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1、目 錄1. 編制說明 2. 工程概況3. 編制依據 4. 施工部署 5. 施工方法和程序 6.主要分部分項工程施工技術措施 7. 質量保證措施 8. HSE管理措施9. 施工進度計劃和勞動力需用計劃10.主要施工機具和技措用料計劃11.施工平面布置圖1.編制說明：此方案適用于xx化工股份有限公司年產28萬噸合成氨項目合成氣壓縮/冰機基礎及主體結構的土方鋼筋模板混凝土預埋件預埋孔分部分項工程施工及驗收。及及2.工程概況：2.1工程的構成和基本特征建設單位：xx化工股份有限公司工程名稱：xx化工股份有限公司年產28萬噸合成氨項目壓縮/冰機工程建設地點：xx化工廠區內建筑面積：2500監理單位：設計2、單位：工程建設工期：日歷120天主體結束工程質量標準：合格2.2主要工程建設特征xx化工股份有限公司年產28萬噸合成氨項目壓縮/冰機為鋼筋混凝土框架結構，0.000相當于絕對標高14.45m，基礎底面的相對標高-2.000m，-2.300m。 基礎為鋼筋混凝土承臺、基礎梁設備基礎（設備基礎方案另編）組成。地上為二層鋼筋混凝土框架結構，一層層高8.72m，二層層高約14m。建筑高度約23m。建筑面積約2500。（1）.結構形式：現澆鋼筋混凝土框架結構。（2）.層高：一層層高：8.72m.二層層高：約14m. (3). 基礎形式：基礎樁靜壓樁（不在施工范圍）墊層設計混凝土強度等級：C15，基礎，梁3、，柱，板混凝土強度等級：C30.（4）.基礎CT-1（1a）(3個)基礎埋深2m基礎尺寸1.0m*1.0m。基礎CT-2(2個)基礎埋深2m基礎尺寸3.0m*1.0m 。基礎CT-2a(2b)(7個)基礎埋深2.3m(2.6)米，基礎尺寸3.0m*1.0m 。基礎CT-2c(2d)(3個)基礎埋深2米基礎尺寸3.0m*1.0m。基礎CT-3(3個)基礎埋深2米基礎尺寸3.7m*3.34m*0.9m三角形基礎。基礎CT-3a(3b)(4個)基礎埋深2.3(2.6)米基礎尺寸3.3m*1.1m 。基礎CT-3c(2個)基礎埋深2.0米基礎尺寸3.0m*2.74m*0.9m三角形。基礎CT-4(4a4、)(4b)(8個)基礎埋深2.0m，2.3m，2.0m。基礎尺寸3.0m*3.0m。(5).最大鋼筋混凝土柱：PJZ-1截面尺寸：500mm*1000mm。(6).最大截面梁KL-1:300mm1000mm.3.編制依據：3.1xx化工施工合同3.2東華工程科技股份有限公司設計的壓縮/冰機（1331/1332）施工圖紙3.3現場的實際情況3.4國家現行標準、規范1）工程測量規范 GB50026-20072）地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20023）砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-20075）建筑施工模板安全技術規范5、 JGJ162-20086）建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-937）建筑工程文件歸檔整理規范 GB50328-20013.5行業及地方有關標準規范、規程 1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ164-20082）鋼筋直螺紋驗收規程 JGJ18-963）鋼筋直螺紋接頭試驗方法 JGJ27-864）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-995）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20056）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20014.施工部署4.1 項目組織機構公司決定在該工程建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環保6、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施工力量，確保全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。項目組織機構見下圖：項目經理土建副經理:王選根項目總工：侯希良安裝副經理：韓玉廣工程部安全質量部物質供應部機電部預算財務部綜合辦公室經營部土建施工隊安裝施工隊鋼結構施工隊各施工作業班組項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現單位工程的進度、質量、安7、全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現質量、工期目標。4.2 施工管理目標質量：按期高質快速地完成該基礎主體工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質量問題的停工、返工現象發生。工期：合同要求的時間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式管理，渣物不外泄。服務：信守合同，密切服務，認真協調與各方的關系，接受業主、監理單位的監督檢查。科技進步：施工中將積極開發和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化施工管理技術，使工程技術進步率達到2%以上。4.3 施工總體部署施工程序依8、據工程設計、施工特點及施工條件，場地平整使現場保證“四通一平”，組織相關施工人員進場，新工人進場必須進行三級安全教育及相應的技能培訓，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現總質量優良目標，有效控制各階段施工進度實現總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行平面分區段，豎向以樓層為區段，同步流水作業方式；做到科學合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產。施工區段劃分根據本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區。 施工順序安排及檢驗批的劃分根據本工程工期緊、工程量大、作業面窄，區段內組織一次性施工。區段內9、各分項按一個檢驗批進行驗收。 施工階段劃分根據上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段：正式開挖 基礎驗槽，為土方施工階段，工期10天。驗槽合格 基礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段，工期約10天。鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢 柱梁板砼施工階段。總工期約120天。5.施工方法及程序:5.1施工方法:鋼筋采用鋼筋制作場集中下料加工，現場綁扎。混凝土采用商品混凝土，模板采用多層膠合板木方對拉螺栓和鋼管腳手架。 5.2施工程序:定位放線 基礎開挖基礎墊層基礎鋼筋制作安裝 模板制作安裝 混凝土澆筑 模板拆除 基礎回填基礎以上柱鋼筋安裝柱側預埋鐵件安裝模板安裝腳手架安裝頂板底模板安裝10、頂板鋼筋安裝模板安裝預埋件預留孔埋設頂板柱混凝土澆筑6.施工技術措施61定位放線6.1 .1工程定位根據xx化工股份有限公司提供的定位樁、紅線樁和水準點，按照所計算的建筑物主軸線坐標點進行軸線定位。6.1.2 平面控制網測設依據平面布置與定位原則，共設置二橫兩縱。即1軸，6軸，A軸，D軸為控制點。6.1.3 高程控制網的布設。根據場區內高程點BM=14.45米布設場區高 程控制網。即為建筑物的0.000。6.2.土方開挖本施工段挖土深度從自然地面下1.5米左右，按1:1放坡系數每邊加300mm工作面即可。因靠長江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設一道400mm*400mm*411、00mm排水溝，靠基坑四角設1200mm*1200mm*1000mm集水坑。為防止塌方又做護坡支護措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了護坡樁間距1000mm.14mm膠合板擋土，用50水泵抽水。土方開挖前應向監理工程師提交土方開挖時間及范圍，并經監理工程師核定后方可實施。土方工程應在定位放線，并經監理工程師確認后，方可施工。基坑開挖采用機械大開挖，人工撿底；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調配合理，減少土方調配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質，然后進行開挖。開挖過程中，由專人負責指揮和協調一切工作以便處理施工中的問題，并對現場12、指揮人員和挖掘人員進行技術交底，現場人員必須按照技術要求進行施工。對開挖中會出現坍方地段，要嚴加監測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。6.3模板工程: 基礎模板：（1）基礎墊層均為100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照圖紙尺寸進行支設，四周加固采用木楔釘在土上進行加固。（2）、基礎主要采用 14厚木膠合板模板, 內楞采用50mm*100mm木方 ,包箍采用48鋼管鎖緊，并用14螺栓對拉, 螺栓間距橫向500,豎向500。每邊出混凝土面220mm，模板要求拼縫嚴密, 模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤。（3）、基礎梁截面：300mm*500mm,3013、0mm*600mm，300mm*700mm.基礎梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統。（見附圖）梁高500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓14500，每邊伸出混凝土面220mm，以加強模板剛度。梁模板（1）.構造要求:本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm,300mm*700mm.300*800，300mm*1000mm等。梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統。 梁底板下14、每隔1200mm設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。 梁底托木采用50mm100mm木方，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。 梁側板外另加斜撐，斜撐由50mm50mm木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。 （2）.安裝要求： 梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設置梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上15、，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。 次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進行。其安裝方式同主梁：梁高500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓14500，間距500mm,每邊伸出混凝土面220mm，以加強模板剛度。 考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%。.平板模板： （1）.構造要求： 平板模板用915mm1830mm模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側夾木上，擱柵采用50mm100mm木方，中間按1根/M2鋼管加設支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。 （2）.安裝要求： 平板模16、板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。 平板模板鋪好后，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。（3）.板面支設：混凝土板底面模板采用 14厚木膠合板模板,內楞采用50mm100mm木方，間距200，外楞采用48 3.2鋼管間距500.支撐系統采用48 3.2鋼管滿堂腳手架0.000鋼管下角鋪一層腳手板, 防止地基下沉，二層，三層鋼管下墊一塊小100mm*100mm方木或木板，防止破壞剛終凝的混17、凝土，豎向支撐鋼管間距800mm800mm,水平連接鋼管間距900, 另加剪刀撐。采用鋼扣件對接連接,鋼管要進行挑選,彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使用。 柱部分。本施工段柱截面為： 600mm*600mm,500mm*850mm,1000mm*500mm.采用 14厚木膠合板模板, 模板要盡量減少接縫,水平接縫應交圈;內楞50mm100mm采用木方,豎向使用間距 200,;橫向包箍采用48鋼管鎖緊,間距400;豎向400。因樓層層高都在8m以上，柱截面1000mm*500、850mm*500mm中間必須加 14螺栓對拉, 間距400;豎向400。柱截面600mm*600mm400mm*400mm18、在每層底部往上4m每邊中間必須加 14螺栓對拉,并且伸出混凝土面220mm。才能保證柱截面，支撐系統采用48鋼管腳手架（見附圖）。模板底部留清掃孔。質量標準： （1）.保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2.基本項目: 模板接縫寬度不大于1.5mm。 模板應刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。 3.允許偏差項目： 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱梁板4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于519、m 6經緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4鋼筋工程:直螺紋 本工程柱子豎向鋼筋為機械連接（直螺紋）：（其余子項柱豎向鋼筋連接都為直螺紋連接）1工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗現場連接鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。2質量控制：1、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定20、。2、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。3使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力距扳手調定的力距值即可。4、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪切割機進行切割。5 連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。（2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力21、矩值調為零，以保證其精度。6、檢查鋼筋連接質量：（1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭距對準接頭質量進行抽檢。（2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6、直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。.22、梁板鋼筋1、馬凳采用鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預先制作鋼筋馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置馬凳。馬凳的規格是三級鋼16500（基礎馬凳圖示），鋼筋綁扎前應備保護層墊塊。（用于承臺基礎部分）2梁板鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，了解各梁號板號的鋼筋種類型號，間距數量，錨固長度。搭接長度（梁板筋采用搭接），及梁號上皮鐵配筋，下皮鐵配筋，支座鋼筋，箍筋間距加密區箍筋數量，主次梁交接處鴨筋的構造及制作角度、高度、寬度、平直長度錨固倍數，鴨筋位置數量要求。尤其是梁的錨入支座柱內的長度，其錨入柱內梁鋼筋應和梁柱綁扎牢固，梁鋼筋綁扎前必須將梁保護塊加墊好，才能將梁筋入模。梁筋入模后兩側保護層厚度應均勻，梁筋23、不得偏中放置，梁上（下）雙排鋼筋布置時中間間距在4cm左右，懸挑部位鋼筋支座長度嚴格按圖紙設計要求且多排鋼筋彎起筋設置長度尺寸，彎起角度，平直長度，錨固長度嚴格按圖紙設計要求，彎起筋位置正確。梁箍筋制作時，根據梁斷面尺寸，加扣保護層厚度，制作應準確。經圖紙設計審查部分梁標高注解明示，嚴格了解梁頂標高位置。板鋼筋制作時根據各型號的板配筋及板底鋼筋短向、長向，板面負筋長度，板厚加扣保護層厚度的直角彎鉤長度，以及雙層雙向板筋設置等要求進行鋼筋加工制作，制作時必須熟悉各型號板開間，跨度尺寸，板筋伸入梁寬度2/3位置即可，（參見03J101圖集）現澆板的厚度控制用市場上的塑料馬凳500*500梅花布置。24、 6.5混凝土工程本工程基礎墊層采用C15混凝土,0.000以下采用C30普通混凝土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由攪拌站集中生產 混凝土澆筑采用攪拌車送料,汽車泵布料澆筑, 分層澆筑分層振搗, 用插入式振搗器振搗。 柱每層澆筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mm厚與混凝土相同標號接頭砂漿與獨立基礎混凝土接漿, 振搗要快插慢拔, 從中間開始向邊緣分布, 布棒均勻。分層澆筑振搗棒要插入下層50mm-100, 即不漏振也不過振。澆筑過程中，設一名指揮人員，統一指揮現場工作；不斷查看模板及支撐系統穩定情況，發現問題馬上停止澆筑，采取措施。柱頂板為一次澆筑。砼養護采用覆蓋一層塑料薄膜作25、保濕養護和澆水自然養護。本工程二層是現澆排架柱柱高為14m左右，一次澆筑十分困難（砼的側壓力大，模板系統得不到保障），即考慮分二段澆筑，并在每段中留置2個澆筑口，每段的施工縫應留置在牛腿或梁下口。振搗混凝土時禁止緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。混凝土澆筑完畢后，需要對混凝土進么養護，在收面結束用塑料薄膜覆蓋，12小時內澆水保濕并加以養護。6.6腳手架工程6.5.1.工程概況 1）本工程長 30m,寬 30m,高度13 m。 2）基礎處理,采用夯實、找平。.搭設方案 1）材料及規格選擇扣件鋼管(483.5mm)密目網應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 2）搭設尺寸 2.126、搭設總高度13m,要求隨施工進度搭設,高度超出施工層1.5m。 2.2搭設要求,根據現場實際情況,采用雙排腳手架,架體立桿內側采用安全密目網全封閉圍擋施工。3.2米高搭設首層平網,隨施工進度設隨層網,每隔6米設層間網。 2.3構造要求 2.3.1立桿間距1.5米,立桿基礎墊通長板(20cm5cm4cm長的松木板),使用鋼底座(1cm15cm8cm的鋼板)。底座中間設置鋼管芯子,高度大于15cm。離地高度20cm設置縱橫方向掃地桿，離柱面不得大于20厘米。連續設置在立桿內側,立桿接長采用對接,且接頭交錯布置,高度方向錯開50cm以上,相鄰接頭不應在同跨內。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50c27、m。頂層立桿可搭接,長度不應小于1m,兩個扣件。立桿垂直偏差,架高30m以下時,要求不大于架高的1/200。 2.3.2大橫桿 大橫桿間距控制在1.5m,以便立網掛設,大橫桿置立于立桿里面,每側外伸長度不應小于10cm,但不應大于20cm。桿件接長需對接,接點距主接點的距離不應大于50cm。 2.3.3小橫桿 小橫桿搭在大橫桿上面,伸出大橫桿長度不小于10cm,小橫桿間距:立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿. 2.3.4剪刀撐 外腳手架的兩端轉角處,以及中間每隔6-7根(9-13m)立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續設置、寬度不少于6m,最少跨4跨,最多跨6跨,與地面的夾角為:跨28、6跨時45、跨5跨時50、跨4跨時60。剪刀撐桿件接長需搭接,搭接長度不小于1m,使用三個扣件均勻分布,端頭距扣件不小于10cm。 2.3.5腳手板 應滿鋪腳手板,嚴禁探頭板,不得高低不平,并要設置擋腳板,擋腳板高度為18cm。滿鋪距墻小于10cm。 2.3.6架體與建筑物拉結 腳手架高度在7m以上及每高4m,水平每隔6m同建筑物牢固拉結,內外用50cm鋼管固定。并加設頂撐使之同時承受拉力和壓力,保證架與建筑物之間連接牢固,不搖晃。 2.3.7排水措施:架底處不得有積水,并設200mm*300mm*300mm排水溝。 6.5.3.腳手架驗收 1）外腳手架必須由持證人員搭設,隨樓層的增高逐層對其29、進行檢查及分段驗收,高度9m驗收一次,不符合要求的應迅速整改。2）外腳手架分段驗收按施工方案要求的內容進行檢查,填寫驗收記錄單,并有搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證,方能交付使用。3）必須有量化的驗收內容。6.54.外腳手架搭設的勞力安排 1）本工程規模和外腳手架的數量確定搭設人員的人數是6人,必須明確分工并進行技術交底。 2）必須建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術人員組成的管理機構,搭設負責人向項目經理負責,負有指揮、調配、檢查的直接責任。 3）外腳手架的搭設和拆除必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具(如：安全帶防滑鞋等)。6.5.5.外腳手架搭設的安全技術措施 1）外腳手架立桿30、基礎外側應挖排水溝,以防雨水浸泡地基。 2）外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內,并做好可靠的防雷接地處理。 3）外腳手架必須及時維修加固,以達到堅固穩定,確保施工安全。 4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。 5）外腳手架搭設人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全網、穿防滑鞋。 6）嚴格控制施工荷載,腳手板上不得集中堆料,施工荷載不得大于2KN/。 7）控制扣件螺栓擰緊力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.范圍內。 8）嚴禁腳手板存在探頭板,鋪設腳手板以及多層作業時,應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。 9）保證腳手架的整體性,不得與井架、塔吊一并拉結,31、不得截斷架體。6.56.外腳手架拆除的安全技術措施 1）拆架前,全面檢查擬拆腳手架,根據檢查結果,擬定出作業計劃,報請批準,進行安全技術交底后才準工作。作業計劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。2）拆架時應劃分作業區,周圍設防護圍欄,豎立警戒標志,地面應設專人指揮,禁止非工作人員進入。3）拆架的高處作業人員應戴好安全帽,系好安全帶,扎裹腿,穿軟底防滑鞋。4）拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行,嚴禁上下同時進行拆架作業。5）拆立桿時,要先抱住立桿在拆最后兩個扣,拆除大橫32、桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。6）連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除,拆拋撐時,應用臨時撐支住,然后才能拆除。7）拆除時,要同一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落。8）拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線,以防觸電事故。6.7.地腳螺栓及預埋件安裝工程6.71.地腳螺栓分直埋式(16.08m牛腿)、和預留孔（0.000設備基礎）兩種形式。直埋螺栓的安裝均設置螺栓固定架，固定架采用定位板制作，固定架應焊在預埋在基礎的施工定位板鐵件上。、預留孔深度在800mm采用木盒，木盒的上下蓋應蓋牢，木盒固定在鋼筋上，每組預留孔安裝完畢之后33、，用三級鋼10鋼筋相互連成一個整體。、中心線的控制，主要行列線及設備中心線設線板，確保中心線的準確無誤。、螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待砼澆至螺栓底時應暫停澆注進行復查。、預埋件安裝位置應準確，預埋件用鐵釘固定在模板上，平面預埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上。7.質量保證措施7.1模板工程質量標準及控制點:項 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 質量控制點: 位置, 標高, 幾何尺寸, 承載力, 剛度, 穩定性.底板模板支設前先彈墨線,確定位置和幾何尺寸,模板高度如大于混凝土高度,則在模板內側按混凝土高度彈出34、墨線,柱模板用附加鋼筋架起,附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。 7.2鋼筋制作安裝的質量控制:鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告,加工制作前檢查核對品種,規格,鋼筋按設計要求加工制作后, 按部位編號，分項碼放，做好半成品保護。 7.3預埋件制作安裝的質量控制 預埋件的制作安裝的質量控制點：幾何尺寸、焊接、定位、標高、安裝，原材料進場核對后,進行放樣號料切割,采用手工氣割，鉆孔小于10采用鉆模打孔。焊接采用手工電弧焊，錨筋和鐵板采用圍焊, 焊縫高度按圖集要求。安裝前在鋼板上彈出中心線,在模板上彈出定位線,和標高,雙向拉線確定預埋件的位置和標高;固定采用加設輔助鋼筋,將預埋件錨固鋼筋35、和柱鋼筋焊接。7.4混凝土的施工質量控制:質量控制點: 嚴格按混凝土配比攪拌，澆筑前把基坑雜物清理干凈, 檢查鋼筋和預埋件預留孔洞的位置, 標高、規格、數量和設計是否相符及模板的穩固性緊密度。振搗確保混凝土密實.澆筑過程中要不斷檢查模板和埋件情況, 避免脹模和移位. 8.HSE管理措施8. 1現場用電設專職電工負責,做到“一機一閘一漏一保”，手持電動工具執行二級保護，電纜埋地敷設。8. 2如夜間施工應保證足夠的照明，做好警示圍護。8. 3現場拆除的模板及其它材料及時整理，分類堆放到指定地點。8. 4建筑現場建筑垃圾及時清理，做到工完料凈場地清。8. 5施工現場管理人員和作業人員統一制式工作服,36、施工現場全體人員佩戴符合國家標準的安全帽。9. 施工進度計劃（見附表）和勞動力需用計劃9.1.各專業勞動人員投入計劃: 時間工種4月5月6月7月8月鋼筋工1212151818混凝土工101081010電焊工44466木工1012162525力工8108105架子工66610. 主要施工機具和技措用料計劃:序號機 具 名 稱型號和規格 數量 使用情況1液壓反鏟挖掘機PC-220型1臺完好2裝載機ZL50G2臺完好3自卸汽車ZZ3256M3646F2輛完好4經緯儀TDJ2E/DT-22臺完好5水準儀DZS3-1/SZ10322臺完好6 混凝土攪拌運輸車ZZ5257GJBN2臺 完好7 混凝土汽車泵車HBT60C1臺 完好8 插入式振搗器 4 臺完好9 木工臺刨多用2臺完好10 圓鋸機2臺完好11 切斷機2臺完好12 彎曲機2臺完好13 蛙式打夯機HW60A3臺完好14交流弧焊機BX1-5004臺完好15 鋼筋直螺紋絞絲機UN1-1002臺完好16 木工切割機110型6臺完好17 角磨機8臺完好18 臺鉆1臺完好19水泵5臺完好11.施工平面布置圖：附表：施工進度計劃時間工序2011.42011.52011.62011.720118 1102411516115301203112031土方開挖清理基槽基礎施工一層施工二層施工三層施工0.000設備基礎施工