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1、#2爐脫硝SCR改造施工方案中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司揚子石化分公司熱電廠#2爐脫硝SCR改造施工方案動力公司 熱電廠編 寫： 審 核：審 核： 會 簽：批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：xx揚子動力工程有限責(zé)任公司xx年十月 目 錄一、工程概況二、施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)三、工期安排四、施工準(zhǔn)備及交底五、施工作業(yè)程序六、施工技術(shù)措施七、QHSE管理八、作業(yè)危害、環(huán)境因數(shù)分析表九、焊接工藝卡十、檢修進度網(wǎng)絡(luò)表#2 爐 脫 硝 SCR 改 造施 工 方 案1.工程概況1.1 設(shè)備概況熱電廠#2鍋爐為xx鍋爐廠生產(chǎn)的HG-220/100-10型燃煤鍋爐，于1987年6月建成投產(chǎn)。上次大修時間為2009年10月，上次2、小修時間為2008年9月。本次由于鍋爐尾氣達標(biāo)排放環(huán)境治理需要，需要對煙氣進行脫硝處理，在鍋爐尾部煙道高省出口與高預(yù)入口之間設(shè)置SCR催化反應(yīng)裝置，用以降低煙氣NOx的含量，達到煙氣達標(biāo)排放的目的1.2 SCR概況SCR反應(yīng)器布置在上級高溫省煤器與高溫空預(yù)器之間的爐內(nèi)煙道空間，其基本構(gòu)成為框架結(jié)構(gòu)上裝設(shè)20只催化劑箱，催化劑通過小車進行移位和安裝，爐外乙側(cè)23米高處設(shè)置催化劑吊裝平臺，便于檢修和安裝。SCR下部安裝在鍋爐框架結(jié)構(gòu)鋼上，上部通過膨脹節(jié)與包墻管過熱器聯(lián)箱連接。SCR同步在頂部甲乙側(cè)包墻管上各安裝1只聲波清灰器，用以清除反應(yīng)器頂部積灰；配套設(shè)置氨氣檢測裝置2套，置于電袋入口煙道兩側(cè)砼3、框架上。2.施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL/T5031-2009電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T5047-95火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇）96版電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分） 電安生1994227號鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件 JB/T1620-1993SCR改造設(shè)計方案 北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司#2鍋爐、電袋除塵器中修、鍋爐提效、脫硝檢修方案3.工期安排3.1計劃工期時間：xx年10月27日 xx年12月20日3.2網(wǎng)絡(luò)進度安排見#2爐中修、提效及脫硝改造計劃進度網(wǎng)絡(luò)圖4.施工準(zhǔn)備及交底4.1人員4、準(zhǔn)備根據(jù)施工項目內(nèi)容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。參與施工作業(yè)人員符合用工申請要求。4.1.3施工項目負責(zé)人在施工前必須充分熟悉有關(guān)的施工要求和技術(shù)要術(shù)，依據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工項目和步驟。勞動力組織序號工種數(shù)量1專職安全員1人2技術(shù)員1人3質(zhì)檢員1人4合格焊工2人5電工1人6起重工2人7配合普工2人共計10人4.2工機具配備電焊機 2臺 手提電動切割機 2臺 氧、乙炔設(shè)備 2套 手拉葫蘆1T 4只 磨光機 4只 角向磨光機150 4臺平板車3T 1臺 3T卷揚機 2臺4.3材料準(zhǔn)備施工所需的設(shè)備、材料已準(zhǔn)備到位。4.3.2確認本次工程所需的各種工器、機具完好到位。4.3.3廠家供5、應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書作為質(zhì)保資料歸檔。4.3.4做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，特別是催化劑的驗收和管理保存工作，要確認保管、運輸、安裝方法和形式。4.4勞保用品準(zhǔn)備4.4.1修前確認所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準(zhǔn)備齊全完好。4.4.2登高作業(yè)準(zhǔn)備雙鉤三點式安全帶完好備用。4.4.3現(xiàn)場施工打磨作業(yè)防護鏡已充分準(zhǔn)備。4.4.4施工作業(yè)防塵口罩準(zhǔn)備充分。4.5現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備4.5.1保溫拆除完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.5.2腳手架搭設(shè)完成，腳手架合格且懸掛合格證。4.5.3現(xiàn)場起吊設(shè)備準(zhǔn)備到位就緒。特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。相關(guān)的側(cè)包墻管改造6、高預(yù)更換工作已結(jié)束，具備安裝SCR基礎(chǔ)構(gòu)建的外部條件。4.6技術(shù)交底4.6.1施工前熟悉施工項目和施工內(nèi)容。組織項目負責(zé)人熟悉圖紙內(nèi)容，熟知作業(yè)施工點的主要內(nèi)容。對SCR的備件和零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的，反應(yīng)裝置的存放條件。識別告知反應(yīng)催化劑的危害類別和危害程度。交底項目負責(zé)人施工進度安排，熟悉施工網(wǎng)絡(luò)進度安排。交待施工作業(yè)中存在的危險點和危險因數(shù)，做好危害識別。4.6.7交待安全、環(huán)保工作中各類注意事項。5.施工作業(yè)程序 成立施工小組技術(shù)交底圖紙審查材料、器具準(zhǔn)備備件驗收施工方案編寫備件、材料檢驗與圖紙對照核對開工報告啟動準(zhǔn)備外部鋼平臺安裝SCR反應(yīng)器框7、架安裝膨脹節(jié)安裝SCR反應(yīng)器墻皮安裝SCR催化劑安裝乙側(cè)墻皮、保溫恢復(fù)安裝竣工驗收施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗設(shè)備防腐氨氣檢測裝置安裝SCR吹灰器安裝6.施工技術(shù)措施6.1鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝水平支撐梁安裝1）安裝煙道乙側(cè)四根水平橫梁，使其焊接牢固。2）橫梁焊接完畢后，應(yīng)清楚毛刺、焊瘤、熔渣。3）梁兩端支點間距離允許偏差為10mm。4）梁的彎曲度不大于全長的1/1000，并且不大于10mm。5）根據(jù)圖紙安裝要求確定焊縫檢測要求、數(shù)量和范圍。焊接連接構(gòu)件安裝:1）構(gòu)件安裝前根據(jù)圖紙劃線定位,經(jīng)核對無誤后再安裝就位,嚴禁在板梁上、下翼緣板施焊及引弧。2）安裝平臺扶梯支撐梁應(yīng)保證安裝尺寸，并用直角尺、水平尺檢驗8、垂直和水平度。3）平臺扶梯及其欄桿扶手等配件的安裝，必須按照各層平臺格柵布置圖及平臺欄桿典型布置圖要求進行施工。4）平臺扶梯安裝就位后，應(yīng)及時進行找正固定牢固，并符合圖紙焊接要求，對不具備行走條件的平臺扶梯應(yīng)設(shè)置臨時欄桿并掛警示牌。嚴禁安裝的欄桿出現(xiàn)點焊、漏焊現(xiàn)象，施焊后應(yīng)將藥皮敲除檢查并確認合格后方可使用。5）平臺必須具備可靠的防滑措施。6.2 SCR框架安裝1）6.3安裝、焊接技術(shù)措施高壓焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并遵照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考核取得相應(yīng)項目技術(shù)考核合格方可焊接。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機，焊機需經(jīng)認可后才能使用。入庫焊材的質(zhì)量應(yīng)9、符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家的質(zhì)量合格證書。焊接應(yīng)符合圖樣、工藝規(guī)程和技術(shù)條件的要求，在焊縫的間隙中不得添加金屬或焊條等。焊接前，應(yīng)將坡口和施焊表面的熔渣、鐵銹等雜物清理干凈。安裝過程中，加置的定位件，在完工后應(yīng)去除。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面應(yīng)為均勻的鱗片狀，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔。6.3.9碳鋼型材在環(huán)境溫度低于0應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于20。0焊口焊完后應(yīng)及時進行清理，經(jīng)自檢合格后認真填寫自檢記錄表。7.QHSE管理7.1 QHSE管理目標(biāo)7.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)：1）項目計劃完成率100%；2）設(shè)備完好率保持98%；3）焊縫檢測合格率95%；4）項目驗收合格率100%10、；5）設(shè)備檢修后運行成功率100%。7.1.2 安全管理目標(biāo)：1）無嚴重設(shè)備事故，發(fā)生損工工時24h；2）人身傷害事故為零；3）票證合格率100%；4）火災(zāi)爆炸事故為零。5）特種作業(yè)人員持證上崗率100%。7.1.3 環(huán)境管理目標(biāo)：1）環(huán)境污染事故為零；2）廢棄物集中回收100%。7.1.4 職業(yè)健康管理目標(biāo)：1）參修人員職業(yè)健康教育100%；2）勞保穿戴率100%；3）作業(yè)人員體檢率100%；7.2 QHSE管理措施7.2.1質(zhì)量管理措施質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以熱電廠鍋爐檢修規(guī)程、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程（2004修訂版）為主要驗收標(biāo)準(zhǔn)，雙方同時參照制造廠資料、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容作為11、驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.2質(zhì)量驗收流程動力公司內(nèi)部驗收嚴格執(zhí)行三級驗收制度，工作負責(zé)人或班組長為第一級驗收；檢修中心專職工程師為第二級驗收；動力公司工程技術(shù)部為三級驗收，內(nèi)部驗收合格后提出驗收申請，申請熱電廠鍋爐裝置、運行保障分部進行最終確認驗收，所有驗收項目填寫在設(shè)備檢驗記錄與驗收表上，由驗收人現(xiàn)場簽字認可。施工過程質(zhì)量控制措施：為保證每個檢修項目檢修前做到：項目內(nèi)容清楚、檢修工藝清楚，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，工作原理清楚。檢修過程中做到：檢修工藝仔細，記錄及時、準(zhǔn)確、齊全；發(fā)現(xiàn)問題認真分析，找到原因，及時處理，組裝前檢查項目及記錄有無漏項，檢修質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，組裝后認真調(diào)試，確保12、達到全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.4焊接質(zhì)量控制措施1）射線檢測比例可按為50%進行檢測，外觀自檢與專檢需100%進行。2）焊接技術(shù)文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料，做到每只焊口用管道走向單線圖跟蹤，并且每只焊口位置、質(zhì)量、焊工記錄一一對應(yīng)，做好工程竣工技術(shù)文件移交和技術(shù)總結(jié)工作。交工資料管理措施：設(shè)備改造安裝后15天內(nèi)提供交工資料，包括檢修記錄、驗收記錄等，所有檢修項目的檢修施工和質(zhì)量驗收實行簽字負責(zé)制和質(zhì)量追溯制。7.2.2 HSE管理措施 HSE管理要求1）領(lǐng)導(dǎo)承諾：無人身傷亡事故、無設(shè)備事故、無環(huán)境污染事故。2）風(fēng)險評估：從設(shè)備檢修技術(shù)角度以“JHA工作危害分析法”對此次改造各13、主要檢修項目施工前進行危害識別和風(fēng)險評價，各檢修人員對自己承擔(dān)的檢修項目在開工前，根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況，進行危害辨識和風(fēng)險評價，將相關(guān)內(nèi)容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必須熟知相關(guān)安全措施及注意事項，并確認簽字，附于相關(guān)項目工作票證后。當(dāng)分析出重大及不能容忍風(fēng)險時，應(yīng)停止作業(yè)，及時上報，待風(fēng)險消除后方可開工。3）檢查與監(jiān)督管理：以各級安全檢查人員現(xiàn)場檢查為主，結(jié)合各級領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)專業(yè)檢查監(jiān)督。對現(xiàn)場HSE工作執(zhí)行不力者進行嚴格考核。4）教育培訓(xùn)：派出資質(zhì)合格的人員作為項目負責(zé)人，特殊作業(yè)人員持證上崗持證率100%。安全管理措施安全工作在施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，班組、檢修項目負責(zé)人層層落實14、HSE管理制度，切實履行好安全責(zé)任制，保證施工中不發(fā)生人身、設(shè)備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢修的工作人員，必須學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。2）工作人員進入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。3）對檢修開出的工作票，在簽發(fā)工作票時，必須會同相關(guān)運行人員，檢查工作票所提出的安全措施執(zhí)行情況，確認無誤后方可開工。4）高處作業(yè)必須嚴格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進行交叉作業(yè)時，必須有專人進行聯(lián)系。5）臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動工具15、用具的工作人員，嚴禁使用電動工器具，電動工器具應(yīng)帶有合格的漏電保護裝置。外單位需拉接臨時電源，一律按照臨時用電管理制度辦理臨時用電票，嚴禁私拉亂接。6）現(xiàn)場動火，必須開動火證，配備消防器材，做好防火安全措施。7）施工前對電動工器具、起重設(shè)備、安全用具應(yīng)該按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢查、施驗、貼標(biāo)，不合格的嚴禁使用。8）負責(zé)人在每天布置工作時，首先要布置安全措施，檢查工作時，同時檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即改正。9）凡參加高空作業(yè)的人員，上下作業(yè)應(yīng)相互照顧，時間做好錯開，嚴防墜物傷人；起吊組合件時，吊件下不允許站人或行走。10）施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，并配備一定數(shù)量的消防器材。11）焊16、機、氧、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，工作人員離開前，應(yīng)檢查電源是否切斷，閥門是否關(guān)閉并對施工現(xiàn)場進行安全檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。12）發(fā)生不安全的事故要及時上報，按“四不放過”原則認真處理。13）檢查過程中要嚴格執(zhí)行“五票三證”制度。14）特種設(shè)備作業(yè)人員須持有效證件上崗。環(huán)境保護措施1）施工檢修使用的沖灰水、管道沖洗水，需要設(shè)置專門管線接入污水排污管，保證不污染其它源、不堵塞現(xiàn)有排水設(shè)施；2）施工過程嚴格按照環(huán)境保護管理制度及施工方案進行用水。3）選擇功率適合的電動工具，避免功率過大造成電能浪費。電動工具使用結(jié)束后，及時關(guān)閉開關(guān)及切斷電源。4）施工過程中產(chǎn)生的廢舊金屬、廢料，需集中分17、類擺放，交物資管理部門集中回收。5）在檢修過程中產(chǎn)生的保溫垃圾，指定堆放垃圾點，不得隨意拋灑、亂放，集中回收至揚子公司垃圾場。6）由于檢修過程需要，產(chǎn)生的施工垃圾，在現(xiàn)場設(shè)置垃圾回收箱，定點擺放回收處理。7）施工檢修過程不得影響現(xiàn)場施工環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。8）做到工完料盡現(xiàn)場清，現(xiàn)場無影響環(huán)境、衛(wèi)生、操作的遺留物。職業(yè)健康保護措施1）對施工作業(yè)人員在施工中對可能存在進行職業(yè)健康的危害內(nèi)容，做好保護措施的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2）對所有施工人員進行相關(guān)職業(yè)健康知識教育。3）焊接工作人員在焊接作業(yè)過程中，需嚴格使用焊接防護眼鏡或面罩，防止眼睛受到灼燒。4）登高作業(yè)人員在作業(yè)前，需經(jīng)體檢合格，無不良身體18、反應(yīng)。5）所有參修人員在作業(yè)現(xiàn)場，必須戴好防護眼睛，防止雜物和施工中飛濺物損傷。6）參與保溫拆除、垃圾清理人員，必須戴好防護眼睛和防塵口罩。7）加強施工現(xiàn)場的檢查力度，發(fā)現(xiàn)有勞動保護用品配備不規(guī)范者，立即提醒其更改勞動用品，并告知配備勞動保護用品的重要性。8.環(huán)境因數(shù)、作業(yè)危害分析表 DL-J-06-013 環(huán)境因素識別評價表單位:鍋爐檢修中心區(qū)域：#2鍋爐序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準(zhǔn)則是否重要環(huán)境因素控制措施可能性（L）嚴重性（S）風(fēng)險度（R）1#2爐SCR設(shè)備改造安裝 冷卻水的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序執(zhí)行設(shè)備除銹粉塵正常空19、氣污染213否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序執(zhí)行催化劑污染正常環(huán)境污染424否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序執(zhí)行檢修工器具電的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規(guī)程執(zhí)行粉塵彌漫正常空氣污染326否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序執(zhí)行粉塵排放正常空氣污染 水體污染 環(huán)境污染326否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序檢修施工方案執(zhí)行有害煙塵產(chǎn)生正常空氣污染236否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護管理程序執(zhí)行含油布、棉紗、固體廢棄物的產(chǎn)生正常環(huán)境污染 土壤污染326否集中回收處理至揚子公司垃圾堆場工 作 危 害 分 析（JHA）記 錄 表單位： xx揚子動力工程有限責(zé)任公司鍋爐檢修中心工作/任務(wù)：SNCR改造安裝 20、區(qū)域/工藝過程： #2爐SNCR分析人員：沈慶彬、劉強、張云鵬、劉旭東等本次工作組所有成員已對下列各項危險點進行了識別確認。確認人簽字：審核人： 日期： 序號工作危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴重性(S) 風(fēng)險度（R）L*S建議改正/控制措施步驟發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1辦理工作票未嚴格執(zhí)行設(shè)備停復(fù)役制度。人員傷害從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-144辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀,簽字方可開工。2接電源及照明燈濕手從事接引電源工作。人身觸電從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-155濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。電線及燈具絕緣不良，電線破損。人21、身觸電偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-248電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器。電源線未架空。人身觸電曾經(jīng)有措施嚴格執(zhí)行勝任-完善248電源線要架空。3腳手架搭設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，腳手架不牢固。 腳手架倒塌偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-2481按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格方可使用2腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。腳手架材料不符合要求。腳手架倒塌從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-144腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷。腳手架無合格證 高處墜落從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-144嚴格執(zhí)行腳手架使用管理規(guī)定4高空作業(yè)工作人員未經(jīng)體檢，有妨礙高處作業(yè)的病癥。 高處墜落從未有措施嚴格22、執(zhí)行勝任-144工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇有精神異常等禁止作業(yè)。使用合格的安全帶質(zhì)量不合格，未按規(guī)定系掛。高處墜落偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-完善248使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。在高空改變作業(yè)位置時，安全帶解除。高處墜落偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-236在高空改變作業(yè)位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。安全帽未戴好。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴格執(zhí)行勝任-236戴好安全帽并系緊帽帶。作業(yè)現(xiàn)場未檢查安全環(huán)境，工作地點下面未設(shè)警示區(qū)，且無人監(jiān)護。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴格執(zhí)行勝任-248檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。工作地點下面有圍欄，有人監(jiān)護。5起重作業(yè)工具選取工具有缺23、陷起重機械超載使用設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-155認真選取工具起重機械和起重工具不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定環(huán)境因素天氣不好、照明不好設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-248天氣惡劣影響或照明不好不得施工。使用前應(yīng)按規(guī)定進行檢查措施方案大型作業(yè)無技術(shù)措施或措施不全設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-248按規(guī)定制定技術(shù)和安全措施機械操作操作人員無資格證設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝任-完善144操作人員應(yīng)考試合格并持有操作合格證工作現(xiàn)場現(xiàn)場混亂設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-248現(xiàn)場設(shè)有監(jiān)護人，設(shè)有安全圍作業(yè)過程不按規(guī)定和措施作業(yè)設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝24、任-144起重作業(yè)中必須認真執(zhí)行安規(guī)中有關(guān)規(guī)定不按安措施工和隨意更改從人孔向外遞送物件時未拿穩(wěn)，工具掉落。落物傷人偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任-248從人孔門向外遞送物件時要拿穩(wěn)，使用的工具要放好，并使用工具袋。6封人孔門，恢復(fù)爐墻工具及人員未清點。工具和人員遺留在設(shè)備中從未有措施嚴格執(zhí)行155工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在水冷壁內(nèi)，方可關(guān)人孔門。9.焊接工藝卡焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位省煤器焊接方法GTAW焊接位置2G、5G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格384焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間TIG-J502.5焊接工藝評定編號WP2009-01C焊接層數(shù)焊25、接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位包墻管焊接方法GTAW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格515.5焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤26、時間TIG-J502.5WP2009-01C焊接工藝評定編號焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位省煤器連接管焊接方法GT27、AW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格766焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間TIG-J502.5焊接工藝評定編號WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝28、卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位高省聯(lián)箱出口連接管焊接方法GTAW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格425焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間TIG-J502.5焊接工藝評定編號WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：10.檢修進度網(wǎng)絡(luò)表