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1、施工組織設計xxxx工程建設有限公司x第一章 工程概況1.1工程名稱xx油田輸氣管道二標段管道支線工程；1.2工程概況 xx油輸氣管道第二標段支線長24KM，管線設計壓力為10MPA，工期為120天，主材由建設單位供應，鋼管為D528MM螺旋防腐鋼管，工程設計規定管道埋設深度為MM（除特殊地段），彎頭三通共到處，分別為：三通與已竣工主干線連接，支線8KM處120彎頭一種，14KM處120彎頭一種，20KM處向南90彎頭一種，末端接頭至氣站墻預留管端口海拔高度608M，末端高度656M；管道從xx五臺鎮張莊村水塔北側50M處自東向西走向，管道鋪設為丘陵黃土坡地帶，8KM處普堅石400M，靠第一種2、彎200M處有一排洪溝，深5M，寬20M，管線16KM處跨越張莊河一處，流向從北向南，河道寬度50M，河水流量每秒1M，河道屬鵝卵石粗地段，極易塌方，設計規定管道埋深較平地設計加深1M，管道靠村耕地200M長度（見示意圖一）1.3重要工程量(1) 測量放線；(2) 掃線布管；(3) 管線組對焊接；(4) 管溝開挖回填；(5) 防腐補口、補傷；(6) 管線試壓測徑；(7) 跨越排洪溝1處(8) 跨越河流1處，注：增長工作量另計1.4工程地點xx王臺鎮張莊村1.5工程性質新建1.6建設單位xxxx工程建設有限公司1.7工程期限籌劃開工日期為8月1日，籌劃機械及焊接完畢日期為12月15日，具備投產日3、期籌劃為：12月20日；第二章 編制根據設計文獻資料、施工現場踏勘資料、關于定額文獻、國家現行法令、法規、地區行業頒布發安全、消防、環保、文物等管理規定； 2.1遵循重要原則規范（1）輸氣管道工程設計規范 GB 50251-（2）城鄉燃氣管道工程施工及驗收規范GB 50369- （3）石油天然氣鋼管無損檢測SY/T 4109-（4）石油天然氣工程設計防火規范 GB 50183-（5）鋼質管道焊接及驗收 SY /T4103-（6）管道干線標記設立技術規定SY/T且6064 （7）埋地鋼制管道陰極保護技術規范GB/T21448-（8）油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-（9）石油天然氣4、鋼質管道無損檢測 SY/T4109-（10）石油天然氣金屬管道焊接工藝評估SY/T 0452- （11）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術原則SY/T0413(12)涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別 GB 8923-88（注：詳細規范原則依照設計院設計規定來定）第三章 周邊環境3.1工程所在村莊及周邊村鎮(1) 通過村鎮名稱：xx王臺鎮張莊村(2) xx位于甘肅省東部。為1936年解放革命老區，紅色政權陜甘寧邊區一某些。xx地處毛烏素沙漠邊沿丘陵溝壑區，山大溝深，地形復雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大某些地區屬環江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風干燥，尤以旱災為重；年均降水量400毫米如5、下。(3) 管線靠村耕地200M長度，沿線通過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普;堅石；普堅石長400M；排洪南北走向，溝20M，深5；河流張莊河，南北走向，河道寬50M，河水流量每秒1M，管道采用溝埋方式敷設，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段，極易塌方，設計規定管道埋設深度較平設計加深1M；(4) 擬建施工駐地位于張莊村南側，駐地周邊無工礦公司，無傳染疾病等，飲用水干凈衛生3.2、維穩救援維穩救援聯系備忘表序號部門位置聯系方式1xx王臺鎮派出所2xx中心醫院3張莊村衛生院4xx王臺鎮消防隊5施工項目部HSE負責人第四章 施工組織4.1、施工隊伍：施工現場管理人員配備表序號姓名職務資格證名6、稱證書編號聯系電話備注123施工現場作業人員配備表序號姓名職務資格證名稱證書編號聯系電話備注員工培訓登記表序號姓名職務培訓科目培訓日期培訓考核成果備注現場設備配備表序號設備名稱生產廠家生產批號規格數量備注第四章 工程施工方案4.1、普通地段施工方案4.1.1普通線路施工流程圖本標段重要采用溝上組焊方式進行施工，線路施工流程圖如下所示。施工準備對口管內清理管口清理測量放線修便路修管堆防腐管運送作業帶清理三樁埋設竣工驗收 恢復地貌補傷掃線、布管管溝回填管線連頭返修檢測組對焊接通球火花檢漏管道下溝補口補傷管溝開挖分段試壓管線吹掃(詳細操作依照設計文獻規定 )4.1.2線路交樁 由業主安排人員進行現場7、線路交底，我項目部人員進行定樁；4.1.3測量放線（1）專業技術人員進行GPS測量放線;（2）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（3）備齊定樁、撒灰工具和用品；（4）管線測量應測定出線路軸線和施工作業帶邊界線，每100m設立一種百米樁，地勢起伏較大地段，要恰當加密標樁（便于施工隊伍實別線路）；（5）測量過程中應做好各項測量記錄；（6）依照現場堪踏狀況，對于地上或者是地下有障礙物進行特殊標志提示；（7）依照實際設計文獻規定擬定作業帶寬度；4.1.4施工作業帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑4.1.5施工作業帶清理（1）在施工作業帶范疇內，對于影響施工機具通行或施工作業石塊、雜草、樹木、構8、筑物等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。（2）清理和平整施工作業帶時，注意保護線路標志樁，如果損壞要及時進行補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行監測。4.1.6修施工便道（便橋） 經業主和本地人批準狀況下修便于設備和車輛進出道路；4.1.7堆管場選取地形空曠、平坦、人員稀少位置，便于吊車和大型車量運管、倒管；4.2布管4.2.1布管前，參加布管技術人員和機械手要熟悉現場路線,同步，在布管前為了保證不影響施工進度，管工（負責布管人員）應提前將施工前方線路所需冷熱彎管準備好；4.2.2布管時應在防腐管兩端距管口1.21.8m處設立穩固土墩，可用軟土堆或裝填軟土編織袋或草袋，禁止9、使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面與地面距離為0.50.7m，并且先后兩管口錯開，便于組對人員清管；4.2.3跨越排洪溝布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越張莊河時，將提前預制U形彎直接組焊、下溝。4.2.4丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。4.3管口組對4.3.1管口組對前應將管內雜物用清管器清理干凈,用磨光機清除金屬管口鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊某些打磨露出金屬光澤。由質量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。4.3.2將管端10mm范疇內螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。4.3.3組對時，管道坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸10、必要符合施工規范和焊接規程關于規定。兩管口螺旋縫在圓周上必要錯開100mm以上，兩環向焊縫間長度不得不大于管子外徑。4.3.4組對完畢后，由組對人員根據原則規定用焊道尺進行對口質量自檢，并做好現場組對記錄。同步由焊接人員進行互檢，符合規范原則、便于焊接后方可進行焊接施工。4.3.5留頭處管口用暫時盲板封堵。4.3.6每天施工結束后，應在管端進行暫時封擋，防止雜物進入管內。4.4管道焊接符合石油天然氣金屬管道焊接工藝評估SY/T0452-2規定4.4.1焊接人員所有參加此工程施工焊工必要具備國家技術監督總局或者各省、市技術監督局頒發“焊工合格證”，持證上崗；4.4.2普通規定焊接施工中，應按規定11、認真填寫“焊接工藝記錄”。4.4.3焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。4.4.4焊接檢查要達到鋼制管道焊接及驗收SY/T 4103-規定驗收原則。（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺；（2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不不不大于1.6mm；（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.52mm；（4）焊后錯邊量應不大于2mm；（5）咬邊最大尺寸應符合下表規定。咬邊最大尺寸深 度長 度不不大于12.5管壁厚或不不大于0.8mm，取兩者中較小值。任何長度均不合格。不不大于612.5管壁厚或不不大于0.40.8mm，取兩者中較小值。在焊縫任何312、00mm持續長度上不超過50mm或焊縫長度1/6，取兩者中較小值。不大于或等于0.4mm 或不大于或等于6管壁厚，取兩者中較小值。任何長度均為合格。4.5 補口、補傷4.5.1 補口 補口本工程鋼管采用三層PE防腐層構造，補口選用聚乙烯熱縮帶。4.5.1.1 工序流程準備工作管口清理管口預熱管口表面解決管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮帶安裝加溫牢固檢查驗收管口補口標記填寫施工、檢查記錄，按照鋼質管道聚乙烯防腐層技術原則SY/T0413-200規范操作。A、準備工作施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。B、管口表面清理（1）將焊口及兩側涂層200mm范疇內油污、泥土等清理干凈。（2）防腐層端13、部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口解決，始終切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。C、管口預熱管口噴砂除銹前必要用火焰加熱器進行加熱，將管口預熱到40-80度（13季度40-50度、冬季70-80度）；D、管口表面解決（噴砂除銹）噴砂除銹表面質量應達到GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別規定Sa2.5級（可使用毛紋測厚儀測量）。E、涂刷底漆 達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在150200m（可使用涂層測厚儀測量）F、包覆收縮帶用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產品闡明書規定控制預熱溫度并進行補口施工，。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進行打毛解決）14、搭接寬度應不不大于100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不不大于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。G熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。H、檢查驗收熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規范規定進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格口，按修補工藝進行修補。I、PMC到現場進行百道口抽檢剝離實驗并做好記錄；4.5.2 補傷熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規范規定進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格口，按修補工藝進行修補。補傷辦法及質量檢查執行鋼質管道聚乙烯防腐層技術某些準（SY/T15、 0413）原則。同步管溝回填時進行電火花檢漏；4.5.2.1在下列狀況下，如不采用有效辦法，禁止進行防腐作業。（1）雨天、風沙天；（2）風力達到5級以上；（3）相對濕度不不大于85%。4.6管溝開挖依照實際設計文獻規定進行施工； 4.6.1管溝開挖應依照管道焊接安裝施工進度來進行管溝開挖施工安排； 4.6.2依照此工程設計規定，在跨越張莊河時（20米寬排洪溝也同此施工辦法），由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進行倒流，將預制管線用兩臺吊車或兩臺300型以上挖掘機吊至挖好溝內進行與兩側連接并及時回填恢復地貌;（預制好跨越管線要提前檢測、防腐）4.6.3管溝開挖時，應將挖出土石方堆放到焊接施16、工對面一側，堆土距溝邊不不大于1.0m，以防土方塌入挖好溝內。4.6.4管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移容許偏差應符合下表規定。項 目容許偏差（mm）管溝中心線偏移100溝底標高5050溝底寬度10變坡點位移1004.6.5管溝深度由PMC和EPC到現場驗收合格，現場做好記錄；4.7下溝4.7.1管道焊接、無損檢測、補口補傷完畢后，應盡快下溝和回填， 4.7.2下溝前：A、應復查管溝深度；B、清除溝內塌方、石塊、積水；C、管溝深度必要滿足設計規定；D、石方（卵石）段管溝，應預先在溝底回填200mm厚細土，細土最大粒徑不得超過3mm； E、管道下溝前，應對管體3PE防腐層應用高壓電火花17、檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv；4.7.3管道下溝前必要將管口進行暫時封堵；4.7.4管道下溝時，應由專人統一指揮挖掘機作業；4.7.5由PMC和EPC到現場進行驗收合格后方可下溝，現場做好記錄；4.8回填4.8.1回填時不得損壞管材防腐層；4.8.2在下溝管道端部應留出不不大于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.9地貌恢復 管線上方土方應高于其他地面不不大于500MM；4.10管道連頭4.10.1連頭作業坑應達到具備人員可施工操作條件，溝壁應堅實、不塌方、無積水，地質不良時應加設防護裝置，現場HSE專人監護，保證施工安全；4.10.2管工核算連頭所需鋼管、彎頭、彎管等材料符合設計規18、定；4.10.3連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規范關于規定；4.10.4連頭采用外對口器對口；4.10.5吊裝就位時吊具必要固定牢固，設專人指揮、專人監護，以保證施工安全。4.11清管試壓4.11.1管道清管試壓宜依照實際管道焊接進度分段試壓；4.11.2清管合格后進行測徑，測徑板采用鋁質測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內徑90%；4.11.3管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質（試壓邁進行水質檢測）。4.11.4通球在向管子內灌水之前將疊形球放置于管內注水端；4.11.5管道設計壓力為10MPA，強度試壓為設計壓力1.6倍，強壓穩壓時間為4個小時。設計壓力穩壓時間24小時；4.19、11.5試壓時應在管線周邊設立安全警示標牌；4.11.6安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。4.12線路附屬工程4.12.1管道固定墩4.12.2管道標志樁（1）里程樁：里程樁用于標記輸油管道走向、里程。測試樁用于監測和測試管道陰極保護參數地面標記。普通將里程樁與測試樁合并設立，如下統稱里程樁。每公里設一種，普通與陰極保護樁合用。（2）轉角樁：管道水平變化方向位置，均應設立轉角樁。轉角樁上要標明管線里程，轉角角度。（3）設施標志樁：用于標記埋地管道轉向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道構造變化（管徑、壁厚、防護層）、管道附屬設施地面標記。4.12.3管道警示牌 用于標記高風20、險等地區管道安全防范事項地面警示標記。4.13工程竣工4.13.1施工隊在竣工后，將所在現場記錄資料監理簽字，上交業主，若有增長工作量地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業主監理進行簽字確認工程量；4.13.2驗收后，業主或監理檢查施工隊交工資料，對施工隊完畢實際工程量進行確認，所有合格后達到交工條件，在工程交工驗收證書上填寫驗收意見并簽名、蓋章。4.13.3交工資料應涉及：竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結。4.13.4交工資料按已劃分單位工程為基本單元進行單獨組卷，組卷順序按照管線氣流方向自西向東和設計樁號順序排列。竣工圖、竣工資料編制符合檔案管理部門關于規定。4.13.5交21、工資料由業主或監理組織驗收，驗收合格后辦理交工資料交接手續。4.14質量保障錯施按照設計文獻規定進行規范操作4.14.1 在施工前，EPC進行對施工方技術交底，出據文字性文獻；4.14.2 施工過程中，接受EPC、MPC等單位檢查和監督，若有不合格頂目及時整頓；4.14.3嚴格按照設計文獻及規范進行操作，現場質檢員、技術員、安全員等各盡其職，互相協作，監督、監護；4.14.4管材、焊接材料和焊接設備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質量，不影響工期；4.14.5機械操作人員持證上崗，絕不違規操作4.14.6焊接合格率應不低于98%；4.14.7焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環節EPC和PMC進行22、現場驗收確認，現場技術人員做好記錄，并附有影像資料。 第七章 HSE管理辦法以人為本，健康至上，安全第一，防止為主，環保創優，科學管理，良性循環，持續發展。周密組織，防止為主；辦法到位，防控結合。7.1.1 HSE方針安全第一，防止為主；全員動手，綜合治理；改進環境，保護健康；科學管理，持續發展；7.1.2 HSE目的通過對員工進行HSE教誨培訓，增強員工HSE意識，及時有效地發現和消除隱患，減少事故率；盡量減少環境污染，保護生態平衡。 A、無重大人身傷亡事故； B、無重大火災事故；C、無重大交通事故；D、無疾病流傳；E、保證工作區和生活區衛生和安全；F、參加事故調查、分析、解決，并負責記錄、23、上報；G、負責HSE有關資料收集整頓、存檔和上報工作。7.2風險辨認長輸管道施工風險類別重要有：火災、機械傷害、觸電傷害等；7.2 .1、火災 1）施工現場人員吸煙，亂扔煙頭引起火災； 2）作業帶內有雜草，焊接火花引起火災；3）設備違規操作引起電火；4）非工地人員進入現場不慎引起火災；7.2 .2、機械傷害1）挖掘機半徑轉角內站人碰傷人；2）焊接設備移動時碰傷人；3）設備違規操作時導致傷害；7.2 .3、塌方傷害1）溝下焊接時，作業坑壁不結實塌方導致掩埋傷害；2）作業坑水位過高，土、石方受水浸后引起塌方；7.2 .4、觸電傷害 1）設備線路破損漏電導致傷害 2）設備違規操作規程，帶電作業引起觸24、電事故7.3風險控制7.3 .1、火災 1）規定只要進入現場禁止吸煙； 2）焊接前將焊口下方雜草等清理干凈； 3）設備規定專業人員進行操作，并定期檢查； 4）在施工現場設立安全警示，閑雜人等勿需入內；7.3 .1、機械傷害1）挖掘機啟動前鳴笛示警2）移動設備時，專人現場監護；3）特種設備要有專業人操作；7.3 .2、塌方傷害1）對于易塌方作業坑，要進行加固解決；2）作業時，安全員現場監護作業；7.3 .3、觸電傷害 1）每天開工前專人檢查設備線路； 2）設備按照規定規范正常操作，特殊設備操作人員要持有操作證上崗；7.4、現場配備安全員，每天開工班前安全發言，解說當天工作所需注意安全事宜；并進行25、記錄；所有到場人員簽字；進入現場人員所有配戴安全帽及勞保辦法；現場配備消火器，消火器要在檢查合格期內使用；7.5消防器材器具配備消防器材器具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1干粉滅火器2安全帽3安全帶4安全梯5醫藥救護箱6擔架7夾板7.6現場車輛現場車輛配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1指揮車2工程車3挖掘機4發電機組第八章各項資源需要量籌劃焊接機組重要人員配備 （一種機組）序號工種名稱人數備 注1項目經理12機組長13技術員14質量員15安全員16電焊工67管工18起重工29炊事員110普工1011司機3共計28HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環境(Environment）三位一體