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1、 xx集團xx氯堿化工綜合利用PVC項目氯乙烯氣柜制作安裝施工方案施工方案審批頁文件名稱xx集團xx氯堿化工綜合利用PVC項目氯乙烯氣柜制作安裝施工方案批準項目經理項目技術負責人審核編制施工單位全稱（章）建設單位全稱監理單位全稱目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、組織機構及施工平面布置21.施工管理機構22.施工平面布置圖2四、施工準備計劃21.技術準備22.措施準備33.擬投入主要施工機具34.主要手段用料45.測量工具46.勞動力需求計劃47.施工進度計劃5五、基礎驗收5六、材料驗收6七、施工方法61.施工工藝62.構件預制63.構件安裝84.氣柜壁板吊裝135.氣柜防腐15八、氣柜的檢2、驗16九、質量保證措施171.質量管理體系172.質量保證措施193.質量控制20十、安全文明保證措施211.安全保證體系212.安全文明措施233.應急組織機構25 一、工程概況1.工程名稱：xx集團xx氯堿化工綜合利用PVC項目2. 工程地點：3. 設計單位：4. 監理單位：5. 施工單位：6. 施工內容：5000m濕式直升氯乙烯氣柜1臺，工作壓力400mmH20，設計壓力400mmH20；工作溫度為常溫；設計溫度為50；主要受壓元件材料材質為Q245R。氣柜分為三塔，主要由水槽245007460、中節235006500、鐘罩225006500、內外導輪、鐘罩桁架、外導軌架、上下配重及其附3、件爬梯、平臺、進出氣管、人孔等組成。二、編制依據1.金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范HGJ212-832現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983.鋼結構工程施工質量及驗收規范GB50205-20014.鋼制低壓濕式氣柜 HG20517-19925.壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-20036.建筑施工臨時用電安全技術操作規程JGJ46-20057.大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20038.建筑工程施工現場安全資料管理規程CECS266:20099.職業健康安全管理體系規范GB/T28001-200110.氯乙烯氣柜施工圖三、組織機構及施工平面布置14、.施工管理機構職 務姓 名項目經理姚向兵技術負責人宋國吉安全員趙軍才、馬駿質檢員王艷忠材 料杜蓮紅、仝變紅施工員趙建坤施工班組李向東、張豪友2.施工平面布置圖四、施工準備計劃1.技術準備1.1熟悉圖紙、規范等有關技術資料，進行圖紙會審，編制施工方案并及時報批。1.2根據圖紙排版圖提出材料計劃，再根據到貨材料來修定排版圖。1.3根據施工圖紙和規范的要求由焊接中心制定相關材料的焊接工藝評定資料，以指導現場焊接工作。1.4對施工人員進行技術安全交底和安全教育。1.5特殊作業人員必須持證上崗。2.措施準備為確保壁板、頂板在預制、堆放、吊裝過程中的質量必須事先加工好各種胎具與加工件配套使用，等工程完工后5、將其拆除。其內容包括：2.1在施工現場搭設臨時平臺兩座，每座約100。2.2氯乙烯氣柜的桅桿吊具、水槽、中節、鐘罩壁板卷弧胎具以及吊裝胎具、鐘罩頂板預制胎具、鐘罩頂板臨時加固件等制作安裝以及拆除。3.擬投入主要施工機具序號名稱規格數量備注1焊機BX-50012臺2 射吸式割槍G01-1006把3半自動氣割機CG1-301臺4卷板機2022501臺5角向磨光機10臺6手拉葫蘆2t3臺7手拉葫蘆3t3臺8手拉葫蘆5t20臺9千斤頂16t10臺10大錘12磅10把11空壓機0.6m3/min1臺12真空泵1臺 13汽車吊25t1臺14焊條烘干箱ZYH-401臺15頂鎬2臺4.主要手段用料序號名稱規格6、單位數量材質備注1鋼板=12t8.478Q235-A臨時平臺2鋼板=20t0.785Q235-A吊裝吊耳3槽鋼18m105Q235-A脹圈4角鋼L806m30Q235-A臨時爬梯5角鋼L756m160Q235-A鐘罩中心圈固定6角鋼L636m60Q235-A桅桿加固7圓鋼12m 120Q235-A臨時爬梯8枕木根24臨時平臺9無縫鋼管21910m60Q235-A桅桿5.測量工具序號名稱規格數量備注1鋼盤尺30m2個2卷尺5m10個3水平尺L=400mm2個4鋼板尺1m5個5角尺500mm3個6焊接測量尺30型1個7磁力線墜0.25kg3個8水準儀DS321臺9經緯儀J21臺10游標卡尺0-157、0mm1臺精度0.02 mm6.勞動力需求計劃序號工種人數備注1鉚工102焊工123起重工14普工105維修電工16防腐工107.施工進度計劃五、基礎驗收、氣柜施工前應按基礎施工圖及HGJ212-83對基礎進行檢查驗收。 、基礎外形尺寸允許偏差規定如下： 2.1基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為20mm。 2.2環形基礎的內徑允許偏差為50mm，寬度允許偏差應在+50mm以內。 2.環形基礎標高允許偏差為10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應不大于5mm.水平偏差應用水準儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。2.環形基礎內應呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應為310mm。8、六、材料驗收 1材料進場后必須先報檢并經監理驗收合格后方可用于施工 2氣柜所用的鋼材和焊接材料應符合現行標準的規定。 3檢查材料的質量證明文件，無合格證的材料不得使用。 4.檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。七、施工方法 氯乙烯氣柜主要由水槽、中節、鐘罩、內外導輪、鐘罩桁架、外導軌架、上下配重及其附件爬梯、平臺、進出氣管、人孔等組成。施工現場采用桅桿倒裝法直接在其基礎上進行施工。1.施工工藝施工準備氯乙烯氣柜基礎檢查驗收 氣柜構件加工制作水槽底板底面的防腐水槽底板鋪設焊接布置桅桿、吊具水槽壁板內側胎具制作安裝水槽壁板組對焊接水槽平臺及螺旋爬梯安裝中節壁板內側9、胎具制作安裝中節壁板組對焊接鐘罩第一圈壁板組對焊接鐘罩桁架安裝鐘罩頂板組對焊接鐘罩第二圈至第五圈壁板組對焊接外導軌架制作安裝（構件、桅桿的拆除）其余爬梯、導輪、平臺、接管、人孔等附件安裝焊縫檢驗氣柜充水、氣密、快速升降試驗基礎沉降觀測氣柜防腐交工驗收。2.構件預制1板材預制1.1按圖紙技術要求和板材實際到貨情況繪制水槽底板、水槽、中節、鐘罩壁板、鐘罩頂板的排版圖（見附表）。1.2水槽底板在排版、下料時，應注意焊接收縮，底板圓直徑按設計直徑加大2。1.3壁板應在卷板機滾曲，用弦長不小于1.5m圓弧樣板進行檢查，其間隙應小于2mm，鋼板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙應小于1mm，對角線扭曲允差應小10、于3mm。1.4 兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應大于250mm，水槽壁下帶板縱焊縫與底板邊板對接焊縫的間距應大于200mm。1.5帶板縱焊縫不應被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應小于50mm。1.6底板中幅板搭接寬度為40mm，中幅板與邊板搭接寬度為60mm。1.7鐘罩頂板下料時，預留搭接寬度為40mm，搭接焊縫應與骨架各梁錯開50mm以上。1.8預制的各板尺寸要保持準確，其尺寸允許偏差應符合如下規定：測量部位對接接頭允許偏差（mm）搭接接頭允許偏差（mm）板寬12板長1.51.5對角線差231.9氣柜壁板破口按照圖紙要求施工。2角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預制2.1氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈其分段11、預制長度一般不應小于5m，不論采用熱煨或冷彎，都應按設計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為3mm，水平翹曲度不得大于5mm。2.2角鋼圈或槽鋼圈的接口應與壁板、梁柱端部接點焊接錯開150mm以上。其預制圈弧長總和應較設計周長大200300mm。以滿足組裝時需要。2.3立柱在下料前應進行調直，預制好的立柱的斷面翹曲不應大于2mm，縱向彎曲全長不應大于3mm。2.4鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預制后期長度偏差應小于5mm,全長翹曲應小于3mm。 3導軌的預制3.1內、外導軌下料前應進行調直，內導軌預制后縱向彎曲全長不超過3mm，外導軌預制后縱向彎曲全長不超過5mm，斷面翹曲不12、大于2mm。3.2內、外導軌接頭的連接應采用等強度連接，導軌與導輪接觸面焊縫需磨平，焊縫不允許有裂紋，弧坑、咬肉等缺陷。4.上下水封及其它構件預制4.1上下水封環形板及其連接的中節、鐘罩上下帶板和側立板可分段預制，帶板、環形板、立板之間的接口應錯開300mm以上。4.2 環形板的弧度偏差用弦長大于2m的樣板檢查，間隙3mm。4.3上下水封預制段的弧長總和應大于設計周長150-200mm。4.4梯子、平臺按圖紙要求施工，所有搭接與T型連接的焊縫腰高等于相鄰焊接件中較薄件的厚度。4.5自制人孔在預制階段分別加工好，帶好螺栓。4.6導氣管預制長度符合圖紙要求，焊縫外觀檢查應合格。3.構件安裝1.水槽13、底板組裝焊接1.1 組裝順序：基礎驗收復測按排版圖放線鋪設邊板鋪設中幅板搭接頭處理。1.2底板鋪設前應在基礎上劃出十字中心線，底板鋪設順序先鋪設邊緣板，再鋪設中心條板，由中心條板向兩側順序鋪設諸條板。中幅板之間為搭設焊縫，邊緣板之間為對接，中幅板與邊緣板為搭接焊縫。底板鋪設直徑應比設計直徑大1.52。1.3底板拼成整體點焊定位，點焊長度為30-50mm，間隔為300-500mm，點焊順序同焊接順序。1.4底板焊接順序：先焊中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊，再焊中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊，然后焊邊緣板的對接焊縫。最后等水槽壁組裝完畢，焊接底圈壁板與底邊板的環形角焊縫，然后14、焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫。1.5底板焊接完成后，為防止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。 2水槽壁板組對焊接2.1壁板組裝順序：對預制壁板進行復驗吊板、組對找正點焊焊接圍下一圈板2.2最上帶壁板縱焊縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼點焊完畢后，應對水槽壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求： 內徑水平半徑允許偏差19mm。 壁板上口的水平偏差不大于3mm。 周長偏差不大于40mm.2.3包邊角鋼焊接完成后，安裝水槽平臺。2.4 上數第二帶板圍在罐體外，并在罐體外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用手拉葫蘆封閉，縱焊縫外側焊接完成后，提升水槽壁，組對環焊縫，環焊縫15、組裝應從與活口相隔180處開始分兩側同時向活口方向進行，用卡具卡牢開始點焊，分段向活口方向焊接，留到活口1.5-2m，去除多余部分的壁板，組裝焊接縱橫，再焊未完的環縫，其余3帶板用同樣方法安裝。2.5 水槽壁組裝時應使內壁平齊，對口錯邊量滿足下列要求： 縱焊縫：當板厚小于等于10mm時，不大于1mm,當板厚大于10mm，不超過板厚的10%。 環焊縫：不大于板厚的20%，且不大于2mm。2.6組裝后的水槽壁板每帶壁板垂直度不大于2mm，總垂直度不大于壁板總高的1。2.7水槽壁板焊接順序：圍板組裝采用點焊固定，圍板外側縱縫焊接，壁板提升后縱縫內側分段退焊，環縫焊接，焊工對稱分布，分段退焊，最后焊接16、底圈壁板與水槽底板邊緣板之間的角焊縫。 3中節壁板組對焊接3.1壁板組裝順序：對預制壁板進行復驗吊板、組對找正點焊焊接圍下一圈板3.2最上帶板在水槽底板組裝焊接完成后，在最上圈壁外圍第二圈壁板并在罐體外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用手拉葫蘆封閉，縱焊縫外側焊接完成后，提升水槽壁，組對環焊縫，環焊縫組裝應從與活口相隔180處開始分兩側同時向活口方向進行，用卡具卡牢開始點焊，分段向活口方向焊接，留到活口1.5-2m，去除多余部分的壁板，組裝焊接縱橫，再焊未完的環縫，其余3帶板用同樣方法安裝。3.3中節壁板最上和最下圈采用搭接，其余采用對接。3.4組裝后的水槽壁板每帶壁板垂直度不大于2mm，總垂直度不17、大于壁板總高的1。3.5中節壁板焊接順序：圍板組裝采用點焊固定，圍板外側縱縫焊接，壁板提升后縱縫內側分段退焊，環縫焊接，焊工對稱分布，分段退焊。4.鐘罩組對焊接4.1鐘罩組裝順序：對預制壁板進行復驗最上圈壁板吊裝、組對找正點焊焊接包邊角鋼鐘罩桁架鐘罩頂板圍下一圈板4.2鐘罩拱頂骨架安裝前應將拱頂角鋼圈在帶板上以定位焊固定，其直徑偏差為10mm，水平偏差不大于5mm。4.3組裝骨架時先將骨架中心環（槽鋼圈）適當抬高50100mm固定好，然后將主、次梁對稱進行組裝，幾何尺寸調整合格以定位焊固定后再焊接。骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在環處的直度偏差不得超過10mm。4.4拱頂頂板組裝時先組裝邊緣18、的環形板，焊接完成后再組裝焊接中間薄板。頂板搭接尺寸為40mm,接縫應緊貼，局部最大間隙不應超過1mm。4.5頂板焊接順序：先焊徑向焊縫再焊環焊縫（由外圈向中心推進）最后焊與環形板連接的焊縫。4.6薄板焊接，不得在同一焊縫上內外同時進行焊接以免變形過大。4.7鐘罩壁板做法同中節壁板。 5.水封安裝5.1下水封安裝前應在底板上劃好的鐘罩、中節圓周線上均勻安裝底板襯板，以定位焊固定。襯板在整個圓周上的水平誤差不大于10mm,然后將鐘罩和中節的圓周線引至襯墊上標出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。5.2下水封與壁板整體焊接前應在立板與壁板間每隔1-1.5m加一個防止變形的臨時支撐。焊接后直徑偏19、差15mm。下水封施工完畢后，仔細檢查是否與襯墊誤焊，如有誤焊，必須立即鏟開。5.3中節的上水封安裝時，應先將上水封內的支撐角鋼安裝定位，支撐角鋼的上平面應保證上水封安裝后的水平板在整個圓周上的不平度少于10mm。水封立板其全高垂直度偏差傾向鐘罩側時應不大于10mm，傾向中節側應不大于5mm。5.4水封的焊接程序應先焊環形板對接縫，再焊立板縱焊縫，后焊立板與環形板之間的預留縫，最后焊水封與壁板間的環形縫。5.5鐘罩、中節、水槽壁以及水封的環焊縫均應對稱均勻分布分段退焊。 6.導軌、導輪及其附件的安裝 6.1外導軌安裝前必須檢查其平直度，不符合要求時應重新修整。外導軌安裝后的垂直度偏差不大于1520、mm，且徑向不超過10mm，切向不超過15mm；內導軌垂直度偏差不得大于7mm，且徑向不超過6mm，切向不超過10mm。 6.2兩對稱導軌位置的直徑偏差不應大于10mm，相鄰兩導軌間的弦長偏差不應大于5mm，導軌與導輪的接觸面不應大于2mm的凹凸不平處。 6.3導軌位置校正后即可點焊連接板，為保證 幾何尺寸減少變形，導軌上部應作臨時固定。 6.4導軌安裝必須依內外導軌的垂直度來確定其位置，當導軌上端向著導輪一側傾斜時，導輪與導軌的接觸面應留出與傾斜量相等的間隙，反之導輪應緊靠導軌安裝。 6.5安裝鐘罩、中節的上、下導輪時應使軸承水平，并與通過導輪中心的圓周成切線。 6.6導輪就位并經復測符合要21、求后，即可將導輪底板固定。 6.7水槽內導氣管的垂直度偏差不應小于全高的2. 6.8其他各種管口、人孔和附件均應按圖施工。其中心位置允許偏差為10mm。4.氣柜壁板吊裝氣柜水槽、中節、鐘罩壁板吊裝采用桅桿倒裝法。4.1桅桿高度和數量的選擇4.1.1桅桿高度以有效提升高度大于儲罐壁板（2.1m）的最大高度為準。4.1.2根據圖紙設計重量，去掉最下圈壁板，水槽、中節、鐘罩中鐘罩的重量最重為52.416t。 根據公式n=1.05Q/P計算出n的數值，n取偶數。n=1.0552.416/5=11.007（個），為保證有足夠大的安全系數，桅桿數量選用16個。式中：Q為鐘罩的最大起重量，扣除鐘罩最下一圈壁22、板重量； P為一臺手拉葫蘆起重量（手拉葫蘆取5t）。桅桿的受力分析 起重量為52.416t524.16KN，本工程選用16根桅桿。每根桅桿受力為524.16/16=32.76KN。已知：F1=32.76KN 外徑D=0.219m 內徑d=0.199m 高 H=3.7m 偏心距e=0.205Q235許用應力強度=160MPaM=327600.205=6716NMW=(D4-d4)/32D=0.0003m3A=(D2-d2)/4=0.0066MAX=M/W+ F1/A=22.39MPa+4.964 MPa=27.354 MPa=160MPa桅桿對稱布置，并且每根桅桿均用角鋼與底板點焊斜拉固定。根據23、以上要求桅桿立柱采用鋼管21910，拉筋采用角鋼L756，立柱高度為3.7m。桅桿數量為16個。具體布置如下圖（此圖為吊裝水槽壁布置圖，吊裝中節桅桿直徑為23300mm、吊裝鐘罩桅桿直徑為22300mm）：5.氣柜防腐 根據圖紙要求設備水槽鐘罩中節里面及外面外表面刷兩遍紅丹防銹漆，瀝青耐酸漆兩遍，水槽底板刷紅丹防銹漆兩遍，再涂10mm的瀝青一層，采用噴砂除銹，級別Sa2.5級。5.1氣柜的所有金屬構件，在焊接完畢并經檢查合格后，進行防腐工作。 5.2表面處理 5.2.1氣柜采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。 5.2.2施工要求噴嘴入口處最小空氣壓力24、為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm，噴射角度為30-75，噴距80200 mm。 5.2.3在噴砂除銹時，要注意鋼板的邊要預留50mm寬的空間，確保其清潔。等焊接完成后，再對焊縫進行打磨，然后再做防腐處理。 5.3防腐涂漆施工 5.3.1涂料使用前1-2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可摻稀釋劑。 5.3.2在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上到下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫皮、起皺、漏涂和誤涂等現象，為使涂層間結合良好，一般在等一道涂完，待4-8小時后再進行下道工序的25、施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。 5.3.3在施工完每道涂層時要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 5.3.4涂漆完成后，應顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃痕及咬底等缺陷，手工涂刷不得顯有刷痕。 水槽底板上表面的防腐工作應在底板嚴密性試驗合格后進行。下水封的內外表面油漆應在注水試驗合格后進行。進氣管的油漆應在安裝前進行。 氣柜各構件中互相重疊的表面，其防腐工作應配合施工工序及時進行，以免事后無法涂刷油漆影響質量。八、氣柜的檢驗 1.水槽底板采用真空箱法進行致密性試驗，在焊縫表面刷肥皂水，將真26、空箱壓在焊道上并用膠管接至真空泵，當真空度達到200mmHg（0.027MPa）時焊縫表面不產生氣泡合格。 2.水槽制造完畢，進行盛水試驗24小時，在注水試驗期間對基礎進行沉降觀測，如發現不均勻沉降現象，應立即停止注水，直至沉降結束，以測量評估后方可繼續注水，注水同時檢查水槽壁，如發現漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下進行補焊，然后再繼續注水。3.鐘罩以空氣進行致密性試驗，鐘罩以上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊接接頭不得有氣泡發生，鐘罩按設計要求升起后，在接近設計壓力時，鐘罩頂蓋焊接接頭用肥皂水進行檢查，不得有氣泡發生。4.氣柜嚴密性試驗合格后應進行快速升降試驗1-2次升降速度每分鐘不超過127、5m，且不低于0.4m不得有卡阻，脫軌及因升降機構安裝不當造成的壁板變形等現象，同時所有焊接接頭和密封口處均無泄漏為合格。5.氣柜試驗合格后，施工單位應提供下列文件。5.1鋼材、配件和焊接材料合格證。5.2主體結構組裝記錄及排版圖。5.3底板嚴密性試驗記錄。5.4探傷記錄。5.5總體試驗記錄。5.6防腐記錄。5.7基礎沉降觀測記錄。九、質量保證措施1.質量管理體系 材料檢驗員焊接檢驗員設備檢驗員土建兼職質量員設備兼職質量員管道兼職質量員非標結構兼職質量員電氣兼職質量員儀表兼職質量員防腐保溫兼職質量員安裝副經理 趙建坤項目總工 宋國吉項目專職質檢員 王艷忠項目經理 姚向兵土建副經理 聶寶桂 2.28、質量保證措施2.1 項目部建立完善的質量保證體系，各級人員應提高質量意識，發揮質量監督檢查職責。2.2鋼板、型鋼以及外購件，應具有質量合格證明書，并符合相應國家現行標準規定。2.3焊接材料應具有質量合格證明書，焊條應按規定存放、烘干和使用。2.4設備焊接施工前應按照設備設計圖紙中材料的材質、厚度、接頭型式等進行焊接工藝評定，并且制定焊接作業指導書用以指導焊接施工。2.5嚴格按照設計圖紙中設備結構節點的要求加工坡口，其坡口型式和尺寸應符合圖紙要求。切割坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。2.6焊接前切割坡口及火焰切割溶渣等缺陷用角向磨光機打磨清除干凈。2.7設備各零部件29、下料預制后必須對其尺寸偏差進行質量檢查，對于需要用樣板進行檢查的零部件，其樣板尺寸不得小于規定值。2.8設備各部件預制后應采取有效措施，防止在存放、運輸過程中產生永久變形。2.9設備各零部件在預制檢查合格后方可進行組裝，組裝后應檢查設備的形狀、組裝間隙和搭接接頭的搭接量。設備組裝焊接后應檢查設備的幾何形狀和尺寸以及焊縫錯邊量、角變形、余高等。2.10氣柜各部件預制時，根據直徑氣柜施工現場應制作水槽、中節、鐘罩壁板卷弧胎具、鐘罩頂板預制胎具、鐘罩頂板組裝胎具等對氣柜各部件預制成品質量進行控制。2. 11焊接前或焊接中應嚴格按照焊接工藝、工序進行施焊。焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊30、縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫不允許存在表面氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。2.12拆除組裝焊接后的卡具時不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。 2.13在油漆原材料配備時，安排專職質檢員，按照國家標準對所有進料進行全過程檢查。質檢員在施工全過程按照行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工過程進行抽檢。2.14氣柜制作安裝完畢后，嚴格按照設計圖紙及相關規范要求進行檢查和驗收。3.質量控制 3.1施工中對裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊、深度和長度的控制。 3. 2焊縫表面光滑，成型美觀，焊縫高度符合設計要求，若無特殊說明，焊縫高度以最薄件為準。3. 3點焊不得出現任何缺陷，不得漏焊假焊等不31、負責任的焊接。 3. 4禁止焊縫中出現氧化鐵清除不干凈的現象。 3.5所有焊縫均應進行外觀檢查，并應符合下列規定： 焊接外形尺寸應符合標準和設計圖紙規定，焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。 焊縫外形及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可看見的夾渣等缺陷。 焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度不得大于100mm，每條焊縫兩側咬肉長度的總和不得超過焊縫長度的10%。 3.6安裝中要嚴格控制尺寸，嚴禁由于誤差較大而在焊縫中填圓鋼燒焊的做法。 3.7安裝工作告一段落后，要及時做好清理工作，內部清理包括臨時吊耳、臨時鋼板、臨時支架的割除及打磨以及焊條頭等垃圾的處理。3.8氣柜壁板所有對接焊縫32、均應經煤油滲透試驗。3.9下水封的焊縫應進行注水試驗，不漏為合格。 3.10臨時吊耳焊接、焊縫高度、強度應滿足吊裝要求。十、安全文明保證措施1.安全保證體系項目經理：姚向兵項目技術負責人：宋國吉 項目專職安全員：馬 駿儀表安全員電氣安全員武成剛非標安全員趙建坤土建安全員聶寶桂管道安全員設備安全員趙建坤防腐保溫安全員趙建坤2.安全文明措施1.參加施工的人員必須進行入場教育和安全技術交底，并熟悉本工程安全技術操作規程，正確使用個人防護用品和設置安全防護措施。2.施工現場用電設備必須由電工進行接線安裝，電氣設備和線路必須絕緣良好。3.卷板機必須設專人操作，卷板時應站在卷板機的兩側，鋼板滾到尾端，要留33、足夠余量，以免脫落。4.設備組對部件，點焊部位必須焊牢，滾動或滑動時前方不可站人。5.氣柜桅桿倒裝時，起升手拉葫蘆必須動作一致，統一指揮，不得隨意指揮，盲目亂干。更不得站在手拉葫蘆垂直下方操作。桅桿、吊具必須符合起重量要求，桅桿底座要平穩。6.在氣柜內施焊時，氣柜必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，氣柜內行燈電壓不得超過12V。7.把線，地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。8.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。9.各種施工機具必須設專人管理，經常檢查，保持完好。10. 設備進行盛水試驗不得超壓，嚴禁在試驗過程中對設備進行修補焊接。11. 焊接現場周圍34、應清除易燃易爆品，進行覆蓋、隔離。成品、半成品、邊角廢料應分區堆放，每日工完進行一次現場清理工作。12. 認真貫徹公司的環境管理制度，遵守法規，文明施工，珍惜資源，保護環境。13. 對施工中產生的垃圾應運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。14. 油漆施工要保持良好的通風。15. 如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。16. 施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。17. 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。18. 噴砂工應戴防護工具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。19. 在高空中的臨時平臺上進行焊接作業，必須掛好安全帶。20. 起重機械應有專業起重工指揮，操作。2135、. 吊裝時、構件下方嚴禁站人。22. 吊裝過程中，工作人員應站在構件的兩側，構件兩端嚴謹站人。23高處作業工具等均應放置穩當，構件離地后應緩慢操作，以防撞人撞物。24吊裝前應有起重工，負責專門的吊索，卡環等起重工材料的檢查，合格后方可使用。 25吊裝時，卡具應卡牢，吊裝重物時施工人員嚴禁在重物下方停留和通過。26. 每臺機械有各自專用的開關箱，實行“一機一閘”制。開關箱設在機械設備附近。27.特種作業人員必須持證上崗。28. 在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。29.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、36、防曬的機棚，并應配備相應的消防器材。30.施焊現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。31.電焊機的導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1M，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機的導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4。嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。32.電焊鉗應具有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人不得用胳膊夾電焊鉗。33.電焊導線長度不宜大于337、0m當需要加長時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。34. 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。35.當清除焊縫焊渣時,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。3.應急組織機構1組織機構：項目部應急救援領導小組及聯系方式 組 員：各部門負責人及施工隊負責人外部聯絡電話：報警求助 110 火 警 119 醫療救護 120 交通事故 122 旗下營醫院 46042242.具體應急措施見應急方案 危害辨識與風險評價一覽表序號作業活動危險因素可能導致的事故38、判別依據（-）作業條件風險性評價風 險 級 別現有控制措施備 注LECDabcdefghIjkl1高處作業個人勞保用品、安全防護用品未按規定佩戴和使用；違反勞動紀律、違章作業和違章指揮（如危險區未設警告標志）；材料、工具未固定；高處墜落；物體打擊33151353正確佩戴和使用個人勞保用品和防護用品，加強勞動紀律，禁止三違作業。2打磨作業未戴防護眼鏡或未正確使用打磨工具其它傷害167423配備防護用品，加強管理和檢查，按規程要求使用。3電焊機具未接地；電纜有破皮；未裝漏電保護裝置；不使用勞保用品；未與周圍易燃物隔離。觸電；灼燙；火災1315452機具接地；使用漏電保護器；佩戴勞保用品；清除周圍易39、燃物或采取隔離。4季節性施工未采取防風、防雨、防滑；未對冬季煤火和電取暖采取防中毒、防火、防觸電措施。中暑、凍傷、高處墜落、一氧化碳中毒、觸電、火災1215302避開惡劣環境和氣候作業，對取暖（生產、生活）設施進行檢查。5高處交叉安裝作業垂直交叉施工傳遞物料和工具時，上下拋擲。物體打擊327422用繩索、工具、機具吊運物料和工具。6吊裝物件吊具、索具有缺陷。起重傷害0.5340602作業前仔細檢查吊具、索具。7鋼絲繩捆綁有棱角物件無襯墊。鋼絲繩斷裂引起起重傷害0.5340602鋪好襯墊。工程名稱: 伊東集團xx氯堿化工綜合利用PVC項目 填表單位： 填表人/日期： 編號： 項目總工審核/日期：40、 危害辨識與風險評價一覽表工程名稱：伊東集團xx氯堿化工綜合利用PVC項目 填表單位： 填表人/日期： 編號： 序號作業活動危險因素可 能導致的事故判別依據（-）作業條件風險性評價風 險 級 別現有控制措施備 注LECD8焊接、氣割回火火災33191切斷氣源并正確使用回火器9輸氣帶漏氣火災333272使用前檢查10操作人員著裝不符合勞保規定。灼傷、觸電167422定期發放勞保服裝等防護用品，并監督其使用情況，嚴格按要求著裝和使用勞保用品，衣著不得敞領卷袖。11作業場所周圍存在易燃、易爆物品等危險物品。火災、爆炸1315452作業前清理周圍環境，對不能移動危險物品的情況，采取有效的安全防護措施，必要時需辦作業票進行綜合考慮，從而有效消除隱患。12施工用電非專業人員拆、接電源。觸電1215302加強管理，杜絕違章。13未裝漏電保護器。觸電1615903加強監督檢查。項目總工審核/日期：