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1、xx市高新區(qū)高科十二路新建工程龍門吊安裝施工方案編制：審核：審批：xx同力建設(shè)集團(tuán)有限公司高新區(qū)高科十二路項目部20XX年9月1、編制說明本方案適用于xx市高新區(qū)高科十二路新建工程污水頂管工程起重機(jī)（又名龍門吊）安裝的施工。2、技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號：MQ80/5-20 A3設(shè)備名稱：電動葫蘆門式起重機(jī)起 重 量：80T/5T跨 度：S=20m總 重：16.0噸運行距離：70m安裝標(biāo)高：11.5m(相對標(biāo)高)3、 編制依據(jù)3.1、施工合同3.2、施工圖紙3.3、江蘇省相關(guān)施工、驗收規(guī)范及技術(shù)文件3.4、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-983.5、起重電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5022、56-964、工程概況本工程位于xx市高新區(qū)的高科十二路路基內(nèi)，為完善高新區(qū)管網(wǎng)，高科十二路污水管網(wǎng)需穿越永新路將收集產(chǎn)業(yè)園四期華寶路以南片區(qū)污水，同時轉(zhuǎn)輸盤城鎮(zhèn)片區(qū)及產(chǎn)業(yè)園三期部分污水，最終輸送至高新區(qū)北部污水處理廠。本次施工內(nèi)容為W12-W13井間的D1200污水主干管長度85m，采用頂管施工，管道埋深5.75-5.52m，共有工作井1座，接收坑1處，管道縱向坡度比為0.7，根據(jù)設(shè)計方要求，工作井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，接受坑采用放坡開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況及頂管機(jī)型確定具體平面尺寸，項目部將嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求進(jìn)行施工。管道全部采用預(yù)制鋼筋混凝土成品管。為保證下管、頂管施工，設(shè)置80T/5T跨徑203、m龍門吊一臺。5、施工程序和方法5.1、施工程序設(shè)備驗收附件核查軌道安裝軌道驗收拼接檢查整機(jī)吊裝電器安裝試運轉(zhuǎn)工動載荷試驗大車安裝收橋架拼裝軌道安裝基礎(chǔ)復(fù)測交工驗收安裝驗收施工準(zhǔn)備5.2、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點及主要技術(shù)參數(shù)備注1軌道安裝檢查軌道頂標(biāo)高、中心線偏差2行車安裝檢查跨度、水平度、軌距3試運轉(zhuǎn)空負(fù)荷、靜負(fù)荷、動負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器性能6、施工方法及技術(shù)措施6.1施工準(zhǔn)備1、根據(jù)安裝合同，施工負(fù)責(zé)人及安全員赴現(xiàn)場，勘察作業(yè)環(huán)境、道路、電源及照明設(shè)施，并估算、測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸應(yīng)符合JBT306-94規(guī)定。2、根據(jù)現(xiàn)場施工情況，確定產(chǎn)品卸車方4、案及產(chǎn)品、施工工器具存放地點。3、編制施工方案，確定進(jìn)場施工日期，落實施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工機(jī)具和安全防護(hù)用品，必要時提前辦理好動火證明。4、施工前對吊車梁進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可施工。5、施工前，技術(shù)資料與技術(shù)文件應(yīng)齊全，準(zhǔn)備好計量器具，其精度等級不低于被檢測對象的精度等級；6、施工中要組織人員進(jìn)行自檢、互檢及專業(yè)檢查，對每道工序進(jìn)行記錄，合格后進(jìn)行下一道工序的安裝。6.2、設(shè)備驗收1、設(shè)備開箱應(yīng)在施工單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備5、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；d.設(shè)備外形尺寸；e.設(shè)備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；f.其他需要記錄的情況。2、設(shè)備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件：a.出廠合格證b.設(shè)備說明書c.質(zhì)量證明書3、設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并記錄作為移交憑證；4、設(shè)備外觀和開蓋檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有傷痕，銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出，請求處理，并對設(shè)備的主要尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量，進(jìn)行檢查，要符合設(shè)備的裝配要求，并填寫設(shè)備檢驗記錄；5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場應(yīng)保持平整，清潔；6、仔細(xì)核查設(shè)備安裝橫梁是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合，如不符合，盡早提出，并進(jìn)行必要的修改；7、凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備及配件，6、由專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管；6.3、軌道安裝1、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等，應(yīng)采取措施矯正合格后才可安裝。2、軌道安裝基準(zhǔn)面應(yīng)符合下表要求:項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高平面水平度軌道安裝基準(zhǔn)面10+20-10每米5mm且全長10mm3、軌道安裝應(yīng)符合下列要求：a.起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差值S不得超過6。若用鋼卷尺測量跨度時，測量所得鋼卷尺上讀數(shù)加上修正值即為實際跨度。修正值下表：起重機(jī)跨度（S）（m）拉力值（N）鋼尺截面尺寸（）100.25130.2150.2150.25修正值（）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.0261504.03.57、2.50.5b. 軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm。c. 軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，每2米測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。d. 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪輪距。e. 軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。f. 軌道接頭可用直頭，接頭處伸縮縫為2。g. 軌道下用彈性墊板作墊層時，彈性板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓前，軌道應(yīng)與墊板貼緊，當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020。4、在起重機(jī)吊裝前焊上車檔，同一跨端兩車檔與8、起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5、起重機(jī)軌道在安裝時要滿足其廠家所提供的尺寸誤差之內(nèi)，如無要求時按下表執(zhí)行：電動起重機(jī)軌道安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度3毫米拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查2軌距門式起重機(jī)5毫米用彈簧秤拉鋼盤尺檢查3軌道縱向傾斜度輕軌、重軌全行程1/150010毫米用水準(zhǔn)儀和塔尺每6米檢查1點工字鋼軌全行程1/150010毫米用水準(zhǔn)儀和塔尺在每個固定點處檢查4兩根軌道相對標(biāo)高門式起重機(jī)10毫米用水準(zhǔn)儀和塔尺檢查5軌道接頭處上、左、右三面的偏移1毫米用鋼板尺和塞尺檢查6伸縮縫間隙1毫米用鋼板尺檢查6.4安全滑觸9、線、卷筒式軟電纜的安裝安全滑觸線、卷筒式軟電纜的安裝應(yīng)滿足GB50256-96標(biāo)準(zhǔn)2.0.11的相關(guān)規(guī)定。6.5、整機(jī)吊裝1、龍門吊重16噸,安裝高度11.5m,根據(jù)現(xiàn)場實際條件,吊車的回轉(zhuǎn)半徑和實際吊裝高度,需要選用25T以上的吊車進(jìn)行吊裝就位。2、在起重機(jī)主梁起吊孔內(nèi)穿好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好兩根牽引麻繩。3、將起重機(jī)吊離地面10-20cm高，檢查起重機(jī)的平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機(jī)平衡。4、施工人員按分工就位，聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，將起重機(jī)緩慢、平衡地起吊至路軌以上適當(dāng)高度，拉動牽引麻繩，使車輪在軌道上就位。6.6電氣安裝1、按產(chǎn)品圖樣連接安10、全滑觸線集電器、卷筒軟電纜接線。2、按照圖樣安裝各限位開關(guān)。3、在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。4、安裝電源空氣開關(guān)，并與安全滑觸線、卷筒軟電纜接。5、測量電氣三回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。6、測量軌道和起重機(jī)任何一點對地電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。7、電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.7電動起重機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法如下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1起重機(jī)跨距小于19.5米4用彈簧秤拉鋼盤尺檢查2主動車輪和從動車輪的跨距小于19.5米43橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點）箱形梁桁架11、梁5104小車軌距小于或等于2.5米大于2.5米23用鋼板尺檢查5端梁連接螺釘孔對準(zhǔn)觀測檢查端梁接頭焊縫螺栓緊固用小錘輕擊檢查6試運轉(zhuǎn)無負(fù)荷試車檢查靜負(fù)荷動負(fù)荷6.8試運轉(zhuǎn)a、 起重機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：、電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈敏、準(zhǔn)確；、鋼絲繩的固定端及其吊鉤，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確可靠；、各潤滑點和減速器所加的油脂的性能、規(guī)格及數(shù)量符合規(guī)定；、盤動各運動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象；b、 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：吊車不起重物，先以慢速開動，檢查吊車和建筑物的距離是否符合要求，然后用正常的速度使大車12、和小車在行程上往返三次，并觀察終端開關(guān)和緩沖是否動作良好，然后再將起吊升降三次，檢查提升機(jī)構(gòu)的終端是否良好；c、 靜負(fù)荷試驗將吊車開到吊車梁支柱處，先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象；將小車停在起重機(jī)的跨中逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后要橋梁結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象；小車停在起重機(jī)的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地高度為100200mm 處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10Min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象；d、動負(fù)荷試轉(zhuǎn)將大小車吊起重物（按設(shè)計負(fù)荷）情況下，分別13、開到端頭檢查開關(guān)和緩沖器的工作情況，以及吊車的行走是否平穩(wěn)正常，接著進(jìn)行升降操作，檢查升降機(jī)構(gòu)的工作，最后還要在超負(fù)荷10%的情況下將重物升降三次。6.9整理現(xiàn)場、申報驗收1、重新將魚尾夾板、壓板、彎鉤螺栓緊固。2、清理現(xiàn)場設(shè)備器具、索具等。3、擦拭起重機(jī)及補漆。4、人員、設(shè)備退場。5、申報xx市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，驗收合格后辦理相關(guān)移交手續(xù)。7、施工計劃按照節(jié)點計劃，龍門吊安裝計劃施工時間為20XX.9.1020XX.9.158、質(zhì)量保證措施8.1、明確各級管理人員管理職責(zé)，確保質(zhì)量保證體系的有效進(jìn)行，除項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員外專業(yè)公司還設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，建立健全崗位責(zé)任制。8.2、嚴(yán)格要14、求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“三工序”制度和工序交接制度。8.3、嚴(yán)把設(shè)備、材料關(guān)；建立健全的材料進(jìn)場檢驗檢查程序，保證進(jìn)場工程材料的質(zhì)量 。8.4、加強計量管理，安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗合格及時報驗；8.5、工程技術(shù)人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案、分部、分項工程進(jìn)行交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查，確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。8.6、技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責(zé)成設(shè)備材料管理部門令其退場。8.7、制訂質(zhì)量通病防治措施，建立A、B、C三級質(zhì)15、量控制點。序號檢查項目等級1機(jī)械及附件驗收B2吊車梁復(fù)查C3軌道及車檔安裝C4橋架組裝C5小車組裝C6拆檢及內(nèi)部清潔度確認(rèn)B7加注潤滑油C8扶梯、走道、護(hù)欄檢查C9主梁上供度測量C10試運轉(zhuǎn)A9、安全技術(shù)措施9.1、常規(guī)安全要求：9.1.1、建立完善的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)安全經(jīng)理，專業(yè)公司設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。9.1.2、進(jìn)入現(xiàn)場人員須按規(guī)定著裝，其安全防護(hù)用具必須遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。9.1.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行一次安全規(guī)程教育，施工每天開現(xiàn)場安全快會一次，每周開安全總結(jié)會一次，并做好記錄。9.1.4、每周進(jìn)行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進(jìn)16、行安全快會，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項分部工程施工前對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.1.5、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，對于機(jī)械等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即進(jìn)行排除。9.1.6、施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。9.1.7、夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓。9.1.8、現(xiàn)場必須掛安全警示標(biāo)語。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶；9.1.9、各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁17、無證操作；9.1.10、施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；9.1.11、易燃、易爆物品按規(guī)定單獨堆放。9.1.12、施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護(hù)，末端實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”；9.1.13、施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；9.1.14、對所有用電器械、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴(yán)禁使用；9.2、危險分析和控制措施表：序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固；18、2、跳板使用前應(yīng)檢查合格；3、四周按洞口臨邊防護(hù)要求進(jìn)行；4、活動平臺到位后，使用前應(yīng)進(jìn)行加固，操作人員的安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上；5、禁止超載使用；6、直爬梯設(shè)置必須符合規(guī)范要求。平臺腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合要求高處墜落、大四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿或安全門高處墜落、大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落、大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落、大2懸空作業(yè)無可靠立足點高處墜落、大1、按規(guī)定搭設(shè)操作平臺；2、考慮操作人員有可靠的安全帶掛點；3、物體放置或使用必須系掛安全繩；4、上下通道設(shè)置必須符合安全要求；未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、大物體放置不符合要求物體打擊中未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處19、墜落、大3垂直水平運輸機(jī)械無安全保險裝置或裝置失效。高處墜落、設(shè)備損壞大1、卷揚機(jī)使用前必須認(rèn)真全面檢查，必須符合安全要求，設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)程操作；2、使用的機(jī)、索具必須符合安全要求；3、卷揚機(jī)必須按要求搭設(shè)牢固的防護(hù)棚 4、嚴(yán)禁超載吊裝；5、運輸構(gòu)件時必須封車?yán)喂蹋苊鉂L落傷人；6、多人抬扳物件必須動作一致，以免擠傷，砸傷；鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護(hù)。高處墜落中卷揚機(jī)無防護(hù)棚或不符合規(guī)范要求。物體打擊大設(shè)備“帶病”運行。機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大運輸時，物件塌落物體打擊中裝卸時，抬扳動作不一致物體打擊小3電氣設(shè)施未采用TNS系統(tǒng)，未使用五芯電纜。觸電大1、臨時線主電纜全部使用“三相五線”制；2、接20、線時保護(hù)接零與工作接零要明顯區(qū)分；3、電纜必須架空或埋地，埋地部分要做明顯的標(biāo)識，過路的部分必須加設(shè)保護(hù)套管；4、使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱；5、電氣設(shè)備、鋼平臺、鐵房子必須采取有效的接地；6、電氣設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”；7、安排現(xiàn)場電工每天巡查所有用電線路及設(shè)備，并做巡檢記錄；8、配電箱必須加鎖，嚴(yán)禁非電工人員擅自接線；保護(hù)零線與工作零線接線錯誤。觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地。觸電中電纜過路無保護(hù)。觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求。觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)。觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護(hù)”要求。觸電大違反“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”觸電、電氣火災(zāi)大漏電保護(hù)器失效。觸電大配電21、箱及配電箱內(nèi)的電器不符合要求。觸電大4施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效。機(jī)械傷害大1.機(jī)械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2.危險部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。3.用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”，漏電保護(hù)器靈敏有效。4.使用砂輪機(jī)切割或打磨時必須戴防護(hù)眼鏡，砂輪片使用前認(rèn)真檢查一下，不得潮濕或有裂紋；5.特殊工序設(shè)備按期進(jìn)行評定。6、機(jī)械設(shè)備必須按“三定制”管理，無操作證人員不允許操作；7、車況不良的機(jī)動車輛不允許使用；機(jī)械設(shè)備的危險部位無防護(hù)或或不符合要求。機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修。機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接22、零，無漏電保護(hù)器或不符合要求。觸電大用電設(shè)備接線不規(guī)范，金屬外殼未接地觸電大5施工現(xiàn)場地面不平整，道路不通暢。人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路暢通。2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩(wěn)固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿統(tǒng)一的工作服。7、監(jiān)視天氣情況，臺風(fēng)到臨前，必須采取防臺措施；8、與有關(guān)單位聯(lián)系，共同維護(hù)安全設(shè)施，共同作好安全及文明施工工作；夜間施工無照明或照明不良。人員傷害中材料堆放不符合要求。坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂放。物體打擊及其它傷害大無防火設(shè)施或不符合要求。火災(zāi)大易燃易爆23、物品使用和存放不符合要求。火災(zāi)、爆炸大同一施工現(xiàn)場施工單位多，協(xié)調(diào)管理難度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。人員傷害大缺少安全防護(hù)裝置或防護(hù)設(shè)施不符合要求。人員傷害大6人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品。人員傷害大1.制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度。2.加強安全監(jiān)督及檢查。3.加強職工安全教育及安全培訓(xùn)。4.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.特殊作業(yè)人員要持證上崗。違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中7結(jié)構(gòu)焊接焊接煙氣排放大氣污染，影響人的呼吸一般1、盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。2、焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般10、勞動力計劃 序號工種人 數(shù)備注1管理人員22起重工33普工44電工15電焊工1合計1111、機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1汽車吊25t或以上臺12拖車30t臺13水平儀臺14水平尺5mm/m把25條式水平尺0.02mm/m把26框式水平尺0.02mm/m把27卷尺3m/5m把48鋼卷尺30m/50m把29直尺1m把412、周轉(zhuǎn)材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩32-6*37+1米/根15/22鋼絲繩22-6*37+1米/根15/23道木 250*250*6000根40