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1、xx下穿式跨x線立交工程水泵站管理房、基坑支護、井及管道工程施工組織設計xxxx建設有限公司xx年12月26日目 錄第一章 工程概況第二章 基坑支護施工措施第三章 施工中的監測情況第四章 確保工程質量的技術組織措施第五章 確保工程安全施工的技術組織措施第六章 確保文明施工的組織措施第七章 確保工期的技術組織措施第八章 基坑安全措施及應急措施第九章 工程交付、服務第十章 項目機構管理配備情況第十一章 施工進度計劃表附件一：邊坡支護施工圖附件二：錨桿計算書第一章 工程概況1.1、工程概況xx下穿式跨寶成線立交工程位于德陽市xx鐵路寶成線立交橋西南側。該工程要求深位埋設道路集水井與泵房集水井導流管道2、，依據德陽瑞宸建筑設計有限公司所作的泵房集水井建筑設計圖，本工程導流管基坑開挖深度為14.0m，泵房基坑開挖深度為18.0m，閥門井基坑開挖深度為4.0m。根據德陽市xx下穿式跨寶成線立交橋及配套工程巖土工程勘察報告可知場地地下水位埋深為8.5m左右，地下水位標高為486.5m左右，主要含水層為卵石層。根據建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99），支護結構破壞、土體失穩或過大變形對地下結構施工影響嚴重，故安全等級為一級，重要性系數為1.10。本設計基坑充許暴露時間為6個月。1.2、施工依據1.2.1巖土工程勘察報告；1.2.2建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；1.2.3基坑土釘支護3、技術規范（CESC96：97）；1.2.4錨桿噴射混凝土施工技術規范（GB50086-2001）；1.2.5本工程有關圖紙。1.3、設計參數本工程設計采取“土釘墻”結構體系對基坑進行支護，為保證基坑安全，基坑外側配合施工降水井進行基坑降水措施。土釘采用484.0焊接鋼管為原料加工制造，土釘端頭分別用120（1土釘）和80（2土釘）打頭。土釘之間用16螺紋鋼連接，網片采用10圓鋼。噴射混凝土強度為C20，32.5采用MPa普通硅酸鹽水泥；散水面采用C10細石混凝土。第二章 基坑支護施工措施2.1、土方開挖措施土方開挖應按照確定的基坑邊界和坡率分層、分段進行，邊坡附近不留孤島、土柱，每層開挖深度應4、符合規范要求，不可超挖，隨開挖隨支護，開挖過程中應做好安全監測、基坑支護的協調配合工作。2.2、土釘墻施工工藝開挖放線修坡定位打孔安放錨桿注漿掛網焊接噴砼2.2.1 基坑開挖和放線修坡：為保證錨噴網施工過程中邊坡的穩定，基坑土方開挖要自上而下分層開挖，根據現場土質的實際情況控制每次的開挖厚度。嚴禁超挖，隨開挖隨支護，跟進作業。工作面開挖出來后，進行放線、修整邊坡，使之平整。2.2.2 鑿孔：采用履帶式氣動鉆機成孔，按設計的孔位布置，進行測量放線，標出準確的孔位，按設計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔按錨噴網支護指標進行驗收記錄。當成孔深度無法滿足設計要求，改用新工藝中空鉆5、桿施工。中空鉆桿工藝為，鉆孔完成后，中空鉆桿和鉆頭留置于土體內，然后向中空鉆桿內注入漿料，以達到錨固作用，此工藝可以有郊防止塌孔現象的發生。2.2.3 錨桿安裝：按照設計規定的各排錨桿的長度、直徑、加工成合格的錨桿，將錨桿安放在孔內，要順其傾角。2.2.4 注漿：注漿材料選用普通硅酸鹽水泥42.5級，注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內距孔底約0.5米處，并對洞口進行適當封堵，以確保錨桿與孔壁之間注滿灰漿。2.2.5 掛鋼筋網：在邊坡面上，按要求掛上6鋼筋網，上部鋪至基坑上口邊線外1.2米左右。在地表距邊坡1.01.5米處打一排18,深約0.5米的短鋼筋(水平間距2.0米），基坑上邊緣修成6、比較平順的弧面，便于雨水流過。2.2.6 焊接加強筋：在錨桿端部之間用16鋼筋焊成菱形狀加強筋，并壓住鋼筋網，使錨桿、鋼筋網和加強筋形成一個整體，各焊接點必須牢固。2.2.7噴射C20砼面層：采用普通硅酸鹽水泥32.5級、中砂、碎石（0.51.0）為原料，噴射砼厚度為100，施工中要掌握好噴頭角度，降低回彈量，保證砼層技術要求，如工作面穩定性較差或遇雨天可進行初噴。2.3、預應力錨桿施工工藝 開挖放線修坡定位打孔安放錨桿內錨段注漿安放自由段套管張拉鎖錨注漿掛網焊接噴砼2.3.1施工準備1.材料（1）預應力桿體材料選用直徑32的HRB335鋼筋。（2）水泥漿體材料：水泥采用普通硅酸鹽水泥，必要時7、可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。2.作業條件（1）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件8、，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。2.3.2操作工藝1.鉆孔（1）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，采用潛孔鉆機。（5）根據土層條件可選擇巖9、芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應10、用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥砂砂1：1，水灰比0.4-0.45，砂漿強度不低于30MPa。（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（4）漿液11、硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。4.張拉與鎖定（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。（3）錨固體與臺座砼強度均大于15M12、Pa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。（5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具。張拉荷載分級觀測時間：0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt510 Nt551.0Nt510鎖定荷載1010。（6）錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。5.土層錨桿防腐（1）錨桿錨固段的防腐處理1）一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿13、體周圍必須有2.0CM厚的保護層。2）嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。（2）錨桿自由段的防腐處理1）永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。（3）外露錨桿部分的防腐處理1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具14、的保護層厚度不得小于2.5CM。2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。2.3.3質量標準。1.保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。（5）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。2.基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定15、時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。2.3.4施工注意事項1.避免工程質量通病（1）根據設計要求和土層條件，選擇合理的鉆進方法，16、認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。（4）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。2.主要安全技術措施（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。（2）各種設備應處于完好狀態。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，17、并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。3.產品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐2.4、支護施工組織計劃2.4.1勞動力計劃：保證施工質量，提高效率，便于管理，作業班組人員應保持相對穩定，并隸屬于項目經理部統一領導18、，統籌調度，其勞動力組織安排如下：材料組司機4鉆孔組平整場地10布孔 造孔12注漿組攪拌工10注漿工10噴射砼組修坡、掛網10噴射工10上料10施工班組工種每班人數電焊工42.4.2主要施工設備：序號設備名稱型號規格數量1空壓機(高風)美國壽力1臺2鉆機TYL368/TYL3512臺3注漿機JZB-22臺4水泥漿攪拌機3KW2臺5鋼筋切割機2臺6電焊機4臺7鋼筋調直機3KW2臺8洛陽鏟16把9經緯儀1臺10水準儀DJ-31臺11水泵15臺12預應力漲拉設備第三章 基坑施工中的監測情況3.1施工情況（一）、基坑運行過程中應進行巡視檢查，巡視檢查內容主要包括以下內容： 1. 支護結構1) 錨桿或土19、釘有無斷裂、松弛或拔出的跡象；2）土壁有無塌陷、裂縫及滑移； 3）基坑有無涌土、流砂、管涌。 2. 施工中的地質情況1）開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；2）基坑開挖分層高度、開挖分段長度是否與設計工況一致，有無超深、超長開挖；3）基坑場地地表水、地下水排放狀況是否正常。4）基坑周圍地面堆載是否有超載情況。3. 周邊環境1）地下管線有無泄漏，電纜有無破損；2）鄰近基坑及建（構）筑物施工情況；3）基坑周邊建（構）筑物、地下設施、道路及地表有無裂縫出現。4. 監測設施（監測點平面圖如下）1）基準點、測點有無破壞現象；2）有無影響觀測工作的障礙物；3）監測元件的保護情況。觀測點平面布置圖（20、二）基坑工程監測頻度應以能系統地反映監測對象所測監測項目的重要變化過程為準，而又不遺漏其變化時刻為原則。最低每天要監測一次。當出現下列情況之一時，應進一步加強監測，縮短監測時間間隔、加密監測次數，并及時向施工、監理和設計人員報告監測結果。1.監測項目的監測值達到報警標準；2.監測項目的監測值變化量較大或者速率加快；3.出現超深開挖、超長開挖、未及時加撐等不按設計工況施工的情況；4.基坑及周圍環境中大量積水、長時間連續降雨；5.基坑附近地面荷載突然增大；6.支護結構出現開裂、錨桿或土釘出現斷裂、拔出；7.鄰近的建（構）筑物或地面突然出現大量沉降、不均勻沉降或嚴重的開裂；8.基坑底部、坡體或圍護結21、構出現管涌、流沙現象。（三）當出現下列情況之一時，應立即報警；若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對基坑支護結構和周圍環境中的保護對象采取應急措施。1.出現了基坑工程設計方案、監測方案確定的報警情況，監測項目實測值達到設計監控報警值；2.水平位移速率已連續三日大于3mm/d（2 mm/d）；3.錨桿體系中有個別構件出現應力劇增、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；4.建筑物的不均勻沉降（差異沉降）已大于現行建筑地基基礎設計規范規定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續三日大于0.0001H/d（H為建筑物承重結構高度）；5.已有建筑物的砌體部分出現寬度大于3mm（1.5mm）的變形裂縫；或其附近地面出22、現寬度大于15mm（10mm）的裂縫；且上述裂縫上可能發展；6.基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；7.根據當地經驗判斷認為，已出現其他必須加強監測的情況。（四）提交應以監測報表的形式體現，現場的監測報表形式一般有當日報表、階段性監測報告、工程監測結束報告。報表應按時報送，以便于施工調整。報表中監測成果宜用表格和變化曲線或圖形反映。階段性監測報告應包括監測值的變化分析及發展預測。3.2應急措施及注意事項1、應急措施 在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。 在施工中如發現局部邊坡位移23、較大，須立即停止開挖，做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩定后繼續開挖。 2、注意事項 坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。 坑邊不得有常流水，防止滲水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。第四章 確保工程質量的技術組織措施4.1 確保工程質量的技術組織措施 4.1.1 建立項目專職質量檢查人員現場質量管理系統。并由技術負責人負責質量管理，開展系統地組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統。4.1.2 建立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。對原材料的復驗、質24、量檢查、施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業務處理過程中經過的各個環節、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規章制度。 4.1.3 強化全體管理、施工、服務人員的質量意識，樹立質量第一的思想。 4.1.4 全體人員進場后進行施工技術交底，使大家明確施工工藝、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的工藝方法，做到以優質的崗位工作質量確保整體工程質量。 4.1.5 嚴把材料質量關，鋼筋、水泥主要材料必須有原材料合格證方可進場，碎石、砂必須符合設計要求。 4.1.6 嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現25、問題及時研究解決，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合規范規定和設計要求。4.1.7 針對施工中出現的問題，應積極分析原因，制定對策，及時有效處理，確保施工順利進行。 4.1.8 密切注意坡壁的動態變化。 4.1.9 對錨桿的安裝、注漿、噴砼、加強筋焊接等關鍵工序，實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合設計要求。 4.1.10 修坡：坡面角度符合設計要求。 4.1.11 施工機械設備必須專人操作維護，熟悉機械性能與構造，巡回檢查注油部位，使機械保持良好運轉狀態，禁止非專職人員開停機器。 4.1.12 現場施工人員都必須服從命令指揮，加強紀律，按操作規程26、作業，出現違章事故者，必須追查責任，賞罰分明。4.2、建立健全各項管理制度 4.2.1 技術交底制度：項目技術負責人向組（班）長及職能人員進行技術交底，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。為保證技術交底的貫徹落實，技術人員應對作業人員進行工前技術培訓，從材料使用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設計要求、規范標準、操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性與隨意性。4.2.2 材料檢驗制度：應按照國家及部頒標準、規范、規程和設計要求，對材料進行檢驗。 4.2.3 技術復核制度：是以重要環節進行復查、校核，以避27、免重大差錯的一項制度。 4.2.4 質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立質量檢查制度。在施工過程中，對不符合質量要求的工序要認真進行處理。 4.2.5 技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞。 4.3、技術措施 修坡：掛線、驗尺、不虧不盈，坡面角度符合設計要求，不準有傘沿，坡面平整無鼓包。 鑿孔：孔的水平垂直間距，允許誤差100，孔徑允許誤差5，孔深允許誤差50。 土釘制作：按設計選準材徑、長度下料，土釘長度允許誤差100，對中支架間距2.0米一個，焊牢。 土釘安裝：檢查材徑、長度和28、對中支架要符合本孔要求，對號放入。清除孔內浮土，保證暢通，土釘能無阻礙插入孔底再拔露出孔口100-150，禁止用錘擊打土釘強制插入。 制漿：嚴格按設計要求的水泥、水灰比以及添加劑配料，攪拌均勻。 注漿作業：首先扎緊防漏漿袋，將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內，從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現象，即行堵口封死。噴射砼：嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻，嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求30。第五章 確保工程安全施工的技術組織措施5.1、安全組織措施 認真貫徹國家安全生產的方針政策和法規，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故的發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容29、忽視的工作。 5.1.1 項目經理部建立安全生產保證體系，設置安全生產管理機構，配備專職安全監督管理人員，并賦予一定的管理權限。建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產的法律、法規、標準和企業安全規章制度，確保安全生產。 5.1.2 施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。安全技術管理資料應由專人管理，做到及時、準確、齊全。 5.1.3 對現場作業人員必須進行書面與口頭相結合的安全技術交底，交底人和被交底人均應履行簽字手續，未作安全技術交底的，生產班組作業人員有權拒絕接受任務。5.1.4 建立健全職工安全培訓教育30、制度，特殊工種作業人員持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工人員不得上崗作業，管理人員不得從事管理活動。執行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全教育，學習安全技術知識，操作規程、設備性能、安全制度和嚴禁事項，貫徹有關安全文明精神，落實安全生產崗位責任制及現場安全規章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。5、2安全保證措施 5.2.1 各操作人員應遵守安全操作規程。 5.2.2 施工現場必須按照規定設置安全防護設施，保證施工現場及相鄰區域的人員和設施安全，嚴禁私自購買使用劣質假冒的設施和勞動保護用品。 5.2.3 施工現場道路應當平整暢通，出入口等易看到的地31、方應設置安全標志和警示牌。 5.2.4 進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業。 5.2.5 非機電作業人員不準動用機電設備，機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 5.2.6 機械作業時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。5.2.7 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。第六章 確保工期的技術組織措施6.1、確保工期的組織措施本工程選擇力量強、經驗豐富、技術水平高的機械操32、作人員和工人，選擇先進的設備，根據以往成功的施工管理經驗，全力以赴，24小時施工，調動一切可以調動的力量，確保本合同段工程按時、優質地完成。6.2、確保工期的保證措施6.2.1 組織保證措施：派有豐富施工經驗、良好組織才能，責任心強的專業技術骨干，組織精干過硬的施工隊伍施工。6.2.2 制度保證措施：健全施工協調制度，保證“條條渠道暢通”。一些行之有效的協調制度措施，在本工程施工中繼續加強和完善執行。6.2.3 技術保證措施：對整個工程進行系統化、規范化施工技術管理，嚴格按照基建程序組織各項工程施工，認真運用我公司在歷年的施工經歷中摸索和制訂的一套行之有效的管理制度。使本工程的技術管理確實起到33、各項施工管理的龍頭作用。6.2.4 設備保證措施：采取動態管理措施，保證機械施工的連續性，充分發揮機械的正常效能，施工人員必須持證上崗，嚴禁違章操作，管好用好設備，定期檢修，備足設備易損件，嚴禁機械設備帶病作業。6.2.5 落實保證措施：根據施工總體計劃的總工期，分階段進行控制，實施中明確每個階段的目標、任務，突出重點全方位的抓落實。項目經理除掌握總體計劃外，每天下達當日施工計劃并監督實施，現場負責人確保任務落實。6.2.6 建設監理單位要及時召開協調會議，對土方開挖現場布置、材料堆放，做明確而具體的安排。6.2.7 建設單位要派專人負責處理出現的停電、停水問題。6.2.8 土方開挖施工人員要34、積極配合基坑支護，創造施工作業面，要有專業技術人員跟進指揮，不得超挖、欠挖，邊坡要一次合格到位。第七章 基坑安全措施及應急措施7.1、預防措施7.1.1 嚴禁坑邊大量堆載，基坑邊嚴格按支護設計要求控制荷載，坑邊3m范圍內嚴禁堆載，以免導致支護結構較大變形而危及基坑及周邊建筑物的安全。7.1.2 為防止突發事件的發生，應做好應急準備工作：基坑邊坡變形過大、過快，應立即回填支撐基坑，。7.1.3 加強安全監控：由于土性及施工工程的復雜性，施工過程中常存在許多影響安全的不可知因素。然而基坑和周邊環境的穩定和安全，集中體現在土體的變化情況，因此加強動態信息化跟蹤，以數據分析對比觀測值指導和控制施工進度35、，必要時采用相應的應急措施加以補救，確保基坑和周邊建筑的安全。7.2、現場復雜地質的處理措施在施工過程中，若發現異常復雜地質，應采取有效措施；若發現有老基礎、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分層夯實。7.3、應急組織措施由于地基土質復雜，環境條件的不同，開挖方法的不同，在開挖過程中可能發生預想不到的事故。因此，在土方開挖前要根據以往的經驗和本工程各方面的條件分析，預測在開挖過程可能會出現的坑壁坍塌，透水等問題，預先做好應急措施和補救的準備能最大限度地避免或降低企業，員工和相關方的生命安全風險和經濟損失，特制定項目部深基坑倒坍應急準備與響應預案。1、組織機構本項目部成立深基坑倒坍應急指揮小組36、，負責指揮及協調工作。組 長：于長江副組長：李衛鋒成 員：劉 升王麗梅 鄧銀祥 胡凱歌 具體分工如下：、副組長的任務是了解險情，組織現場搶救及對外聯絡。、成員的任務是根據命令，及時調動調動搶險人員、器材、機械上一線搶險。、組長保持項目部與公司及上級行業主管部門的聯系，做到上情下達、下情上達，并負責生活保障。2、主要職責、當基坑開挖過程中迅速開展深基坑坍塌搶救任務，及時觀察周邊裂縫，寬度情況，布置應急預防措施，根據坍塌和周邊環境調運，搶險物資和人員參與救災。、及時匯報相關部門、坍塌情況，組織周邊人員的緊急疏散。3、指揮處理程序指揮小組根據現場情況召集臨時應急會議，并根據情況調集搶險隊員和物資、器37、械趕赴現場，后勤保障及聯絡要按指揮小組指令，及時進入崗位開展工作。、開挖過程中要組織“信息化施工”，建立施工監測系統，隨時監測基坑變形，圍護結構內力變化，水壓力變化和對周圍地面建筑物的影響等情況，根據監測資料，隨時核對原設計，采取彌補措施，防止事故的發生。、應對可能發生的各種事故進行分析預測，準備好應急措施的材料設備，一旦出現事故苗頭，就可以馬上采取措施，以防事故的發生或擴大。、做好現場排水系統是否暢通，及時排水。、施工現場的材料堆放避免靠近基坑。4、應急材料為做到及時處理各項事故，要準備以下材料：、大口徑排污泵5臺，配套水龍帶就齊全。、專用鐵鍬20把，護壁樁若干（可用直徑48的鋼管代替）。、38、簡單護理藥物，以便處理輕微傷勢。、備用水泥若干。、毛巾、滅火器、大繩、口哨、通信工具等應齊全。其它方面材料根據需要準備。5、對由于降水、支護施工引起的危情，項目部立即召開研討會，8小時由技術負責人內拿出技術處理措施，并報現場監理工程師和業主工程師通過，迅速組織實施完畢。6、安排專人負責對基坑危情的監控。監控負責人組織現場的技術員，做到每天24小時對基坑進行監控，一旦出現危情10分鐘內通知到施工負責人。7、施工負責人每天24小時保證手機開通。8、在公司倉庫留置一定數量的、可隨時調配的機械設備，保證接到通知后迅速到達現場。9、應急處理措施當基坑涌水量過大，無法用明水泵排出時，要及時調用鏟車，自卸汽39、車等，把已開挖部分填實，然后修定原施工方案，改用其它降水方法。當基坑壁變形時可先打入鋼管護樁壁，然后在表面噴注快硬早強水泥。當坍塌面積比較大時，以上方法無法處理時，要采取回填基坑的方法。（以上各種方法實施前都必須保證基坑內所有作業人員安全撤離后才進行）第八章 工程交付、服務為保證基礎施工安全，及時進行下一道工序施工，我單位把工程交付這項工作作為我們工作的重點來實施，在按計劃完成竣工驗收后兩日內完成清場任務，及時恢復占用場地，處留下必要的服務人員外其余一律撤場，同時按期移交工程資料，并根據要求，向施工進行現場和工程交接，確保工程順利施工。我單位不僅施工過程中的質量控制，而且也同樣重視對工程服務。40、從交工之日起，我方的工程服務工作隨即展開，在服務期間，我方將依據保修合同，本著“對用戶服務，向業主負責，讓用戶滿意”的認真態度，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務維護用戶的利益。服務期內，我方將立即成立工程服務小組，成員由工程經驗豐富、技術好、處理問題能力強、工作認真的原項目經理部的施工管理人員及原工程施工的作業人員組成。在基礎工程施工期間，服務小組將配合業主做好各種服務工作。第九章 項目機構管理配備情況項目組織管理機構如下：項目經理技術負責項目副經理核算員預算員材料員安全員質檢員技術員施工員基坑支護施工進度橫道圖序號項目名稱123456789101112131415161718191施工監測2第一層土釘施工3第二層土釘施工4第三層土釘施工5第四層土釘施工6第五層土釘施工7第六層土釘施工8第七層土釘施工9竣工清場驗收附件一：邊坡支護施工圖