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1、 xx xx 二 期 工 程模 板 支 設(shè)施工組織設(shè)計(jì)xx地方建設(shè)有限公司第二項(xiàng)目部xx年4月30日交通廳xx二期工程模板支設(shè)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱交通廳小區(qū)xx二期建設(shè)單位xx省交通廳機(jī)關(guān)小區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室現(xiàn)場(chǎng)代表審批意見(jiàn) 年 月 日監(jiān)理單位xx省精正建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師審批意見(jiàn) 年 月 日施工單位xx地方建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見(jiàn) 年 月 日審核人年 月 日編制人 年 月 日 目 錄一、工程概況3二、模板工程材料要求4三、主體結(jié)構(gòu)的模板工程4（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型5（二）模板及其支撐體系的基本要求6（三）模板施工方案7四、柱模板計(jì)算12五、墻模板計(jì)算2、12六、樓板模板計(jì)算14七、梁模板計(jì)算16八、模板制作19九、墻模安裝19十、柱模安裝20十一、梁、板模安裝21十二、模板支設(shè)的質(zhì)量要求22十三、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施23十四、模板拆除24十五、成品保護(hù)25十六、安全技術(shù)要求25十七、文明施工要求26一、工程概況1.交通廳xx二期工程，地上十二層，地下一層，建筑物總高為41.70米，總建筑面積為47176.70m2，其中地上建筑面積為38702m2，地下面積為8474m2。2.結(jié)構(gòu)類型為三類小高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)，合同工期540天，開(kāi)工日期為xx年3月28日，計(jì)劃竣工日期為2005年9月20日。合同質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“天府杯”。 3.本模板工程3、：剪力墻、矩形柱采用鋼模和木膠合板：183091518，松木方：20009550；弧型梁采用定型圓弧鋼模型，同時(shí)采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架；核心筒采用鋼模拼裝大模型；樓梯底模采用木膠合板，踏步側(cè)模采用松木板50厚；廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等與樓層的高差用木方欄擋。 二、模板工程材料要求 1、模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進(jìn)場(chǎng)，必須要求作相應(yīng)的檢測(cè)，木膠合板要作試驗(yàn)后，達(dá)到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、穿墻對(duì)拉帶止水片絲桿螺栓、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、其它相關(guān)要求見(jiàn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB4、50214-2001. 三、主體結(jié)構(gòu)的模板工程本工程上部主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，由2125棟構(gòu)成，樓層平面分別為“工”字型、“蝶”L”字型。在施工期間，考慮到模板的使用、周轉(zhuǎn)頻率很高，為減化工藝、加快工程施工進(jìn)度，模板主要采用鏡面覆膜大模板。為了充分發(fā)揮大模板快速施工的優(yōu)勢(shì)，在區(qū)先行施工期間，以平面N軸為中心線劃分平面為、區(qū)段以組織流水施工，其兩個(gè)流水段是均衡對(duì)稱的。的施工無(wú)論在結(jié)構(gòu)上，還是平面布局上均相同，使得兩流水段的工程量大致相同，配模的數(shù)量、規(guī)格一致，更有利于組織大模板流水施工的均衡性。大模板的配備以第、施工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻所需數(shù)量進(jìn)行配置區(qū)配置其標(biāo)準(zhǔn)層1個(gè)流水段的數(shù)量以滿足區(qū)則配置，5、標(biāo)準(zhǔn)層所需的模板數(shù)量以滿足兩區(qū)結(jié)構(gòu)施工的要求。主體模板施工工藝流程圖：基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后松件滿足設(shè)計(jì)要求吊垂直,測(cè)軸線,查截面保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標(biāo)高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸拼裝木模板塊保證構(gòu)6、件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整保 養(yǎng)拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型1、鋼筋砼剪力墻主要采用拼裝鋼模，以加快模板安、拆、運(yùn)的速度，并滿足墻體砼的表面和內(nèi)在質(zhì)量，其面板選用酚醛薄膜膠合板（表面敷以三聚氰胺樹(shù)脂薄膜），具有表面平整、防水、耐磨、保溫性能好易脫模（使用8次可不涂脫模劑），可兩面使用的特點(diǎn)，完全滿足本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)模板工程的要求，其豎肋和橫肋采用48鋼管，豎向間距450mm，橫向間距為600mm，并用間距500500帶止水片的絲桿拉片做墻體內(nèi)、外兩側(cè)模板的定位連接以保證墻體厚度，支撐體系由支撐架和地腳螺栓組7、成以承受荷載。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板均采用酚醛樹(shù)脂涂膜防水膠合板做底模，其支撐系統(tǒng)采用50mm100mm木枋，48mm鋼管做模板的支撐體。3、樓梯底模采用七層板，踏步側(cè)模采用松木板50厚；（二）模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。2、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水；5、柱模板在砼澆筑完后1012小時(shí)即可拆除，墻、梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆8、除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（5）板2502，8758100梁8758100懸壁構(gòu)件1006、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)剪力墻陽(yáng)角模、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表；模板安裝誤差允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)軸線位置5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁4、-5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5（三）模板施工方案1、 剪力墻模板施工抄平彈線（1）施工工藝流程綁扎9、墻體鋼筋組裝內(nèi)模節(jié)點(diǎn)插筋組裝外模檢查驗(yàn)收模板上安裝門(mén)窗框澆筑墻體混凝土清理模板涂隔離劑墻面混凝土修理拆 模模板施工（2）施工方法、施工準(zhǔn)備在建筑面上，先彈出軸線，根據(jù)水準(zhǔn)標(biāo)高做好找平工作。檢查綁扎好的鋼筋并辦妥隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。隨即檢查模板上的預(yù)埋件和門(mén)窗框，涂刷脫模劑。、墻模板安裝先從第二間開(kāi)始，安裝校正后用拉桿固定，然后再安裝其他各間，安裝一間固定一間。端墻外側(cè)大模板要在內(nèi)部大模板全部安裝固定完畢經(jīng)檢查后再進(jìn)行安裝。程序均為先就位，然后組裝和校正、固定。、拆除與清理大模板的拆除，要在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可開(kāi)始拆卸。拆除大模板的順序與安裝大模板的順序相反。拆除時(shí)要先撬松、脫10、開(kāi)，然后起吊。拆除時(shí)零件應(yīng)集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及時(shí)清理干凈和整修，并涂刷防銹漆。剪力墻模板支撐示意圖詳下頁(yè)。2、梁模板施工梁模采用小鋼模拼裝施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模板采用鋼模拼裝，48鋼管加固，梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用選擇1000mm2000mm18mm七層板，50mm100mm木枋做背枋，間距40mm布置。梁板支撐體系采用重點(diǎn)推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。3、現(xiàn)澆板模板施工以下一11、層施工面的水平控制標(biāo)高為基線，定出板底位置，調(diào)整支承體系的頂標(biāo)高，頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)板面平。立桿間距由樓層施工荷載定，一般縱橫間距不小于1.1m，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐。4、樓梯模板施工：樓梯模板采用18mm厚的七層板及50100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制踏步模板用木夾板及150（160）mm50mm木枋預(yù)制成定型木模而樓梯側(cè)模用木模、木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見(jiàn)下圖。5、電梯井筒模板的施工電梯井模板采用整體收角式筒模，筒模的吊點(diǎn)設(shè)在四塊墻模上部，由四個(gè)吊索起12、吊，在施工前必須對(duì)該部位模板支拆都要進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)研究后再施工，內(nèi)控尺寸為正偏差，便于以后的電梯安裝，整體收角式筒模提升示意詳下頁(yè)圖。 6、其它梁板接頭處模板用嵌木條的方法補(bǔ)足寬度，加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時(shí)應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。四、柱模板計(jì)算 地下室柱截面為500500、700700、800800，混凝土澆筑時(shí)溫度為20度，混凝土重力密度c=24KN/m3，澆筑混凝土一次到梁底，澆筑高度3m左右，澆筑速度v=3m/h。柱模板用定型小鋼模組裝，內(nèi)楞用483.5鋼管，間距500，700和800的柱中間設(shè)鋼管或木方，橫向間距為500，或?qū)z桿13、螺栓每?jī)擅婢?00設(shè)置。 經(jīng)驗(yàn)算，柱模板滿足強(qiáng)度和剛度要求（計(jì)算過(guò)程略）。五、墻模板計(jì)算 墻厚取300mm計(jì)算。墻模板鋼模板組裝，內(nèi)楞采用鋼管或50100mm方木沿墻高豎向布置，間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對(duì)拉帶止水片的絲桿螺栓采用拉片，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采取分節(jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2.53.0m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時(shí)溫度為20度。（一）荷載計(jì)算 墻模受到的側(cè)壓力為： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 則 F=0.2224200/35111.81/2=40.414、8KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。 （二）驗(yàn)算： 1、模板驗(yàn)算：（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：（取1m高模板計(jì)算） 則 q1=54.181=54.18KN/m 模板的厚度為18mm，則W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.154.180.252 =15、0.339 KN.m 則=Mmax/W=0.339106/60167=5.63N/mm213N/mm2 滿足 （2）剛度驗(yàn)算： 剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振動(dòng)荷載作用，則 q2=40.481=40.48 KN/m 則撓度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 滿足 2、內(nèi)楞驗(yàn)算：用50100mm方木昨內(nèi)楞則 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算： 內(nèi)鋼楞承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮 q3=54.180.25=13.545 K16、N/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m 則 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 （2）剛度驗(yàn)算： q2=40.480.25=10.12 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 滿足 3、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 一個(gè)螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故滿足 六、樓板模板計(jì)算 板底模采用18mm厚17、膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1.5m，板厚按120計(jì)。 （一） 荷載計(jì)算：樓板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：（取1m寬計(jì)算） 模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m 新澆混凝土自重： 240.12=2.88 KN/m 樓板鋼筋自重 ： 1.10.121=0.132 KN/m 施工人員及施工設(shè)備荷載：2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2（0.3+2.88+0.132）+1.42.5 =7.47KN/m 1、模板驗(yàn)算（按五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算） （1）強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.105q18、l2=0.1057.470.252=0.198KN.M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 則 max=Mmax/W=0.198106/60166.7=3.49N/mm213N/mm2 滿足要求 （2）剛度驗(yàn)算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12 =5.72105mm4 代入上式，有 =0.9677.782504/1009.51035.72105=0.054=250/400=0.625 滿足要求 2、木楞驗(yàn)算： （1）強(qiáng)度驗(yàn)算：q =7.780.25=1.95KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.9519、1.12=0.29KN.m W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 滿足 （2）剛度驗(yàn)算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m =kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 則 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2.75mm 滿足 3、立桿驗(yàn)算 （1）橫桿驗(yàn)算：為方便計(jì)算，按受三個(gè)集中力（等距）簡(jiǎn)支梁計(jì)算（此計(jì)算方法是偏安全的） （2）強(qiáng)度驗(yàn)20、算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 則 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可（3）剛度驗(yàn)算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=2.79mm=3mm 可 按簡(jiǎn)支計(jì)算滿足，則固支亦滿足 （4）立桿驗(yàn)算:每根立桿承受荷載為：1.11.17.78+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 滿足 七、梁模板計(jì)算 梁截面選21、0.000以上主體工程的梁300750為例（梁長(zhǎng)7.0m,假定離地4.0m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側(cè)模板立檔間距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9000N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。 （一） 底板計(jì)算（底板用18mm膠合板，重度為4 KN/m3）： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算： 底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載： 底模板自重 ： 40.0190.3=0.023KN/m 混凝土自重 ： 250.30.75=5.63 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.50.30.75=0.34KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.0022、.31=0.6 KN/m 總豎向設(shè)計(jì)荷載 q=（0.023+5.63+0.34）1.2+0.61.4=8.03KN/m 梁長(zhǎng)7.0m，考慮中間設(shè)一接頭，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.1218.030.252=-0.245KN.m W=400192/6=24067mm3 則 max=Mmax/W=0.245106/24607=10.5 N/mm213N/mm2 2、剪應(yīng)力驗(yàn)算： V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 則 剪應(yīng)力 max=3V/2bh=31.56123、03/（240019）=0.31 N/mm2 而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 滿足 3、剛度驗(yàn)算： 剛度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m 由式 A= kwql4/100EI 有 A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12） =0.85mm=400/400=1mm 滿足 （二）側(cè)模板計(jì)算： （三）側(cè)壓力計(jì)算 設(shè)T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則 F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2 =44.45 KN/mm2 F=cH=250.7=17.24、5KN/mm2 取二者較小值17.5 KN/mm2計(jì)算 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 立檔間距為400mm，設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)知梁底模板厚18mm 。梁側(cè)模承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。設(shè)側(cè)模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等。 設(shè)計(jì)荷載為：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32KN/m 彎矩系數(shù)與模板底板相同 Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200192/6=12033mm3 則 max=Mmax/W=0.103106/12033=8.5625、 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 2、剪力驗(yàn)算 剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN 則剪應(yīng)力 max=3V/2bh=31.32103/220019=0.52 N/mm2 fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 滿足 3、剛度驗(yàn)算 剛度驗(yàn)算不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載為：q=17.50.2=3.5KN/m 則A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12) =0.80mm=400/400=1mm 滿足 （四）立桿驗(yàn)算： 支架系統(tǒng)用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，立桿間26、布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。 假設(shè)梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2 則梁底每根立桿承受荷載N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 2、穩(wěn)定性驗(yàn)算 查表得 =0.588 N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 滿足 在實(shí)際施工過(guò)程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設(shè)頂撐。 在布置梁板支撐架時(shí)，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時(shí)，可根據(jù)柱的實(shí)際尺寸相應(yīng)擴(kuò)大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大27、的立桿間加設(shè)立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 八、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。 九、墻模安裝1.嚴(yán)格按照墻配模圖進(jìn)行拼模安裝。 2.根據(jù)測(cè)量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來(lái)控制墻模板，撐鐵的間距按每0.8米見(jiàn)方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊。 3.在墻根部根據(jù)測(cè)量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來(lái)確定，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4.墻模采用鋼模拼裝和18mm厚28、木膠合板，方木50952000內(nèi)龍骨，間距為250mm，外鋼楞采用483.5鋼管，間距為600mm。帶止水片對(duì)拉螺栓采用12，橫豎向間距為500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。具體見(jiàn)后附圖。 5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150150）。 十、柱模安裝 1.嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。 2.放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 3.柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出。 4.柱模采用鋼模拼裝，內(nèi)龍骨鋼管483.2，間距29、300，橫向間距為500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?00設(shè)置。圓弧柱采用定型鋼模，模型校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。 5.柱模的加固體系采用12對(duì)拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固。 十一、梁、板模安裝 1.施工順序： 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模 （1）放線： 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。 （2）搭設(shè)支模架： 當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為11001100，不能大于1100mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間30、距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 （3）安裝梁底模： 梁跨4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2起拱。 梁底模下設(shè)50100方木250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。 （4）安裝梁側(cè)模： 當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：400，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 （5）安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 樓板模板鋪31、設(shè)下設(shè)木龍骨間距250，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。 （6）安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模： 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。 十二、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 1.施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿32、齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。 6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高5m 6 經(jīng)緯儀或吊33、線、鋼尺 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗(yàn) 表面平整（2m長(zhǎng)度以上） 5 2m靠尺和塞尺檢查 十三、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施 1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 2.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 3.為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 5.澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，34、同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 6樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。 7.為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。 十四、模板拆除1.模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模，見(jiàn)附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，書(shū)面報(bào)監(jiān)理同意后，通知班組拆模時(shí)間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足GB502042002規(guī)范要求。 2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板支柱不得拆除。再35、下一層的模板支柱可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。 表1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 3. 模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。4. 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除后隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使36、用。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1004預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100十五、成品保護(hù) 1.堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 3.搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆。 4.安裝樓層模板，對(duì)板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋。 十六、安全技術(shù)要求 1.木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤(pán)鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在電梯井內(nèi)37、及臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。 5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。 6.搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性。 7.拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆梁板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。 8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5米，以防倒下傷人。 9.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。 10.澆筑梁板砼時(shí)，軟管由兩人抬著不停移動(dòng)，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度不超過(guò)50cm，避免38、壓塌支撐體系。 11.模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。 12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴(yán)禁與外架連接。 十七、文明施工要求 1.保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌，材料分批分類分場(chǎng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。 2.在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。 3.嚴(yán)禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場(chǎng)地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語(yǔ)牌等。 4.樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。 5.嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點(diǎn)堆放。 6.員工宿舍衛(wèi)生必須每日有專人清掃干凈。并做好個(gè)人衛(wèi)生