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1、施 工 方 案編 號：AEPC-TJ-027 工程名稱：xxx縣生活垃圾焚燒發電項目作業項目名稱：煙囪上部結構施工編制單位：xx能建xx電建一公司xx縣垃圾焚燒發電項目部 批 準：安 全： 質 量： 工 程：審 核：編 制： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間：出版日期版 次目 錄1.工程結構介紹31.1.工程概況及特點31.2.編制依據31.3.工程施工目標32.工程總體分析、施工部署及措施方案42.1.總體分析42.2 .施工布署43.施工組織計劃133.1.項目組織機構133.2. 各部門管理職責144.3.保證措施155.資源的安排155.1.投入的主要施工機械設備表155.2、2.勞動力需用計劃176.質量計劃186.1.質量保證體系組織機構186.2.質量保證措施186.3.質量控制標準196.4.管理制度206.5.保證技術措施206.6.部位質量要求207.清水混凝土的檢查與施工217.1.本工程采用普通清水混凝土218.模板施工應急預案228.1組織機構231.工程結構介紹1.1.工程概況及特點1.1.1. 工程概況煙囪為鋼筋混凝土筒壁，內筒采用耐酸膠泥（或耐酸砂漿）砌筑耐酸磚，煙氣入口采用現澆內襯托，高為80m，煙囪下部直徑7.06m。筒首出口直徑為2.2m1.1.2 .工程范圍1.1.3.1.本工程結構形式為構筑物，筒壁為鋼筋混凝土結構，內襯采用耐酸耐溫3、磚，隔熱層采用憎水性巖棉氈。 1.1.3.2.筒身模板符合混凝土清水混凝土要求。1.1.3.3外模采用3mm厚鋼板加工成，1.2.編制依據1.2.1 .設計文件, 鋼筋混凝土煙囪施工圖。1.2.2.施工及驗收規范序號標準規范名稱標 準 編 號一施工及驗收遵守的主要規范1工程測量規范GB50026-20072混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023煙囪工程施工及驗收規范GB50078-20084建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015清水混凝土應用技術規程JGJ169-20091.2.3.創優工程嚴格按國家各項驗收規范及HSE管理要求施工。1.3.工程施工目標1.34、.1. 質量目標煙囪建筑工程全面達到設計清水混凝土應用技術規程和國家現行規范要求，工程合格率100%。1.3.2. 文明施工管理目標符合業主、監理及甲方的施工現場文明施工、綠色環保要求。2.工程總體分析、施工部署及措施方案2.1.總體分析2.1.1.本工程采用滑模施工對混凝土外觀質量要求高；2.1.2.內襯為特殊材料、砌筑難度大；2.1.3.煙囪筒身有一定坡度，模板的收分比較難控制；2.1.4.煙囪高度比較高的模板中心控制難度大；2.1.5.模板成型要求高，模板接頭平整度無明顯錯臺。2.2 .施工布署2.2.1.總施工布署為了工程能順利高效圓滿的完成業主交給我們的施工任務，我公司技術生產部門結5、合該工程的特點制定了以下方案：筒身結構施工主要采用液壓平臺提升，外模采用組合式鋼質大模板，內模采用形同外模的組合鋼模，及加頂絲加固。 2.2.2.施工工藝流程施工準備平臺制作組裝鋼筋綁扎外模支設內模鋼模板支設內襯施工巖棉氈附貼澆筑混凝土拆模養護平臺提升進入下道循環程序筒身施工。2.2.2.1施工平臺裝置的構造施工平臺裝置主要由鋼結構輻射平臺、吊架平臺、液壓泵站、千斤頂、鼓筒、井架、下拉桿、上拉桿、外運輸系統、內運輸系統、控制電器構成。2.2.2.2液壓提升平臺裝置構造圖2.2.2.3. 平臺組件（1）、950mm950mm7500mm井架 （2）、4根110鋼管上拉桿 （3） 2根11吊籠鋼絲6、繩 （4）12組12#槽鋼輻射梁 （5）12組GYD60型液壓千斤頂 （6）外吊物扒桿 （7）12根483.5爬升鋼管 （8）、外吊架平臺 （9）內吊架平臺 （10）11外吊鋼絲繩（11）650mm*650mm*2000mm吊籠 （12）1300mm1300mm鼓筒 （13）煙囪筒殼 （14）12根16下拉桿 （15）1.6噸單筒外扒桿卷揚機 （16）1.6噸單筒雙卷揚機人貨梯（17）12#槽鋼環型梁 （18） 2根15鋼絲繩軌道（19）安全網2.2.2.4 .平臺組裝施工方法簡介 平臺組裝是一個系統工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序為： 鼓筒就位-輻射梁安裝-下拉桿安裝-門架及千斤頂安裝及7、插入鋼管-環梁安裝-平臺板及吊架板的鋪設-井架及上拉桿的安裝-天梁、地梁的安裝-卷揚機就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設備安裝-安全網的掛設2.2.3.平臺組裝2.2.3.1.安裝輻射梁在中心位置搭設平臺，高度為：高于基礎環壁1.75米，將鼓筒固定在上面，鼓筒的中心與煙囪的中心保持垂直，用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結好。一端放在筒壁臨時支架上。輻射梁安裝順序應對稱進行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩定，按以上程序直至全部安裝完成并且將外圍連接圍圈連接好。2.2.3.2.安裝懸索拉桿和平臺板鋪設輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設有一道懸索拉桿（12），間距0.8m 8、，共12根。安裝時必須對稱受緊，組裝好將平臺起拱1/500。安裝工程用鋼管做好牢實支撐，兩側對稱，使提升架保持垂直。沿圓周方向分別依次安裝內、外吊架。安裝平臺環梁、拉桿平臺鋪板鋪設、腳手板布置按輻射梁放射尺寸，選優質白松50厚作平臺板，按加工編號逐個鋪設，并用鐵釘固定。內外腳手板選50厚優質白松，白松板加工逐層鋪設。調整提升架、布置千斤頂、插支承桿、安裝收分螺絲。調整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正開字架的垂直度。布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調整至相應的筒壁坡度。千斤頂布置時插入支承桿，支承桿必須靠近環筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆混凝土造成位移。提9、升架外側輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調徑，并控制提升架位移。（由于內外巾架高度問題，開始組裝時吊架只能安裝部分部位，待筒身滑身至一定高度再按安裝完善）。2.2.3.3.井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。將井架沖天角鋼、斜桿角鋼、平桿角鋼逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導索輪下掛在鋼梁上，導索輪與天輪必須錯開，以免鋼絲繩相互摩擦。井架布置在頂部四角，下部與外平臺鋼圈處的輻射梁上，由四根鋼管制作成的支撐組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設2根避雷針，用16平10、方的導線與煙囪避雷筋連接。.安裝地輪、導索導向輪、人貨梯、防吊籠沖頂位置、吊籠緩沖將人貨梯地輪、導索地輪、臺鈴地輪、導索配重導向輪安裝好。要求焊接牢固、位置精確。然后安裝吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產生緩沖。將人貨梯就位，安裝兩側導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，人貨梯的提升是由1.6T單筒雙卷揚機完成，兩根11鋼絲繩，導索為15鋼絲繩，端部與配重連接由2T手拉葫蘆張緊。.扒桿安裝安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。安裝變幅卷揚機，將一臺0.5T卷揚機安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚機鋼絲11、繩的收放使扒桿變化角度，進行變幅。扒桿主吊鋼絲繩11，由二臺1.6T卷揚機提升物品，扒桿配重為鋼筋混凝土塊澆筑。2.2.3.6.電器控制、照明系統布置電器控制系統由專業工程師設計，吊籠的限位設計上限位和下限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由外爬梯固定每隔10m綁扎一道，引至平臺上。照明系統，平臺井架安裝4盞鏑燈，內外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。2.2.3.7.液壓提升系統液壓提升系統由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺設油泵操作室。千斤頂為12只單布置，并在千斤頂上12、劃出水平控制線，控制平臺升差。提升系統試壓，滑升系統試壓分三個部分，即：液壓系統試壓、平臺系統試壓，試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、16油管、三通、五通、8油管、針形閥的受壓情況。檢驗千斤頂和支承桿的受力狀況。關閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa，停留一分鐘，回油正常即認為合格。2.2.3.9.提升模板系統的設計（1）平臺系統，平臺系統組裝時由鼓圈，12榀提升架、輻射梁、12根平臺起拱拉桿一道，槽鋼12號環梁組成；平臺鋪板用質地輕、強度高的白松板。平臺直徑9m。滑升到60m，將-移置安裝到外圍處.（2）模板提升系統：滑模模板采用1500*1500mm鋼模加1500*300mm定13、型模給合而成，將其分別用2根48鋼管，分成12份固定在門架上，利用提升門架時將模板沿混凝土筒壁向上提升。（3）垂直運輸系統，人員、內襯材料的運輸用1只吊籠，每只吊籠設計載員4人，裝磚0.3m3，人貨不得同時運輸。采用L75*6角鋼和L50*5角鋼豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它物件需要。豎井架由4根鋼管攬風焊接在輻射梁上，保證井架的穩定和垂直。由于吊籠運行下方的最小高度是0.2m，因此地面平臺的高度應為2m高。吊籠運行軌道：導索張力2T（導索選用15.5鋼絲繩，其破斷拉力為11.95t遠遠大于2T，滿足）。扒桿主要用于吊運鋼筋-，限載400Kg。扒桿長7m，5.6m處14、支點半徑r=2.5m，仰角50度60度。扒桿地面卷揚機負責主吊，平臺上0.5T卷揚機負責變幅。提升到1.5m以上扒桿運輸系統投用。提升到5m以上吊籠運輸系統投用。5m以上施工應有備用電源。（4）電氣系統：煙囪專用供電系統、電氣控制、電氣安全設施由專業工程師設計。建筑專業公司對吊籠、照明設施提出具體要求。滑升系統組裝順序：千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。 （5）混凝土澆筑準備，平臺混凝土集料斗兩只就位。混凝土澆筑，平臺試滑升。拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運輸系統安裝投用。2.2.3.10.平臺荷載的計算與試驗按：施工人員15人按80kg/人15、動載系數1.4，平臺堆放零星材料重20kg/m2。內平臺面積=25m2,內襯材料：800塊*3kg=2400kg平臺試驗符合=人員荷載+零星材料荷載+施工活荷載=(1580kg/人+20kg/m266m21.2+900kg+2400kg)1.48518kg荷載試驗質量為9T，平臺試壓用鋼筋布置（或其它）.測試方法：r=2.5r=4m范圍內鋼筋單層布置完畢滿載20小時卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，支承桿不變形，即認定平臺試壓合格，具備滑升條件。 （6）平臺r=4m，12槽鋼，24根，12.059kg/m（4m/根24+2.2m12m）=1.476T L75角 5.818kg/m (7.54m+16、10m）=0.232T L505 2.332kg/m (1.05m32根)=0.783T 0.5卷揚機，200kg2=400kg 扒桿 200kg2=400kg 鋼模 20kg/塊300=6T 施工荷載：2400kg提升千斤頂，工作起重3T/只，312=36T1.476T+0.23T+0.783T+0.4T+0.4T+6T+2.4T=11.689T11.681.5=17.5T36T符合滑升要求 .11.垂直運輸系統試吊a扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。扒桿桿件變形在允許范圍內，滑輪、卷揚機、地錨工作正常，即認為合格。試吊方法：扒桿空鉤試限位。任何扒桿吊起重物，三 上、 三 下，變幅三17、次。b吊籠試吊荷載：吊籠裝滿耐酸磚0.3m3，重0.45T。試驗荷載=1.251.2=1.5T。試吊方法：先將導索配重提起，導索張力=1.7T。吊籠在0m層和平臺之間試運行三次，先試驗上、下限位。導索支座、卷揚機地錨-、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉動正常。吊籠、導索受力構件正常，上下限位調試合格，即認定合格。2.2.4.滑模模板施工2.2.4.1. 內外模板（1）制作:筒身外模板采用3.0mm厚，熱軋薄板制作，加工成150MM X 1500MM鋼模。（2）組裝:把鋼膜以門架為中心組裝成12片，用48鋼管加固成煙囪圓形，下口用3噸手拉葫蘆拉緊。（3）把48鋼管用4根16螺絲固定在門架上（可調節18、，為調節鋼管）調節鋼管固定同煙囪加以固定，模板用模板扣連接，分別安裝成12片，便于收分。模板與模板間用雙面膠貼，嚴實，防止漏漿。外模下口用2只，3T手拉葫蘆跟11鋼絲繩將其收緊，防止漲模出現出裙現象，模板安裝完成用調節鋼管調到煙囪圖紙尺寸。（5）接縫處防漏漿處理：外部模板提升到位后，將模板下口撬開縫隙，將海面條粘在外模與筒身的交接處，其作用是保證外模接縫處在澆筑混凝土時不漏漿，但在澆筑時還會有水順外壁淌下，采用200寬50厚圍筒身一周且緊貼筒身，將流淌的水吸附，保證清水混凝土面不被污染。2.2.4.2. 模板施工其它要求（1）安裝后的模板的幾何中心，對煙囟中心偏差不應超過20mm。（2）安裝外19、移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一部混凝土搭接40mm左右，以防漏漿或錯臺。（3） 模板在安裝前先涂刷脫模隔離油。在提升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要及時清除。（4）外模板在提升中出現扭轉時，應及時糾正。其環向扭轉值，接筒壁外表面其中任一面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。（5） 模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。模板安裝時，以煙囪中心為基準，參照模板定位測量參數表進行。模板安裝完畢，經自檢合格（模板幾何中心對煙囪中心偏差不超過5mm）后，監理及有關部門驗收合格20、后進行下道工序施工。2.2.5.內襯隔熱層施工2.2.5.1.材料的選用標準耐酸耐溫磚物理化學性能指標要求要滿足GB/T424-2005中NSW2要求，還要符合以下要求：常溫抗壓強度15Mpa，體積密度15KN/m3,導熱系數3500C時0.32W/m.k；耐火度1400；異型磚的尺寸必須保證滿足施工要求；憎水性巖棉氈導熱系數為0.0360.05+0.0002tW/(mk)重力密度1-2（KN/m3）,耐最高溫度500；耐酸膠泥：耐酸度96、耐火度1400、導熱系數350時0.34w/m.k.2.2.5.2. 確保內襯砌體質量和隔熱層位置的準確。支承內襯的環形懸臂的上表面應用1：2水泥砂漿找平21、，其水平偏差不得大于20 mm。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿，砌筑高度一次不得大于1.5米，1.5米分二次進行，砌筑好750高度后1.5小時再進行砌筑，由于采用水玻璃耐酸膠泥，水玻璃耐酸膠泥加入固化劑后1.5小時強度可滿足施工要求。2.2.5.3.內襯灰縫厚度為4mm的允許增大值和允許增大的數量:2mm，內襯砌筑采用刮漿擠壓法砌筑。灰漿飽滿度不小于90.2.2.5.4.內襯磚采用耐酸膠泥或耐酸耐酸砂漿砌筑耐酸磚，12米以下為240墻，12米以上為120墻，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。內襯22、表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過30mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度為60mm，內襯施工時，先放置憎水性巖棉氈，巖棉氈擺放好后開始砌筑內側耐酸耐溫磚，按豎向間距1500設一圈放沉帶（牛腿部位750），防沉帶采用耐酸耐溫磚挑一皮磚距筒身10mm，按此步驟繼續向上施工。2.2.5.5.為確保內襯砌筑灰縫厚度和密實性，按不同施工高度的煙囪內圓弧度，采用不同型號的異型磚砌筑，確保內襯的密實性。2.2.6.筒首壓頂模板施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照圖紙將花格模預先配好，將外模安裝設計尺寸支設好，然后將花格模板安裝固定好，再澆筑混凝土。2.23、2.7.牛腿梁施工本工程為三角形牛腿梁：在提升過程中施工到一定位置，根據設計要求，設計三角形牛腿梁。模板上口提至牛腿梁下口位置，進行插牛腿鋼筋，并固定好，然后澆筑砼，等砼達到一定強度(1.2Mpa)，開始提升平臺，一邊綁扎鋼筋一邊加固支承桿，提1.25m首先將內模上下口模板支設符合牛腿梁面的斷面盡寸，對牛腿梁模板進行加固（形同下圖），采用泡沫板留好伸縮縫，澆注砼。2.2.8.煙囪中心點控制2.2.8.1.煙囪中心點偏移有多種原因，1）千斤頂不同步爬升，可更換不同步千斤頂，進行保養維修；2）材料堆放不對稱和不均與，將材料分散對稱均與放置；3）大風也可以影響平臺中心偏移，遇有大風天氣可停工待崗；224、.2.8.2.煙囪施工中心點控制分兩步進行，施工液壓平臺和模板的中心。煙囪平臺提升時要控制好，液壓平臺的中心位移情況，平臺每次提升高度為1460，在支承桿做好三層水平線，分別為500、500、460，分叁次調平、吊中，第一次在提升將爬升到500水平線的千斤頂閥門關閉，將環筋與支承桿點焊，在煙囪四個方位對稱用18鋼筋打斜撐保持平臺的穩固性，待所有頂爬升到位后吊一次中心，觀察是否平臺中心有無位移情況，提升到1000再吊一次中，再觀察一次平臺中心位移情況。加固支承桿，然后再提升到位，進行最后吊中心垂直度。有偏移情況及時調整，加固支承桿。2.2.8.3.控制調整平臺中心有兩種方法，“傾斜法”和“弦拉法25、” a“傾斜法”主要在中心偏移不超過30mm時使用該方法，就是將偏中一邊對稱6個千斤頂油閥打開，其它千斤頂油閥關掉，提升1-2個行程，然后全部打開，繼續提升至需要高度。 b“弦拉法”，中心偏移超過30mm時應使用“弦拉法”，“弦拉法”就是用兩只一噸手拉葫蘆在偏中的一邊液壓外平臺邊對稱固定好，另一頭固定在提升支承桿上，被固定的支承桿，采用20鋼筋打45度角剪刀撐，保證焊接牢固，在提升前將兩只手拉葫蘆收緊，開始提升平臺系統，提升3-4個行程后將手拉葫蘆稍微放松點，再繼續提升平臺系統，在提升過程中要觀察不能將固定點拉壞，根據中心偏移多少情況松緊手拉葫蘆，提升時要觀察中心點偏移情況，不能將平臺中心偏移26、拉過了，保持平臺中心的與煙囪的中心在一垂直線上。2.2.8.5.模板中心的控制，模板中心控制與平臺中心有一定的關系，提升平臺提升到設定標高后，確保平臺的中心位移在規范內，首先將煙囪下面做好的中心用大線垂引到平臺上，然后以這個點為模板的中心點，開始效驗模板和鋼筋的半徑，且符合設計及規范要求。模板的中心檢查每次都以下面的原始中心點為準。3.施工組織計劃3.1.項目組織機構項目經理：項目副經理：總工程師：技術負責人：HSE負責人：專業施工隊伍負責人：材料部：質量檢查員：班組HSE管理員：施工員：各施工班組資料員：3.2. 各部門管理職責名 稱職 責項目經理項目經理作為企業法人代表的代理人，對工程項目27、全面負責；科學組織管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，對其進行合理供應與調配，協調好與建設單位、監理單位、設計單位、地方主管部門及安裝單位的各種關系。生產副經理負責項目生產管理，協助項目經理做好人、財、物及機械的合理供應與調配，組織現場的施工人員進行安全文明施工，處理、解決施工現場的生產問題。總工程師負責項目的科技管理及質量管理，保證全面完成技術進步效益指標，做好基礎管理工作，主持編制施工方案、分部分項工程作業指導書，檢查、督促按圖紙、技術標準、施工組織設計進行施工，處理解決現場施工中重大技術難點，確保質量目標的順利實現。專職質檢員負責檢查監督各道工序是否按規程、規范及有關作業指導書進行施28、工，并督促現場施工的整改和反饋工作。負責組織隱蔽和各項質量驗收工作，按時對項目各部門質量工作進行檢查和評估。HSE管理員HSE管理員負責工程安全的監督，和對施工人員的安全監護，對所有不利于安全因素要及時排除，對不遵守安全的規定的個人和集體有權進行適當的處罰，達到警戒作用。工程技術部負責組織編制施工組織設計及專業組織設計；負責編制重要作業指導書、審定一般作業指導書；負責工程計劃的編制，并督促執行；負責工程施工調度，保證施工進度按計劃完成；負責安全監察與管理工作；負責工程資料的管理工作；參與合格分供方的評價和選擇；負責工程技術的管理工作；負責組織產品功能性試驗工作；負責機械設備管理工作。供應部負責29、合格分供方的評價和選擇工作；負責編制采購文件，經審核后組織采購；負責業主提供材料、設備的接收與保管工作；負責材料的貯存與保管；負責供方提交質量文件的收集與整理工作。人力資源部負責人力資源的調配工作；負責特種作業人員的資格確認工作；負責人員培訓工作；負責勞動工資、人身保險、勞保用品管理工作；負責項目部內的合同管理工作；負責項目部的施工圖預算工作及施工預算的審定工作；負責項目部的財務管理工作。專業施工隊負責編制物資需求計劃；按照已批準的作業指導書組織施工；負責作業環境達到規定的要求；配合實施產品功能性試驗。4.3.保證措施4.3.1.優化施工和設計方案。由項目部總工程師牽頭，組織專業和技術人員對模30、板施工專項方案進行論證和比較，選擇最佳方法；4.3.2.重視圖紙會審，及時發現圖紙設計中出現的各種矛盾和錯誤，避免返工和停工現象的發生。4.3.4.虛心接受業主和監理方合理化建議，科學安排創造，確保模板的成型度。4.3.5.職能部門對模板安裝全過程及其主要環節進行跟蹤和監督，及時處理施工中出現的質量、安全、技術和管理問題。4.3.7.建立人力資源和工器具應急響應機制，公司本部培訓和配備足夠的后備資源，當現場出現需求時能實現快速響應。4.3.8.加強機械設備和模板的維修保養工作，提高機械設備和模板完好率，做到隨調隨用。嚴格執行機械調度制度和使用計劃。5.資源的安排5.1.投入的主要施工機械設備表31、 5.1.2機械設備總表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率KW生產能力m3/h到達工地時間用途1.1 1電氣控制柜60KW2只國產供電5金屬切割機400G型1臺國產2.23-5t/n6木工圓鋸mJ1061臺國產5.518臺班/臺年木模及腳手板加工7對講機DJ101型6部國產正常高空、地面通訊8鋼絲繩 112000m國產垂直運輸索具9鋼絲繩 15350m國產垂直運輸索具10電焊機BX1-4001臺國產15 金屬焊接11電焊機BX1-3151臺國產13金屬焊接1236型1臺國產7.5提升設備液壓控制柜13千斤頂60型25只國產提升設備14高壓油管16B20根國產提升設備15高壓油管8A32、40根國產提升設備16分油器16B4個國產提升設備17分油器8A4個國產提升設備18配電柜601200mm1套國產120臨時用電19配電柜8001000mm2套國產臨時用電20配電柜4005004套國產臨時用電21電纜335mm2+2*10mm2200m國產臨時用電22電纜32.5mm2+2mm21000m國產臨時用電23電纜22.5mm2200m國產臨時用電24挖土機250型1臺進口土方開挖、回填26爬升桿DN408.7t國產液壓平臺用27模板1191201500100m2混凝土成型28木板40002505030m3腳手板使用29鋼尺50m3把測量30小鋼尺5m20把測量31全站儀DS60833、1臺測量放線32水準儀DS321臺抄水平5.2.勞動力需用計劃工 種基礎施工設備組裝0-140m筒體施工內襯、隔熱層施工煙囪附件、涂裝設備拆除值班長1313木工34鋼筋工14混凝土工4瓦工16架子工243電焊工311電工111機操工1323信號員2222壯工1444合計15309176.質量計劃6.1.質量保證體系組織機構項目經理:專業質量負責人:施工負責人:技術負責人:質量負責人:鋼筋班：木工班：機械班砌筑班施工隊長:混凝土工班：6.2.質量保證措施6.2.1.材料、施工設備控制6.2.1.1.模板用原材料必須有出廠合格證、出廠檢驗報告；進場后報總包及監理，經總包監理單位確認后才可以使用。 34、6.2.2. 筒心偏心控制：6.2.2.1.驗中方法：每模采用25kg鋼線錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線錐，地面人員根據線錐與煙囪基礎上的中心點偏差位置，通過對講機指揮高空作業人員調整木方位置，直至線錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進行拉尺驗中。6.2.2.3.模板驗中：外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環向鋼筋間安裝限位撐板。立即安裝支撐桿。6.2.2.4.綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復檢，核查鋼筋到內外模板的間距，保護層厚度。6.2.2.5.煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，35、我們在提升架外側、輻射梁上安裝一套收分裝置，當模板提升后，利用收分裝置的調節絲桿將提升架帶動模板向內推進，使模板的位置符合筒壁的設計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進行復核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。6.2.2.6.煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移，就能保證煙囪中心的標準，其方法是：滑升平臺中心設置一個25kg線錘，每提升一次都必須吊中一次，復核滑升平臺中心，若發生偏差，采取相應措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環拉偏法。6.3.質量控制標準6.3.1.筒身高度垂直度允許偏差項次筒36、 壁 標 高（m）允 許 偏 差 值（mm）123420406080253545556.3.2.壁尺寸的允許偏差項次名 稱允 許 偏 差 值12345筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半徑筒壁表面平整度預留洞口、煙道口中心線標高截面尺寸0.1%(筒身全高)20mm25mm5mm20mm15mm20mm20mm6.3.3. 80米煙囪筒壁模板收分表標高（m）外半徑（m）壁厚（mm）07.063012.96.15728205.6628304.9624404.5626504.1624603.7622703.3620802.96186.4.管理制度6.4.1.施工技術人員必須仔細、全面的熟悉圖紙，施37、工每一部位前對班組做好技術交底。做到每一工作人員對設計技術要求、標準、規范、施工工藝及檢查則了解，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量。6.4.2.認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和質檢部門要嚴格遵照執行，并及時作好數據準確、簽字完畢的檢驗記錄，做到有章可循、有據可查。6.4.3.認真執行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材料登記臺帳。6.5.保證技術措施6.5.1. 模板要求有足夠的強度、剛度和穩定性。模板隔離劑涂刷均勻無遺漏，施工縫清理干凈。模板與混凝土搭接38、位置必須貼緊，局部存在縫隙或有可能漏漿的部位，用海綿條墊實。模板口采取水平度控制，防止出現扭偏。6.6.部位質量要求6.6.1.洞口的施工：標高、幾何尺寸準確，邊角順直，洞口側壁模板平行與洞口中心線。6.6.3.內襯牛腿的施工：鍥形縫間距一致，加工尺寸準確，牛腿頂標高一致、平整。6.6.4.內襯施工：水平縫的飽滿度不得低于90%，垂直縫擠漿密實，表面平整，灰縫厚為3mm，表面灰縫均勻，無游丁走縫，垂直通縫現象，磚縫要橫平豎直。6.6.5.內襯隔熱層施工：砌筑密實無縫隙、無嚴重破損情況，空隙處用散料填實。7.清水混凝土的檢查與施工7.1.本工程采用普通清水混凝土7.1.1. 普通清水混凝土：混凝39、土硬化干燥后表面的顏色、平整度及光潔度能滿足建筑設計要求或高于國家驗收規范，對對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫不作明確要求的混凝土。7.1.2.清水混凝土主要是要控制好：7.1.2.1.模板材料的選擇，首先模板材料要符合清水混凝土的要求，對不符合要求的模板要及時的更換，采用合格的模板材；7.1.2.2.模板的成型，模板的成型要符合設計幾何尺寸。7.1.2.3.模板的加固，對模板的加固特別重要，保證在振動時不跑模不變形，以保混凝土的成型觀感符合清水要求；7.1.2.4.混凝土材料的選擇，采用同一廠家生產的混凝土，對生產廠家要進行考察，是否有生產清水混凝土的能力和資質，對所用的混凝土進行試配，符合要求后再40、簽訂合同。7.1.2.5.施工人員的選擇，要使用有豐富經驗的人員進行施工，崗前要進行技術培訓和交底。項次項檢驗方法普通清水混凝土1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板對角線3尺量4單塊板面對角線3尺量5板面平整度32M靠尺、塞尺6邊肋平直度22M靠尺、塞尺7相鄰板面拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5游標卡尺7.1.2.6.清水混凝土各工序允許偏差和檢驗方法 7.1.3.鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中的規定執行，受力鋼筋保護層厚度偏差不41、應大于3mm。7.1.4.清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目檢驗方法普通清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁4尺量3標高5水準儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5M4經緯儀、線墜、尺量大于5M66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預留洞口中心線位移8拉線、尺量孔洞尺寸+8，09預埋件、管、螺栓中心線位移3拉線、尺量10門窗洞口中心線位移8拉線、尺量寬、高6對角線88. 模板施工應急預案8.1組織機施工隊長質檢員技術員材料員木工班組8.2模板施工8.2.1模板的安裝對拼裝的模板要確保模板的平整度，接縫順直平整無錯臺現象，對不合格的模板要及時修復或更換，內外模板要各備用3塊，以備更換使用。8.2.2模板的加固對內外模板加固要進行計算其強度要符合混凝土振搗時強度要求，保證不變形不跑模，對使用的模板要做樣板墻，樣板墻合格后再進行模板施工。8.2.3混凝土振搗8.2.3.1在混凝土施工前準備好木楔、頂撐鋼管、扣件，工具等模板加固材料。8.2.3.2混凝土施工振搗時要專門派專一人員看模，觀察模板的受力變形情況，有跑模現象發生要暫時停止振搗，對模板進行加固處理，加固好再進振搗，加固速度要快不得耽誤混凝土的施工。 煙囪現場平面圖紙圖