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1、xx環保搬遷240萬噸焦化系統工程4#焦爐爐床板結構施工方案施工單位：xx星辰建設工程有限公司編制時間：xx年2月18日建設單位（章）： 監理單位（章）： 總包單位（章）： 項目工程師（章）： 審 核： 目 錄1施工依據：12工程概況12.1工程概況12.2主要工程實物量：13施工部署：13.1施工條件：13.2勞動力施工計劃：（見表一）23.3機具、儀器、設備使用計劃：24工藝流程圖：35主要工程施工方法35.1測量控制及定位放線：35.2爐柱與爐床板之間的施工縫的確定35.3搭設模板支撐系統：35.4模板工程：45.5爐床板套管的安裝：45.6鋼筋工程55.7砼工程：66質量、技術保證措施2、：76.1建立質量保證體系76.2質量保證措施87安全文明生產保證措施127.1安全目標：127.2安全體系127.3安全措施137.4事故應急措施158環境保護及文明施工措施168.1進場人員管理168.2文明施工措施169附圖171 施工依據：(1) 中冶焦耐工程技術有限公司設計的xx環保搬遷240萬噸焦化項目4#焦爐設計圖紙9EJ13051-153； (2) 爐床板套管工藝圖66EL1305418；(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-2002；(4) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001，J84-2001；(5) 相關作業指導書；2 工程概況2.1 3、工程概況3#、4#焦爐的爐床板長81.6m；寬16.19m，爐床板頂板表面標高+1.73m，每座爐床板上埋設套管共計4058套；其中2寸套管1984套、1.5寸套管1952套、2寸測溫管122套。2寸管、1.5寸管平面位置總公差縱橫方向均分別為3mm,測溫管在埋設時垂直度要求控制在1mm以內。由于爐床板套管的安裝精度很高，故此套管的安裝成為本工程的一個重點。見附圖爐床板平面圖一、二；2.2 主要工程實物量：名稱規格數量模板2213m3鋼筋150t柱頭、梁、板砼C30770m3套管2寸1984套套管1.5寸1952套測溫管2寸122套3 施工部署：3.1 施工條件：爐柱+0.00以下全部施工完畢4、并且施工縫經過鑿毛處理；抵抗墻+6.785m以下梁柱施工完畢，并且側面模板拆除。測量中線與標高已投入焦爐底板，形成焦爐獨立的相對穩定的測量控制系統。爐床板與抵抗墻施工安排搭接交叉進行，即在施工爐床板模板鋼筋時，先保留兩端緊靠抵抗墻的兩跨。焦爐爐床板施工工期為35天；在進行爐床板施工時安排作業班組二班倒使施工連續進行。3.2 勞動力施工計劃：（見表一） 工種人數主要任務工種人數主要任務機運工1抽水瓦工8砼壓光砼工10砼澆筑雜工20砼澆筑等木工30支模板電工2電氣維護及接電測量工2中線及標高控制架工12支撐架搭設拆裝泵管鋼筋工40鋼筋加工綁扎焊工6固定架、埋件焊接計量人員1計量控制攪拌紀錄試塊制作5、1試塊制作稠度測定現場指揮1協調各工種負責對外聯系技術管理1指導及監督現場施工3.3 機具、儀器、設備使用計劃： 序號名 稱規格型號單位數量備 注1混凝土罐車臺20砼澆注2混凝土泵車47m臺2砼澆注3空壓機0.9m3/min臺1模板清掃4鋼筋切斷機40/38.5KW臺2鋼筋加工5鋼筋彎曲機40/19KW臺2鋼筋加工6鋼筋對焊機100型臺1鋼筋加工7木工組合刨床1.5KW臺1木模加工8交流電焊機BX-300臺6鐵件加工及鋼筋焊接等9插入式振動器1.5KW/50套10砼振搗10汽 車5t輛1材料運輸11人力手推車輛15材料運輸工藝流程圖： 焦爐基礎頂板（柱頭、梁、板）模板支撐搭設框架梁底模及一側模6、板（平臺板模板跳格鋪設）安裝梁底鐵件安裝框架梁鋼筋綁扎框架梁另一側模板及平臺板模板安裝套管底座、板底鐵件等位置定位放線及安裝邊梁鋼筋綁爐床板下層鋼筋綁扎焊接固定架及龍門控制架立柱爐床板上層鋼筋敷設焊接固定架及龍門控制架橫梁安裝套管入底座爐床板上層鋼筋綁扎在龍門架橫梁上刻劃套管定位線在固定架橫梁上刻劃套管定位線套管安裝并調整爐床板邊梁處爐柱螺栓等安裝爐床板邊梁側模安裝檢查混凝土澆注4 主要工程施工方法4.1 測量控制及定位放線：此項工作是焦爐中線控制的關鍵，由于廠區控制網、控制點在設置好后受外界影響大，因此其坐標與標高值也變化較大，這對焦爐區中線標高控制極其不利，為了解決這個問題在施工焦爐工程時7、應形成焦爐自身獨立的測量控制系統，其方法如下：在施工焦爐基礎底板時埋設測量用鐵件，由測量人員將經過核準的外界控制網引入投放到底板上；焦爐底板以上砼結構及周圍煙道與基礎的中線施測均以底板不變點作為測量依據；這樣的測量辦法可控制工程自身的相對尺寸，可保證生產工藝，而且受外界影響小。定位放線：依據形成的底板控制點，在底板上彈出框架梁及邊梁的位置線；4.2 爐柱與爐床板之間的施工縫的確定爐柱的柱頭與爐床板梁底相交形成八字角的斜面，設有雙向的斜向加強鋼筋，上至板面，下插入柱身，經分析確定將爐柱與梁板板固結部分施工縫留設在+0.000m處，這樣便于爐床板的標高控制及加強結構的穩定性。4.3 搭設模板支撐系8、統：(1) 選用材料：支撐系統采用483.5腳手管及鑄鐵卡扣進行搭設；爐床板底模及大梁支撐體系的施工板、梁底模的支模的支撐使用48定長鋼管頂部采用扣件調平，采用滿堂腳手架。底部套有可調鋼管底座，支撐在2.70m處的底板上。梁底模采用小桁架支托著梁底模板。所有支撐的橫向和縱向都用水平十字鋼管交叉用扣件連接成整體骨架。支撐立桿布置圖見附圖三；將爐床板框架梁中線投到支撐架橫桿上，進行梁底模的鋪設，梁底支撐系統如圖四所示；4.4 模板工程：模板采用=15mm的木模板，其優點是受水浸泡后變形小。背方使用木方規格為50100。框架梁底模背方沿梁長度方向設置，使用木方制作木拱架，以支撐梁底模模板；板的背方布9、置附圖三所示，背方原則是讓粗套管的位置；模板施工按工藝流程的要求與鋼筋工程穿插進行；與抵抗墻間的模板安裝見附圖四；爐床板的橫向允許偏差（+0，-5）；爐床板模板鋪好后即可進行安裝板底鐵件，鐵件使用M8的螺栓進行固定；4.5 爐床板套管的安裝：(1) 安裝條件：爐床板的底模鋪設完畢并且標高滿足規范要求；框架梁的模板鋼筋均安裝完畢，滿足規范設計要求；邊梁底模及鋼筋綁扎完畢，滿足規范設計要求；(2) 預埋套管中心標高控制在焦爐機、焦兩側的煙道頂板施工時，埋設龍門架預埋鐵件，預埋鐵件采用-10100100鋼板。龍門架型鋼采用505，焊接之前所有的角鋼進行校正。（注：如果煙道施工速度不能滿足爐床板施工進10、度要求，可利用爐床板邊梁施工外側腳手架代替作為龍門控制架，施工過程中不得碰撞該外架）根據埋管安裝中心線在龍門架上測放埋管分距點，分距刻點的精度控制在0.5mm，在機焦兩側的龍門架上拉0.3mm的鋼絲作為埋管的中心分割線。預埋套管固定架安裝示意圖。根據煙道施工方案，在煙道（或者爐床板側外腳手架）上焊制測量控制架并且用白漆刷白，之后依據底板控制點投放控制線到控制架之上，其控制線布置如圖六；根據套管布置圖細化套管線，用劃針將每排套管中線刻劃在控制架之上；爐床板套管布置圖如圖七；在爐床底模上刻劃套管底座“十”字線，以機焦兩側控制架上的控制線拉鋼絲作為基準，拉鋼絲時使用手搖絞車將鋼絲拉緊，自治手搖絞車制11、作附圖所示；安裝套管底座，其安裝示意圖如圖下所示；套管安裝固定與調整示意圖如圖下所示；爐床套管的允許偏差是相對于焦爐中心線的3mm，套管頂部標高 0，-10mm；(3) 加熱煤氣管、測溫管及清掃管安裝（參見附圖）焦爐頂板底模和側模采用15mm厚木模板，鋼管支撐體系。頂板底模鋪設完畢后，在底模上放出清掃管和下噴管的縱橫向軸線，之后，定出每個套管的位置彈出墨線。按照套管的尺寸開孔，配合固定架用“L型固定法”安裝套管。根據套管安裝中心線在龍門架上測放套管分距點，分距刻點的精度控制在0.5mm，在機焦兩側的龍門架上拉0.3mm的鋼絲作為套管的中心分割線。安裝完后進行復核，復核無誤后用電焊點焊牢固，并測12、定套管水平偏差值以及標高偏差值，經檢查認可后進行爐床板混凝土澆筑工作。同時邊梁的埋件同步就位，固定架采用50*5的角鋼和4mm厚的鋼板。4.6 鋼筋工程鋼筋工程穿插于模板工程之中，是爐床板施工重要的環節之一；原材料鋼筋進場后先對材料進行復檢，產品合格后方能進行原材料的加工制作。制作時嚴格按照施工圖和鋼筋加工配料表進行施工；鋼筋焊接接接頭采用閃光對焊（因爐床板縱橫向鋼筋長，部分搭接接頭采用手工電焊方式，采用單面焊的搭接長度不小于10d），并且焊接接頭按25%錯開接頭，且錯開不少于1米。對于HPB335鋼筋的焊接焊條型號應使用E50或E55，HPB235鋼筋的焊接應采用E43型的焊條；鋼筋嚴禁使用13、銹蝕嚴重的原材料鋼筋，對加工場內的原材料應表明其型號、規格、數量等，使用時核對圖紙嚴禁錯用亂用鋼筋。加工好的半成品鋼筋分類堆放，并掛牌標識其規格、形狀、數量、部位等。半成品鋼筋根據施工進度按部位分批運到現場進行綁扎。鋼筋的焊接應滿足和符合鋼筋焊接及驗收規程的有關規定，焊接前必須根據施工條件進行試焊，檢驗合格后方能進行施工，焊接操作由專職人員進行。鋼筋焊接接頭按規定進行復檢。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙9EJ13051-1015#及規范要求的規定進行施工，綁扎搭接長度按級鋼筋40d、級鋼筋30d進行施工，并且接頭按1/4錯開長度不少于1米，鋼筋綁扎完畢后墊好鋼筋保護層塊；爐床板鋼筋保護層厚度為20m14、m；框架梁柱的鋼筋保護層厚度為25mm。圖中表示HPB235熱軋圓鋼，其強度設計值Fy=210N/mm2; 表示HPB335熱軋螺紋鋼，其強度值Fy=300N/mm2(d25)機焦兩側牛腿內設計有88.54預留管及預埋螺栓，在配制鋼筋時應注意留出相應位置，以利于鋼筋綁扎；4.7 砼工程：澆注條件：模板、鋼筋工程經過檢查驗收，支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性；套管的安裝精度已通過驗收，合格率應大于95%以上；爐床板采用商品砼泵車泵送進行澆注，砼強度等級為C30；本工程混凝土粗骨料為玄武巖、細骨料50%為天然河砂、50%為玄武砂，在澆筑前與混凝土公司確定混凝土的配合比以及原材料的使用。商品砼運15、到現場的塌落度應控制在14010mm；并且在進行砼澆注時進行塌落度的測試，根據情況控制指揮攪拌站攪拌砼。爐床板澆注砼時選用37m泵車2臺，從機焦兩側對撐同時進行。整個爐床板砼連續澆注不留施工縫。澆注時按柱頭梁板并且從兩端抵抗墻向焦爐中心的順序進行。砼采用插入式振動器進行振搗，振搗時做到“快插慢拔”。為保證振搗密實，砼應分層澆筑，每層厚度為30cm；在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。振動時間要掌握恰當，一般每個插入點的振搗時間為2030S，而且以砼表面呈現浮漿，不再出現氣泡、不再有沉落現象為止。振搗時插入排列要均勻，可采用“行列16、式”或“交錯式”的次序移動，且不得混用，以免漏振。每次移動間距為50cm。爐床板頂面在砼澆注完成后進行掃毛，要求平整度5mm，表面標高 （0，-10）；多余的砼應清出防止砼超打超高；砼澆筑完成后要及時做好砼的養護工作，待澆筑砼表面掃毛平整且砼初凝后采取澆水養護，養護時間不少于7天。始終保持砼為濕潤狀態。側墻部分在模板外懸掛草袋澆水養護。5 質量、技術保證措施：5.1 建立質量保證體系 項目部成立質量領導小組，采用預控法進行質量控制，嚴格進行全過程施工控制，保證施工質量一次成優，避免返工造成工期浪費。嚴格的質保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實體質量同步，確保上、下工序順利銜接。質量保證體系建立17、如下圖所示。 5.2 質量保證措施嚴把材料供應質量關，所有使用的原材料、構配件均應有出廠合格證或材料合格證明單；按規定應進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，并由監理工程師審核同意后，方可使用。(1) 焦爐基礎頂板：頂板要求板面平整，施工時不允許有正偏差，負偏差不允許超過10mm，邊梁上小牛腿和橫拉條預留孔的位置以及鋼筋保護層必須準確，牛腿上表面和邊梁凹槽的外表面不允許出現正公差。(2) 嚴格按計量器具、儀表的周期檢定，確保在有效期內使用檢定合格的計量器具、儀表。(3) 加強現場坍落度及試塊抽檢管理，并在現場設立標準養護室，將做好試塊的及時送檢（標準養護試塊為28天），確保砼軟件資料18、反映準確、及時。(4) 爐床板套管安裝結束后應組織人員進行全面檢查，制作定尺作現場實測實量，并提出書面資料。(5) 在模板鋼筋中設置標高標筋，便于砼澆注時控制標高。(6) 砼澆注完畢以后派專人進行砼的澆水養護，保持砼表面始終處于濕潤狀態。(7) 對于施工縫處的砼澆注，應先用與砼相同配比的砂漿澆灌2030mm，隨后進行結構砼澆注。(8) 按施工規范做好對原材料的取樣復檢工作，不合格的原材料嚴禁施工到工程中去；針對砼應做好同條件養護試塊的取樣工作。材料名稱取樣方法取樣數量實驗項目鋼筋每60t為一批取樣一組每組6根抗拉、抗彎砼每100m3抽樣一組每組3塊 150150150抗壓細石砼1001001019、0鋼筋接頭 每300件取樣一組每組6件抗剪、抗拉(9) 做好施工前期業主提供的有關水準點，坐標軸線控制點的復核。驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。(10) 認真組織召集全體技術管理人員參加的圖紙會審，了解圖紙設計意圖及關鍵部位的質量要求并制定施工措施，認真參加設計圖紙交底，編制單位工程施工方案。(11) 建立由項目部領導的項目質量管理保證體系，明確及落實各組成人員的責任范圍及工作，確保工程的每個部位都有人去管。(12) 確保有足夠專業工種的施工隊伍的選擇，調配承建過同類工程有經驗的施工隊伍進場施工，配備有多年現場工作經驗的管理人員進入現場20、實施質量管理。(13) 工程施工過程中加強計量及施工資料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同時必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。(14) 原材料質量控制措施：加強原材料的質量控制，凡工程需用的鋼材、水泥、砂石及輔助用材、構配件等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，并按規定要求做好的原材料的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。(15) 混凝土澆搗必須連續一次完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣候條件及時做好恰當的21、養護措施，以確保施工質量；施工現場必須加強材料和機具等方面的組成協調工作，確保砼正常連續供應。質量標準：1). 模板、鋼筋分項序號檢查項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32插筋53模板軸線位置54截面內部尺寸105預埋螺栓中心（頂部標高）2（+10，0）6相鄰兩板高低差27預埋鐵件中心位置58底模標高0，-49表面平整度510綁扎鋼筋網 長、寬1011綁扎鋼筋網 網眼尺寸2012綁扎鋼筋骨架 長1013綁扎鋼筋骨架 寬 高514受力鋼筋 間距1015受力鋼筋 排距516受力鋼筋保護層1017水泥、摻合料每盤稱量2%18粗 細骨料3%說明1、爐床板的模板截面尺寸：長寬相對與焦爐中心線的偏差22、為（0，-5）；爐床板套管中心相對于焦爐中心線的偏差3；套管頂部標高：（0，-5）2). 砼分項：序號檢查項目允許偏差（mm）1軸線位移152垂直度83標高0，-104截面尺寸+8，-5(16) 針對較易發生質量通病的預防措施：砼選擇級配良好的骨料，嚴格計量，控制砼現場攪拌，使砼有較好的和易性。加強砼澆筑后的養護，嚴格按本方案要求進行。設專人對砼實施振搗并設專人監督，嚴禁砼施工時漏振。砼澆筑前應通過專檢及監理等多方檢查，認真處理檢查中遇到的問題，檢查人員依據設計與標準對工程嚴格檢查。6 安全文明生產保證措施6.1 安全目標：杜絕重大安全事故和重大機械事故，工亡、重傷事故為零，事故月（均）千人（23、負）傷率低于千分之零點三。6.2 安全體系建立以項目經理為首的安全領導班子，項目部各級管理人員按照內部安全管理職責進行安全管理，并按照各項應急預案進行準備相關措施用料以及檢查落實應急措施預案的準備情況。 安全管理保證體系見下圖 (1) 安全措施施工現場應嚴格執行市、區以及上級各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。(2) 所參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。(3) 開工前，依據施工特點和工藝流程作業環境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技24、術措施。在開工前進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。(4) 對“臨邊、洞口”等位置的安全防護、操作平臺等采取安全防護措施，設置圍欄或蓋板、網架等。(5) 現場出入口處設安全紀律牌，對不同施工作業點有針對性的設安全標志牌和警示牌。(6) 專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查督促整改，如發現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。(7) 爐床板施工階段，焦爐基坑仍然未回填，基坑形成后四周及主要通道應設置好1.2m高紅自油漆相間的防護欄桿。上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。(8) 爐床板施工25、時，穿插作業較多，特別是機焦兩側煙道的施工，進出爐床板施工，必須搭設相應施工作業通道以及防護措施，確保作業人員進出安全，并將各臨邊做相應的防護措施。(9) 工程的模板及腳手架體系在施工時，必須嚴格按照安全技術規程及特定的操作流程要求按部就班進行，各級技術管理人員必須層層交底，另在實施過程中由專職安全員檢查監督，有問題必須當即整改解決，不得推委拖延。(10) 施工現場各種用電器具及有關機械設備，都必須按規程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。豎向及平面水平的供電電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行配選電纜規格，同時必須時26、刻注意好電纜的安全保護工作，預防破損與漏電。施工現場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。(11) 在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零，電氣設備的接地點應以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。(12) 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應掛牌告示并由專職電工負責，非專業人員不得擅自開箱合閘。(13) 氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下爆曬，搬動時不能碰撞鋼27、瓶，并戴設蓋帽，氧、乙炔瓶安放時間距應大于5m，且不準置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應有安全閥和防回火器，高低壓表應完好并計量正確。(14) 嚴格動用明火審批手續，動用明火必須同步做好防護監控措施，施工現場必須建立防火檔案，并按施工總人數的10比例建立消防組織，并開展正常活動。(15) 發生事故必須做到三不放過。（即事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責任者和職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）(16) 施工現場成立以項目經理負責制，由各專業工種隊伍或專業分包責任人組成的消防安全工作小組，建立工作制度，定期組織進行消防安全檢查，落實制度，消防隱患，尤其是重點部位，更應制度齊全，28、措施到位，有崗有人，確保消防工作落實至實處。(17) 建筑材料應劃區域堆放整齊，并采取安全保衛措施，生產區域與生活辦公區域分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明。6.3 事故應急措施根據項目的安全措施編制相應的應急預案。發生事故按照以下程序進行組織搶救。立即報告：當接到施工現場事故發生信息后，立即通知項目部應急搶險領導小組，以便領導了解和指揮事故搶險。組織搶救：當施工現場發生事故后，現場管理人員按照各項應急預案要求立即組織人員、機具進行搶救，對受傷人員進行簡單包扎，及時送往醫院。保護現場：當事故發生時和搶救完畢后，小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取29、善后工作。事故調查處置：按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部事故應急和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。7 環境保護及文明施工措施7.1 進場人員管理強調全員管理概念，對進入現場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳，強化環保及文明施工意識，做到誰施工，誰負責。在項目開工前及施工過程中，應組織施工管理人員學習有關環保及文明施工要求和規定，在工程施工交底時要把環保及文明施工作為一項主要內容，并做好交底記錄。7.2 文明施工措施(1) 施工區域管理項目部成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的30、要求。嚴格執行用電、用水、占用場地、占路、掘路及開設道口等報告制度，未經審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電。施工現場必須做到工完料清，及時清理現場。渣土運輸必須辦理渣土運輸許可證，并按審批后的指定路線運輸。占用場地、占路、掘路及開設道口等按規定上報審批，未經審批不得強行實施。未經專業人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施。(2) 材料堆放管理大宗材料、成品、半成品、機具、設備等嚴格根據工程施工計劃和需要進場，并按指定位置有序堆放。不能隨意侵占場地和道路。磚、石、砂等材料一運輸到現場，直接堆放到使用地點，并且要堆碼成垛，隨用隨整理。各種鋼材、木材等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現場整潔有序。加工場和施工區域用鐵柵網維護，每個進出口設門衛1名，杜絕非施工人員進入現場。混凝土澆筑完畢立即拆除斜槽及管架，將材料分類堆碼整齊，清除掉落的混凝土垃圾。模板支護，廢料每天清理回收。現場所有施工機械由專人負責、專人維修、保養，并掛牌注明機具的名稱、操作人、維護人。(3) 現場標識材料、構件、料具等堆放時，懸掛有名稱、品種、規格等標牌。所有施工區域內的溝井、孔洞、基坑周圍均設置防護欄桿，護欄全部刷紅白相間的安全色，護欄高度統一為1.2m，通道區域夜間掛警示燈。