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1、目 錄1編制依據02、工程概況12.1工程概況12.2設計概況：13、施工部署24、施工準備25、施工方法36、安全技術措施及注意事項46.1材質及其使用的安全技術措施46.2卸料平臺搭設的安全技術措施46.3卸料平臺上施工作業的安全技術措施46.4卸料平臺拆除的安全技術措施57、環保及文明施工58.落地式卸料平臺支撐計算書.6.1編制依據序 號名 稱編 號1xx信息科技產業園29-066-01地塊施工組織設計2xx信息科技產業園29-066-01地塊施工圖紙3建筑結構荷載規范GB 50009-20124混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20025建筑施工高處作業安全技術規范JG2、J80-916北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20027建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200810北京城建亞泰建設集團綠色文明安全施工圖集2、工程概況2.1工程概況序號項目內容1工程名稱xx信息科技產業園29-066-01地塊工程2建設單位xx信息科技產業園有限公司3設計單位x筑設計研究有限公司4監理單位北xx工程管理有限公司5建筑面積65000平米6工程地點x國門商務區7結構類型鋼筋混凝土框架結構8質量標準結構長城杯9建筑高度13#主樓43.5m 3、45#主樓39.6m根據合同工期，鋼管落地式卸料平臺搭設從2013年11月份開始至2014年4月份拆除2.2設計概況：序號項 目內 容1建筑結構形式基礎類型筏板基礎結構類型鋼筋混凝土框架結構2安全等級二級3場地土類別類4抗震設防烈度8度3、施工部署3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A483.6mm鋼管搭設的雙立桿落地式腳手架。3.2 卸料平臺設計及位置卸料平臺平面尺寸為4.5m3.6m，立桿橫距0.9m、縱距0.9m，腳手架步距1.2m。平臺采用雙立桿落地式鋼管扣件腳手架，最大搭設高度為36.96米。5棟主樓均設置一個卸料平臺，并在車庫頂板一側進行卸料平臺搭設。具體位置如下：1#主樓卸料平4、臺位置在主樓南側1-3軸；2#主樓卸料平臺位置在主樓南側2-4軸；3#主樓卸料平臺位置在3-3軸；4#主樓卸料平臺位置在主樓北側4-4軸；5#主樓卸料平臺位置在主樓北側5-4軸；4、施工準備4.1 鋼管的進場檢驗本工程使用A48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游標卡5、尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m30（6）扣件質量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm旋轉P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900Nm時，4抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注:腳手架6、采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。4.2人員機具準備4.2.1材料、機具：48鋼管長度6m、4m、1m；直角扣件、回轉扣件、對接扣件、擋腳板、安全網、底座。腳手板、鉛絲、鋼筋棍、紅白油漆、架子扳手、力矩扳手、倒鏈葫蘆。4.2.2：施工人員：架子工8人，測量2人4.3搭設及拆除時間 29-066-01地塊工程，落地式鋼管腳手架卸料平臺自2013年11月10日開始搭設至2014年3月1日拆除。5、施工方法5.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地清理車庫頂板混凝土強度達到100%定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎7、防護欄桿扎安全網。本工程腳手架搭設的基礎在車庫頂板上，鋪墊厚度不小于50mm的通常木板。5.3 搭設要求5.3.1卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步三跨設置連墻件；連墻件與主樓KZ用鋼管、扣件進行連接。平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距900mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。5.3.2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐（首層層高5.41m，標準層層高4.2m）用以增大架體的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向8、水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。5.3.5每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。5.3.6卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為4.2m。5.3.8連墻件應從底層第一步縱向水9、平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。6、安全技術措施及注意事項6.1材質及其使用的安全技術措施（1）扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（4）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。6.2卸料平臺搭設的安全技術措施10、（1）卸料平臺的基礎必須經過硬化或處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。（2）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件進必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（3）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到施工要求后掛合格牌。（4）卸料平臺不得與腳手架連接。6.3卸料平臺上施工作業的安全技術措施（1）結構卸料平臺支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除卸料平臺部件。（2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于11、3KN/m2，確保較大安全儲備。本卸料平臺限重1噸。在卸料平臺內外設置限重牌。卸料平臺限重牌（1噸）100100方木4m長26kg/根38根483.0鋼管4m長14kg/根70根多層板12002440 30kg/塊 33塊碗扣架3000長 17.3kg/根 50根可調上下托 6 kg/根120根U型頂托 7.5 kg/根100根（3）平臺上存料種類應單一，隨放隨吊走，不得存料時間過長、過夜。（4）平臺上操作人員不得超過2人。（5）平臺上懸掛限重標牌，明示各種材料最大堆放量。（6）平臺使用及吊裝過程中應注意已完成的結構和外腳手架的保護。 （7）定期檢查卸料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維12、修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。6.4卸料平臺拆除的安全技術措施（1）拆架前，全面檢查待拆卸料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。（2）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外卸料平臺、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。（3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后13、方可離開。（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。（7）拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。（8）所有桿件和扣件在拆除進應分離，不準在桿上附著扣件或兩桿連著送到地面。（9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（10）拆下的零配件嚴禁從高空拋擲。（11）其他安全技術措施同腳手架施工方案。6.5.卸料平臺的驗收6.5.1卸料平臺搭設完畢后，有項目部組織專業人員對其進行驗收，驗收合格后方可使用。6.5.2 卸料平臺在使用過程中，定期派專人對其進行檢查，如有問題及時進行整改。7、環保及文明施工1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑14、鞋等，現場嚴禁吸煙。2、進行施工現場的人員要愛護場內的各種標示牌，不得隨意拆除和移動標志牌。3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、卸料平臺搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳用架操作。5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。6、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人得任意拆改。7、卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。8、不準利用卸料平臺吊運15、重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動卸料平臺。9、在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。10、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。11、卸料平臺如果使用時間較長，在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。12、要保證卸料平臺體的整體性，不得與外架一并拉結，不得截斷架體。13、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。14、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷16、人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。15、卸料平臺堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。16、施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺施工材料不浪費。17、六級以上大風、大雨等天氣停止卸料平臺作業。雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積水。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。（張江B1-9地塊）落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基17、基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.85。模板支架搭設高度為14.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載5.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算18、參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩 I = 12.71cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作19、用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.9002最大支座力 N = (1.10.108+1.23.15)0.90=3.509kN抗彎計算強度 f=0.307106/5260.0=58.42N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于174.3N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的20、撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9902.250)900.04/(1002.06105127100.0)=0.573mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.51kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 21、支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.839mm最大支座力 Qmax=11.462kN抗彎計算強度 f = M/W =0.842106/5260.0=160.10N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.46kN單扣件抗滑承22、載力的設計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.14114.000=1.977kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.9000.900=0.243kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 5.0000.9000.900=4.050kN經計算得到，靜荷載標準值23、 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.405kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.5000.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.52kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 5.06 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.26 24、鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 174.25N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.017 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； h 腳手架步距；h = 1.80m；計算結果：l0=4.193m =4193/15.9=263.732允許長細比=228.339 f,不滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才