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1、xxxx港務儲罐區及碼頭上部設施工程內浮頂儲罐施工方案目錄1 編制說明2 編制依據3 施工方法及技術措施3.1 施工程序3.2 預制加工3.3 組裝焊接3.4 罐體檢驗及試驗3.5 罐體防腐施工4 勞動力打算5 工機具使用打算6 施工手段用料打算7 質量把握措施8 安全及文明施工doc21 編制說明設計溫度()設計壓力mbar90+100/-590+100/-53D-03TK002丙酮2022內浮頂C-511.891874.1490+100/-5xxxx港務儲罐區共有內浮頂罐 13 臺，其最大容積為5600m3。罐體為一般 CS 鋼板材料，單臺最大重量 193.6 噸，全部承受現場制造，各浮頂2、罐特性見下表。序罐編號物容積罐材直徑高度重量號料m3型質mmt1D-03TK008苯5000內浮C-517.8520173.25頂2D-03TK010苯5000內浮C-517.8520173.25頂doc3內2022浮C-511.891874.1490+100/-5頂內2022浮C-511.891874.1490+100/-5頂內5600浮C-518.521193.690+100/-5頂內5600浮頂C-518.521193.690+100/-5內2790浮C-514.91689.190+100/-5頂內2750浮C-514.81689.190+100/-5頂內2750浮C-514.816893、.190+100/-5頂4D-03TK004丙酮5D-03TK006丙酮6G-02TK0057G-02TK0078H-05TK001苯苯THF9I-03TK001甲醇10I-03TK003甲醇2 編制依據2.1 xxxx港務包儲頂目初步設計；2.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準GBJ128-902.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-98doc42.4 石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設計標準SH3064-923 施工方法及技術措施罐體制作承受倒裝法施工，即承受先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和把握措施如下：3.1 施工程序材料驗收放樣下料預制根底驗收底板組焊4、及試驗檢驗最頂層帶板組焊拱頂組焊倒數其次層帶板組焊鋼構造、梯子平臺及附件施工罐體試驗 內浮頂安裝罐體防腐竣工驗收。3.2 根底驗收3.2.1 根底外表尺寸要求見表 3-1。3.2.2 以根底中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成假設干等分，在等分點測量根底外表的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm；檢查根底外表凹凸度的同心圓直徑及測量點數，見表 3-2。根底外表尺寸允許偏差表 3-1復驗內容允許偏差mm測量工具中心坐標不應大于 20經緯儀、卷尺中心標高不應大于 20水準儀沿圓周方向每 10m 內任意兩點不應大于 10水準儀整個圓周上任意兩點不應大于20水準儀d5、oc5根底外表凹凸度不超過 25水準儀一般地基為 151000，對脆弱根底坡度地基一般不應大于 351000，沉降根本穩定后，坡度應小于 61000水準儀、盤尺、直尺根底外表凹凸度的同心圓直徑及測量點數表 3-2園心直徑m測量點數1231237.1214.2521.3786243.3 預制加工：施工前對罐體需要進展預制，具體如下:內容下料煨彎卷板剪板坡口加工預焊頂板頂板管口梯子平臺底板壁板doc63.3.1 罐頂板預制3.3.1.1 罐頂下料依據施工圖下料，承受氧乙炔焰半自動切割機切割。罐頂弧形板承受胎具壓制加工成形，現場拼裝。由于該板壓制后有肯定的反彈，該胎具的半徑應比拱頂板的弧形半徑小 26、0mm。3.3.1.2 罐頂弧形板每隔 1 米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必需用長 L=2m 的弧形樣板檢查，不合格的部位需重壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。3.3.2 壁板加工3.3.2.1 壁板加工承受半自動氧乙炔焰切割機加工，壁板加工尺寸依據實際選購的鋼板板幅進展排板，板邊加工承受機械刨邊。3.3.2.2 壁板承受卷板機卷制，卷制成型的板需用弦長 L=2m 的弧形樣板檢驗。3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運至施工現場。3.3.3 罐底板加工3.3.3.1 罐底板承受半自動氧乙炔焰切割機加工，尺寸依據實際選購的材料板幅進展排版，并將下好料的板按排幅員編號。排版形式7、依據罐底施工圖進展。3.3.3.2 邊緣板按圖示尺寸加工成型。3.3.4 管口及梯子平臺預制3.3.4.1 管口及梯子平臺按要求預制完成后現場安裝。3.3.5 預制分工3.3.5.1 下料、煨彎、預焊在現場平臺上進展。3.3.5.2 卷板、剪板均承受機械進展加工。doc73.3.6 相關技術說明3.3.6.1 底板在預制時的排料直徑應按設計直徑放大 12取 2下料。3.3.6.2 單塊罐頂板預制拼裝承受對接，每塊頂板應在胎具上成型，焊好后脫胎。3.3.6.3 壁板的預制應依據排料圖的規格和尺寸進展下料，預制的挨次應從最頂層壁板開頭依次預制。下料時每圈板的周長應按計算周長增加150mm 的切割余8、量，以便調整罐的壁板周長。3.4 組裝焊接3.4.1 罐底板組裝3.4.1.1 底板組裝分兩局部進展：邊緣板組裝和中幅板組裝。3.4.1.2 罐組裝前的設備根底必需滿足設計和標準要求，并通過檢查驗收。3.4.1.3 在罐底板組裝前的混凝土根底上，對邊緣板的位置放線，才能就位，板號及位置應與施工圖紙相符。3.4.1.4 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應由外到內先焊短焊縫，后焊長焊縫， 初層焊道應承受分段倒退焊或跳焊法。3.4.2 液壓提升機安裝3.4.2.1 提升機分兩局部：1、液壓油泵系統。2、液壓提升架。3.4.2.2 頂升機有關參數(見表 32)。液壓頂升機參數表 3-3數量外形尺寸自9、重頂升力量頂升速度最大頂升doc8臺mmtt/臺mmmin高度m18800 750 32560.9161001.83.4.2.3 負荷分析：12罐壁重：Q 141300 Kg 頂板重：Q 33277Kg3梯子、平臺、欄桿重：Q 5744 Kg4脹圈、弧型板及其他材料：Q 3800 KgQQ1+Q2+Q3+ Q4=184121 Kg頂升機總額定頂升負荷 288000kg，頂升機實際負荷為額定負荷的 63.9。頂升機使用臺數為 18 臺，沿圓周均布間距以 5m 左右為宜，每臺頂升機負荷10229Kg。3.4.2.4 需要提升的重量為 184.12 噸，該提升系統力量為 288 噸，其布置如下見圖 10、3-1、圖 3-2。3.4.3 罐壁最頂層帶板組裝施工挨次為先組裝最頂層及倒數其次層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝承受 25 噸汽車吊。用臨時工裝卡具調整壁板之間的間隙，防止焊接變形。doc9主油路高壓膠管分油路提升架及液壓前斤頂液壓把握臺千斤頂千斤頂提升桿提升桿支撐墊板支撐加強墊板圖3-2頂升機液壓千斤頂平面布置示意圖圖3-3頂升機液壓千斤頂油路示意圖3.4.4 罐頂板制作安裝3.4.4.1 罐頂板胎具制作與安裝胎具立柱除中心柱和位于2圈內的支柱用894 鋼管外，其余立柱全部承受763.5鋼管制作，支柱布置示意圖見以下圖所示。h1h2H拱L1L2H12圖3-4罐頂組裝支柱布置示意圖doc11、10立柱長度按下式確定:ALHHh+ 拱式中：H最上兩層壁板的實際高度，依據罐的制作排板圖H罐的拱頂高度拱h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為： h =R1 R2/22；各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 頂圈板板厚，中心頂圈厚度 10mm，其余 8mm 頂板筋板寬度A全部儲罐墊板一律承受12.6 槽鋼，與底板相連的墊板一律用10mm100100鋼板。立柱根數以位于同一圓周內的立柱間距不大于 2m 來確定。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩定支撐，安裝時由內向外支頂，每根立柱一般設置 2 根斜支撐，斜支撐用763.5 鋼管，其長度約等于立柱長度的 1.4 倍。胎具頂圈：頂圈由12、鋼板下料制作成環，安裝于立柱頂部，圈寬 100mm，厚 10mm 和 8mm中心頂圈厚 10mm。頂圈制作尺寸現場安裝時打算。為了保護儲罐底板，全部與底板連接的立柱和支撐底部均設墊板=10mm、100100mm2 鋼板與底板點焊。3.4.4.2 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫， 內部用加強筋板及連接板連接成一整體。doc113.4.4.3 中心柱安裝，如以下圖：200DN80管DN600管3.4.4.4 拱頂拼裝在現場進展，吊裝時承受對稱吊點進展，防止中心立柱受力不均勻。3.4.5 在罐壁倒數其次層至最下層帶板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝挨次如下13、：圍板立縫焊接頂升環縫點焊最終一道立縫組對焊接環縫焊接松開起升系統并降低至起始位置切割脹圈補焊局部未焊接的部位焊接脹圈。壁板槽鋼底板圖3-5立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖3.4.5.1 脹圈制作安裝示意圖如圖 3-4.3.4.5.2 倒數其次層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，依據要求經檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內部質量等合格后，才能進展提升。提doc12升前，各帶板上的預焊件必需完成，且經檢驗合格。3.4.5.3 由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應當認真檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等狀況。3.4.5.4 操作平臺的14、搭設：為便利罐體組對焊接，圍繞罐根底四周應搭設結實的操作平臺，高度以便利操作為宜，一般為離罐底 800mm1200mm，內外搭設。3.4.6 內浮頂安裝由于資料不全，待資料齊全后補充。3.4.7 梯子平臺安裝：平臺安裝難度不大，但是局部構造需要在吊車允許的范圍內提前安裝。3.4.8 罐體開孔及管道安裝依據圖紙的方位要求進展施工，盡量避開由于焊接變形造成罐體局部塌陷。3.4.9 焊接及及檢驗3.4.9.1 儲罐本體焊縫承受 CO2 氣體保護焊進展焊接施工，其余局部梯子、平臺、欄桿等承受手工電弧焊焊接，焊絲選用 H08Mn2A，電焊條選用 J422(E4303)。3.4.8.2焊接工藝參數見表 315、-3焊接工藝參數焊接方法焊接位置焊接電流焊接電壓表 3-3備注CO2 氣體保護焊罐體150-200A222焊絲 1.5-2mm手工電弧焊接收及附件115-160A222焊條3.2mmdoc133.4.9.3 焊縫外觀檢查底層罐壁內側與罐底邊緣板連接的角焊縫，應焊成下凹形圓滑過渡的不等邊角焊縫，并打磨光滑。罐壁內側縱、環焊縫余高不得大于 1mm，且不允許有損傷內浮盤密封件的缺欠存在。3.4.9.4 罐體的對接焊縫應進展射線探傷，其中底板對接焊縫 100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與其次層罐壁之間的T 型焊縫應 100%探傷，其余焊縫探傷率為T 型焊縫 15%，縱焊縫 10%，環焊縫 1%，16、GB3323-87 級合格。未進展無損探傷的焊縫應進展煤油滲透試驗。3.5 罐體檢驗及試驗3.5.1 包括以下幾個內容：1、罐底的真空試驗，2、罐盛水試驗。3.5.2 罐底的真空試驗：3.5.2.1 罐底板真空試驗前的預備工作罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經過無損檢驗合格后進行。施工現場需要制作真空箱二個，尺寸如下：真空表玻璃doc14一面用玻璃真空泵接頭260800現場需要預備真空泵 2 臺,真空度范圍為：-0.2Mpa0.05 Mpa。真空箱試驗壓力負壓值不得高于 53Kpa 。3.5.2.2 真空箱試驗方法試驗前，將底板焊縫外表及焊縫兩側 50mm 范圍內，用鋼絲刷處理干17、凈。焊縫清理干凈后，用發泡劑肥皂水或洗滌靈等均勻涂刷在待試驗焊縫外表。在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進展密封。連接好真空泵，檢查真空表。啟動真空泵，觀看真空表的壓力；當真空度到達試驗真空度時，關閉閥門、關閉真空泵，借助手電照明認真檢查試驗焊縫是否發泡，假設沒有泡沫消滅，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進展返修，返修工藝與正式焊接工藝一樣，返修合格后， 進展無損檢查，檢查合格后，再次進展真空箱試驗，直至合格。用同樣的試驗方法檢查全部的底板焊縫。3.5.3 罐盛水試驗罐體盛水試驗參數一覽表表 3-4doc18、15序號123項目要求換 算 值試驗介質盛水高度罐設計壓力干凈水分別按各罐要求常壓3.5.3.1 試驗前應具備的條件對貯罐的全部接收、附件、加強焊接部位的焊接點已經全部進展無損檢查， 并且合格。全部接收的加強板已經經過嚴密性試驗。罐底板焊縫已經經過真空試驗合格。進水管道閥門已經依據試驗圖施工完畢。施工人員已經到位，并且業經技術交底。全部的錨固件已經安裝完，重經過檢查沒有覺察特別。3.5.3.2 罐充水試驗(檢驗罐壁嚴密性和強度)，具體方法如下：在罐內充水高度大于 1 米后，將全部開口封閉連續充水，罐內空氣到達設計規定的正壓試驗數據后，暫停充水，在罐頂焊縫外表上涂抹發泡劑肥皂水或洗滌靈，如未覺察19、氣泡，且罐頂無特別變形，罐頂的嚴密性和強度試驗即為合格。3.5.3.3 排水：為考慮節約用水，罐內的水可重復使用，待全部儲罐全部試驗完成后集中排入庫區排水系統。3.5.3.4 罐頂的穩定性試驗罐頂的穩定性試驗應在充水試驗合格后放水時進展。此時的水位為最高液位。在開口封閉的狀況下緩慢放水，當罐內空間壓力到達設計規定的負壓試驗值時，此時檢查罐頂無剩余變形和其他破壞現象，認為罐頂的穩定性試驗合格。試驗后馬上使油罐與大氣相通，恢復到常壓。doc163.5.3.5 罐充水并進展根底沉降試驗充水前，對全部的根底沉降觀測點進展標高測量，并做好記錄。依據施工圖，翻開貯罐頂部沒有接臨時接收的全部接收口及管口閥門20、。設專人持續監視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為：0.9m/h。當充水高度到達最高液位的1/4 時，停頓充水，對全部的根底沉降觀測點進展標高測量，并與充水前測量的標高進展比較；假設覺察沉降不均勻時，停頓充水， 直至沉降停頓或沉降均勻后，再連續往貯罐內充水。當充水高度到達最高液位的1/2 時，停頓充水，對全部的根底沉降觀測點進展標高測量，并和前次測量的標高進展比較；假設覺察沉降不均勻時，停頓充水，直至沉降停頓或沉降均勻后，再連續往貯罐內充水。當充水高度到達最高液位的3/4 時，停頓充水，對全部的根底沉降觀測點進展標高測量，并和前次測量的標高進展比較；假設覺察沉降不均勻時，停頓充水，直至沉降21、停頓或沉降均勻后，再連續往貯罐內充水。當充水高度到達最高液位的4/4 時，停頓充水，對全部的根底沉降觀測點進展標高測量，并和充水前測量的標高進展比較；靜止48 小時進展觀測，在此期間，相隔 8 小時，對全部的根底沉降點進展標高測量，并和前次測量的標高進展比較；計算根底總體沉降量，直至均勻沉降削減或停頓。3.5.3.6 貯罐的焊縫檢查在整個充水過程中，要嚴格檢查罐底板四周、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，假設覺察滲漏，要馬上停頓充水，并通過排水口進展排水直至到滲漏點以下 300mm，依據正常的施工工藝進展修補，修補后承受著色滲透法進展復查，合格后連續充水，重復以上工序。322、.5.3.7 根底沉降允許值：外圍的不均勻沉降在 10 米弧長內不應當超過 13mm；并且在外圍任意點之間應不大于 25 mm。3.5.4 貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗完成后進展。承受高壓水槍進展罐壁清洗，用白色棉布進展檢查，假設沒有明顯的污物，則認為清洗合格。doc173.5.5 貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進展一次著色檢查。3.6 罐體防腐3.6.1 由于本次招標工作內容不含罐體防腐，在這里對罐體防腐施工質量要求和技術措施將不做具體介紹。4 勞動力打算見表 4-1勞動力發動打算一覽表序號工種人數崗位職責備注表 4-11鉚工40罐體下料、預制、安裝等2電焊工4823、焊接其中 8 名半自動焊工3氣焊工4下料、切割4起重工20吊裝、頂升等5鉗工12壓縮機及工機具等維護6電工3照明、動力電源等維護7力工20搬運、頂升、打磨等doc188治理人員8工長、技術、質量、安全、材料等5 工機具使用打算見表 5-1工機具使用打算一覽表2表 5-1序號機具名稱規格型號單位數量備注1卷板機20*2022臺22剪板機14*2022臺13CO 氣體保護焊機KR500、KR350臺各 84電焊機ZX5-400臺405半自動火焰切割機臺46頂升機套27吊車25 噸、16 噸臺各 18拖車10 噸臺19叉車5 噸臺210真空泵臺211空壓機0.8Mpa、9m3/min臺2doc19124、513烘干箱臺214恒溫箱臺215千斤頂20 噸臺1216風動砂輪機臺2012角向磨光機150、125臺各6 施工手段用料打算施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統制作、預制加工平臺搭設、擋風防雨設施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設等，具體見表6-1。序號名稱主要施工手段用料一覽表規格單位數量備注表 6-11鋼管89*4m3002鋼管76*3.5m3003角鋼65*65m4004槽鋼20m4005鋼板=10mmm2156鋼板=20mmm215doc207腳手管t308跳板塊3009彩條布m50010膠管2、4m各 10011膠管3/4m20012電纜m15007 質量把握措施25、7.1 垂直度：單帶板和整體罐的垂直度允許偏差為 h/100，其中 h 為罐壁高度。最大不超過 50mm。7.2 橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過38mm。7.3 局部偏差7.3.1 焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板外表平滑過度，縱向或徑向對接接頭焊肉最大咬邊深度為 0.4mm，圓周方向對接接頭最大咬進深度為 0.8mm，連續咬進長度不大于 100mm。7.3.2 錯邊量：不大于 1/4 板厚度。7.3.3 焊縫外觀檢驗：全部的焊縫內外外表需認真檢查其外表質量是否符合要求， 不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4 罐底板、邊緣板檢26、查：用 2 米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按圖加工，板邊緣必需打磨光滑。doc21罐體總體制作完成以后，需對該罐外觀的檢驗，不符合要求的部位馬上反修。7.4 其它檢查7.4.1 焊接作業前，徹底去除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要去除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。7.4.2 雙面對接接頭反面焊接時要修整磨掉熔焊殘渣。7.4.3 認真檢驗金屬板邊緣，管道和安裝附件的外表，保證無缺陷，并確定加工件按圖正確加工。7.4.4 對不合格的部位，需經檢驗員同意后才能修理，修理后不抱負的不能使用。7.4.5 檢驗程序：班組自檢檢驗員檢查監造方和甲方檢查。7.4.5.1 依據質量把握點的要27、求，班組首先進展自檢，合格后通知檢驗員進展檢查， 對要求監造方和甲方共檢的部位，由質檢員提前24 小時書面通知甲方和監造方進展檢查。需 做記錄的局部、嚴格按供給的表格依據實際測量尺寸填表。7.4.5.2 檢查合格后，需要書面簽字確認方可進展下一工序的施工。7.5測量、檢驗工具見表 7-1doc22檢驗、測量工具一覽表差規格注罐體垂直度3mm水準儀DS3水平垂直度3mm條式水平儀2mm/m長度2mm5m 鋼卷尺1mm長度2mm50m 鋼盤尺1mm長度2mm直角尺1mm垂直度線墜2Kg罐壁平直度直線樣板1mm罐壁弧度弧線樣板1mm焊縫質量X 射線機XXQ2505焊縫質量X 射線機XXQ2022焊縫28、質量觀片燈QD-1焊縫質量黑度計TD-210測量工程參數允許誤配備器具名稱器具準確度或表 7-1備環境檢測壓力監測射線劑量監測儀真空表doc23FJ-12.5 級驗壓力監測壓力監測U 形差壓計壓力表1.5 級垂直度實際確定經緯儀1坡口檢驗1mm焊縫角度尺1mm焊縫高度檢焊縫角度尺1mm7.6質量打算依據以往閱歷，現制訂如下質量打算，施工前，我們將嚴格依據業主和監理工程師的要求，制訂質量打算。質量打算見表 7-2。儲罐制作安裝質量打算表 7-2驗收序號活動內容活動依據、要求要點監造方業主質量記錄1.0先決條件施工圖ARR1.1文件確認施工方案ARRdoc24焊接工藝評定ARR焊接工藝規程ARR129、.2設備及工機具設備共機具計劃表CR1.3合格人員的可獲得性及資格任命QC 手冊CRR1.4材料處理BR確認承受材料的質供貨商供給的量、數量、缺陷、標 文件CR識RR確認自購材料的質供貨商供給的識確認承受材料的質1.5量、數量、缺陷、標ARR識施工現場平面布置1.6現場施工用電圖CRR現場施工用水現場道路1.7焊接工藝試驗ARR1.8焊接工藝批準ARR量、數量、缺陷、標 材質證明文件 BRR施工平面布置doc25焊工技能培訓CRR焊工技能考試ARR焊工資格確認ARR預制R材料標識材料證明文件CRR材料標識移植材料證明文件CRR1.91.101.112.02.12.22.3罐壁板切割、坡口加工、30、成型CRR罐底板切割邊緣處理2.5頂部極性肋預制C2.6頂部穿插肋預制C2.7頂部橫向肋預制C2.8中心環向梁預制CR2.9中心立柱預制施工方案C2.4C2.1拱頂扇形板預制02.1接收、法蘭預制1施工圖CCdoc262.1罐頂鋼構造預制22.1罐外螺旋梯子預制32.1罐底板邊緣板預制42.1罐底板中幅板預制52.1加強圈預制63.0根底復測貯罐構造施工圖C貯罐構造施工圖C施工圖C施工圖C施工圖C3.1罐承臺根底標高、直徑、平直度等復測BRR4.0 拱頂安裝4.1 中心立柱安裝施工方案C4.2 櫞子斜撐安裝、檢驗 施工圖BRR4.34.4罐扇形板組裝及幾施工圖、 RT、BRR何尺寸檢驗WPS罐31、頂扇形板焊接 檢 施工圖、 VT、BRR驗WPS5.0 底板5.1 罐底板邊緣板組裝、 施工圖、WPS、 BRRdoc27焊接VT5.3罐底板真空盒試驗BRR6.0罐壁板組對焊接施工圖、RTBRR罐倒裝第一圈板與6.1包邊角鋼的組對、焊接施工圖、RTBRR在第一圈板安裝頂6.2升脹圈施工方案C6.3安裝液壓頂升裝置施工方案C5.2 罐中幅板組裝、焊接VT施工圖、WPS、 BRR6.4 逐圈組對、焊接 9 施工圖、WPS、 ARR 1 圈壁板及加強板RT6.5 角焊縫無損檢測7.0接收開孔方位確認ASME施工圖CRAR7.1接收直徑、法蘭、長度確認施工圖CR7.2補強圈子角焊縫焊接施工圖、WPS32、BC7.3管子和法蘭的對接焊接施工圖、WPSC7.4管子和管子的對接施工圖、WPSCdoc28焊接7.5接收焊縫檢驗C8.0貯罐總體試驗8.1試前檢查施工圖ARR8.2罐盛水試驗施工圖、施工方案ARR8.3貯罐承臺沉降觀測BRR9.0罐壁板外板除銹、刷油施工文件BR9.1梯子、平臺手工除銹、刷油施工文件BR10貯罐封閉ARR8 安全及文明施工8.1 參與本工程的各工種，必需嚴格遵守本工種的有關國家、公司的安全操作規程、標準，嚴禁違章指揮、違章作業。8.2 進入施工現場必需佩戴安全帽，高空作業必需佩帶安全帶。8.3 施工現場嚴禁吸煙。8.4 施工過程中，罐頂、罐底、指揮人員配備對講機各一部。doc298.5 值班人員應當嚴格遵守值班紀律，值班中嚴禁嬉鬧、打瞌睡，嚴禁脫崗、無故離開值班崗位。8.6 風力大于 5 級時，嚴禁在施工現場動火。8.7 施工現場配備滅火器 10 臺。8.8 嚴格遵守儲藏庫各項規章制度，全部人員不得無故乾主原儲油罐區。8.9 在原儲油罐四周施工時，應實行嚴格的防火措施。doc30