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1、*道路工程瀝青施工專項方案xx*工程有限公司xx年十一月一、主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注路面工程 14cm中粒式瀝青砼(AC-16F)7490.3827cm粗粒式瀝青砼(AC-25F)7490.38二、施工準備為保證瀝青砼施工能順利進行，必須做好施工前的各項準備工作，制定切實可行的質(zhì)量工作計劃，對施工機具設(shè)備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應(yīng)按要求完成，落實到責(zé)任人，并明確完成時間，并認真做好施工前的準備。施工準備工作主要應(yīng)做好以下幾項工作：1、人員、要注重素質(zhì)。、要注重教育。、簽訂好施工合同。、擬投入施工勞動力計劃根據(jù)施工計劃和施工特點，針對工程實際進行勞動力安2、排計劃，安排勞動力以技工和普工相結(jié)合。勞動力安排根據(jù)每個專業(yè)作業(yè)組以及承擔(dān)工程量數(shù)量、工程進度計劃進行安排，特殊工種人員持證上崗，同時為了便于施工質(zhì)量控制和進度管理，方便于工程質(zhì)量、進度成本管理，對進場人員及各作業(yè)組各自工作任務(wù)、工程數(shù)量及施工難度和技術(shù)要求進行技術(shù)培訓(xùn)和教育，優(yōu)化勞動組合，提高生產(chǎn)效率。為確保安全生產(chǎn)，安排的人員較多，且各作業(yè)組人員根據(jù)各作業(yè)組內(nèi)工程的進展情況分批次進退場，具體各施工階段勞動力的進場使用情況，詳見附表。勞動力安排計劃（單位：人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況工程部攤鋪隊拌和站施工人員行政人員113安全小組121技術(shù)人員325其它人員 2 2 2輔 助 工3、12小 工105電 氣 工1清 掃 工82機 操 工62合 計73223最大作業(yè)人數(shù)62注：本表以每班八小時工作制為基礎(chǔ)各組自工作任務(wù)、工程數(shù)量及施工難度和技術(shù)要求進行技術(shù)培訓(xùn)和教育，優(yōu)化勞動組合，提高生產(chǎn)效率。2、使用的機械設(shè)備拌和設(shè)備：美國ASTEC-3000型間歇式瀝青拌和樓一套，實際生產(chǎn)能力約為240噸/小時，拌和樓配備裝載機2臺上料。運輸設(shè)備：自卸車15臺，實裝噸位均大于25噸以上，準備帆布覆蓋保溫。攤鋪設(shè)備：采用戴納派克履帶式伸縮瀝青攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機組裝寬度為6 m。碾壓設(shè)備：準備雙鋼輪壓路機1臺，膠輪壓路機1臺，一臺雙鋼輪壓路機用于初壓，一臺膠輪壓路機用于復(fù)壓和一臺雙鋼輪壓4、路機用于終壓收光。瀝青施工工期相對較緊，故在施工的在實施過程中能否投入足夠的機械設(shè)備以及機械設(shè)備的型號選擇，對瀝青工程的施工有相當(dāng)影響。同時機械設(shè)備的選用必須保證施工項目優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、和安全。本工程的機械設(shè)備所用設(shè)備由公司統(tǒng)籌安排，在正式開工前進行一次全面檢修，并做好機械設(shè)備的待用準備，一旦接到開工令，立即進場施工。三、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：閔睿 路面生產(chǎn)主管：茅月標(biāo)子路面技術(shù)主管：董林勇路面作業(yè)隊 金其明機料科 張偉平工程部 黎毛根 質(zhì)檢部 江兵兵試驗室 徐海波拌和樓 增海兒 安全負責(zé) 郭海生 施工過程中各崗位質(zhì)量控制人員主要工作內(nèi)容崗 位責(zé)任人檢測或控制內(nèi)容檢測頻率質(zhì)量標(biāo)準、允許偏差試5、驗室徐海波生產(chǎn)配合比、目標(biāo)配合比全過程按規(guī)范拌和樓增海兒礦料加熱溫度瀝青加熱溫度每鍋180190160170試驗員劉建熱料篩分、抽提試驗、瀝青含量及混合料篩分按規(guī)范按規(guī)范混合料出廠溫度及外觀每車170185，不大于190吳建平到場瀝青混合料溫度、混合料攤鋪、碾壓溫度測定每車、每碾壓段運至現(xiàn)場溫度大于165，攤鋪溫度大于160，初壓溫度大于150，復(fù)壓溫度大于130, 終壓溫度大于110施工員金其明協(xié)調(diào)攤鋪的全過程，松鋪高程、厚度每10m一個斷面高程5mm厚度4cm*1.23=4.9cm攤鋪與碾壓溫度、指揮碾壓每車按規(guī)定質(zhì)檢員江兵兵厚度、寬度、平整度10m一個斷面按規(guī)范測量員黎毛根自檢與驗收（高6、程及橫坡）20m一個斷面按規(guī)范平面位置放樣10m一個斷面按規(guī)范四、施工工藝流程附瀝青砼面層施工工藝流程框圖1、透層、粘層透層、粘層瀝青采用瀝青灑布車灑布施工。a）在瀝青路面與基層之間必須噴灑透層瀝青,透層采用PA-2乳化瀝青,用量為1.0L/。瀝青面層之間應(yīng)噴灑粘層瀝青, 粘層油型號及用量按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。用瀝青灑布車噴灑透層、粘層瀝青，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。b）瀝青灑布車噴灑時，由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。噴灑的透層、粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，不得有堆積。噴灑不足的應(yīng)補灑，過量處應(yīng)刮除。在路緣邊溝側(cè)面應(yīng)用刷子進7、行人工涂刷。c）路面下雨時不得噴灑透層、粘層油。透層、粘層瀝青用量及稠度應(yīng)通過試灑確定。噴灑透層、粘層油后，嚴禁車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保透層、粘層不受污染。d)在進行灑布作業(yè)前，應(yīng)做好護欄、交通標(biāo)志的保護工作，防止污染。施工工序：基層表面清掃處理測量放線噴灑透層、粘層瀝青清掃：人工清掃下承層松散顆粒及雜物。將尖鈍、突兀部位予以鏟平。測量放線：路面的放線寬度應(yīng)略大于攤鋪寬度，兩側(cè)訂好基準線，按寬度用石灰粉劃線作為施工控制的邊緣線。噴灑透層、粘層瀝青：用瀝青灑布車噴灑均勻，以達到良好的粘接效果。瀝青面層施工工藝流程：施工準備混合料拌和運 輸攤 鋪開放交8、通碾 壓2、施工準備本工程采取全幅封閉施工，測量人員應(yīng)根據(jù)施工寬度放好面層寬度大樣線，作為攤鋪機行走的導(dǎo)向線。并組織工人打樁，掛線，以保證攤鋪瀝青面層的厚度和平整度。下承層準備人工清掃下承層松散顆粒及雜物, 并將一切浮料污染清掃干凈,將尖鈍、突兀部位予以鏟平,然后噴灑粘層瀝青，增加新鋪面層與下承層間的粘結(jié)。3、混合料的拌和按照批準的目標(biāo)配合比在試驗室監(jiān)控下分口上料，冷料進入烘干筒加熱除塵，達到規(guī)定溫度(180190)后,通過熱提升裝置，分級進入熱料倉，按照調(diào)試后生產(chǎn)配合比確定的比例，進入攪拌缸，同時加入礦粉進行干拌，干拌10S后再進行干拌10S，總干拌的時間按20秒控制，再噴油進行濕拌，濕拌39、0秒。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在160170，礦料加熱溫度比瀝青高15左右，瀝青混合料出廠溫度控制在170185，超過190應(yīng)作廢料處理不得進入施工現(xiàn)場。每鍋拌和時間50S。4、運輸準備15臺自卸車運輸瀝青混合料，自卸車準備保溫及防雨篷布，防止混合料溫度散失過快或遭雨淋。運輸前清理車廂，做到車廂平整、潔凈，并涂刷比例為1：3的煤油、水混合液，防止粘結(jié)。運輸司機必須注意對下層的保護，自卸車上應(yīng)做到限速行駛，時速不得超過40km/h,嚴禁超速行駛。保證自卸車狀況良好，有問題的車輛禁止使用，保證混合料能順利到達現(xiàn)場，避免造成混合料的溫度損失。5、攤鋪a、攤鋪方法上下面層采用一臺攤鋪機10、進行正常斷面全幅攤鋪，攤鋪寬度按實際攤鋪確定。b、攤鋪機攤鋪速度在攤鋪瀝青混合料過程中，不得隨意變更攤鋪機的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤鋪機應(yīng)該勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪混合料。應(yīng)將每天必須的停機中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫的位置。c、自動找平方式：在攤鋪下面層時采用接觸式自動找平裝置,上面層采用非接觸式自動找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場管理人員協(xié)控。d、根據(jù)設(shè)計要求，在施工中按照松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機，在熨平板下墊放與松鋪厚度等厚的木板，攤鋪機熨平板應(yīng)提前半小時預(yù)熱，使熨平板溫度達到100以上。開始攤鋪時，在現(xiàn)場等候卸料的運料車不能太少。前3車按照從大到小順序開始給攤鋪機喂料，11、前3車攤鋪完畢后恢復(fù)正常順序。料車倒料安排專職指揮人員，嚴禁料車倒車過快撞擊攤鋪機。施工過程中，攤鋪機前方等候卸料的運料車不少于3輛，以保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停止，攤鋪溫度不低于145。根據(jù)實際生產(chǎn)能力，攤鋪機行走速度按2-4m/min，予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。開機后，熨平板的夯錘頻率及振動參數(shù)不得任意改變。在攤鋪中，由施工員按路幅的左中右檢測松鋪厚度，并與測量高程相對照，若不符合要求，及時調(diào)整。每臺攤鋪機由三人操作，一人負責(zé)前進方向與總控制，二人負責(zé)兩邊的送料及攤鋪高程的調(diào)整，攤鋪機前進的過程中，每邊有23人進行鏟料及修整邊線，局部找平補料，一般不用12、人工不斷地整修，只有在特殊的情況，允許用人工找補或更換混合料。施工員負責(zé)人員、機具的安排與調(diào)配，重點在于控制壓路機操作以及負責(zé)檢測重要技術(shù)指標(biāo)：松鋪高程、攤鋪溫度、三個階段的碾壓溫度、厚度、寬度等。6、碾壓瀝青路面的壓實度和平整度取決于碾壓溫度和壓實方法。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段采用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機進行，按照現(xiàn)場測量溫度由專人指揮碾壓。碾壓按照“先靜后振，先慢后快”的原則進行，碾壓段距離控制在20-30m，振壓時必須先停振后停機，先起步后起振。碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3的輪寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)，壓實完全幅為1遍。壓路機應(yīng)按“緊跟慢壓”的原則，嚴格控制碾壓速度，13、不得在同一斷面上折回，而是呈梯形，應(yīng)緊跟攤鋪機向前推進。碾壓時，須調(diào)整好鋼輪壓路機的灑水噴嘴，使其灑水適量，防止水量過大，以不粘輪為宜。初壓：在125145進行，一臺雙鋼輪壓路機碾壓一遍，前進時靜壓,后退時振壓，速度控制在2-3km/h。復(fù)壓：初壓完成后立即復(fù)壓，溫度控制在110130范圍，碾壓4遍，下面層采用徐工261輪胎式壓路機，時速控制在36 km/h，面層采用一臺酒井SW900鋼輪壓路機，時速控制在35km/h。終壓：在90以上結(jié)束，采用一臺雙鋼輪壓路機，速度控制在35km/h，靜壓2遍。7、接縫處理（1）縱向施工縫：縱向施工必須切割，清洗吹干后涂刷乳化瀝青，方可進行攤鋪。攤鋪時嚴格控14、制松鋪厚度，使接縫平整密實。上下層接縫應(yīng)錯位30cm以上。縱向接縫的碾壓：下面層壓路機位于熱瀝青混合料上進行震動碾壓，把混合料從熱邊壓入相對的冷邊上，從而保證較好的結(jié)合密實度。面層碾壓開始時只允許輪寬10cm 20cm在熱料層上，壓路機其余部分位于已成型的冷料層上，碾壓時，多余的混合料從未壓實的料中擠出，以保證其平整度。（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將攤鋪層鋸切時留下的的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪15、路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。碾壓時，壓路機主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層寬度不超過20cm，接著每壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機全部在新鋪層上為止。在進行橫向碾壓過程中，有時應(yīng)在攤鋪層的外側(cè)放置供壓路機行使的墊木。8、開放交通瀝青混凝土面層施工完成后自然冷卻，待溫度低于50后方可開放交通。如果時間不允許，也可采用灑水降溫。五、質(zhì)量保證措施1、組織機構(gòu)。項目部加強對項目各項技術(shù)質(zhì)量工作指導(dǎo)、檢查、督促。各崗位配齊必需的技術(shù)質(zhì)量管理人員。2、機構(gòu)與人員。質(zhì)量管理職能部門有工程科、試驗室、主要對施工過程的技術(shù)質(zhì)量負責(zé)，每一工序均有技術(shù)人員予以指導(dǎo)監(jiān)督，工程科主要檢查與驗收各16、重要工序，簽發(fā)每一道工序的開工通知與檢查驗收記錄；路面施工隊配足相應(yīng)專業(yè)技術(shù)員與技術(shù)工人。3、實行工序管理。 組織有關(guān)施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和施工組織設(shè)計,了解設(shè)計意圖。對每天的施工提出詳細的施工組織方案。施工前做好技術(shù)交底工作,嚴格按圖施工，樹立“質(zhì)量第一”的思想,自覺把好各工序質(zhì)量關(guān)，建立工序質(zhì)量自檢制度，每道工序有專人指導(dǎo)施工，專人檢查驗收，做好施工原始記錄，自檢合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或甲方簽認，才能進行下道工序的施工。4、施工準備階段，測量人員對甲方提供測量控制點和水準點進行復(fù)核檢查，并根據(jù)實際需要，進行控制點和水準點加密工作，所有測量資料（數(shù)據(jù)）必須經(jīng)雙方復(fù)測檢查，合格簽認后才能施17、工，在開工以后，也要根據(jù)具體情況進行經(jīng)常性的檢查與復(fù)核，防止水準點的破壞。5、材料。加強施工管理，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。材料是建好優(yōu)良工程的基礎(chǔ),沒有優(yōu)質(zhì)的工程材料，就不能建出優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，公司設(shè)立材料管理科，負責(zé)材料的采購與材料的質(zhì)量，所有的工程材料特別是碎石、機制砂、礦粉、木質(zhì)纖維素、抗剝落劑等，必須首先經(jīng)過質(zhì)檢部門的認可，通過試驗室或其它科研單位的檢驗，確認合格后才能簽訂供貨合同。在供貨階段，質(zhì)檢部門（含試驗室）還要對材料的動態(tài)質(zhì)量予以全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合格的材料，一律清退出場。材料由試驗室進行檢測工作，檢測合格后才能使用，不合格的材料不得進場，已進場的則及時清理出場。對不同類別的材料統(tǒng)一管18、理、分類存放，并有明顯的標(biāo)志，各種材料要取樣保存。6、檢測與實驗。針對工地實際情況，對計量器具定期檢查、校核以保證其準確性、并配足各類測試設(shè)備和相關(guān)專業(yè)人員。配足合同工程需要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備。對拌和樓的計量系統(tǒng)必須定期檢查、校核，以保證其準確性，配足相關(guān)專業(yè)試驗人員。7、嚴密而有效的質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行總公司的技術(shù)質(zhì)量管理制度，按國際質(zhì)量ISO9002認證體系的要求運行質(zhì)量控制程序，同時根據(jù)項目工程的具體特點，在各道分項工程開工前，由項目總工負責(zé)組織施工技術(shù)科與質(zhì)檢科制定有針對性的質(zhì)量控制制度，嚴格按制度運行。抽調(diào)精干技術(shù)骨干力量，科學(xué)指導(dǎo)施工，及時有效地處理施工過程中可能出現(xiàn)19、的任何技術(shù)質(zhì)量難題。積極接受業(yè)主、監(jiān)理單位和上級質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查。堅持每周一次的質(zhì)量工作會議制度，嚴格遵守合同技術(shù)規(guī)范，精心組織，科學(xué)管理，確保工程優(yōu)良。六、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生人員傷亡事故及引發(fā)工程質(zhì)量事故。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,堅持施工質(zhì)量和生產(chǎn)安全相結(jié)合的原則。嚴格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)，如：建設(shè)部關(guān)于加強勞動保護工作的決定，以及公司內(nèi)部制訂的安全施工條例。施工準備階段對工人進行崗前安全教育，經(jīng)考試合格方能上崗，對新設(shè)備、新工具使用前，使用人員進行崗前操作、培訓(xùn)，經(jīng)對有關(guān)人員進行實地操作和理論考核合格后，方能上崗。堅持每周安全學(xué)習(xí)不少于1小時，學(xué)習(xí)內(nèi)容包20、括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理等。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，一周一次例會和質(zhì)量工作會議同時舉行。嚴格貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、交叉巡察相結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機械設(shè)備有防護措施，定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。實行操作證制度。專機的專門操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗。現(xiàn)場防護設(shè)施不準隨意移動。施工區(qū)域設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和行車的安全。加強施工用電管理，必須由持證的專職電工上崗操作，各類電器設(shè)備均安設(shè)觸電保險器，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修，做好測試、檢查、維修記錄。電氣設(shè)備和線路絕緣性保持良好，各21、種電動機械接地,接地電阻小于4歐。生產(chǎn)生活區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求配足消防器材，設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。七、文明、環(huán)保施工措施a、成立文明施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)立文明施工委員會，成員由各級施工負責(zé)人組成，另配有專職文明施工管理人員，負責(zé)傳達上級有關(guān)文明施工管理會議精神和落實本工程有關(guān)文明施工條例，并對工程施工過程進行日常檢查，并做好詳細的記錄，為日后向項目經(jīng)理及各級施工負責(zé)人提供有效建議的重要依據(jù)。b、加強交通管制，交通復(fù)雜地段設(shè)置明顯警示及交通導(dǎo)向標(biāo)志。c、工地一切材料和設(shè)備要進行統(tǒng)一合理布局，堆放整齊有序，并保證施工現(xiàn)場道路暢通，重要的施工交通道及道口要設(shè)交通指向及安全警示標(biāo)志。d、在混合料運輸過程中，要控制行車速度，保證行車行人安全，裝料時根據(jù)自卸車的容量，不可超載，防止沿途灑落。瀝青砼面層施工工藝流程框圖原材料試驗、瀝青砼配合比試驗 報工程師審批N 機械調(diào)度及施工測量放樣清除基層表面灰塵、雜物澆灑粘層瀝青攤鋪機就位攤鋪報廢 現(xiàn)場取樣 碾壓各項指標(biāo)檢查 單項工程完工并交驗 Y N 養(yǎng)生N Y 瀝青混合料運送 瀝青混合料溫度監(jiān)控 （記錄數(shù)據(jù)） 采取補救措施或返工