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1、XX城中村村民回遷5#住宅樓模板工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： xx建筑有限公司 年 月 日目 錄目 錄 11.編制依據 12.工程概況 23.施工安排 24.施工準備 25.施工方法及措施 56.模板施工技術保證措施 127模板安裝允許偏差及檢驗方法 138模板安全技術措施 141. 編制依據1.1 XX城中村村民回遷5#住宅樓建筑、結構施工圖紙1.2XX城中村村民回遷5#住宅樓工程施工組織設計1.3 砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 鋼結構設計規范（GB50017-2003）高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）2. 工程概況 XX城中村村民回遷5#樓2、項目工程位于邢臺市橋東區車站南路與申莊街交匯處的東南角。工程結構形式為混凝土框架剪力墻結構，采用預應力管樁基礎。項目總建筑面積約為12133.2，地下2層，地上18層。負二層層高2.8米，總建筑高度59.65米。3. 施工安排3.1 勞動組織及職責分工3.1.1施工作業人員組織：木工班由具有豐富施工經驗的金宇勞務公司進行施工；在施工過程中嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”制度，嚴格按照施工組織設計和模板設計方案實施；每道工序驗收不合格不能進行下道工序。3.1.2 工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見表1-3： 表1-3序號工種基礎工程主體工程墻體頂板3、梁柱墻體頂板、梁柱1木工35402電氣焊工113電工114、施工準備4.1 技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，對圖紙存在的疑點做好記錄；通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，辦理圖紙會審記錄。作為施工圖紙的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2 機具準備 表1-4名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5kg300個單頭扳手開口寬（mm）17-19、22-24150把圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆10臺臺鉆VV508s0.52KW2臺手提電4、鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45kW4臺活動扳手最大開口寬65 mm50把鋼絲鉗長150、175mm15把墨斗、粉線帶10個砂輪切割機配套2臺激光垂準儀DZJ-3一臺水平尺長450、500、550mm30個工程檢測尺2m3把水準儀DS32臺4.3 材料準備筏板、地梁、柱、剪力墻、梁模板材料均采用木膠合板，模板周轉次數為6次，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5、施工方法及措施5.1模板及支撐配置數量頂板面積每層約為600m2 ，綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證砼達到拆模強度，需配地下室、一、二層頂板的模板；墻體考5、慮多層板周轉次數6次，配1層的模板；梁只配0.000以下部分；地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝；考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。5.2隔離劑選用隔離劑采用成品隔離劑。涂刷均勻。5.3模板設計5.3.1 0.000以下模板設計（1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板底板厚度為900mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm，砌筑120mm厚磚墻，高度為：底板厚+100mm。 （3）墻模板墻模采用1.21.83m15mm厚多層板面板，483.5mm鋼管作豎楞。483.5mm2架子管作橫楞600mm，126、mm600、450mm對拉螺栓(外墻加止水鋼板)和鋼管斜支撐加固。 （1）直段墻模板：直段墻模板內豎楞483.5mm架子管間距450mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓（加止水 圖1-1墻體支模圖 片）布置間距600mm，內墻采用12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接，陽角模板直接對拼，再用木螺絲固定在方木上。為了保證整體墻模剛度和穩定性，應沿高度方向設三至四道拋地斜撐，7、以形成整套的墻體模板體系。（2）柱模板模板采用15mm注膠模板作整體模板。豎楞采用50100mm方木，間距200mm；柱箍采用483.5mm（1米、1.5米、2米），每400mm一道；最底一層距地面250mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用483.5mm鋼管作剛性支撐。圖1-2。圖1-2 柱模板支撐（3）梁模板梁的底模與側模均采用15mm厚的多層板，梁底模采用50100mm方木兩根用于連接側模與立模，梁側模橫楞采用483.5mm鋼管間距200mm，梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞(483.5mm鋼管間距68、00mm)，并利用支撐體系（扣件式鋼管腳手 圖1-3 梁節點圖架）將梁兩側加緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓間距600。梁節點詳見圖1-3對于梁板跨度4米時，起拱高度宜為全長跨度的3/1000。梁、柱模板節點處理詳見圖1-4、1-5。（4）頂板模板頂板模板采用15mm厚的多層板，主龍骨采用483.5mm鋼管900mm，次龍骨選用50100mm360雙面拋光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐9、詳見圖1-6。 圖1-4 柱接頭節點剖面圖 1-5 梁柱接頭節點平面圖 圖1-6 梁板模板支設示意圖 （7）電梯井模板 電梯井施工采用膠模板，模板采用15mm厚木膠模板作整體模板，豎楞采用5050mm方木，間距450mm；外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置；最底一層距地面150mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加豎楞、支撐體系將板墻固定，支撐采用483.5mm鋼管作剛性支撐。5.3.2 0.000以上模板設計0.000以上剪力墻、柱、梁板、電梯井模板設計同中（3）、（4）、（5）、（6）、（7），為確保柱、墻體的整體剛度、強度、穩定性，應嚴格按照設計要求留設的施10、工縫進行拼模和組裝。5.3.3 樓梯模板樓梯模板采用木模板結構,用多層膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步采用50mm厚方木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯底板，外邦板模板，在外邦板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的擋木，再安裝踏步小側板模。詳見圖1-7。圖1-7樓梯模板支設示意圖5.3.4 特殊模板（1）門窗洞口模板采用刨光的50mm木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖1-8。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面，上下用邊梁加內控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左11、右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。圖18 特殊模板支撐5.3.5 頂板、梁及支撐體系5.3.5.1梁、頂板支撐系統為扣件式滿堂紅鋼管腳手架，立桿間距為900mm，水平桿間距為1500mm，由于3層以下樓層高度較高，按要求：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。5.3.5.2若使用舊架管，由于普通碳素管易銹蝕，應特別注意測量其壁厚，不能滿足要求的，不得用于本工程。5.3.5.3本工程梁底、側模均采用15mm的多層板，側模、底模用50100mm 間距200mm方木做通長背楞，483.512、mm作梁底排木，間距500mm。5.3.5.4對于跨度4米梁，按全長跨度3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.3.5.5梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板模板采用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距360mm，主龍骨用483.5mm鋼管，間距為700-800mm.5.4模板加工5.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的薄板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。5.4.2模板加工管理模板加工完畢后。必須經過13、項目經理部施工人員、質檢人員驗收合格后方可使用，對于周轉使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.5 模板安裝5.5.1 模板安裝的一般要求： 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.5.2 0.000以下模板安裝要求5.5.2.1底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15毫米厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板14、鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。5.5.2.2 墻體模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模2）技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿、“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。5.5.2.3 梁模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。2）技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4米時，起15、拱3），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。5.5.2.4 樓板模板安裝順序及技術要點;1)模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內、外強柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。2)技術要點：樓板當采用單塊就位時，宜以每個人鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。為保證梁鋼筋的有利綁扎，應采用跳倉式支模。按設計要求起拱（跨度大于4米時，起拱3），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5.2.5 柱模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架 16、模板 清理模板。2)技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、撐體系將柱固定。5.5.3 0.000以上模板安裝要求：5.5.3.1 墻體模板安裝順序及技術要點: 1)模板安裝順序;模板定位 垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。2)技術要點;墻體模板支撐為雙面支撐，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用圓臺形橡膠堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化及墻厚變化，采用陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。5.5.3.2 梁、板模安裝順序及技術要點：梁、板模安裝順序及技術要點同.2 、5.6.2.3條。5.5.3.3 柱模板安裝順序及技術要點：柱模板安裝順序及技術要點同.5條。5.6 墻17、板的拆除5.6.1 墻柱模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序先縱墻后橫墻。拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。 5.6.2 門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1米時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.6.3 頂模板拆除：18、 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2 米以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設計強度100后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墮落人或物造成安全事故。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，作業面應清理干凈，以防扎腳傷人。5.6.4 懸挑構件模板拆除 本工程懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，只有當砼達到其設計強度的100時，方可拆除。5.7 模板的維護及19、維修5.7.1 模板使用注意事項: 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.7.2 多層板維修： 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器20、振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層模板起層和變形；覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口木陽角；對操作面的模板要及時維修，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破壞部分切掉四周刷邊漆，然后重復利用。5.7.3 大模板角模維修： 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩且下墊100100毫米方木。角模拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。6. 模板施工技術保證措施6.1 模板施工前，加強對+50cm標高控制線的檢查、復測，杜絕標高錯誤，造成返工。6.2 頂板模板起拱： 梁、板21、跨度大于等于4m時，按其全跨長度的3/1000進行；梁、板跨度大于等于8m時，按其全跨長度的5/1000進行。6.3 施工過程中，由于施工荷載往往超過計算結果，必須有足夠的構造措施來保證支撐系統的穩定性，當板厚超過200mm及大梁支膜時，應減小立桿間距及水平桿步距，并架設掃地桿。6.4模板拼縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。6.5 模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立砼拆模申請制度。6.6 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。6.7獨立柱、主次梁均要設清掃口。梁、板支22、模后用空壓機及人工清吹干凈。7. 模板安裝允許偏差及檢驗方法 表1-6序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5水準儀或拉線和尺量4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2mm脫線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2mm靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查8. 模板23、安全技術措施8.1 一般要求登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。拆裝施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁放在腳手架上或拋擲。設防雷擊措施。 鋼管在工地往往被氣割截短，造成管端面不平，用作立桿受力后發生彎曲力，易失穩；因此，對用于立桿的鋼管要嚴格進行檢查。 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合港模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表1-7要求：24、 表1-7外電顯露電壓1kv以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv最小安全操作距離（m）4681015 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。8.1.11 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.1.12 拆模起吊前，復查對拉螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板25、與墻體完全脫離方可吊起。8.1.13 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。8.1.14 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。8.1.15 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣lm以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。8.1.16 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。8.1.17 大模板放置角度大于其自然角度.8.1.18 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。8.1.19 清理模板和涂刷大模26、板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道.8.1.20 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。8.1.21 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。8.2 大模板堆放要求8.2.1 平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道。8.2.2 沒有支撐或自穩角不足的大模板存放于專用架里存放地點硬化，平穩且下放100100mm方木。8.2.3 大模板按編號分類存放。8.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。8.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。8.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。8.2.7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。8.2.8 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道