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1、CFG樁基礎施工項目組織設計方案研究#項目CFG樁工程施工組織設計xx市陸港市政工程有限公司xx年十二月九日目 錄一 、工程概況二 、編制依據三 、施工方案的選擇四、施工工期、進度計劃五、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃八、冬、雨季施工措施九、保證工期、質量、安全、文明施工減少擾民降低環境污染和噪音的措施（一）工期保證措施（二）質量保證措施（三）安全生產與文明施工措施（四）防止擾民降低環境污染和噪音的措施十、工地臨時用電專項方案十一、材料管理制度及節約措施十二、質量標準與驗收方法十三、通病及事故處理措施十四、合理化建議十五、施工現場平面2、布置圖前 言按照xxxx公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求及設計圖紙，我公司認真組織技術人員熟悉圖紙及相關資料，針對該工程特點認真編寫該技術方案及施工組織設計。該工程位于xx市黃島經濟開發區內。本工程采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基加固處理。一、工程概況：（一）工程名稱：xxxx公司溶劑油項目CFG樁工程；（二）工程地址：xx開發區黃張路與淮河路交叉處；(三) 樁基形式：原料儲罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)-單樁設計施工長度13.00m，樁徑600mm，樁距1800mm；（四）工程量： CFG樁約計1600棵(原料儲罐按10個計算)、累計設計施工20800.00延長米，3、約計灌注砼7641.58m3；（五）現場地質情況：根椐xx天然氣華東勘察設計研究院xx年5月提供的xx長鴻石油化工有限公司巖土工程詳細勘察報告，樁長范圍內的巖土地層分部如下(具體詳見勘察報告)： 第一層土，人工填土：由素填土和粉煤灰沖填土兩個亞層組成，固結程度較低，呈飽和、欠固結、高靈敏度。厚度約為4m。 第二層土，粉質粘土：呈飽和、流塑軟塑狀態，具高壓縮性、高靈敏度地層。厚度約為6.0m。 第三層土，粉質粘土：呈飽和，可塑性狀態，屬中壓縮性地層。厚度約為2.7m。 第四層土，花崗巖全風化帶：呈飽和，可塑硬塑狀態，屬中低縮性地層。厚度約為3.1m。二、編制依據（一）xxxx公司溶劑油項目CFG4、樁工程施工要求；（二）類似工程施工經驗；（三）采用的主要規范：（1） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-2002；（2） 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH3528-93；（3） 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基技術規程DB13（J）31-xx；（4） 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；（5） 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2002；（6） 混凝土質量控制標準GBJ5064-2002；三 、主要施工方案的選擇(一) 施工工藝的選擇:根據設計要求，本工程原料儲罐區地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基處理，CFG樁復合地基區別于樁基的主要特點就是:充5、分考慮發揮樁間土的承載力，所以施工中應盡可能減小樁間土的擾動，又根據本工程場地地質資料，場區地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質粘土構成，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，合理的選擇機械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。原大煉油項目（1993年）在本項目北側施工油罐底座地基處理方案選用D400mm擠密碎石樁，沉管成孔、灌注拔管，間隔跳打；因地質屬飽和黏性土，樁質量未能得到保證，嚴重縮頸率達46，淺層斷樁率22。后采取間隔水泥粉噴樁，鋼筋砼樁加固。目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種:振動沉管灌注成樁、6、長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁，其中: 長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強，單樁承載力高，不會受到第二層呈飽和，流塑軟塑狀態的粉粘土影響。并且能夠達到設計承載力的要求（單樁承載力特征值600kN,復合地基承載力210KPa），對樁的質量有保證。CFG樁試樁為保證工程質量，根據設計要求選擇地質條件有代表性的兩臺罐作為試樁區，每試驗區壓三根狀或單樁復7、合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：錨樁實驗樁（二）施工順序: 結合原料儲罐CFG樁結構布局特點及現場地質條件，本工程采取: 從中心向外推進施工(圓環形布樁方式)或從一邊向另一邊推進施工(正方形或梅花形網格狀布樁方式)，根據具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發現特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。 （三）設備選配:采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺；QZ-60型混凝土輸送泵2臺；500型強制式攪拌機1臺；裝載機2臺；電、氣焊設備1套；水準儀、經緯儀1套等及其他配套設備。（四）8、施工工藝:CFG樁：定位放線啟動樁機對準樁位樁機調平、鉆桿調直關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調平、調直開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆 進灌料、提升移機下一樁位成 樁停灌樁頂標高(五)主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（2）、鉆進成孔:關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地9、面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高。（3）、混合料攪拌：按設計配合比配制混合料，嚴格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm - 220mm。（4）、灌料、提升：當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設計樁頂標高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質量。（5）、停灌樁頂標高、移機下一樁位：盡量控制好樁10、頂標高停灰面這一環節，在達到技術要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。四、施工工期、進度計劃本工程擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺,工期自簽定施工合同、施工現場達到開工要求時開工：本工程CFG樁施工1600棵、累計設計總長度20800.00延長米，計劃30棵/每臺每天， 30天完成任務。（詳見工程進度計劃橫道圖）xxxx公司溶劑油項目CFG樁工程進度計劃橫道圖年 月年 月24681012141618202224262830設備進場工程施工設備搬遷五、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃項 目 經 理項目技術負責人施工部材料部質檢部安監部技術部各生產班組測 量 組1、施工組織機構11、如下：2、主要管理人員及責任如下：項目經理主持該項樁基工程的全面領導工作，全面負責樁基施工生產過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環節的協調等，在施工生產過程中對工期、質量、安全等負全面責任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質保量按期完成。技術負責配合項目經理做好、管理好生產技術工作，科學的組織生產施工，帶領其他技術人員充分發揮各自的技術優勢，詳細制定施工技術保證措施，確保工程質量，提高生產施工效率，積極配合建設單位、監理單位及檢測單位進行工程驗收工作。質檢主管負責原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及12、有關資料及時反映給技術負責人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤。安檢主管負責檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行安全教育，對發生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴把質量關，負責計劃好各種材料的用量，做到供應及時，對建設單位供應的材料要提前報計劃，及時領取。3、勞務人員安排計劃： 序 號 部門名稱人 數1項 目 部 32鉆 機 組 123配 料 組 124輸 送 泵 45輔 助 工 56合 計 36序號名 稱單位數量13、用 途1KLB-75型步履螺旋鉆機臺2鉆孔成樁2QZ-60型混凝土輸送泵臺2輸送砼3500型強制式攪拌機臺1攪拌砼4裝 載 機臺2上料、送料5電、氣焊設備臺1維修設備6水準儀、經緯儀套1測標高、放樁位7值 班 車臺1工地值班 六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃 CFG樁體混合料成分為水泥、粉煤灰、碎石外加少量摻合劑，本工程CFG樁材料擬選用42.5R級礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、復合防凍早強劑 。CFG樁1600棵，樁設計施工長度13.00m，樁徑600mm，本次施工累計設計總長度20800.00m；約計灌注砼7641.58m3(施工充盈系數按1.3考慮)；設14、計要求復合地基承載力標準值fsp.k不低于210Kpa。在選用材料均應符合相應標準要求，且配合比無試驗室資料的情況下，現根據施工經驗及常規配合比粗略分析材料需用量如下 ( 根據設計要求CFG樁樁體強度C15、單樁承載力特征值600KN )(配合比：水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 復合外加劑)( 300 90 700 1000 210 8 )材料用量： 水泥-2293T. 粉煤灰-688T. 砂-3566m3. 碎石-4246 m3. 水-1600 m3. 復合外加劑-62T.實際材料需用量最終以試驗室配合比資料分析為準。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要嚴格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進材料15、應按照規定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺-下鋪上蓋；機電設備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。2、冬季施工，混合料攪拌過程中根據要求加入適量防凍早強劑，施工用水要加溫，防止因凍結堵管造成的工程進度低或樁身質量問題。3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、工人發放防寒服等。九、保證工期、質量、安全、文明施工減少擾民降低環境污染和噪音的措施（一）、工期保證措施本項目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務，特制定如下措施：1、 全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協調好內外部關系，減少中間環節16、。2、 真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設備、周轉工具和材料及時供應。3、 用科學的管理方法，按網絡控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標層層落實，發現問題及時調整，確保工期控制點的實施。4、 機械化機具管理，提高工效。加強施工管理，推行項目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進度。5、 行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經濟責任，利用經濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現。（二）、質量保證措施為保證工程質量達到優良標準，建立質量保證體系。從施工組織、施工技術、材料驗收等方面采取一定措施。1、質量保證體系項目經理技術負責質 檢 員機 長技 術 員17、2、質量保證措施：（1）、提高全體人員的質量意識，教育職工視工程質量為企業的生命，是企業生存和發展的基礎。（2）、建立每道工序的質量保證措施，嚴格按照各工序驗收標準，進行質量跟蹤檢查，發現問題及時整改，把質量事故消滅在萌芽狀態。（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差20mm，鉆孔垂直度1.0%。（4）、原材料要求：水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑為小1030mm，含泥量不大于2%，其他未經檢驗和驗證或驗證不合格的材料不得投入使用。（5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組(3塊)試塊（邊長為150mm18、的立方體），標準養護28d,測定其抗壓強度。（6）、嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術資料及時會同建設單位、監理單位履行簽字手續。（7）、施工中各工序密切配合，在項目經理的統一領導下，協調好各工序之間的交叉作業問題，明確質量目標落實質量責任，確保工程創優。（三）、安全生產與文明施工措施1、 安全保證體系項目經理施工部安監部保衛員安全員電工班鉆機班2、保證安全與文明施工措施（1）、建立健全安全保證體系，在項目部設置專職安全員，實行安全標準管理，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運轉。（2）、嚴格貫徹執行各級有關的操作規程和安全規程。（3）、上崗人員必須戴安全帽、整齊19、高空作業要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。（4）、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。（5）、現場文明施工充分體現公司的形象，進入施工現場就要以良好的社會形象，體現企業風采。（6）、按照施工平面布置圖做到：施工機具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。（7）、嚴格按照程序組織施工，確保施工過程中統一調度，統一管理，保持良好的施工程序。（8）、抓好現場管理，提高施工標準化，規范化，科學管理水平。（四）、防止擾民降低環境污染和噪音的措施嚴格遵守國家有關環境保護的法律規定和地方的各種環保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：1、量控制使用噪音大的施工機械，及時20、檢修、保養設備，致使設備低磨損、低噪音正常運轉，做到盡量少擾民。2、施工現場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準隨意傾倒。3、合理安排好生活垃圾問題，講究個人衛生，施工現場必須帶安全帽、統一工作服裝。十、工地臨時用電專項方案12臺KLB-75型步履螺旋鉆機，本次施工需用電源250KW，本次施工現場提供300 KW變壓器。2控制措施(1)為防止事故發生，電工必須持證上崗，認真檢查安裝電器元件，安裝完畢經技術監督部門驗收合格后投入使用。(2)電工操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章作業，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續。(3)除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電21、線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等，應用安全的開關和插座，防止因超負荷引起火災或其他事故。3應急預案(1)如有漏電傷人事故發生，應立即切斷電源，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作。(2)生產負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人，對事故現場進行搶救，如有重傷人員由隊長負責送外救護。 (3)按照預先分工隊長等人員協助生產負責人對現場清理，電工隊長組織人員立即對現場用點設施進行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。(4)寫出書面報告，包括事故發生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度向全體人員宣讀事故結果及對責任人處理意見。十22、一、材料管理制度及節約措施1、加強施工管理，保證工程不轉包，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費用。2、加強成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項工程的成本。3、本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材料計劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。4、加強現場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運，減少不必要的材料浪費。5、嚴格控制材料的進貨價格，嚴格按照從產地直接進料的原則，減少中間環節，降低施工直接成本。6、非工作期間，嚴禁電機空轉，嚴禁長流水。7、原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。十二、質量標準與驗收方法（一）質量標準經檢測驗收達到優良。（二23、）驗收方法：1、提高全體人員的質量意識，把質量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質量的前提下，確保工期，發現問題及時處理。2、會同甲方施工技術管理人員或監理對每臺班的施工記錄及成樁質量進行檢查，嚴把質量關，一旦發現有不符合質量的事情發生，立即停止施工進行檢查處理。3、技術負責人定期檢驗檢查整個工程的質量情況，每日向項目部各施工隊通知。4、技術員與質檢員一起進行跟班檢查。5、各機組長認真負責每棵樁的質量,對成樁深度、灌料充盈系數記錄匯總，定期報技術員。6、施工結束后，在開挖基槽時，檢查樁位、樁數及樁頭強度，發現問題應采取必要的補救措施。7、工程結束后，全面性驗收，并填寫驗收單。 十三、通病及24、事故處理措施CFG樁通病主要是：(一) 、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點:1、 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內,坍落度應控制在160mm200mm之間。2、 混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通25、過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。3、 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提26、高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產生堵管,影響混合料的強度。4、 設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞。(二) 、竄孔：在飽和軟土層中成樁經常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發現剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發生27、觸變。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施:1、 采取隔樁、隔排跳打方法;2、 設計人員根據工程實際情況,采用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪切擾動;3、 減少在竄孔區域的打樁推進排數,減少對已打樁擾動能量的積累;4、 合理提高鉆頭鉆進速度。(三) 、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵塞及時清洗。、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土28、掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。(四) 、樁孔偏斜：主要因為地面不平，導向設施出現偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工前應對安裝好的鉆機設備做全面檢查，做到水平、穩固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。(五) 、鉆進困難：主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。應選用硬質合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深，應進行清除后復鉆，如29、不易挖出則改變樁位。十四、合理化建議1、復合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯合開挖。機械、人工聯合開挖時，至少予留60cm厚度人工開挖，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎底面標高，且樁間土不受擾動，嚴禁粗暴施工，注意不要碰撞、鏟斷樁頭，避免斷樁及對地基土的擾動。2、開挖基槽時時先找出樁頂的標高位置，人工用鋼釬等 工具沿樁心剔除多余樁頭。在操作過程宜兩個方向同時進行，不可用重錘或重物橫擊樁體，直到設計標高，并把樁頂找平，避免將樁身處理的過高或過低造成樁間土承載力分擔的不均勻。3、在基槽開挖時嚴防浸水，以免對樁間土的擾動而使樁間土承載力降低。4、復合地基樁頂至設計基礎下墊層之間一般需鋪設630、00mm厚的碎石中、粗砂褥墊層。褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。鋪設前，基坑應先實行驗槽，坑底標高及圖紙應符合設計要求，浮土應清除，邊坡45度必須穩定，防止塌土，基坑范圍內又低于地基的空洞、井、墓穴、暗塘、舊基礎等軟硬不均的部位時，根據設計要求予以處理并經檢驗合格后，方可鋪筑。材料采用質地堅硬的碎石，粒徑2040mm，厚度為600mm分兩次從南側向北鋪填。鋪填時避免損傷樁基，第一層碎石鋪300mm厚，用壓力機碾壓，每次不少于3遍，在下層密壓實度經檢驗合格后方可進行上層施工；質量檢查采用在碎石墊層中設置純砂檢查點，用環刀取樣法，符合設計要求密實度不小于1.6gcm3的標準。5、考慮到樁身強度隨齡期的增長而增大，復合地基開挖時間宜在全部施工完15天后進行。6、成樁時間達28天后方可靜載荷試驗，以確定CFG樁復合地基承載力標準值。7、在基槽開挖后，如發現異常，應及時與我公司聯系，以便采取相應補救措施