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1、目 錄第一章 工程特征1第一節(jié) 工程簡(jiǎn)況1第二節(jié) 主要土建實(shí)物工程量2第三章 施工部署2第一節(jié) 施工段劃分2第二節(jié) 施工準(zhǔn)備3第四章 結(jié)構(gòu)工程施工方法5第一節(jié) 鋼筋工程5第二節(jié) 模板工程11第三節(jié) 混凝土工程16第四節(jié) 砌體工程19第五章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制20第六章 成品保護(hù)21第七章 安全生產(chǎn)文明施工22插 圖 目 錄插圖 1地下室外墻防水施工縫模板圖11插圖 2 對(duì)拉螺栓示意圖12插圖 3 墻模支設(shè)示意圖12插圖 4 樓板支模示意圖13插圖 5 梁柱接頭模板支設(shè)示意圖13插圖 6 門窗洞口模板支設(shè)圖13插圖 7 后澆帶加固圖15插 表 目 錄插表1 地下停車庫(kù)人防結(jié)構(gòu)工程特征表1插表 22、 主要土建實(shí)物工程量2插表 3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)豎向分段一覽表3插表 4 模板及支撐體系一覽表11 第一章 工程特征第一節(jié) 工程簡(jiǎn)況地下停車車庫(kù)人防工程：為地下一層現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，總建筑面積為3028m2，平戰(zhàn)結(jié)合，六級(jí)設(shè)防。結(jié)構(gòu)特征見(jiàn)插表地下停車庫(kù)人防結(jié)構(gòu)工程特征表。插表1 地下停車庫(kù)人防結(jié)構(gòu)工程特征表項(xiàng) 目結(jié)構(gòu) 概 況結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)基礎(chǔ)埋深4.6m地下室高度3.6m結(jié)構(gòu)平面尺寸長(zhǎng)寬36.3m91.3m后澆帶設(shè)置-軸底板、墻體、頂板設(shè)置后澆帶一道主要結(jié)構(gòu)尺寸梁（寬mm高mm）剪力墻（厚mm）板（厚mm）柱（長(zhǎng)mm寬mm）400900 300900400600 400800300600等3003、地下室底板400頂板300等500500等混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求地下室：砼標(biāo)號(hào)為C40；抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于P8、后澆帶C45P8。頂?shù)装搴屯鈮?nèi)摻13%UEA（水泥用量），后澆帶內(nèi)摻15%UEA（水泥用量）， 鋼筋類別：級(jí)鋼、級(jí)鋼梁鋼筋直徑22mm采用機(jī)械方式直螺紋連接（A級(jí)），其他連接優(yōu)先采用焊接連接。墻體磚砌體采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿。防爆隔墻，設(shè)備房間及其他房磚砌體拉結(jié)要求：應(yīng)沿墻高每500mm配置36通長(zhǎng)鋼筋，與鋼筋砼墻（柱）拉結(jié)。第二節(jié) 主要土建實(shí)物工程量本工程主要土建實(shí)物工程量詳下表：插表 2 主要土建實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng) 目工 程 量備注：以上用量?jī)H供編制計(jì)劃用，不作結(jié)4、算和供料依據(jù)。單位數(shù) 量人防車庫(kù)2鋼筋t6093砼底板m315004柱m3545墻體頂板m31900第三章 施工部署第一節(jié) 施工段劃分一、施工區(qū)段的劃分：1、平面分區(qū)項(xiàng)目平面分區(qū)及施工組織分區(qū)情況按后澆帶劃分為II1, II2兩個(gè)管理分區(qū)示意圖施工組織情況兩區(qū)同時(shí)展開(kāi)施工。2.豎向分段：本工程對(duì)豎向結(jié)構(gòu)施工縫的留置，設(shè)計(jì)圖紙有專門要求。豎向分段按施工縫劃分。詳見(jiàn)下表：插表 3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)豎向分段一覽表結(jié)構(gòu)豎向分段部位說(shuō)明示意圖區(qū)地下室分兩次施工第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長(zhǎng)操作工人，交底內(nèi)容及要求按我企業(yè)項(xiàng)目法施工管理匯編執(zhí)行。2建立測(cè)量控5、制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行平面軸線及高程復(fù)核，重要控制點(diǎn)要做成相對(duì)永久性的標(biāo)記。3向商品混凝土攪拌站提出本工程砼技術(shù)、性能要求，提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和優(yōu)化工作。4、提前做好混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B強(qiáng)度等各項(xiàng)試驗(yàn)工作的計(jì)劃。底板砼取樣計(jì)劃詳下表；砼強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)取樣的分層分段部位見(jiàn)證取樣組數(shù)養(yǎng)護(hù)條件齡期11區(qū)2 區(qū)C40P8底板8組標(biāo)養(yǎng)28d23組同條件養(yǎng)護(hù)等效養(yǎng)護(hù)齡期4梁板、墻、柱10組標(biāo)養(yǎng)28d54組同條件養(yǎng)護(hù)等效養(yǎng)護(hù)齡期砼抗?jié)B試驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)取樣的分層分段部位見(jiàn)證取樣組數(shù)養(yǎng)護(hù)條件齡期11區(qū)2區(qū)C40P8底板3組標(biāo)養(yǎng)28d2梁板、墻、柱4組標(biāo)養(yǎng)28d二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備制定科學(xué)的平面布置6、和管理措施，嚴(yán)格按優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段及時(shí)調(diào)整，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面、空間的分配和動(dòng)態(tài)化管理。施工中現(xiàn)場(chǎng)臨建布置、設(shè)備就位嚴(yán)格按照施工總平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行。三、材料準(zhǔn)備本工程主要周轉(zhuǎn)架料計(jì)劃見(jiàn)下表：人防用材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1鋼管40t2鋼管1.5t3鋼管65t4鋼管3.5-4m17t5鋼管6m100t6木方（梁板）50*100、L=4m110 m37木方（柱墻）50*100、L=3m80 m38快拆頭4500個(gè)9十字扣件48000個(gè)10一字扣件9600個(gè)11旋轉(zhuǎn)扣件4800個(gè)1212#槽鋼L=0.9m420根13對(duì)拉螺桿1.06m (500柱)420根14對(duì)拉螺桿0.860（帶止水片60607、）4500根15九層板18mm厚3000m2四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸、鋼筋設(shè)備、砼設(shè)備共用主樓設(shè)備，模板加工設(shè)備另行配置：圓盤鋸3臺(tái)，多功能壓刨2臺(tái)。五、勞動(dòng)力組織計(jì)劃的準(zhǔn)備1.本工程砼施工采用主樓砼施工隊(duì)伍，分批另行組織一支模板施工隊(duì)和一支鋼筋施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并簽定勞務(wù)協(xié)議。2.按照既定的現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)配足管理人員，同時(shí)制訂各級(jí)人員崗位責(zé)任制。3.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行有計(jì)劃的入場(chǎng)教育。第四章 結(jié)構(gòu)工程施工方法第一節(jié) 鋼筋工程一鋼筋的驗(yàn)收和存放1鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格的鋼材不允許用于本工程。2鋼筋的存放：鋼筋原材料的存放：應(yīng)掛牌堆放，不得混淆；應(yīng)防止鋼筋被銹蝕和8、油污。鋼筋半成品的存放：應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。二鋼筋加工1、配料表必須經(jīng)過(guò)反復(fù)檢查和核對(duì)，經(jīng)審批后方可交給鋼筋加工人員。2、鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺(tái)上量好尺寸、做好記號(hào)后方可進(jìn)行加工。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時(shí)，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人。鋼筋切斷：下料前，必須先進(jìn)行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量下料。鋼筋彎曲：滿足GB50204-2002 5.3.1、5.3.2的要求。 鋼筋焊接：鋼筋焊接操作人員必須持證上崗；鋼筋焊接接頭9、必須按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18的規(guī)定。3、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB50204-2002 5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求。三、鋼筋連接：1、制作配料階段鋼筋連接采用閃光對(duì)焊制作成半成品。對(duì)焊操作人員必須持證上崗。在開(kāi)始操作前，對(duì)每一規(guī)格的鋼筋應(yīng)做試件確定焊接參數(shù)，試件合格后方可按照確定的參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。2、水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接：梁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械直螺紋連接，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接連接。搭接連接的各種接頭的錯(cuò)開(kāi)位置均應(yīng)符合規(guī)范GB50204-2002要求。豎向鋼筋縱筋的現(xiàn)場(chǎng)連接：外剪力墻豎向鋼筋一次到頂，內(nèi)柱采用機(jī)械直螺紋連接，內(nèi)墻直徑為12mm及14mm一次到頂。搭接10、連接的各種接頭的錯(cuò)開(kāi)位置均應(yīng)符合GB50204-2002要求。3、鋼筋的接頭位置、接頭外觀質(zhì)量及錯(cuò)開(kāi)接頭的倍數(shù)應(yīng)符合GB50204-2002 5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6要求。4、各種接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格品。在外觀檢查合格的接頭中，按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。5、鋼筋直螺紋：直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行JGJ107；直螺紋連接注意事項(xiàng)：鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣干凈，完好無(wú)損；連接鋼筋時(shí)，先用扳手將直螺紋套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與直螺紋套筒擰到位；根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗(yàn)直螺紋連接長(zhǎng)度，隨機(jī)抽檢11、數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批接頭全數(shù)進(jìn)行檢查，對(duì)查出的不合格的接頭應(yīng)按照要求重新連接。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄，6、鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB50204-2002 5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.7的要求。四、鋼筋綁扎1、地下室底板鋼筋綁扎（1）將墊層上雜物、污物清理干凈。 （2）在墊層上按照150mm劃底板鋼筋定位線，底板四邊第一根鋼筋的位置在距離底板邊線80mm（或距離墊層邊180mm）處。 （3）按照鋼筋定位線先擺放短方向底層鋼筋，后擺放長(zhǎng)方向底層鋼筋，并錯(cuò)開(kāi)接頭（接頭位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)在跨中1/312、范圍）。 （4）綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，底層鋼筋的彎鉤朝上，并在彎鉤上綁扎兩道14通長(zhǎng)水平鋼筋，保證彎鉤與墊層面相互垂直。 （5）在底層鋼筋網(wǎng)片下按照1500mm（梅花形）設(shè)置35厚墊塊。 （6）按照1000mm 在底層鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置18“A”字形鋼筋馬凳；綁扎地梁鋼筋，先綁扎短向梁、后綁扎長(zhǎng)方向梁。 （7）先擺放長(zhǎng)方向面層鋼筋，并錯(cuò)開(kāi)接頭（接頭位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)在支座處）；后擺放短方向面層鋼筋，并錯(cuò)開(kāi)接頭。 （8）綁扎面層鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，面層鋼筋的彎鉤朝下，不能倒向一邊。 （9）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查。2、地下室墻鋼筋綁扎（1）在地下室底板面層鋼筋上按照150mm劃13、外墻豎向鋼筋定位線，每一跨外墻兩端第一道豎向鋼筋的位置在距離柱邊50mm處，并按照豎向鋼筋定位線設(shè)置豎向鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片，保證外墻豎向鋼筋的位置、間距和排距準(zhǔn)確，定位鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸和設(shè)置方法見(jiàn)剪力墻鋼筋綁扎。 （2）在地下室外墻外側(cè)搭設(shè)外墻豎向鋼筋定位外雙排鋼管腳手架，定位鋼管的頂面相對(duì)標(biāo)高為-0.580mm。 （3）按照豎向鋼筋定位線和豎向鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片插外墻外側(cè)豎向鋼筋，豎向鋼筋底部插至地下室底板底層鋼筋網(wǎng)片上，頂部彎鉤掛在定位鋼管上。 （4）在外墻外側(cè)模板或外側(cè)豎向鋼筋上按照150mm劃水平鋼筋定位線，外墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出地下室暗梁面50mm處。 （5）按照水平鋼筋14、定位線穿外墻外側(cè)水平鋼筋，并將水平鋼筋和豎向鋼筋相互綁扎牢固，水平鋼筋連接采用綁扎搭接的方式，綁扎搭接接頭中心應(yīng)按照50%的比例相互錯(cuò)開(kāi)至少500mm+L1E（L1E為搭接長(zhǎng)度）的距離，水平鋼筋兩端伸入墻內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至墻的遠(yuǎn)端。 （6）按照豎向鋼筋定位線和豎向鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片插外墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，豎向鋼筋底部插至地下室底板底層鋼筋網(wǎng)片上，頂部彎鉤掛在定位鋼管上，并將內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋頂部相互綁扎。 （7）按照150mm穿外墻內(nèi)側(cè)水平鋼筋，錯(cuò)開(kāi)綁扎搭接接頭，并將水平鋼筋和豎向鋼筋相互綁扎牢固。 （8）按照450mm（梅花形）綁扎8拉筋，拉筋應(yīng)鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋。 （9）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)15、范進(jìn)行檢查，外墻按照1200mm（梅花形）綁扎砂漿墊塊，內(nèi)墻按照1200mm（梅花形）安裝塑料墊塊。（10）.墻體外側(cè)綁扎3030網(wǎng)眼的鋼板網(wǎng)（注意與模板施工相協(xié)調(diào)）。 3、地下室柱鋼筋綁扎（1）將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。 （2）在樓板面進(jìn)行柱放線后，檢查鋼筋的位置，完畢后用定位箍筋進(jìn)行定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。（3）用直螺紋套筒連接柱縱向鋼筋，直螺紋接頭應(yīng)按照50%的比例相互錯(cuò)開(kāi)至少縱向鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm。 （4）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在柱的對(duì)角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應(yīng)16、注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長(zhǎng)邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應(yīng)小于500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。 （5）按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。 （6）將箍筋依次向柱頂部移動(dòng)，由上向下進(jìn)行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與縱向鋼筋軸線相互垂直。 （7）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照1000mm在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。 （8）梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，17、套定位箍筋，并將定位箍筋焊在梁箍筋上進(jìn)行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。4、梁鋼筋綁扎（1）擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯(cuò)開(kāi)擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。 （2）用直螺紋套筒連接梁縱向鋼筋，直螺紋接頭按照25%的比例相互錯(cuò)開(kāi)至少鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm；（3）梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端伸入與該梁相交的柱或梁內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱或梁的遠(yuǎn)端（非框架梁下部縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度為鋼筋直徑d 的15倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。 （4）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋18、上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于梁截面高度的1.5倍，且不應(yīng)小于500mm。 （5）按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個(gè)方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。 （6）當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。 （7）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（8）.梁底及梁雙排鋼筋之間沿主次梁方向設(shè)19、置251200墊鐵。5、板鋼筋綁扎（1）清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。（2）在模板上按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。（3）擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部鋼筋，后擺放長(zhǎng)跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至梁或剪力墻的遠(yuǎn)端，滿足錨固長(zhǎng)度，板下部鋼筋與梁縱向鋼筋相交處，板下部鋼筋應(yīng)在梁縱向鋼筋上。 （4）綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，下部鋼筋的彎鉤朝上，不能倒向一邊。（5）雙層板筋之間設(shè)置1810020、0A字型支撐。 （6）在梁上部縱向鋼筋上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距劃板上部鋼筋定位線，板四邊第一根負(fù)彎矩鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。 （7）綁扎完畢后，依據(jù)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并在板下部鋼筋網(wǎng)片下按1000mm（梅花形）設(shè)置15mm厚花崗巖墊塊。第二節(jié) 模板工程一.模板及支撐體系的選擇：采取多種體系結(jié)合的方法，詳插表模板及支撐體系一覽表：插表 4 模板及支撐體系一覽表部位模板體系支撐體系墻板預(yù)制大木模板采用普通鋼管腳手架快拆支撐柱定型木模板梁板雙面覆膜膠合板預(yù)制成型梁柱接頭預(yù)制定型模板門窗洞口預(yù)制定型模板二.模板工程的施工方法：1、地下室底板模板內(nèi)外墻模板采用雙面覆膜膠合21、板（板厚18mm，尺寸24401220mm），吊模下設(shè)22鋼筋支撐。插圖 1地下室外墻防水施工縫模板圖2、墻、柱模板剪力墻和獨(dú)立柱利用自拼大模板體系，剪力墻雙向布置14400的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。地下室外墻及水池內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加設(shè)60mm60mm鋼板止水片，止水片厚50mm，雙面滿焊。獨(dú)立柱利用槽鋼和14對(duì)拉螺栓加固，底部三道箍間距不大于400mm，上部間距不大于500mm。柱邊長(zhǎng)800mm中部設(shè)對(duì)拉螺栓一道。地下室對(duì)拉螺栓示意圖如下，地下室以外部分不設(shè)止水片，做法參見(jiàn)地下室部分：插圖 2 對(duì)拉螺栓示意圖插圖 3 墻模支設(shè)示意圖3、樓板模板樓板模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚18mm，尺寸24401222、20mm），主龍骨為50100mm木枋；樓板支撐系統(tǒng)地下室及一層采用普通鋼管腳手架滿堂支撐，間距雙向800mm。當(dāng)梁高800時(shí)在梁中下部設(shè)14對(duì)拉螺栓一道間距600mm。梁板支模參見(jiàn)下圖。插圖 4 樓板支模示意圖4、梁柱接頭采用預(yù)制定型模板，采用雙面覆膜膠合板（板厚18mm）加工成型。插圖 5 梁柱接頭模板支設(shè)示意圖5、門窗洞口模板采用=18mm厚膠合板，50100木方制作。插圖 6 門窗洞口模板支設(shè)圖三.模板及支撐的施工：1.模板制作、安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）木方必須經(jīng)雙面刨平，保持厚度一致，以保證模板的平整度；2）再次使用的模板必須及時(shí)清理，并將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴(yán)密、保持平整；323、）豎向結(jié)構(gòu)模板立模前需在根部鋼筋上焊固定撐以保證截面尺寸；4）豎向模底部設(shè)清掃口，保證模板內(nèi)清潔；5）模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯，縫隙采用海綿條封閉。2.地下室墻的對(duì)拉螺桿應(yīng)采取止水措施。3.底板模板采用吊模，吊模下設(shè)置鋼筋支凳。4.為了保證地下室池壁模板的牢固性，通過(guò)配模設(shè)計(jì)計(jì)算確立對(duì)拉螺桿直徑及間距，并采用雙螺帽、雙蝴蝶卡，對(duì)栓螺桿中間設(shè)置=5厚6060鋼板止水環(huán)。5.后澆帶處使用“快易收口網(wǎng)”并用14300雙面焊接加固，見(jiàn)下圖。插圖 7 后澆帶加固圖四、模板拆除1、模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先24、拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MP。地下室墻體帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，不得過(guò)早松除螺桿和拆除模板。梁板模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表： 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，8758100梁8758100拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。拆模申請(qǐng)表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強(qiáng)度要求%申 請(qǐng) 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)員工 程 部審批意見(jiàn)質(zhì) 安 部審批意見(jiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理模板拆除注意事項(xiàng)：拆模時(shí)從起撬點(diǎn)起撬，不要用25、力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具；第三節(jié) 混凝土工程1、施工分區(qū)分段：平面以后澆帶為界，沿長(zhǎng)度方向分兩個(gè)大區(qū)1區(qū)（1-7）、2區(qū)（7-12）；豎向在底板上表面向上50cm處分段。2、施工順序：1區(qū)、2區(qū)一次施工；先底板后墻柱。3、砼現(xiàn)場(chǎng)輸送及澆筑方向：筏板采用商品砼“泵送”施工，方向?yàn)橛杀孟蜻h(yuǎn)端輸送；澆筑采用“退泵”施工，方向?yàn)橛杀眠h(yuǎn)端向泵方向施工。采用3臺(tái)泵、12-15臺(tái)砼運(yùn)輸車。 布置見(jiàn)下圖：柱采用商品砼“塔吊吊運(yùn)、溜槽入模”，運(yùn)輸及澆筑方向?yàn)橛?軸中部向兩端、由1軸向12軸施工。墻體、梁板采26、用商品砼“泵送”施工，方向?yàn)橛杀孟蜻h(yuǎn)端輸送；澆筑采用“退泵”施工，方向?yàn)橛杀眠h(yuǎn)端向泵方向施工。采用3臺(tái)泵、12-15臺(tái)砼運(yùn)輸車。砼的泵送注意事項(xiàng)：注意傳泵燈指示，不可隨意開(kāi)始或停止泵送。接管時(shí)清理；墊圈；擰緊；軟管不可代彎頭；泵管固定牢靠。不使過(guò)大的石子或異物進(jìn)入料斗；嚴(yán)禁料斗加水，使塌落度不發(fā)生較大變化；保證砼量不低于上口20cm。，堵管時(shí)拆管嚴(yán)禁將砼倒入底板。4、砼振搗施工：底板：采用斜面分層，由下向上，循環(huán)推進(jìn)；50cm吊模周邊底板澆搗完畢，砼有一定強(qiáng)度，但在初凝后、終凝前泵送下料，在底板初凝后、終凝前用振動(dòng)棒進(jìn)行二次插搗，插搗時(shí)振動(dòng)棒伸入底板50mm左右。施工時(shí)控制400cm底板一次后27、退澆筑的范圍不可過(guò)大，以免澆筑500cm筏板梁后底板接應(yīng)不上，出現(xiàn)“冷縫”，暫定每次后退范圍為5m，施工時(shí)據(jù)實(shí)調(diào)整。分層厚度：250-300mm。層與層結(jié)合：下層初凝前必須澆筑上層砼；澆上一層時(shí)振動(dòng)棒伸入下一層50mm左右。振動(dòng)棒的布置：每臺(tái)泵布置3根振搗棒，下料處一根，跟泵管移動(dòng)；坡腳處一根，砼流到之處都要振搗到位；中間一根由下向上、左右循環(huán)往復(fù)。振動(dòng)棒振搗距離：400mm。振動(dòng)棒振搗時(shí)間：以不出現(xiàn)氣泡為止，防止過(guò)振，漏振。柱分層厚度：250-300mm；下料高度不超過(guò)600mm。層與層結(jié)合：下層初凝前必須澆筑上層砼；澆上一層時(shí)振動(dòng)棒伸入下一層50mm左右。振動(dòng)棒振搗距離：400mm。振動(dòng)棒28、振搗時(shí)間：以不出現(xiàn)氣泡為止，防止過(guò)振，漏振。澆筑時(shí)安排專人敲模檢查是否存在漏振和振搗不實(shí)的情況。墻體：采用斜面分層，由南向北、由下向上、循環(huán)推進(jìn)。分層厚度：250-300mm。層與層結(jié)合：下層初凝前必須澆筑上層砼；澆上一層時(shí)振動(dòng)棒伸入下一層50mm左右。振動(dòng)棒的布置：每臺(tái)泵布置3根振搗棒，下料處一根，跟泵管移動(dòng)；坡腳處一根，砼流到之處都要振搗到位；中間一根由下向上往復(fù)振搗。振動(dòng)棒振搗距離：400mm。振動(dòng)棒振搗時(shí)間：以不出現(xiàn)氣泡為止，防止過(guò)振，漏振。澆筑墻體時(shí)安排專人敲模檢查是否存在漏振和振搗不實(shí)的情況。澆筑門洞處振搗手之間要相互配合防止卡棒。較大的洞口應(yīng)在洞口模板的下部預(yù)留100100振搗口29、，待砼溢出振搗后進(jìn)行封閉。禁止直接在暗柱等鋼筋密集處下料，防止離析。5、砼的找平收光：排除浮漿（特別是砼合攏處）。用灰桶將浮漿清至坑外。排除泌水（特別是坑井內(nèi)），并用木抹子抹壓減少砼沉陷沿鋼筋裂紋。不平處刮尺，木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，提高表面密實(shí)度。標(biāo)高控制：每4m左右在馬凳鐵上焊10短鋼筋，在短鋼筋或柱筋上油漆標(biāo)記。原漿收光，壓光遍數(shù)為不少于3遍。6、砼養(yǎng)護(hù)：收光后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。柱采用保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)：邊拆模邊用塑料薄膜將柱面嚴(yán)密覆蓋（減少水分蒸發(fā)、搭接20cm以上）；地下室墻體砼澆筑后帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，模板拆除后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：地下室不少于14天。7、后澆帶施工方法：后澆帶采用30、專用成品易收口鋼板網(wǎng)模支設(shè)，該模一次性使用，可確保后澆帶的后澆混凝土與原混凝土間緊密結(jié)合，且施工方便快捷。后澆帶兩側(cè)梁板施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在后澆帶處另加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，形成一加強(qiáng)帶；并用鋼板網(wǎng)綁扎在梁板鋼筋上，作為后澆帶擋攔模板。地下停車庫(kù)人防工程后澆帶設(shè)計(jì)要求地下室結(jié)構(gòu)施工完后后30天方可澆筑。后澆帶采用C45無(wú)收縮混凝土填灌密實(shí)。后澆帶兩側(cè)支撐須待后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。后澆帶施工前，應(yīng)將已硬化混凝土表面的水泥漿及混凝土松動(dòng)層鑿除，沖洗干凈并撒水充分濕潤(rùn)。第四節(jié) 砌體工程地下車庫(kù)人防工程地下室磚砌體采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿。除抗爆隔墻為370mm以外，其它磚墻均為31、240mm。砌筑工程除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，主要要按抗震設(shè)防和標(biāo)準(zhǔn)要求，作好砌體與主體結(jié)構(gòu)的拉接及構(gòu)造柱、圈梁的設(shè)置，注意砌體組砌合理、灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、墻面平順垂直。拉強(qiáng)筋處預(yù)埋1002005鋼板（錨腳48），拉墻筋與鋼板按規(guī)范要求焊接。預(yù)埋鋼板布置時(shí)應(yīng)符合砌體模數(shù)。在砌筑過(guò)程中，要安好門、窗埋件，及時(shí)作好電氣配管槽、各類穿墻孔洞及箱的設(shè)置，避免事后鑿打。砌筑工程施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1.地下車庫(kù)人防工程地下室防爆隔墻，設(shè)備房間及其他房磚砌體應(yīng)沿墻高按砌體模數(shù)，約500mm配置36通長(zhǎng)鋼筋，與鋼筋砼墻（柱）拉結(jié)。2.不同結(jié)構(gòu)交接處的構(gòu)造處理和組砌。3.砌筑要組砌合理，防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌32、體要錯(cuò)縫砌筑，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行。砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。構(gòu)造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。4.嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。 第五章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制一、鋼筋工程：1、鋼筋幫扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足GB50204-2002 5.5.1、5.5.2的要求2、鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格做到“七不綁”。未彈線不許綁；彈線后位置偏移的鋼筋未調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)到施工規(guī)范的要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)施工規(guī)范要求的距離不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。3、利用方案的各種定位措施保證鋼筋保護(hù)層厚度。4、檢查墊層標(biāo)高是否符合要求，并嚴(yán)格控制墻柱骨架上部標(biāo)33、高，防止超高。二、模板工程：1、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足GB50204-2002 4.1、4.2、4.3的要求。2、模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。3、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。4、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意拼縫質(zhì)量。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置等。5、人防門框安裝經(jīng)人防質(zhì)檢站驗(yàn)收后方可封模。三、砼工程：1、砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足GB50204-2002 7.2、7.4、8.2、8.3的要求。2、嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，特別是底板吊模、墻體預(yù)留洞口砼振搗質(zhì)量。3、搞好養(yǎng)護(hù)工作。第34、六章 成品保護(hù)一、鋼筋工程成品保護(hù)1綁扎鋼筋時(shí)，禁止撬動(dòng)預(yù)埋件和門窗洞口模板。2嚴(yán)禁私自切割鋼筋和在鋼筋上進(jìn)行點(diǎn)焊。3墻、柱鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)攀爬和踩踏。4板鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)在上面直接踩踏、行走，行走時(shí)應(yīng)鋪墊腳手板。5澆筑混凝土前應(yīng)安排鋼筋工對(duì)松動(dòng)和變形的鋼筋進(jìn)行修整，保證鋼筋的形狀和位置準(zhǔn)確。6澆筑混凝土?xí)r，也應(yīng)安排鋼筋工對(duì)鋼筋進(jìn)行修整。二、模板工程成品保護(hù)1、模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。2、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼體和模板受到損傷。4、項(xiàng)目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5、墻、柱陽(yáng)角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。三、砼工程成品保護(hù)準(zhǔn)備彩條布等防雨設(shè)施，保證已澆砼不被雨水淋壞。第七章 安全生產(chǎn)文明施工1、電線不得在鋼筋、鋼管上亂拉、亂拖，應(yīng)在臨時(shí)的木架上綁牢。2、應(yīng)隨時(shí)檢查保護(hù)裝置是否符合要求。3、嚴(yán)格遵守塔吊使用安全方面的規(guī)定規(guī)程。3、高空作業(yè)必須系好安全帶。4、及時(shí)清理作業(yè)面內(nèi)模板、木枋、跳板、鋼筋等做到工完場(chǎng)清。5、搞好現(xiàn)場(chǎng)的清潔。