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1、20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案(最終版)xx至xx高速公路第10合同段20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉方案xx公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司湖南省xx速公路第10合同段目 錄一、工程概述11、概述12、適用范圍1二、作業(yè)內(nèi)容1三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備1 1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備12、張拉條件.23、張拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排.2四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法2五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖3六、工藝及質(zhì)量控制流程3（一）張拉操作步驟4（二）工藝步序說(shuō)明41預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管42鋼絞線下料與編束63預(yù)應(yīng)力筋穿束74. 安裝錨具及夾片75千斤頂?shù)亩ㄎ?6預(yù)應(yīng)力張拉8 7、伸長(zhǎng)量的計(jì)算及縱2、向鋼絞線束張拉操作工藝.9七、封錨、壓漿.13八、施工安全與環(huán)境保護(hù)17一、工程概述1、概述空心板梁結(jié)構(gòu)形式為單室、先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)；梁體采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）空心板梁。2、適用范圍在本標(biāo)段適用于雷公洞2號(hào)高架橋20m空心板梁。全橋共2聯(lián)：520m+520m，單幅共90片。二、作業(yè)內(nèi)容本方案作業(yè)內(nèi)容主要包括：預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程、封錨壓漿等。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力體系按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)：鋼絞線 (采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱3、直徑d=15.2mm，彈性模量Ep=1.95105Mpa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3)、張拉錨具（采用15-4型、15-5型、和15-6型系列及其配件）、波紋管（預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管），螺旋筋（其產(chǎn)品符合國(guó)家要求）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工實(shí)際需要，配置張拉設(shè)備：6臺(tái)YBZ22-50A型油泵、6臺(tái)250噸穿心式千斤頂；壓漿設(shè)備：1臺(tái)UB3C型活塞式壓漿機(jī)，1臺(tái)JW180灰漿攪拌機(jī)。所用千斤頂、油表、油泵都經(jīng)檢測(cè)合格、并編號(hào)。注：每頂每油表可以使用200次。2、張拉條件現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)的85后，且混凝土齡期不小于7d，同時(shí)砼彈性模量大于設(shè)計(jì)（Ec=3.4514、04 Mpa），滿足砼張拉條件。張拉設(shè)備都到位（經(jīng)檢測(cè)合格，并已經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)部門標(biāo)定），所需人員、材料均已進(jìn)場(chǎng)，達(dá)到張拉要求。3、張拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排為了保證空心板梁張拉施工質(zhì)量安全成立現(xiàn)場(chǎng)工作小組；人員分配：設(shè)指揮員1名，技術(shù)員3名，成立兩個(gè)工作小組，每組各5人注:指揮員負(fù)責(zé)指揮整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作；3名技術(shù)員分別負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)油表讀數(shù)及測(cè)量、記錄；小組成員負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作；張拉完畢后, 清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證場(chǎng)地的整潔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、階段預(yù)施應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求，檢驗(yàn)方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈模量試驗(yàn)。2、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸5、長(zhǎng)值的差值不大于6%。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。3、預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開(kāi) 始預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)張拉施工方案設(shè)計(jì)錨具夾具檢驗(yàn)張拉設(shè)備校驗(yàn)松弛試驗(yàn)孔道摩阻試驗(yàn)張拉工藝試驗(yàn)張拉工藝檢驗(yàn) 合格 不合格梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)達(dá)到張拉條件否 是張拉 符合要求 封錨、壓漿 不符合要求清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束六、工藝及質(zhì)量控制流程（一）張拉操作步驟預(yù)應(yīng)力張拉操作步驟0初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷5min）回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。（二）工藝步序說(shuō)明1預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管6、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每盤標(biāo)牌齊全，包裝完好。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后按供貨批號(hào)分組堆放在預(yù)制場(chǎng)旁邊下，堆放時(shí)擱置在枕木支墊上，離地高度不小于200mm,上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時(shí)應(yīng)逐卷登記的卷號(hào)，再查看檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。鋼絞線堆放后應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線的表面質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長(zhǎng)為1米的，其弦與弧的最大自然7、矢高不大于25mm。鋼絞線的尺寸及允許偏差見(jiàn)下表：鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號(hào)公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%）j15.215.2mm+0.4mm140mm21109kg2鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標(biāo)見(jiàn)下表：鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，如果有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，在從未試驗(yàn)過(guò)的中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格則該批報(bào)廢。錨板和工作夾片應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T1437093）的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過(guò)1000套為一批，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按下列規(guī)8、定驗(yàn)收：（1）、外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進(jìn)行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。（2）、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）、靜載錨固性能試驗(yàn):經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要9、求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。2鋼絞線下料與編束下料時(shí)要進(jìn)行料場(chǎng)清理，使料場(chǎng)無(wú)積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長(zhǎng)度，在下料場(chǎng)做出明顯下料長(zhǎng)度標(biāo)記，下料時(shí)要用輪片式砂輪機(jī)斷料，嚴(yán)禁采用電焊或風(fēng)割斷料。邊跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下：角度板位鋼束編號(hào)參數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度（mm）下料長(zhǎng)度（mm）延伸量（mm）束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼束共長(zhǎng)（m）張拉端錨具（套）波紋管長(zhǎng)（m）螺旋筋長(zhǎng)（m）規(guī)格（mm）長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)（m）0度中板1m=5194732067360.9241.4415-56719.1538.310、18.52n=4194992069960.7241.4415-45619.2538.516.8邊板1m=5194732067360.9241.4415-56719.1538.318.52194992069960.7241.446719.238.418.5n=515-5中跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下：角度板位鋼束編號(hào)參數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度（mm）下料長(zhǎng)度（mm）延伸量（mm）束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼束共長(zhǎng)（m）張拉端錨具（套）波紋管長(zhǎng)（m）螺旋筋長(zhǎng)（m）規(guī)格（mm）長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)（m）0度中板1m=4193682056860.5241.1415-45619.138.216.82n=4193942059460.4241.11、2415-45619.138.216.8邊板1m=5193682056860.5241.1415-56719.0538.118.52n=4193942059460.4241.2415-45619.138.216.8按每束規(guī)定根數(shù)和長(zhǎng)度，用22號(hào)鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎。其余每隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于3m，端懸長(zhǎng)度不得大于1.5m。鋼絞線運(yùn)送時(shí)采用工工或機(jī)械抬運(yùn)，在運(yùn)送鋼束與穿孔過(guò)程中不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供應(yīng)的，且盤重大，盤卷12、小，彈力大，為了防止在下料過(guò)程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵架子，下料時(shí)將裝在鐵架內(nèi)，用砂輪機(jī)割斷包裝的鋼帶，再?gòu)谋P卷中央逐步抽出。在堆場(chǎng)旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨傷。在離出口2米的地方固定砂輪機(jī)，再?gòu)纳拜喥幫傲砍鱿铝系拈L(zhǎng)度并做出標(biāo)記，并且預(yù)留工作長(zhǎng)度。下料時(shí)通過(guò)砂輪機(jī)拉到標(biāo)記處用砂輪機(jī)切斷，并在每端離切口30mm50mm處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。下料的長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在10+100mm以內(nèi)。3預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。穿索時(shí)采用15KN卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束13、作業(yè)。將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng)度相同。4.安裝錨具及夾片錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無(wú)雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長(zhǎng)度是否一樣長(zhǎng)，堅(jiān)決避免出現(xiàn)一頭長(zhǎng)一頭短和同束鋼絞線長(zhǎng)短差別過(guò)大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。5千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ芑蛱刂频牡跹b支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時(shí)，要使千斤頂軸線、錨杯軸線14、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開(kāi)始后當(dāng)千斤頂開(kāi)始受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑湻潘伞Ｈ缓髾z查千斤頂活塞頂部是否全部套進(jìn)錨墊板定位凹槽內(nèi)，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。6預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，雷公洞2號(hào)高架橋空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉施工順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2.預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步進(jìn)行張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，按張拉順序施工，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1根。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，張拉以張拉力控制為主（張拉控制力con=0.75fpk=0.751860=1395Mpa，單股張拉控制力P=195.3KN），并以鋼束伸長(zhǎng)量作為校核，張拉過(guò)程15、應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)（實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響）。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且齡期不少于7d。空心板梁張拉的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可進(jìn)行。張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在K作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損16、失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。 7、伸長(zhǎng)量的計(jì)算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝：（1）梁體縱向預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量 根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范，預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算公式： 式中：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm）； 預(yù)應(yīng)力的平均張拉力（KN）； L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（cm）； Ay預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（KN）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖本梁取K=0.0015； 預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，取0.25；梁體縱17、向鋼絞線束張拉程序：張拉：0初張拉控制應(yīng)力(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)1.0k（測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷5min）回油、錨固(測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量)。（2）梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：張拉前先按照施工規(guī)范計(jì)算出每束鋼絞線錨下總的伸長(zhǎng)量和兩端工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量，以錨下伸長(zhǎng)量和工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量之和作為理論伸長(zhǎng)量，用理論伸長(zhǎng)量來(lái)復(fù)核實(shí)際伸長(zhǎng)量是否滿足規(guī)范要求。(3)實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)量外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)于后張法應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量 L的計(jì)算公式如下：L=L118、+L2-C 式中：L1 從初應(yīng)力至最大張拉力應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量； L2 初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； L2=0/EgL C混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮量，一般情況下C值也可忽略不計(jì)。梁體鋼絞線束張拉按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)1束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 張拉時(shí)用4臺(tái)穿心式千斤頂在兩端同時(shí)張拉，在張拉的19、過(guò)程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L(zhǎng)量不能相差太大。先拉到10%的張拉噸位，量?jī)啥说纳扉L(zhǎng)量l1、l1并記錄下來(lái)，滿足要求后繼續(xù)張拉到100%的張拉噸位并量出兩端的伸長(zhǎng)量l3、l3,然后按下式計(jì)算伸長(zhǎng)量是否符合要求。 如不符合要求則應(yīng)查清楚原因。如果符合要求則持荷5分鐘后錨固，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為零時(shí)量?jī)啥说纳扉L(zhǎng)量l4、l4，然后按下式復(fù)核回縮量是否符合要求。l3l4L226l3l4L226如果回縮量符合上面兩式的要求則可進(jìn)入下一條張拉，如不符合要求則應(yīng)重新張拉。千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無(wú)超標(biāo)。否則，查明原因后重新張拉。量伸長(zhǎng)量時(shí)不直接量千斤頂油缸的長(zhǎng)度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個(gè)20、固定標(biāo)記，用鋼尺量梁端面上一點(diǎn)到固定標(biāo)記的長(zhǎng)度，在同一束的張拉過(guò)程中，用于量伸長(zhǎng)量的梁端面上的點(diǎn)和鋼絞線上的固定標(biāo)記應(yīng)為同一個(gè)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力空心板在鋼束張拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計(jì)數(shù)值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆何恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊板邊跨+11.6+14.2+15.0+15.4+11.0中跨+8.7+10.411.1+11.3+10.2中板邊跨+8.1+9.6+10.1+10.4+5.5中跨+5.0+5.7+6.0+6.1+4.9在整個(gè)張拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。21、滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。張拉完畢，填寫(xiě)張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過(guò)3次，若鋼絞線與錨具因22、滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。錨固后夾片外露量不小于3mm，且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。縱向預(yù)應(yīng)力終張拉結(jié)束時(shí)，在存梁臺(tái)座上當(dāng)即實(shí)測(cè)梁體彈性上拱。在扣除存梁支點(diǎn)懸臂重量產(chǎn)生的影響后，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)值。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。七、封錨、壓漿1、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。（1）壓漿前的準(zhǔn)備23、工作割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水等現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。（2）水24、泥漿的拌制 配合比 根據(jù)孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用0.4-0.45摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水泥漿中嚴(yán)禁摻入加氯鹽，水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。水泥漿的主要技術(shù)條件 a、水泥應(yīng)采用硅酸鹽或普通水泥且標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)； b、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（且不低于30Mpa）； c、泌水率最大不超過(guò)3%，拌合后3h泌水率控制在2%,24h后泌水率應(yīng)全部被漿吸收。 d、流動(dòng)性，在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不得超過(guò)6s；e、膨脹性，水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可適當(dāng)摻入膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)25、小于10%。f、收縮率應(yīng)不大于2%水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。（3）、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道或豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿的壓漿壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。當(dāng)壓漿管道超過(guò)30時(shí)，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封26、閉，保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過(guò)14d。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。兩次的壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min-40min；有時(shí)也可以從構(gòu)件中部灌漿壓孔入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密室為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾樱话銥?.5Mpa-0.7Mpa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，27、應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)在一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件砼條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)及吊28、裝。孔道壓漿時(shí)，人工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡，壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。2、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下： 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋電焊在支承墊板上。 妥善固定封錨模板，以免在澆注混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)注值的80%。 澆注封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。封錨混凝土澆注后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般29、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。八施工安全與環(huán)境保護(hù)1安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為的帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作。2高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)。3油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。4電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。5張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。6千斤頂不得超過(guò)最大拉力和最大行程。7張拉過(guò)程中，特別30、是在高壓下，千斤頂后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理。9張拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開(kāi)或兼顧其他工作。10張拉過(guò)程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺(tái)。11張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。12張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄（罩）高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。13張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。14每班清點(diǎn)整理器具、材料、機(jī)械，收集廢棄物，保持場(chǎng)地整潔。完工后，恢復(fù)場(chǎng)地