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1、xx工業(yè)大學(xué)科技實(shí)驗(yàn)樓主體工程施工方案 編制單位： 編 制： 審 核： 監(jiān) 理：xx工業(yè)大學(xué)科技實(shí)驗(yàn)樓工程位于xx工業(yè)大學(xué)校園內(nèi)。一主體結(jié)構(gòu)概況1. 本工程主體建筑總高度為41.9米，建筑物主體結(jié)構(gòu)十層，電梯間十一層，局部有一層、六層，且局部有九層、十層的懸空鋼結(jié)構(gòu)，建筑總面積為26853M2。2. 建筑物結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯、墻、柱六層以下為C40，六層以上為C35，預(yù)應(yīng)力梁采用C40。3. 外墻體首層采用370mm厚機(jī)制磚M5混合砂漿砌筑，其它采用300mm厚陶粒混凝土砌塊M5混合砂漿，內(nèi)墻采用200mm厚陶粒混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑。二鋼筋工程1. 對(duì)2、于原材料進(jìn)場的質(zhì)量控制是鋼筋必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料使用。2. 鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按不同的規(guī)格、牌號(hào)分別堆放，制作好的鋼筋半成品沿地用10cm高的木方架空，并且備足彩條布，在下雨時(shí)及時(shí)覆蓋，充分做好防雨措施。3. 保護(hù)層采用花崗巖碎塊和預(yù)制水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度滿足以下四個(gè)條件：A. 主筋保護(hù)層大于主筋；B. 梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm；C. 墻板分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm；D. 梁柱主筋的保護(hù)層不小于25mm。4. 鋼筋施工連接方法：框架柱鋼筋18mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑18mm時(shí)采用綁扎連接。剪力墻豎向鋼筋直徑18m3、m時(shí)采用綁扎連接，大跨度框架梁鋼筋直徑25mm時(shí)采用直螺紋連接，其余梁25mm時(shí)采用閃光對(duì)焊連接，小于18mm時(shí)采用綁扎連接，樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。5. 鋼筋施工程序：柱子主筋電渣壓力焊連接 綁扎柱鋼筋 綁扎剪力墻鋼筋 綁扎梁鋼筋 綁扎平板筋。6. 柱墻鋼筋施工：A. 柱縱向鋼筋接頭位置。柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)可在同一截面連接，多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜超過鋼筋總根數(shù)的50%，柱第一道插筋離樓板距離500mm，柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離35d，且500mm。B. 箍筋。嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折1350 。C. 箍筋加密區(qū)。柱箍筋加密區(qū)為梁4、底、板頂面向下和向上同時(shí)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在梁內(nèi)對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋須進(jìn)行加密處理，梁端頭及梁與墻交接處加密按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。D. 鋼筋定位措施。鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距畫線，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照畫出的線或彈出的線位置綁扎。為了保證在澆筑混凝土?xí)r墻、柱鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約500mm處）綁扎定位鋼筋，下部將墻、柱鋼筋，箍筋及板水平筋綁扎牢固，澆筑墻、柱混凝土?xí)r須在墻、柱底口設(shè)置定位鋼筋，且定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固，防止在澆筑時(shí)鋼筋位移。7. 梁鋼筋施工：A. 梁鋼筋的錨固。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的錨固長度，上、下部鋼筋錨入支座內(nèi)，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。B. 受力鋼筋焊接接頭的位置5、要相應(yīng)錯(cuò)開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋接頭直徑35d，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)接頭面積占全部縱向受力鋼筋的百分率受拉區(qū)鋼筋25%，受壓區(qū)鋼筋接頭50%。C. 性能檢驗(yàn)。焊接接頭以300個(gè)接頭做為一個(gè)檢驗(yàn)批，施工前應(yīng)做工藝檢驗(yàn)，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量穩(wěn)定。8. 樓板鋼筋的施工：A. 板筋在支座處的錨固應(yīng)伸至梁中心，且不少于5d。B. 為保證板上部鋼筋的高度和位置，在雙層之間設(shè)置101200馬凳筋來控制上、下筋的間距。C. 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員注意不要踩踏板上部分布筋，澆筑時(shí)鋼筋班組留人看護(hù)、修整鋼筋。9. 質(zhì)量保證措施。（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后6、安裝，使樓板混凝土保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范規(guī)定。（2）柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋綁扎牢。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、間距、根數(shù)、尺寸、搭接位置及錨固長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（4）柱子的豎向鋼筋應(yīng)與模板有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋、水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板之間用墊塊撐住，以免澆筑混凝土?xí)r沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱軸線的正確。（5）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件、插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（6）在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位或保護(hù)層不7、符合要求均及時(shí)修改。（7）因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土?xí)r鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象出現(xiàn)，混凝土在澆筑工程中，定崗、定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注意對(duì)平板上皮鋼筋保護(hù)層的控制。（8）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（9）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100毫米，在中間支座伸至支座中心級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。（10）一層內(nèi)，同一根柱子不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接8、和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（11）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（12）在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋直徑相同。（13）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。（14）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（15）落實(shí)專人負(fù)責(zé)磚墻拉接筋的留設(shè)。（16）不準(zhǔn)將定9、位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。（17）鋼筋綁扎時(shí)不得采用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。（18）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。(19) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，認(rèn)真做好自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍的鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除，在施工過程中要必須嚴(yán)格要求，以保證該長度的準(zhǔn)確。接頭成型后，焊包應(yīng)較均勻，突出部分應(yīng)至少10、高出鋼筋表面4毫米。接頭的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm.（21）鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，其搭接長度對(duì)于級(jí)鋼單面焊時(shí)10d,雙面焊時(shí)5d。鋼筋搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍的鋼筋直徑。搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)順彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。每次焊接完成后，必須先請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，再進(jìn)行下道工序的施工。鋼 筋 安 放 位 置 的 允 許 偏 差 和 檢 驗(yàn) 方 法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼11、尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查三模板工程1. 現(xiàn)澆模板。梁、柱、墻、板的模板全部采用16mm厚多層板，柱、梁模板制成定型模以保證質(zhì)量要求。2. 梁頂板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系，支撐支點(diǎn)距離選擇1000mm1000mm，縱橫兩個(gè)方向水平桿一層不得少于兩道，一層1500設(shè)置一道。3. 柱模采用定型木制多層板，結(jié)合鋼管扣件固定，拉桿螺桿加固支撐，安裝后校正12、固定。4. 模板及支撐體系的配置數(shù)量。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況，標(biāo)準(zhǔn)層按7天/層計(jì)劃，并結(jié)合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，模板、腳手架支撐配備主樓三層。5. 對(duì)跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的3/1000起拱。6. 模板拼裝（1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件與木磚。門洞口模板采用多層板定型制作成工具是模板，整裝整拆。（2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在支柱下鋪通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在允許的范圍之內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模13、板設(shè)計(jì)。（4）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝與校正。（5）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置或鋼筋上，柱模拆除后在柱兩面彈軸線，并及時(shí)彈出建筑標(biāo)高50cm線，以便核驗(yàn)。（6）模板組拼宜采用錯(cuò)縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M814、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查7. 模板的拆除（1）拆模順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支梁先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。（2）拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板與零件嚴(yán)禁向樓下拋扔。（3）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而受損后，方可拆模。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（4）底模拆除時(shí)間要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求執(zhí)行且拆模前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，在征得監(jiān)理同意后方可拆除。四混凝土工程 本15、工程中梁、板、柱、樓梯混凝土標(biāo)號(hào)為C40，預(yù)應(yīng)力梁為C40。1. 原材料的要求（1）水泥采用“蒙西”P.O 42.5R水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。（2）粗骨料選用0.53.15cm的機(jī)碎石，細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，其含泥量不應(yīng)超過2%。（3）為了更好地提高混凝土的性能，采用“砼寶”牌KW型緩凝減水劑，產(chǎn)品具有合格證、準(zhǔn)用證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。2. 混凝土的施工（1）混凝土在現(xiàn)場采用全自動(dòng)電子攪拌臺(tái)攪拌，在進(jìn)行計(jì)量控制時(shí)，要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確，稱量偏差不超過水泥、摻和料1%，粗細(xì)骨料2%，水、外加劑1%。每盤攪16、拌最少時(shí)間不得少于90秒，坍落度及水灰比嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)單的數(shù)據(jù)控制。（2）混凝土的運(yùn)輸采用HBT60A型砼輸送泵，管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜時(shí)要防止混入空氣。泵送前應(yīng)先用適量的于混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。（3）為保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間不宜超過40分鐘，否則要將混凝土接茬部位的浮漿與松動(dòng)的石子剔除、清洗干凈，再刷一道摻107膠的素水泥漿，且在此部位要振搗密實(shí)，徹底保證混凝土的整體性。（4）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序17、移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。且每次澆筑高度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍，即不得超過460毫米，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50毫米左右，以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)器的操作要符合要求。（5）在進(jìn)行墻體澆筑以前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋分布情況全面了解。澆筑每層墻體時(shí)，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)鋪一層510厘米厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采用機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上下口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。（7）傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米18、時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。（8）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300毫米，并同時(shí)與混凝土墻澆筑。（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土的養(yǎng)護(hù)，一般采用包裹塑料薄膜和覆蓋草袋并澆水的方法進(jìn)行保護(hù)。（2） 夏季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。（3） 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，摻外加劑時(shí)不少于14天。4. 混凝土試塊的留置（1）為保證試塊的代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30分鐘之間取料。（2）每一樓層同一配比且不超過100m3的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；每一配19、比在首次開盤時(shí)要留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；在結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)時(shí)采用預(yù)先留置的同條件養(yǎng)護(hù)試件。5. 成品保護(hù)（1）澆筑時(shí)不得踩踏鋼筋，如有發(fā)生要及時(shí)修好。澆筑完畢后，待混凝土混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行下道工序的操作。在進(jìn)行下道工序時(shí)不可在樓板上集中堆放材料。（2） 墻、柱混凝土邊角以綁扎護(hù)角的方法加以保護(hù)，以免在材料的搬運(yùn)過程中碰壞棱角。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高全高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查20、層高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查五鋼結(jié)構(gòu)工程（第9、10層的懸空鋼結(jié)構(gòu)另見專項(xiàng)施工方案）本工程中Z4柱中30mm厚的鋼板異形柱，B軸C軸間槽鋼40C、32a柱及40C槽鋼梁都采用Q235鋼，焊條采用J422系列焊條，現(xiàn)場制作、安裝。1. 施工準(zhǔn)備（1）材料A鋼材：按設(shè)計(jì)的鋼號(hào)及相應(yīng)的物理力學(xué)性能要求進(jìn)行采購，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品絕不能用在工程中。B焊條：按設(shè)計(jì)的鋼號(hào)選擇相21、應(yīng)的焊條，采用J422系列焊條，其物理物理力學(xué)性能的要求為抗拉強(qiáng)度大于480Mpa，屈服點(diǎn)大于380 Mpa，延伸率大于28%。（2）技術(shù)準(zhǔn)備A熟悉施工圖紙及放樣，負(fù)責(zé)施工的施工人員在熟悉圖紙后要進(jìn)行放實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣進(jìn)行加工、斷料和配料。B焊工上崗前的焊件考核：焊工必須持有上崗操作證，上崗前進(jìn)行試焊、外觀檢查和焊件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的焊工不能上崗。2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工A焊接（1）施焊前要先進(jìn)行試焊，經(jīng)過調(diào)試使焊接電流、焊條熔劑相適應(yīng)，焊條開包后要儲(chǔ)存好，以保證其干燥程度。（2）非合格的焊工不能進(jìn)行施焊，加工焊接在室內(nèi)進(jìn)行，不露天操作，防止雨露對(duì)鋼材表面的銹蝕。（3）當(dāng)焊件厚度超過規(guī)定22、時(shí)，先坡口然后再焊接，焊接時(shí)的組接間隙、邊緣高差、坡口尺寸、搭接長度和縫隙、頂接間隙等的偏差必須在允許偏差范圍之內(nèi)。（4）施焊時(shí)不能集中在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上一氣呵成，必須間開，全面分散施焊，這樣可以使溫差趨于均勻，應(yīng)變均衡，焊縫高度必須符合要求。B拼裝（1）拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝時(shí)的標(biāo)高、軸線位置必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）拼裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定，并使構(gòu)件中心線成一條直線。（3）拼裝次序由下而上，先立槽鋼柱后立槽鋼梁。（4）構(gòu)件成型后，要先調(diào)平調(diào)直然后再檢查構(gòu)件的拼裝垂直度、幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可焊牢固定。（5）Z4柱中異形鋼柱拼裝焊接后，要經(jīng)過監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收后再支設(shè)模板，澆筑混凝土。六砌體工23、程本工程首層外墻為M5混合砂漿砌筑MU7.5機(jī)制磚370厚，其它墻體為M5混合砂漿砌筑MU2.0陶粒混凝土砌塊，外墻300厚，內(nèi)墻200厚。1. 原材料的要求（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、實(shí)驗(yàn)單。水泥采用P.O32.5R。砂采用中砂，其含泥量不得超過10%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻和料所用的白灰熟化時(shí)間不少于7d。（2）粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）砂漿配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的重量配比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、摻和料控制在5%以內(nèi)攪拌時(shí)24、間不少于1.5min。2. 工藝流程墻體放線 配制砂漿 磚塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砂筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勒縫3. 施工前的準(zhǔn)備（1）檢查砌塊的強(qiáng)度等級(jí)、齡期及干濕情況，齡期不足28天的不得進(jìn)行砌筑。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理好預(yù)檢手續(xù)，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下一步的施工。4. 砌筑墻體（1）砌筑前，應(yīng)在房屋四角和樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用30mm40mm的木料制作，上面注明門窗洞口、拉接筋的尺寸標(biāo)高。（2）皮數(shù)桿一般在轉(zhuǎn)角處設(shè)立，且間距不宜超過15米，應(yīng)牢固、垂直、標(biāo)高一致。（3）根據(jù)最下面的第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找25、平，不得用砂漿或砍磚找平。（4）應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（5）應(yīng)盡量對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)個(gè)別無法對(duì)孔砌筑或豎向灰縫中出現(xiàn)兩皮通縫時(shí)，須加一道鋼筋網(wǎng)片。（6）嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。（7）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)不得拆過梁底模。（8）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm，灰縫中有配筋時(shí)厚度為15mm。（9）26、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻上打鑿。在小砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼。（10）在框架柱與填充墻交接處，沿高度每隔500 mm左右用2根6mm鋼筋與柱拉接，且鋼筋自柱邊伸入墻內(nèi)長不小于墻長的1/5及700mm。當(dāng)墻長大于5mm時(shí)，在墻中部增設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)填充墻高大于4m時(shí)，宜在高的中部或門洞上口標(biāo)高處設(shè)一道60mm厚的鋼筋混凝土配筋帶，配38鋼筋。（11）砌筑長度大于5米時(shí)，墻頂與梁要設(shè)有6500拉筋，砌筑長度大于層高二倍時(shí)，在墻中部要設(shè)置構(gòu)造柱，寬200mm，高同墻寬，柱內(nèi)縱筋為412，箍筋為8200 。首層外墻中的構(gòu)造柱截面為200 mm27、240 mm。（12）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，頂部應(yīng)用錐形砼砌塊楔嵌牢固。5. 成品保護(hù)（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。（2）預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。（3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（4）砌塊墻上不得放置腳手架排木，防止發(fā)生事故。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）使用的原材料其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）砌筑豎縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎。（4）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不28、得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（5）拉接筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填 充 墻 砌 體 一 般 尺 寸 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度3m4用2m托線板或吊線、尺檢查3m82表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移18用經(jīng)緯儀或吊線檢查磚 砌 體 一 般 尺 寸 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，29、用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺檢查混水墻10七雨季施工措施呼和浩特市雨季時(shí)間一般在79月，在雨季主要分部分項(xiàng)施工項(xiàng)目為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等。為確保雨季施工的順利進(jìn)行，特成立雨季施工指揮小組負(fù)責(zé)雨季現(xiàn)場防雨工作。（1）在雨季來臨之前，項(xiàng)目部組織各部門負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行一次全面檢查和維修，作好一切防護(hù)準(zhǔn)備。（2）現(xiàn)場外架基礎(chǔ)應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手架、塔吊等做好避雷措施，可利用建筑物自身的避雷設(shè)施，接地電阻要符合要求。（3）對(duì)現(xiàn)場臨水、臨電設(shè)施進(jìn)行檢查，需加固的及時(shí)加固，做到箱、門、蓋、防雨罩、漏電保護(hù)等齊全。（4）每天收聽天氣預(yù)報(bào)，對(duì)每天的工作做合理安排和調(diào)整，做好充30、分防雨準(zhǔn)備。在澆筑混凝土?xí)r如遇下雨要及時(shí)用塑料布或彩條布覆蓋，防止雨水沖刷混凝土構(gòu)件表面。（5）塔吊、腳手架雨季前進(jìn)行一次加固。腳手架立桿支座必須牢固，外設(shè)排水坡，保證排水良好，避免積水浸泡，馬道及斜爬梯等要設(shè)防滑條。（6）原材料的堆放和儲(chǔ)存：1）水泥存入專門的倉庫，下面架設(shè)通風(fēng)，保證倉庫不漏、不潮。2）砂石盡量集中堆放，四周設(shè)排水出路，堆底面的硬化層要保持清潔防止污泥進(jìn)入。3）材料進(jìn)場必須及時(shí)準(zhǔn)確，防止鋼筋長時(shí)間堆積在現(xiàn)場而造成鋼筋生銹。堆放時(shí)鋼筋下方必須墊木方，嚴(yán)禁鋼筋直接與地面接觸。4）凡集中堆放在露天的木模板，上面必須用彩條布苫蓋，下面必須用木方架空，以防長時(shí)間雨淋而造成模板變形。5）31、澆筑梁、板等大方量的混凝土前，要充分掌握氣象資料，作好防雨準(zhǔn)備。如澆筑混凝土恰逢下雨時(shí)，必須及時(shí)用塑料布苫蓋。雨施期間，砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測定，進(jìn)行調(diào)整，以控制加水量，保證配合比準(zhǔn)確。八現(xiàn)場安全文明施工（1）成立現(xiàn)場防雨小組，在雨期來臨之前組織相關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并在雨期施工期間做定期檢查；（2）雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要注意電纜絕緣是否良好，接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。（3）注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)加防雨罩。（4）塔吊、外腳手架與結(jié)構(gòu)防雷32、系統(tǒng)連接或做避雷裝置，以防雷擊傷人。（5）現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)有排水、遮蓋措施。（6）大雨之后要嚴(yán)格檢查外架等有無明顯變形，所有臨時(shí)用電線路，雨后認(rèn)真檢查。（7）雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行露天焊接作業(yè)。（8）消防器材要有防雨措施。（9）場內(nèi)垃圾要及時(shí)清理，防止蚊蠅滋生，傳染疾病。模 板 支 設(shè) 方 案本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)有鋼桁架懸空層和預(yù)應(yīng)力大梁。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最大跨度梁為350700mm，跨度為8.8 m,樓板最大開間為5.78.8 m，樓板厚為150 mm。為保證模板工程的質(zhì)量與安全，特制定本方案。梁模板：截面尺寸350700mm，長8800 mm的矩形大梁，采用15 mm33、厚多層板，模板底楞采用483.5鋼管間距為500mm ，側(cè)模板采用400500 mm木立檔間距500 mm。(1) 底模驗(yàn)算1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a. 荷載： 底模自重： 9.50.0150.351.2=0.06 KN/m 砼自重： 240.350.71.2=7.06 KN/m 鋼筋自重： 1.50.350.71.2=0.44 KN/m振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載： 20.351.4=0.98 KN/m合計(jì) q1=8.55 KN/m乘以折減系數(shù)0.85，則q=q10.85=8.550.85=7.27 KN/mb. 抗彎承載力驗(yàn)算：底模下采用483.5鋼管間距為500mm，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，按五跨計(jì)算，計(jì)算34、簡圖如下， q1=8.55 KN/m按最不利荷載布置彎矩系數(shù)Km=0.046，剪力系數(shù)Kv=0.394，撓度系數(shù)Kw=0.315。M=Kmql2=0.0468.550.52=1.60 KN=M/W=0.1106bh2/6 =0.76N/mm2fm=13 N/mm2（滿足要求）2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=Kvql =0.3948.550.5=1.60KNT=3V/2bh=31.60103235015=0.48N/mm2fv=1.4 N/mm2(滿足要求)3）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振動(dòng)砼時(shí)的荷載，則q1=7.57KN/m q=q10.85=7.570.85=6.43KN/m = Kwql4/100EI=0.35、3156.435004 10070001/12350153=1.8mmw=L/250=2mm (滿足要求)為抵抗梁的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4米時(shí)，模板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為全跨的3/1000。（2）側(cè)模驗(yàn)算1) 荷載計(jì)算B1=1.2 B2=1.15 q=q10.85=7.570.85=6.47 KN/m側(cè)壓力：F1=0.22rctoB1B2V1/2=30.3 KN/m2 F2= rcH=240.7=16.8 KN/m2取兩者較小值16.81.2=20.16KN/m2振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載：4 KN/m21.4=5.6 KN/m2傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷載：21.4=2.8 KN/m2以上三項(xiàng)荷載合計(jì)20.36、16+5.6+2.8=28.56 KN/m2 根據(jù)立擋間距為500毫米的條件，則線荷載為28.560.5=14.28 KN/m乘以折減系數(shù)q=14.280.85=12.14 KN/m 2) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=Kmql2=0.04612.145002=139.6103Nmm =M/W=139.6103bh2/6=7.45 fm=13 N/mm2（滿足要求）3) 抗剪驗(yàn)算V=Kvql =0.39412.14500=2391.6N=2.39KNT=3V/2bh=32391.6250015=0.48N/mm2 fv=1.4 N/mm2(滿足要求)4）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=20.16化為線荷載20.160.37、5=10.08 KN/m0.85=8.57 KN/m=Kmql4/100EI=0.3158.57500410070001/125000153=1.7mmw=l/250=2mm (滿足要求)(3) 支撐驗(yàn)算支撐采用483.5鋼管，間距1米，橫桿步距1.5米，鋼管連接采用扣件對(duì)接。1）承載力驗(yàn)算N=ql=7.1413.57kNN=35.7KNN/An=3570/489=7.3N/mm2fc=210 N/mm2 (滿足要求)2）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算=N/A=3570/0.314489=23.25210 N/mm2 (滿足要求)板模板：最大開間為5.78.8 m，樓板厚為150 mm，板寬取1米長度按8.838、米計(jì)算。（1）荷載：模板及支架重：0.31=0.3 KN/m1.2=0.36 KN/m砼自重：240.151=3.6 KN/m1.2=4.32 KN/m鋼筋自重：1.10.151=0.165 KN/m1.2=1.98 KN/m施工人員及設(shè)備荷載值：2.51.4=3.5 KN/m傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：21.4=2.8 KN/m振搗時(shí)的產(chǎn)生荷載：21.01.4=2.8 KN/m合計(jì) q1=15.76 KN/m乘以折減系數(shù)0.85， 則q=q10.85=15.760.85=13.4 KN/m1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：W=/32(d3d41/d)=/32(483414/48)=5078mm2M=0.04613.48002=0.4106 N/mm2 =M/W=0.4106/5078=78.8215 N/mm2 (滿足要求)立柱支撐布置與梁相同，在滿足700 mm高的梁的承載力的同時(shí)，必然滿足15 mm厚的板，在此不再驗(yàn)算。