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1、xxxx高速公路xx至xx段第一合同段 20m空心板預制施工組織設計 xx省交通工程集團有限公司xx高速 第一合同段項目經理部 xx年七月目 錄一、編制說明二、編制依據三、施工準備3.1場地布屬3.2主要機具設備3.3材料組織3.4勞動力組織3.5進度計劃四、施工方案4.1工序流程4.2空心梁制造方案及質量標準4.2.1鋼筋4.2.2鋼絞線4.2.3模板4.2.4砼灌注及養護4.2.4.1砼拌和4.2.4.2砼運輸4.2.4.3砼灌注4.2.4.4砼養護4.2.4.5內模拆除4.2.5預應力施工4.2.5.1預應力設備4.2.5.2張拉4.2.5.3孔道壓漿4.2.5.4梁體封端五、成品驗收六2、安全保證措施6.1 安全管理措施6.2 機械安全措施6.3 預應力施工安全措施七、質量保證措施八、附件附件1：20米空心板梁吊裝計算書附件2：20米空心板梁模板強度計算書附件3：20米空心板梁場布置圖附件4：預制梁場龍門吊示意圖附件5：20米空心板臺座結構圖 空心梁板預制施工組織設計一、編制說明本分項施工組織設計是xx高速公路HRTJ01合同段梁板預制工程項目的總體施工組織設計的補充，是橋梁上部結構20m空心板梁預制的實施性施工組織設計。本分項施工組織設計包括：編制說明、編制依據、施工準備、施工方案、質量控制及安全措施。二、編制依據1、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）2、公路工程3、質量檢驗評定標準（JTJ07198）3、杭州至瑞麗高速公路xx省xx至xx段兩階段施工圖設計；4、工程現場踏勘及自行調查工地周邊環境條件獲得的資料相關的水文、地質、地形、氣象資料。三、施工準備3.1場地布屬3.1.1、場地總體布置空心板梁預制場地設置在K5+266-K5+475段挖方已成型路基上，長約190m，寬約30m，占地面積7300m2。梁場內布置21個預制臺座，布置100m長的存梁場存放72片空心板梁，預制場內布置一臺凈跨度21m，凈高15m，吊重能力60t的輪軌式龍門吊機，用于起吊成型的鋼筋、安裝模板和起吊空心板梁，預制場內安排兩臺25t汽車吊機用于成型鋼筋和空心梁板的倒運，使用輪胎4、式運梁臺車將空心板梁運往存放場。預制場地內主干便道道鋪筑15cm C20砼，預制場地內布置供水系統，用于混凝土養生系統的自動淋灑。3.1.2、臺座在整平壓實的路基上用30#混凝土澆筑底模，底模混凝土厚為20cm，在已準備好的臺座上鋪=5mm鋼板，表面干凈光滑，鋼板接頭要打磨平順，脫模劑要涂均勻，不應有遺漏不得有明顯的接頭，以免影響外觀質量。臺座驗算如下（計算圖示附后）地基承載力驗算：由于張拉時梁起拱，考慮梁端棱邊受力，該力通過臺座按照45擴散，則臺座底承壓面：S=h*b=0.6*1.4=0.84m2（計算圖示見圖一）式中：h為臺座高，b為臺座寬則基底應力=(1/2G+G0)/S=217.4KP5、a（計算圖示見圖二）式中：G為梁重，即340000N；G0為擴散角（圖示一虛線范圍）對應體積的臺座重，G0=1.4*0.6*0.6*25000=12600N。臺座處地基經我部整平碾壓后，現場標貫0.6米深度試驗數據地 基承載力為380KPa，因217.4KPa380KPa故可滿足要求。附件：1、 梁板預制場布局圖 2、 梁板預制場臺座細部大樣圖3.2主要機具設備空心板梁預制工作主要包括鋼筋的加工和安裝、模板的清理和安裝、預應力系統和預埋件的加工和安裝，梁板混凝土的灌注和養護，預制梁預應力鋼筋的張拉和灌漿，預制梁體的起吊、運輸、存放，完成上述工作的主要機具設備如下：序號名稱及規格單位數量備注一動6、力供應設備1通用的動力設備項12照明系統項1二給排水系統1供水系統項12排水系統項1三運輸和土方設備1震動壓路機臺1預制場地壓實、固化25t8t載重汽車輛2鋼筋等材料運輸360t運梁臺車輛1空心板梁運輸四鋼筋加工機械1鋼筋切割機臺22鋼筋彎曲機臺23鋼筋調直機臺24電焊機臺3五木工設備1通用的木工加工設備項1六鋼結構加工設備1通用的鋼結構加工設備項12模板加工設備項1模板及預埋件加工3模板表面防腐設備套1模板表面處理七混凝土設備1通用的混凝土攪拌設備項12振動棒B50型/B25型個15/15混凝土灌注，長度7.5m3梁板預制模板套4八提升設備160t輪軌式龍門吊機臺2每條預制臺座一臺，配套走道7、2千斤頂（510t）套4用于底模和側模調整以及存梁325噸汽車吊臺2九預應力設備2預應力鋼筋切割機臺2預應力鋼筋切割5YCW350型千斤頂套26根15.2鋼絞線張拉8ZB10-500型電動油泵套2與YCW350型等千斤頂配套10SNS壓漿機套2預應力管道壓漿，壓力2MPa11ZJ-400砂漿攪拌機套2預應力管道壓漿12波紋管制造設備套1波紋管制造139M3/min無油空氣壓縮機套1管道清理14張拉平臺和導鏈套3預應力張拉十通用的試驗檢驗儀器3.3材料組織施工所用的砂、石、水泥、水、外加劑、普通鋼筋、預應力鋼筋、錨具、波紋管、預埋件中所含的鋼板等材料均應符合合同技術規范要求。除上述內容外，材料組8、織還包括焊條、焊劑、氧氣、乙炔等其他材料。用于正式和永久結構的成品、半成品材料或設備在進場前均要符合施工及規范要求。用于正式和永久結構的材料或設備應具有相關材料質量保證書、說明書或指導書以及必要的有效的質量檢驗證書。材料應按相關要求進行抽樣檢驗。材料或設備的包裝、運輸、儲存、安裝應防止使材料或設備受到損傷，預應力系統所需材料不能受到任何有害的損傷。所有材料應按照說明書要求進行儲存和保管。水泥、外加劑、預應力鋼筋、錨具、波紋管的存放，應防止日曬、雨淋或水泡，包括錨具、夾片、預應力鋼筋等預應力系統所需材料還應不受塵土的影響以防止降低其性能。材料或設備的包裝、運輸、儲存、安裝等過程應對材料或設備進行9、明確有效的標識并分類、分批保存，必要的證明應保持至整個工程完工，并移交業主。波紋管在運輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產生局部變形。壓漿管應為最小外徑21.3mm的標準管或合適的塑料管，塑料管應不含可溶于水的氯化物。外加劑成分中不應含有對預應力鋼材或水泥有害的物質。3.4勞動力組織組織具有橋梁梁板施工經驗人員，特殊的工序必須由持有相應有效證明的人員進行操作，在橋梁梁板預制工作開始之前，先組織相關人員進行技術交底，明確其職責、提高其技能。橋梁梁板預制施工的勞動力組織如下：工 種人 數備 注一、技術人員1、現場負責人1具有梁板預制施工經驗2、技術負責人1具有梁板預制施工10、經驗3、技術員4具有梁板預制施工經驗4、實驗員25、材料員16、焊接工3有操作證件7、電工1有操作證件二、輔助工人1、裝吊工 6有操作證件2、鋼筋工103、木工64、混凝土工155、普通工人103.5進度計劃3.5.1總體計劃安排我部共有20m預應力空心板362塊，預制梁場有21個預制臺座，計劃每天完成3塊空心板梁的混凝土澆筑，待強度達到85%后進行張拉壓漿，7天完成這一工序，7天后吊離預制臺座準備下一塊空心板梁施工。3.5.2預制安裝順序我部共有20米預制空心板橋梁5座，根據梁場布置的位置以及項目的實際情況，具體預制安裝順序如下：下田鋪大橋5-20m（K5+657)100塊；楓林中橋1-2011、m（K3+999.55）22塊；上畈分離式立交3-20m（K6+016.5)60塊；敖宇分離式立交1-20m（K2+875)20塊；爐下水庫大橋8-20m（K2+875)160塊。預制空心板數量表規格型號數量（塊）平均單塊砼量(m3)安裝重量（KN）下田鋪大橋（0）邊跨邊板813.26346邊跨中板3211.76306中跨邊板1213.08341中跨中板4811.60302小計100楓林中橋（0）邊板413.50346中板1811.76306小計22上畈分離式立交（20）邊跨邊板813.26346邊跨中板3211.76306中跨邊板413.08341中跨中板1611.60302小計60敖宇分離12、式立交（10）邊板413.26346中板1611.76306小計20爐下水庫大橋（0）邊跨邊板813.26346邊跨中板3211.76306中跨邊板2413.08341中跨中板9611.60302小計160合計362準備工作：材料、設備、儀器、人員認定合格，場地布置完善，水電供應能力滿足要求4.1、工序流程臺座布置和底板線形調整，必要時安裝支座預埋板外側模表面清理，安裝到位臺座底模、外側模表面涂刷脫模劑，與已預制梁板的連接面涂刷脫離劑鋼筋綁扎及預應力安裝端模表面涂刷脫模劑并安裝預應力管道及定位網和壓重管、橫向預應力鋼筋、預埋件等安裝鋼筋、預埋件等檢查和調整內模表面涂刷脫模劑并安裝模板安裝尺寸檢13、查灌注砼及砼養護端模、內模、側模拆除并進行梁體外觀檢查和必要的清理、修補預應力張拉預應力鋼筋切割預應力管道壓漿、封錨及養護4.2空心板梁預制方案及質量標準4.2.1鋼筋（1）鋼筋砼的鋼筋和預應力砼中預應力鋼筋的力學性能必須符合規范的規定。（2）鋼筋在運輸和進入工地時，均應附有制造廠的質保證書或試驗報告單。（3）試驗室對運進的鋼筋及時按照規范要求進行自檢，合格后并通知監理抽檢，經監理檢驗合格后方可使用，對于檢驗不合格的鋼筋及時清除退場。（4） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立牌以方便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免生銹和污染；鋼筋堆置時，應墊14、高并遮蓋好。鋼筋安裝容許誤差：鋼筋加工截切及成型容許誤差 表1序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸3 鋼筋安裝的容許誤差 表2序號 項 目容許誤差(mm)1主筋橫向位置52箍筋、橫向水平鋼筋0，-203鋼筋骨架尺寸（長）104鋼筋骨架尺寸（寬、高） 55鋼筋保護層厚度34.2.2鋼絞線(1)預應力鋼絞線技術參數(GB/T5224)如下： 抗拉強度標準值 1860Mpa標準直徑 15.2mm(2)鋼絞線應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。(3) 檢驗數量：從每批鋼絞線中選取3盤15、，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗，如每批少于3盤，則逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松弛試驗每季抽驗一次，每次不少于一根。(4)驗收：鋼絞線進場后應分批驗收、分批分類堆放，嚴防生銹并附有生產廠的技術資料，按規定取樣驗證合格后，方可使用。4.2.3、模板（1） 20m空心板內、外、端模均采用鋼模，其中內模為抽拔式，當砼強度達到2.5-3Mpa時即可抽拔。內模的抽拔時間根據氣溫和砼灌筑完畢的時間隨時調整，一般應通過實驗確定。（2） 模板制作委托具備相應資質的模板廠家生產完成，外模中板三套，邊板一套，內模四套，試拼合格后方可出廠。（3）側模與底模防止漏漿措施：臺座沿長度方向兩側設置小槽鋼（316、cm），凹口超外側，其內埋置風管。（4）內模防止上浮措施：使用槽鋼（5cm）橫向立放于外模頂，每塊內模設置兩條道鋼，用短鋼筋一頭點焊于槽鋼上，另一頭抵于內模頂部。在外側將槽鋼同梁體連接為整體。（5） 模板制作允許偏差見表3；模板制作允許偏差 表3項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1鋼模板制作肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼 位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0（6） 鋼模板在模板廠制作完成驗收合格后，進行清洗、打磨、均勻涂刷脫模劑；模板均采用龍門吊配合人工安裝就位，調整，側模上口設對17、拉螺栓，下口用木楔楔緊。模板外側使用對拉螺桿加固。因內模下口開口不存在模板上浮，下面用鋼筋架或混凝土墊塊支撐。為保證兩側腹板厚度，側模和內模之間焊鋼筋架支撐，鋼筋端頭套專用塑料墊塊，確保鋼筋頭不外露。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應符合表4的規定： 模板安裝尺寸允許誤差 表4序號項 目允許誤差（mm）1模板內部尺寸+52軸線偏位103預埋件中心線位置3（7）模板設計計算見附件模板設計圖紙及驗算4.2.4、砼灌筑及養護1、 砼的拌制：（1）拌制砼配料時，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常檢測，據以調整骨料和水的用量。（2）砼材料的配量偏差（按重量計）不得超過表5的規定。 砼材料的18、配量偏差（） 表5 材料名稱允許偏差水泥和干燥狀態的混合料1粗、細骨料2水、外加劑溶液1（3）砼應攪拌均勻，顏色一致。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌的最短時間，不得少于1.5min。 （4）砼的坍落采用1216cm，每立方米砼水泥用量不宜大于500kg，水灰比不得大于0.4。 2、砼運輸 砼由攪拌站通過龍門吊運輸混凝土進行空心板梁澆注。運輸時間從第一盤出料開始至入模時間不宜超過45min。3、砼灌筑（1） 砼筑前，應對模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等進行仔細檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密,防止漏漿,臺座及模板內表面應涂隔離劑或19、脫模劑,并應檢查砼的均勻性和坍落度。（2） 砼的傾倒與灌筑采用直傾法，因為板高為95cm，三層即可到頂。（3） 砼灌筑時采用水平分層，每層厚度不宜超過30cm。（4） 砼振搗采用插入式振動棒B50或B35，其移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm的距離。每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,且避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及預埋件。（4） 對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平埋，泛漿，施工中應加強觀察，防止漏振、欠振、過振等現象。（5） 砼的灌筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不應超過90min20、，否則以施工縫進行處理。4 砼養護（1） 砼灌筑完畢、頂面收漿、拉毛后應及時覆蓋，達到終凝時根據氣候條件進行養護，覆蓋時不得損傷或污染砼表面。采用自動噴淋式灑水。（2） 炎熱天氣灌筑的砼，應保持砼表面及模板濕潤，拆模后更要加強養護。（3） 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4） 砼的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。5、 內模拆除（1） 20m空心板內模采用活動抽拔式鋼模，其分兩節，為保證梁體砼質量，抽拔時間根據氣溫需經實驗確定，一般控制在砼強度3-4Mpa。（2） 內模抽21、拔時，牽拖方向應與內模保持平行。（3） 內模抽出后，應整體捆綁好，表面清除干凈，涂刷機油防銹。6、 外模拆除時應符合以下規定：（1） 隨梁體養護的砼試件強度不得低于設計強度的50%，邊梁外側模拆除時，砼強度不得低于設計強度的70%。（2） 梁體砼內,表面溫度與環境溫度差不宜大于15。（3） 氣溫急劇變化時不宜拆模。（4） 拆模后必須及時覆蓋或灑水養護。4.2.5、預應力施工4.2.5.1、預應力設備（1） 張拉千斤頂（2） 自動工具錨（3） 限位板4.2.5.2、預施應力的設備如油泵、壓力表、張拉千斤頂油管路及其閥門接頭，必須處于良好工作狀態。壓力表、張拉千斤頂等計量設備。應定期檢查并建立卡片22、備查。壓力表應選用防振型，表面最大讀數應為張拉力的1.52倍，精度應不低于1.0級，檢驗的有效期為一周。4.2.5.3、 張拉千斤頂的摩阻力不得大于張拉噸位的5%,并建立油表壓力與千斤頂的拉力標定曲線.張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,檢驗后的有效期為六個月,也不得超過200次張拉作業,經過更換配件的張拉千斤頂,壓力表必須重新校驗.4.2.5.4、張拉 后張法預應力張拉時理論伸長值L(cm)計算： 計算公式：L=PpL/ApEp 其中： Pp=P1-e-(kx+u)/(kx+u) (平均張拉力N) L預應力孔道長度（cm） Ap鋼絞線一束截面積（mm2） Ep鋼絞線彈性模量（N23、/mm2） 1.95*105MPa P預應力張拉端的張拉力（KN） X從張拉端至計算截面的孔道長度（m） 曲線張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數0.0015. u鋼絞線與孔道壁的摩擦系數0.25.4.2.5.5、孔道壓漿 采取波紋管成孔，壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進行。不超過14天。 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞應予以填封，以防冒漿。 水泥漿要求 1) 水灰比以采用0.40.45，摻入適當減水劑時，水灰比可減少到0.35；水及減水劑須對預應力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制2%，24h后泌水應重新全部24、被漿吸回。 2) 最大自由膨脹率應小于10，水泥漿稠度控制在1418s之間。 壓漿方法 1) 壓漿采用活塞式壓漿泵真空壓漿。壓漿機須以0.7Mpa的長壓連續作業。從拌水泥漿開始到孔道壓漿間隔時間不超過30分鐘。水泥在使用前和壓注過程中應經常攪動。 2) 孔道壓漿應按自下而上緩慢，均勻的進行；壓漿工作應在一次性作業中連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出其稠度于壓注的漿液稠度相同時即行停止。 3) 壓漿過程中及其后48h內，結構砼溫度不低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿易在夜間進行；水泥漿應按規定制成試塊，以檢查其強度。為保證鋼筋束全部充漿，進漿口予以封閉，直到水25、泥漿凝固前，所有塞子、蓋子、氣門均不得移動或打開。4.2.5.6、梁體封端（1） 清理梁端砼面、支座板、張拉墊板、錨具上的油污及砼廢碴，并對梁端連接面進行鑿毛。（2） 綁扎封端鋼筋，安裝封端模板，模板尺寸必須準確。（3） 封端砼按設計要求采用C40砼。（4） 封端砼采用水平分層，每層厚度不大于30cm，用插入式振動器振搗成型，振動棒必須插入至前一層厚度的1/3或1/2，嚴禁碰擊錨具和模板。（5） 模板必須安裝牢靠，確保全梁外形尺寸在驗收標準以內，且不得漏漿。新老砼面搭接差5mm。（6） 空心板內壁封端采用碴砌體，砂漿標號不低于75#，表面粉刷平整。五、成品驗收 20m空心板預制封端完畢，進行成26、品驗收及缺陷修補應按如下要求進行：5.1 結構砼表面應符合下列規定：1 表面應密實、平整；2 如有蜂窩、麻面，其表面積不超過結構同側面積1%；3 如有裂縫，其寬度不大于0.2mm；4 對蜂窩、麻面、缺棱、焊角等缺陷，應鑿除松散層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或砼堵塞搗實，覆蓋養護，用環氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗確定。5 如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。5.2 外形尺寸允許偏差應符合表6要求： 預應力砼預制梁允許偏差 表6 項次檢查項目允許偏差mm1長度52寬度+5 -103高度54腹板厚度55跨度（支座中心至中心）206支座板平面高差227、六、安全保證措施6.1 安全管理 建立、健全各級各部門的安全生產責任制,責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。 施工人員應掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。 施工組織設計應有針對性的安全技術措施,經技術負責入審查批準。 進行全面的針對性的安全技術交底,并履行簽字手續。 安全檢查做到建立定期安全檢查制度。有時間、有要求,明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄,對查出的隱患及時整改,做到定人、定措施。 6.2施工機械安全措施 項目部對工地所有機械進行定期安全檢查,發現問題及時解決,消除不安全因素。 各種機械設備均要制定安全技術操作規程,并認真檢查落實28、情況。 機械操作人員應持證上崗,機動車嚴禁無證駕駛,疲勞駕駛。 定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全警示裝置,以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。 機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作。但對施工人員違反操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行,并及時向工地負責人反映。6.3 預應力施工安全措施千斤頂和油壓表要按規定的周期標定,防止張拉力與實際不相符,出現斷絲,甚至事故。張拉過程中,千斤頂后方不得站人并設置“禁止通行”警示牌。啟動油泵前,檢查油管有無損傷。千斤頂在有油壓情況下,不得拆卸油管接頭,以防高壓油射出傷人。抽拔波紋管內芯棒、張拉、壓漿等施工用的腳手架,要進行設29、計,按要求搭設,以免造成高空墜落事故。油泵電源接線,要加接地線,以免觸電。七、質量保證措施（1）將“零缺陷管理理念”應用于工程質量控制管理，嚴格落實工序交接單制度。建立以現場質檢工程師、試驗室、質量巡查小組、總工程師四重監督為一體的質保體系，巡視施工現場，糾正、規范每道工序中的不規范行為，預防在先，層層監督，環環相扣，重點把關，對存在質量隱患的部位嚴格執行返工處理，對質量意識淡薄的管理人員進行嚴厲處罰，確保工程質量。 （2）加強質量管理力度，強化施工過程控制，嚴格落實技術交底。對各個施工工序過程進行詳細的技術交底，對質量控制中的難點、疑點進行專項討論，爭取在發現問題后，及時解決，及時總結，在過30、程中消除質量隱患，為后續工作做好基礎保障。八、 附件附件1：20米空心板梁吊裝計算書：一、設計參數1.設計規范、依據起重機設計規范（GB3811-83）鋼結構設計規范（GB50017-2003） 兩階段施工圖2.設計指標安全系數鋼結構強度安全系數: n1.3抗傾覆系數: k1.3材料許用應力Q235-B允許正應力 =140Mpa允許剪應力 =85Mpa 彎剪應力 =145Mpa45號鋼調質許用正應力 =210Mpa許用剪應力 =125Mpa 彎剪應力 =220Mpa二、設計荷載1. 設計載荷豎向載荷自重載荷 主梁 P主=28t 提升小車 P提=5t 支腿 P腿=20t 額定載荷 P荷=60t231、. 沖擊系數 起升制動沖擊系數 1=1.0 起升載荷動載系數 2=1.15 運動沖擊系數 3=1.13、計算荷載1）空心板梁本身的重量G1=346000N（包含其吊具等重量）2）門吊橫梁本身的重量q = 4.2N/mm三、門吊計算 1、主梁的計算1.1主梁主梁截面性質由廠家提供如下：主梁自重集度 ： q = 420Kg/m截面慣性矩： Ix=92160000000mm4截面抵抗矩 ： Wx=76800000mm3主梁允許下撓度： f=L/700=30mm截面積： Am= 192000mm2重心： hy=1200mm1.2計算工況：提升小車滿載在主梁跨中，主梁承受最大彎距，屬于最不利荷載。 荷載32、 P1=3460001.05（超載系數）1.15（沖擊系數）1.2（安全系數）/2=250677N荷載 P2為主梁自重q = 4.2N/mm計算模型為：計算得采用結構力學求解計算得彎應力計算Mmax=2763222000截面最大應力：max=M/W=36 Mpa140Mpa剪應力計算剪力Qmax=338877N聯結銷軸最大應力：max=26.5Mpa85Mpa 強度滿足要求。 主梁靜剛度計算 主梁跨中最大下撓度：fmax=PL3/48EI=21.9mm40mm剛度滿足要求。2.支腿的計算2.1支腿的截面性質由廠家提供如下： 截面積: A=96211mm2 慣性矩: Ix=736617574mm33、4 慣性矩: Iy=736617574mm4 慣性半徑: ix=87.5mm 慣性半徑: iy=87.5mm 穩定系數: =0.532 許用壓力:Pmax=110.3t 支腿強度及穩定性的計算 2.2、計算 工況:提升小車滿載在主梁跨端時支腿受力最大，此時： 主梁/2+1.1吊重（柔性支腿跨端）+提升小車重量 (346000/2+1.150000+50000)1.21.15=383640N=39.15t(雙根) 單件承受最大軸心壓力: Pmax=39.15/2t=19.57t 110.3t 強度滿足要求。四、架橋機計算工況1 在架橋機行走到1/2處時荷載主梁自重集度 ： q = 354Kg/m34、導梁自重集度 ： q = 176Kg/m架橋機2個小車10000Kg/個（包含鋼繩重量）荷載主要為架橋機本身的重量Q = 3541.191.2=467.3Kg/m=4.8N/mm架橋機長度30米，導梁長度10米采用結構力學求解計算得1.彎應力計算Mmax=1445500000Nmm max=M/W=1445500000/20805000=69.5 Mpa 140Mpa（剪力跨中為Q=105950N，后支點Q=487884N）2.剪應力計算剪應力：max=105950/17000=6.23 Mpa 85Mpa后支點max=487884/17000=28.7 Mpa 85Mpa強度滿足要求。剛度驗35、算：y=4.6mmL/700=28.6mm工況2：當大梁行走到架梁1/2處時采用結構力學求解計算得1.彎應力計算M=3455761718/2/20805000=83 Mpa 140Mpa2.剪應力計算（剪力跨中為Q=348360N，后支點Q=103552N）剪應力：max=48360/17000=20.8 Mpa85Mpa后支點: max=103552/17000=6.1 Mpa85Mpa剛度計算位移y=6.9mmL/700=28.6mm整體穩定性驗算M/Wrx= （Ix/ Am ）=（25237741370/17000）=1418mmry= （Iy/ Am ）=（3938991134/24036、00）=232mme=(l0/h)( rx /ry) =60.0查表得： =0.584M/W=1445500000/20805000=69.5 Mpa= 1400.584=81.8Mpa故該整機穩定性能夠保證 附件2：20米空心板梁模板強度計算書： 按建筑設計規范,新澆筑混凝土對模板的側壓力為: p=0.22rcB1B2V =0.22x2400x1x1.15x3x200/(20+15)=8674kN/m 注:rc-混凝土的重力密度(kN/m ) v -混凝土的澆筑速度(m/h) B1,B2修正系數,B1=1.0 B2=1.15 To-混凝土的初凝時間=200/(T+15)(T為混凝土的溫度) 37、一平方米模板內,縱截面的面板及槽鋼相對形心軸慣性矩:1. 6.3 號槽鋼面積=8.410 mm22. 6.3 號槽鋼慣性矩Jz=50.810mm43. 模板的截面積=10005=5000mm24.求截面的形心Yc:Yc(1000x5+3x840)=10005(63+5/2)+384031.5Yc=54mm 5.面板相對形心的慣性矩 J1=1/1210005+10005(65.5-54)=671666mm4 6.槽鋼相對形心的慣性矩 J2=3x508000+840x(54-31.5)=2799750mm4 6.總慣性矩J=Ji+J2=671666+2799750=3471416mm4 7.模板的最大彎矩(中點): Mmax=p0.5=86740.5=4337kN.m 8.模板的強度 =Mmax/Wz=MmaxYc/J=433700000054/3471416=67.5103 N/m 9.結果 A3的許用應力=157103 N/m 67.5103 N/m ,能滿足使用要求. 附件3：20米空心板梁場布置圖(具體見圖) 附件4：預制梁場龍門吊示意圖(具體見圖) 附件5：20米空心板臺座結構圖(具體見圖)