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1、xx建材商城二期續建工程鋼結構施工組織設計 目 錄一、工程概況二、施工準備三、施工部署及平面布置四、施工進度計劃五、主要施工方案六、質量保證措施七、工期保證措施八、安全保證措施九、文明施工保證措施十、標準規范 一、工程概況本工程位于xxxx區海西路路北，西鄰小府路，東鄰呼市第十三中學，用地東西寬136米，南北長140米，占地面積21100平方米，建筑面積28560平方米，地上二層，地下局部一層，鋼框架結構。二、施工部署 質量安全目標 質量目標：優良 安全文明施工：按照建筑施工安全檢查評分標準創省級安全文明施工工地。 2.施工順序 先進行柱子和梁、檁條的預制，再進行安裝。 3.施工組織安排 精心2、組織、周密安排確保工程順利進行，以高度負責的態度和科學嚴密的施工技術措施，確保工程各項指標完成，結合工本工程高空作業、工序復雜、工期短的特點，提出如下組織方案。 本工程由業主、監理單位、設計單位、施工單位組織定期召開會議，圍繞加快進展、確保工程質量這個目標，按工程總進度計劃的要求，解決圖紙、設備、成品、半成品加工訂貨等供應問題，全面負責施工過程中的重大決策。 組建項目經理部，每周召開一次會議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協調全面工作。項目經理部按項目法施工管理，項目經理是本項目的總負責人，對本項目各項事宜有決定權，項目經理部各部門和各專業管理人員負責工程的具體管理工作，做到分工明確3、責任到位、各負其責、緊密配合。 大力進行技術創新、管理創新，制定專題的降低成本措施，實現工程項目的降低成本目標。 施工技術實行二級管理，層層復核；施工質量實行雙控法及報驗制度；安全及文明施工實行管理目標責任制。 三、施工準備 工程開工前必須盡快認真的、有計劃的作好各項施工準備工作，作好準備工作將是保證工期、保證質量、控制預算指標的關鍵，需及時作好以下幾項準備工作： 技術準備 對圖紙進行審查，使其齊全，全面研究確定的設計項目，應盡快組織研究落實材料，確定施工方案，以配合主體施工。組織施工技術人員及班組長主要施工人員對工程的重要性，工期要求，工程質量要求，施工安全注意事項進行詳細交底，使施工人員4、明確目標，如期順利完成任務。 在圍繞工程工期、成本、質量的基本要求前提下，對整個施工程序、步驟、主要施工機械設備、施工方法和施工工藝、重要施工措施，盡早確定，以便作好施工準備，使工程施工順利進行。 根據施工圖紙編制詳細的工程施工方案，進行技術交底，指導施工。 熟悉施工現場，落實施工場地的“三通一平”。 具備開工條件，設有滿足施工要求的電源和水源及臨建。2.材料準備依據施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范。要掌握設計要求標準及市場情況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業主、設計部門共同研究的特殊設備材料，應盡快落實型號、標準和來源，編制特殊材料設備需用量和計劃供應表。 3.施工設備機具的5、準備序號名 稱規 格數 量備 注1電焊機30臺2埋弧自動焊6臺3自動氣割切割機2臺4調直機2臺5摩擦壓力機1臺6剪板機1臺7氣泵1臺8吊車25噸4輛9吊車12噸2輛10汽車30噸5輛11升降車4輛12鉆床2臺13導鏈2噸6個14千斤頂30噸2個15經緯儀2臺16水準儀2臺17氧乙炔具6套18水平尺5個19超聲波探傷機2臺20磁力線墜10個 4.施工勞力準備 日平均勞力70人，施工高峰期計劃日投入勞動力100人。其中焊工30人、鉗工25人、架工8人、電工2人、其它5人,根據施工實際需要還可進行適當調整。 5.組織準備 我單位組成現場項目經理部，中標后，迅速進場,進行統一按排、統一協調、統一指揮，6、開展施工前的準備工作。 各施工人員要根據施工組織總設計，編制具體施工方案和進度計劃。 現場項目經理部要建立同建設單位、設計單位、監理單位各有關部門的直接聯絡關系，會議制度。 組織工具、勞動力進場。 6.現場準備 落實現場“三通一平”，進場后作好現場總平面布置，明確區域條件，有計劃的組織各項現場施工準備。 7項目部管理人員組織機構如下：項目管理機構圖 項次姓名職稱職務備注王彥賀高級工程師項目經理一級孫占海高級工程師技術負責人黃愛民工程師經濟負責人呂永臣工程師工 長韓艷玲助統勞資員朱建棟工程師質檢員程志全高級技師安全員張惠敏工程師預算員張軍廣工程師材料員 四、施工進度計劃 本工程2002年10月37、0日開工，2003年3月25日竣工，總共146天。具體安排詳見施工進度計劃表。 五、主要施工方案1、 鋼結構的制作制作工藝：放樣下料校正制孔組對焊接矯正檢驗除銹噴漆（1） 放樣按圖紙以1：1放樣，放樣后必須經質量檢查員檢驗，確保零件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。根據大樣圖制作樣板。（2）下料材料的檢驗鋼材應有出廠合格證、出廠質量證明書，制作前應依據國家現行有關標準復查出廠質量證明書。焊接所有焊條的品種、規格、型號應與焊件的材質、規格相適應，并應符合現行國家標準的規定與設計要求。該工程型鋼及鋼板材質為Q345，級鋼筋與鋼板、型鋼焊接時采用E43型焊條，級鋼筋、鋼結構與鋼板8、及型鋼焊接時采用E50型焊條。焊條應符合 GB511785的規定。切割 翼緣板和腹板采用多頭直條切割機進行切割，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗合格后進行合理堆放，并標注合格標識、零件編號。其它連接板與加強板的下料：當板厚小于等于6mm時用剪板機下料。氣割下料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2mm裂紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 （3）校正下完料后要用摩擦壓力機9、進行調平。鋼板的局部平面度允許偏差見下表：項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5/1000t141.0/1000 t為板厚（4）制孔在平整的平臺上進行鋼架預裝及鉆孔，構件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了保證鉆孔精度和質量，采用鉆模的必須有劃線劃出的基準軸線和孔中心。預裝內容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應大于12.5um。孔徑偏差見下表：A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔公稱直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差1101810、0.00-0.18+0.180.00 218300.00-0.21+0.210.00 330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔孔壁表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差項 目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差見下表：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組端孔間距1.52.02.53.0注：1.在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組：2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組：3.在兩組相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，11、但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。（5）組對 組對前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于兩倍板寬：腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 嚴格按圖紙組對，尺寸誤差必須在允許范圍以內。 （6）焊接： 焊工應經過考試合格并取得相應施焊條件的合格證后方可從事焊接工作。 焊條應符合設計要求和國家現行有關標準規定并不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，使用前應按產品說明書規定的烘焙時12、間和溫度進行烘焙。定位焊必須由有焊工合格證的人員在自動組力機上施焊，電焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度一般為5-50mm，間距為100-300mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%15%左右。 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 焊接時焊工應遵守焊接工藝，保證焊接質量。焊接工字鋼形截面時構件時，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施焊，減小焊接變形。 焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢驗焊縫外觀質量。檢驗合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 （7）矯正： H型鋼矯正在常溫下用H型鋼13、翼緣矯正機，側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。 矯正后的鋼表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 （8） 檢驗 尺寸檢驗：焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差截面高度（h）H10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣與腹板的垂直度b/100且不大于3.0腹板局部平面度板厚143.0板厚142.0 焊接檢驗 焊縫表面不允許有夾渣、氣孔、焊瘤、裂紋、擦傷、根部收縮不大于1.0mm。咬邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于10%焊縫全長。內部進行超聲波探傷，探傷比例20%，檢14、驗等級B級，評定等級級，合格后做上標記。 （9）除銹摩擦面采用噴砂或拋丸方法除銹，處理范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。其它部位采用手工除銹方法，達到St2級。（10）噴漆鋼材經除銹處理后立即噴涂紅丹防銹漆兩度，灰色調和漆兩度。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫時不涂漆，涂完后，應在構件上按原編號標記。涂漆時注意，在高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或油污。2、 鋼結構的安裝基礎驗收柱子安裝校正柱間支撐安裝梁的預拼裝檁條安裝樓板安裝彩板安裝 （1）基礎驗收 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高和地腳螺栓位置15、進行檢驗。支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓漏出長度20.00螺紋長度20.00預留孔中心偏移10.0（2）立柱的安裝： 立柱安裝在基礎驗收合格后進行，安裝前應對鋼構件的質量進行檢驗，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時進行處理。一般采用焊接背面加熱校正。校正后仍無法滿足要求的立柱應重新制作。具體要求如下： 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離 1.0mm 柱身彎曲矢高 12mm 柱身扭曲 8.0mm 翼緣板對腹板的垂直度 連接處1.5mm其它處2.5mm 柱腳底板的平面度 5.0mm 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3.0mm16、 由于在五層樓頂施工，因此采用50噸吊車。柱安裝就位后應立即校正、固定，柱腳底面標高0.25米，其尺寸偏差5.0mm+3.0mm，立柱垂直度不大于10mm。 梁的安裝。 梁與柱采用高強度螺栓連接，兩端搭設腳手架，腳手架由架子工搭設。梁安裝前應對主要尺寸再核查一遍。 梁起拱高度 5.0mm 梁彎曲矢高 12mm 梁扭曲 3.0mm 梁端面平面度 1.0mm 檁條連接支座間距 5.0mm 連接和固定： 柱腳板與基礎、柱與梁均為高強度螺栓連接。鋼構件的連接接頭應經檢驗合格后方可緊固。每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外螺紋不應少于2個螺距。由制造廠處理的鋼構件17、摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨雪中作業。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸面有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割括孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序時施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 5、檁條安裝： 做兩個可移動的架子，架子高18、12.5米，長度6米，寬4米，上鋪滿木板，作為工作面。C型鋼作為檁條，用吊車就位，用螺栓連接，施工人員要系好安全帶。 6、彩板及保溫層的安裝 7、竣工驗收： 交工時，應提交下列資料： a.竣工圖和設計文件。b.與工程技術有關的文件。c.鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書。d.構件出廠合格證。e.焊接工藝評定報告。f.焊接檢驗報告。g.高強度螺栓抗滑移系數試驗報告。h.安裝檢測記錄。i. 安裝后涂裝檢測資料。 六、質量目標及保證措施 、質量目標：確保優良。 、質量保證措施 認真貫徹本公司質量保證措施，依據ISO9002的質量保證體系。建立以我單位經理為首的質量保證體系，質量處負責對工程進行定期19、檢查,控制宏觀質量狀況,項目經理是工程質量總負責人,項目總工程師協助項目經理抓好質量管理，各專業工程師和質檢員對工人操作過程的質量狀況進行巡回跟蹤檢查,班組質檢員負責指導和監督操作工人進行自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網,人人都有質量責任和質量目標，嚴格而又科學的質量保證體系，上下通力合作確保質量目標的實現。 強化質量意識，認真落實質量責任，使大家從企業生存和發展的高度充分認識質量工作的重要性，從而產生責任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業，全員管質量，質量爭上游的大好局面，推動質量管理和工程質量不斷提高。同時，層層簽定質量責任保證書,明確質量責任,按規定獎罰,同20、各級工作人員的收入掛鉤，使質量目標的實現落實到每一個人。 編寫本工程質量計劃，制定詳細的創優計劃，制定質量控制要點并嚴格按照執行，使分部分項工程質量有目標,有標準，把質量目標的實現建立在科學可靠的基礎之上。 強化質量技術工作，嚴格按規范、規程、標準組織施工和驗收做到施工按規范，操作按規程，質量達標準，層層把關，一抓到底。各級質檢人員和專業工程師必須嚴格執行我單位各項技術管理制度，項目經理應經常檢查落實情況，嚴格圖紙會審認真編寫施工方案，做到先進合理切實可行。 工人操作前以文字形式進行技術交底,必須措施先行,樣板領路,對較大面積的工程必須先做樣板，經監理、業主和質檢人員檢查符合質量標準后方可大面21、積施工。加強對工人操作過程的巡回檢查,及時糾正發生的問題,分部分項工程完成后必須進行驗收并做好記錄,上道工序不合格不進行下道工序施工。 強化生產工人的質量責任心，工人進場后立即組織學習，明確質量目標，明確質量責任，學習有關質量管理規定，進行職業道德教育，使質量第一、百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責任，促使他們認真做好每一個環節的工作，每個操作人都要做到監督上工序，保證本工序，服務下工序，人人抓質量，從而使創優良的質量目標建立在可靠的基礎之上，從根本上得到保證。 嚴格執行質量檢查驗收制度，項目經理每周組織一次系統檢查，各質量責任人對予控點實22、行走動管理，隨時檢查。工人的操作質量由班組質檢員和專職質檢員檢查評定，工序和分部分項工程質量由專職質檢員檢查評定后報監理驗收評定，不經驗收不得進入下道工序施工。對發現的問題必須查明原因，追查責任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正。 突出重點抓好階段性施工質量，在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性的加大管理措施，確保工程質量萬無一失。焊接施工過程中及時用水平儀檢測各支承節點標高，防止下沉，如有下沉超標及時調整。對每個節點球與桿間的焊縫均進行外觀檢查，如有焊接缺陷，及處理達到標準要求。 加大監督力度，賦予質檢員更大的權力，支持質檢員對工程質量一票否決,一票罰款,堅決兌23、現。 七、工期保證措施 按標書承諾配好項目班子，做到專業齊全，人員技術水平高、責任心強，嚴格執行我單位各項管理制度。項目工作人員在項目經理領導下分工明確、各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業主、監理、設計共同配合協調一致對工程實行有效管理。 層層落實責任，單位總經理與項目經理簽定施工目標責任合同書，把工期作為考核項目經理工作的重要指標，項目經理與各生產班組簽定責任合同，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期目標的實現。 科學安排施工作業計劃，協調各工序的施工，以總進度為大綱安排好施工作業計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配24、合，實現分段并進、平行流水、立體交叉作業，以創造更多的作業面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。 超前進行技術準備工作，審學圖紙和制定施工方案必須認真且有較大提前量，以便及時會同設計、監理、業主妥善解決。加強技術預控，提前采取措施，為順利施工創造良好條件。 狠抓“兩頭工期”：一是加快開工前準備，一旦中標，項目經理部工作人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。二是竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力措25、施，防止因各工種同時施工可能發生的混亂，使各項工序積極有序的進行。 提前編制物資進場計劃，搞好物資供應，確保所需材料、設備、周轉工具及時配套到位。 提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械維修，確保正常運轉。 確保資金供應：該工程資金專款專用、按合同及時足額對分包單位付款，接受業主監督，決不因資金問題影響施工。 根據天氣變化，制定相應季節施工措施，最大限度減少氣候對工期的影響。八、冬季施工措施 1、對全體施工人員進行冬季施工各方面的知識、規章制度教育。 2、做好爐火、用電的管理，宿舍、辦公室的爐火、煙道做道專人管理，定期檢查，以免煤氣中度。3、 施工現場不得明火取暖，各施工廠區要按消防要求配26、好滅火設施。4、 溫度低于5攝氏度焊接需預熱。安全保證措施 、建立安全責任制，所有管理人員及班組安全員要加強安全檢查力度，進行安全教育，未經三級教育的工人一律不準進入施工現場，另外專門進行針對本工程的安全教育。 、嚴格按照操作規程施工。 、嚴格執行周一教育，周六檢查的管理制度。 、進入施工現場必須帶好安全帽及其它防護用品。 、特種作業人員，嚴格執行持證上崗的工作制度，沒有取得特殊工種操作合格證人員，不得進行操作。 、活動電源要安裝漏電保護器，使用前檢查漏電保護器是否有效。 、所有焊接操作者，必須穿好工作服，絕緣鞋，戴好保護面罩，絕緣手套。 、施工中班組長及時檢查，發現危及施工安全的因素，及時處27、理。 9、對全體施工人員進行冬季施工各方面的知識、規章制度教育。 九、文明施工保證措施 1、現場機具嚴格按批準的總平面布置圖規定位置布設，工具、材料、半成品分類、分規格堆放整齊，并按程序文件規定進行分類標識。 2、施工用電、管線的安裝符合規定，排列整齊，禁止任意拉線、接電。夜間施工保證有充足的照明。 3、進料、用料按計劃進行，保持施工現場平整，道路暢通，場容、場貌整潔，無長流水、長明燈和路障，不準亂倒垃圾，嚴禁隨地大小便。 4、建立生活區衛生管理制度，設專人管理，保持現場辦公、生活設施整潔美觀，生活垃圾日產日清。 5、收工前及時清理回收散落材料和工具，做到活完料凈場地清，嚴禁從高空傾倒垃圾。6、現場設專職保安人員守衛，夜間有專人值班施工人員掛牌上崗。 十、標準規范1、GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準2、GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范3、GBJ10-89 鋼結構設計規范4、JGJ82-91 鋼結構高強螺栓連接的設計，施工驗收規程