用QW-30潛水泵，總計10臺泵（備用2臺） 排水盲溝為d200砼管埋深0.5m，排水坡度5，流入排水管道。 （3）打鋼板樁：采用柴油打樁機（QY16型）打樁，16 t吊車配合施工，采用經緯儀控制樁位置及垂直度，嚴防向工作坑側傾斜。后背樁采用32a(樁長10m)雙排密排，打樁深度必要到位，排列密集，整潔，必要保持與頂管中線垂直。迎門樁采用32a(樁長10m)單排12、密排側樁采用32a(樁長10m)單排布置為保證工作坑整體穩定需在距樁上口0.5米及3米處設立二道20鋼圈 ，梁與四周鋼樁焊牢，并在四角焊制45斜撐 以保證四周鋼樁剛度。（4）工作坑開挖：采用人機配合伙業，在挖至距底標高差200mm時，采用人工挖土，抄平以防止擾動坑底下原土層。開挖中應隨加深及時作排水明溝及排水井窩子。排水明溝環工作坑四周設立，距鋼樁0.5m 溝寬300 mm 深300 mm。排水井窩子d500 深600 mm用機磚花格干砌，井外圍還200 mm厚碎石以利透水入井。工作坑井窩子及排水溝作好后及時排水，晝夜不斷。（5）工作坑后背砼墻：為使頂管反力均勻傳遞到后背樁及土體，保證頂進順利13、無誤，后背鋼壓力均勻必要嚴格按設計施工，鋼筋擺放為置嚴格精確，受力面必要表面平整垂直并與頂管中線垂直，與鋼板樁接觸面用油氈隔離以利拔樁，砼后背墻必要達到100%強度方可使用。（6） 墊層及砼底板：為保證工作坑內地下水排除順利，工作坑底作200 mm厚碎石墊層，墊層上作300厚砼底板，砼為c20，采用商品砼一次澆完，留試件同條件養護。底板砼內配備受力構造鋼筋，底筋網為12 200，構造筋為d6.5 300，鋼筋保護層為50 mm。底板砼強度達到100%后方可進行頂管施工。導向軌安裝需在砼強度達70%，導向軌安裝需予設2上升船頭坡。 （7）減小阻力辦法：采用煤油、石蠟、熬化，均勻涂抹在管外壁，然后14、用噴燈，進行噴烤以便使石蠟與管外皮均勻接觸并且牢固，使管外壁形成潤滑層，以達到減小頂進過程中摩擦阻力效果。 （8） 砼加強管接口采用該管企口連接，內有橡膠止水帶。（9）頂進作業：頂力：依照GB50268-97頂力計算公式： P=fD12H+(2H+D1)tg2(45。-/2)+/D1L+PF式中：f-頂進時，管道表面與其周邊土層之間磨擦系數。 -管道所處土層重力密度（KN/M3） D1-管道外徑（M） H-管道頂部以上復蓋土層厚度（M） -管道所處土層內磨擦角（。） -管道單位長度自重（KN/M） L-管道計算頂進長度（M） PF-頂進時，管道迎面阻力（KN）既：DartRDar為管道平均直徑15、（M）t為管道壁厚（M）R為迎面阻力（KN/M2）依照計算在采用中繼間施工辦法下最大頂力為：334t。選用500 t雙作用液壓千斤頂2臺，高壓油泵(32Mpa)1臺。500 t千斤頂在工作坑內沿頂管中心線對稱布置。頂進施工程序：(在所有頂管設備安放好，復側無誤后) 吊車將第一節d1650管安放工作坑導向軌上，管前端安裝鋼刃角。啟動高壓油泵，千斤頂工作管道頂入土內300 mm停止頂進，進行人工掏土作業，到管前端鋼刃角邊止啟動高壓油泵再頂進300 mm人工再掏土,以上操作重復進行，最后達到所有頂完。頂進掏土及運送：由于本工程頂管管上復土某些為新還填土或原還雜填土，所在頂管作業中必要嚴格遵循“先頂后16、挖”原則，禁止超挖。 人工掏土必要先上部后下部，挖土坡度不得不不大于60 。以防止塌方事故。陶土深度每次為300 mm。 制作專用運土斗車，每道管二臺交替使用。斗車行進由卷揚機拉動。斗車裝土運到工作坑內后由吊車吊到自然地面，裝載機車清運到設定存土場地。頂進質量測控：(A) 在頂管前端及最后端管內頂部標注頂進中心軸線標尺，用經緯儀測每頂一鎬左右偏差變化認真作頂進測量記錄；提供下一鎬頂進時需糾偏調節根據。(B) 先后高程測量；在每頂完一鎬后，對前端進行水平測量可發現“扎頭”或“昂首”問題，認真作記錄，提供下一鎬頂進時糾正根據。 頂進方向高程偏差調節：(A) 頂進方向如發生左右偏差時，采用調節管前端17、二側掏土吃力狀況進行糾偏，并用管前端糾偏千斤頂予以調節。(B) 在頂進中浮現“扎頭”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差達到逐漸糾正；如土質松軟上述辦法不明顯，可先在前端超挖并將管底土挖出少量還填碎石并加墊方木以加強底部土質強度，從而糾正扎頭問題。如浮現“昂首”應一方面檢查管前端底下與否有硬物，如有應及早排除。如無硬物則依治理“扎頭”辦法采用調節掏土吃力辦法調節。六、重要施工機械進場籌劃：序號機械 (具)名稱型號數量備注序號機械 (具)名稱型號數量備注1汽車吊車25t18卷揚機3 t22汽車吊車16t19鉆井機13打樁機QY16110潛水泵QW-3016備24高壓油泵32mpa111污水泵80QG18、25千斤頂500 t3備用112裝載機16電焊機30KVA113乙塊切割工具17觸變泥漿注漿設備214空壓機風鎬設備38挖掘機29攪拌機210機動翻斗車411汽車10七、施工重要材料進場籌劃名 稱單 位規 格數 量水泥噸325204251.5粗砂噸145碴石噸0.5-2cm182-4cm679土石屑方2548機磚千塊60井蓋套D65012砼承插口管mD1600520砼頂管mD165020八、勞動力投入籌劃：工種6月515202530壯工抹灰工管工電工砼工水暖工挖掘機司機吊車司機機動翻斗車司機汽車司機15002020001401010262214104010102622141040101026219、214108401200033共計2087878720九、質量保證體系及質量保證辦法：（一） 質量目的：嚴格管理、爭創局優工程。（二） 質量保證體系：對于此項工程，公司質量管理部負責對工程全過程質量控制，項目經理部現場管理是核心。因而，選取懂工藝、懂技術又有實際施工經驗人員擔當質量員。質量管理部、施工管理部人員配合項目經理、質量員要對各施工工序上操作人員經常進行教誨，認真負責，按照規定做好本職工作，保證工程質量。如果發現質量隱患，咱們以質量體系為主體，發揮其作用，把質量隱患消滅在萌芽狀態，詳細做法是：質量員把現場發現質量隱患匯總上來，分析后拿出詳細解決辦法，盡快指引施工隊伍進行改進，改進后報告20、給質量管理部、施工管理部及項目經理參儀，質量管理部對質量隱患做出整治意見并做好糾正及防止跟蹤記錄。通過這樣可達到現場質量監督分工明確，并且達到層層把關作用。此外，質量管理部、施工管理部也可對施工過程中發現質量隱患直接提出整治意見，項目經理部應及時糾正，質量管理部做好有關記錄。 質量體系網絡圖 本步工序 報驗質 量 員 返 否 認 工 可 監 理 否 認 可下步工序（三） 質量保證辦法：（1） 本工程質量管理全面執行xx市市政工程施工技術規程、xx市市政工程質量檢查評估原則中原則及程序文獻規定，并以此監控施工全過程。（2） 質量保證體系一經建立，所有機構人員必要服從指揮，一級對一級負責任，尊重監21、理，絕對服從監理管理。（3） 質量員及施工重要負責人上崗前按照本工程特點及技術要提邁進行質量技術培訓，并讓所有參加施工人員都清晰本工程質量保證體系及技術質量規定。（4） 各施工隊要以各工序和工藝施工原則及驗收規范進行施工。（5） 質量員要以各工序和工藝施工原則及驗收規范為根據給施工隊提出質量規定和質量目的。（6） 分某些項工程每一步完畢都要有自檢和質量員自檢，并做好相應記錄。（7） 材料員要配合質量員對顧客設備、材料及自供設備、材料進行核查驗收，并收集實驗資料及產品合格證明等。（8） 資料員應對隱蔽工程及各工序及時進行資料匯總，填寫各項報表，留檔，報監理工程師，竣工資料按顧客規定匯總交驗。（922、） 工程中使用所有材料、成品、半成品等必要有合格證。（10） 對原材料進行實驗，對成品、半成品進行檢查，做到實驗內容完整。（11） 對施工中形成成品進行自檢，嚴格控制隱蔽工程驗收，認真進行工程交接與驗收，驗收邁進行自檢，做到不合格工序不轉序，嚴格按照三檢制度、隱蔽驗收制度執行，未通過驗收工序及時返工。（12） 定期召開質量會議，每周一次，提高施工作業隊人員質量意識。（13） 嚴格進行施工隊伍篩選，提高全體施工人員“精品意識”。（14） 測量儀器設專人保管，定期檢查。（15） 建立成品保護制度，責任貫徹到人。（16） 做到施工與計量同步，部位與工序驗收同步，竣工與資料同步，竣工與交驗同步。（四）23、 產品標記闡明：（1） 對進場原材料在庫房內存儲采用卡片、標簽標記，在露天存儲采用（掛）立牌標記。 品 名規 格材 質生產廠家出廠日期到貨日期檢查成果實驗成果注：規格30cm20cm（2） 暫時水準點、樁點均用紅色鉛油表達。（3） 工序、部位工程在施工過程中用工序質量評估表（CJ09-1-5）進行標記。（4） 原材（水泥、磚、砂、石、管材等）到達現場后，既要保證離作業段近,避免二次倒運，又要分區、分類整潔堆放。（5） 對施工現場和倉庫浮現損壞過期材料要明確標記報廢或降級待用，禁止和合格材料混放。十、施工機械設備維修辦法：施工機械在開工前由項目經理部機管員、維修人員與操作人員共同對機械進行全面檢24、查，如發既有故障隱患盡快維修，施工過程中做好每日收工后對機械進行檢查維護。十一、安全生產辦法：安全生產體系項目經理其她關于部門勞務管理負責人消防管理負責人生產高度負責人機械管理負責人技術負責人安全負責人1.監督施工全過程安全生產，糾正違章。2.配合關于部門排除安全障礙3.全員安全活動和安全教誨1.財務部門保證安全辦法項目經費.2.衛生部門負責工業衛生和環保工作、防止、治療職業病1.保證進場施工人員技術素質.2.控制加班加點，保證勞益結合。3.提供必要勞保用品，保證質量。1.保證防火設施齊全.有效。2.消除火災隱患.3.組織現場消防隊尋常消防工作。1.保證項目使用各類機械安全運營.2.監督操作人25、員持證遵章作業3.配備各類機械防護辦法.1.在安全前提下合理安排生產籌劃2組織施工技術辦法實行.檢查。發現隱患及時排除。1.制定項目安全技術辦法和分項安全方案2.負責安全技術交底3.解決施工中不安問題，排除事故源施工工長、班組長、安全員、詳細操作者消防辦法檢查電器絕緣檢查防護設施檢查機具設備檢查班前安全教誨操作規章檢查勞保用品檢查嚴格執行各項安全辦法和管理制度，防止為主、以人為本、搞好三級教誨，依照安全操作規程施工，并注意如下辦法：（一） 建立安全責任制：項目經理部及各施工隊伍健全執行責任制度，制定各工種安全技術操作規程，按規定配備專（兼職安全員），安全管理人員責任到人，定期考核。（二） 目的26、管理：制定安全管理目的，有責任目的考核規定，貫徹考核辦法。（三） 持證上崗（各專業技術工種），其中特殊工種必要持證上崗，堅決杜絕違章作業。（四） 做好周邊防護辦法，以避免過往行人、車輛墜入溝槽內。（五） 深槽作業施工設專用人行安全通道。（六） 機械下管時，注意防止重物墜落。（七） 貫徹施工現場暫時用電工作，搞好外電防護，加強保護辦法，建立安全檔案。 外電防護：貫徹防護辦法，封閉合格，保證安全距離，設立防護辦法。 接地與接零保護系統：工作接地與重點接地要符合規定規定，采用TN-S系統，按規定設專用保護零，保護零線與工作零線杜絕混接。 配電箱、開關箱：要符合三級配電兩極保護規定，末級開關箱設漏電保27、護，執行“一機、一閘、一漏、一箱”規定。 現場照明：照明網絡設漏電保護，金屬燈具外殼做接地保護，室內線路及燈具安裝高度不低于2.4米，使用安全電壓，潮濕作業使用36v如下安全電壓。 配電線路：使用五芯電纜，架空線符合規定，電桿、橫擔符合規定規定。 嚴格對施工機具使用和檢查辦法：重點對手動及電動工具、攪拌機、水泵等進行嚴格檢查和嚴肅操作規程，貫徹防護辦法。 班前安全教誨和班后安全總結。（八） 接舊井、拆砌管堵安全辦法： 下井人員必要持有經安技部門培訓獲得下井合格證件，遵守中華人民共和國城鄉建設環保部部原則和xx市排水管理處下水道疏通養護安全操作規程，采用有效安全辦法，并經醫生進行身體健康檢查合格28、后，方可下井。 一方面把接舊井安排在上游管道都做完了后來，即工程最日后施工，以免有毒氣體進入新建管道。 需下井作業時，必要履行批準手續，經項目經理部填寫“下井 安全作業票”，經項目經理批準批準后，方可進行。 下井作業前，必要進行氣體和有毒有害物質監測，經監測部門監測出具監測報告后，方可操作。 在下井作業時，井上必要有專職安全員或兩名以上監測人，非工作人員禁止進入現場，監護人員必要手握安全繩，時刻警惕，防止發生意外，下井前應懂得管道狀況，貫徹到下井人，現場內禁止煙火。 防毒用品必要使用供壓縮空氣隔離式防護裝具。 作業現場必要設路擋，紅旗標志。十二、文明施工辦法：1、 現場設圍擋，在各段施工現場設29、立安全圍擋防止周邊傷人事故。2、 封閉管理：施工現場進出設大門，設門衛制度，進入施工現場佩帶工作卡。3、 施工現場：工地地面做硬化解決，道路暢通，設立暫時排水設施。4、 材料堆放：按總平面圖布局堆放，做好各種材料標記。5、 現場住宿：工作區辦公、生活區別別設立，宿舍有保暖和防煤氣中毒辦法有消暑和防蚊蟲叮咬辦法，床鋪和生活用品放置整潔，宿舍周邊環境清潔整潔安全。6、 現場防火：健全消防辦法，配備滅火器材。7、 治安綜合治理：建立治安保衛制度，貫徹治安防范辦法，杜絕失盜事件。8、 施工現場標牌：大門口處施工現場圖，標牌，規范整潔，設安全標語，宣傳欄，讀報欄，黑板報等。9、 生活設施；設男女廁所，杜30、絕隨處大小便。食堂要符合衛生原則。保證供應衛生飲水。設立淋浴室，設專人清理衛生。生活垃圾及時解決。10、 設立保健急救事：有專人負責保健急救，有慣用和急用藥物，有急救器材，開展衛生防病宣教。11、 社區服務：設防粉塵，防噪音辦法，不焚燒有毒，有害物質。建立施工不擾民辦法。十三、雨季施工辦法：1、 雨季施工現場成立防汛搶險隊保證每天夜間有專人值班，并做到雨聲就是命令，下雨及時到達現場，從而保證雨天現場安全。2、 每天認真聽天氣預報，結合天氣狀況合理制定工序安排。3、 切實做好原材雨季現場保護辦法如現場應備齊，塑料布、帆布、草袋子等防汛物資。4、 雨天設專人進行溝槽內排水泵檢查巡視抽水，并設備用泵31、保證雨天正常排水。5、 做好雨后撐板、撐杠加固。6、 定期疏通現場暫時排水系統，以保證排水暢通。十四、施工組織機構網絡圖：項目經理 候曉儉 測量員曲兆鵬機管員張 健資料員陳文英預算員張玉敏記錄員鄧春穎計量員張 萍質量員宋亞剛材料員郭永立安全員單家凱施工員孫登宇 安全 單家施工現場 十六、技術經濟指標： 我項目經理部在本工程施工過程中通過節約原材料，合理安排工期，杜絕浮現窩工等將工程利潤率控制在7%左右。十七、核心工序質量控制：（一）關于安管工序施工與控制技術規程依照質量手冊關于特殊和核心工序控制中規則規定擬定管道安裝工序為施工過程中核心工序。為保證對該工序施工過程進行有效控制，對其做出如下指引32、細則：1. 依照施工現場條件混凝土管材沿施工現場分庫堆放。2. 當運至指定地點后，對存儲每節混凝土管打眼固定，防止混凝土管滾動。3. 平基混凝土強度達到設計強度50%，且復測高度符合規定后方可下管。4. 下管慣用辦法有吊車下管，扒桿下管和繩索溜管等。5. 下管操作時要有明確分工，應嚴格遵守關于操作規程規定施工。6. 下管時應保證吊車等機具及基坑穩定，起吊不能過猛。7. 槽下過管，普通在平基上通鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐漸橫向均勻擺到平基上，采用人工橫推法，操作時應設專人指揮，保障人身安全，防止管與管之間碰撞。當管徑不不大于管長時，不得在溝槽內運管。8. 管道安裝，一方面將管逐節按設計33、規定中心線高程就位并控制兩管口之間距離（普通為1.01.5cm）。9. 管徑在500mm如下普通混凝土管，管座為90120，可采用四合一法安裝，管徑在500mm以上管道特殊狀況下亦可采用。10. 管徑在500900mm普通混凝土管，可采用三合一法進行安裝。11. 管徑在500mm如下普通混凝土管，管座為180或包管時，可采用三合一法進行安裝。12. 承插口管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，膠圈不扭曲，不得浮現悶鼻、扭曲、跳井、凹兜、外露。13. 管口間隙均勻，不得錯口。14. 膠圈形式，截面尺寸，壓縮率及材料性能，必要符合設計規定，并與管材相配套。15. 承插口管道安裝為了保證膠圈到位，不扭34、曲。d800如下管采用手搬葫蘆索口，d800以上管采用慢轉卷揚機索口。16. 管道內不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。17. 安管容許偏差：（見下表）序號項 目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數1中線位移（承插口管、普通管）15兩井之間10米1點不少于3點掛中心線用尺丈量每測一點2管內底高 程管徑1000mm10兩井之間10米1點不少于3點用水準儀測量管徑1000mm15倒虹吸管15管道直管10米1點不少于4點用水準儀測量3相鄰管內 底錯 口管徑100mm3兩井之間10米1點不少于3點用尺測量管徑100mm54承 插口 管管內底高程15兩井之間10米1點不少于3點用尺量安裝線至承口端距離就位管口30注：（1）管徑700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。 （2）管內底高程不能實測檢查點，可測量管頂高程反算。（3） 表內除注明承插口管外，均指普通管（即平口管、企口管）。（二）關于頂管工序施工與控制技術規程1、 接口必要密實、平順、不脫落。2、 內漲圈中心應對正管縫，填料密實。3、 管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。4、頂管容許偏差：（見下表）