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1、xxC區(qū)8樓模板施工方案1. 編制依據(jù)序 號名 稱編 號1施工組織設(shè)計2xxC8#樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024鋼筋砼高層建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ3-20025建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DB01-26-20036建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.工程概況：xxC區(qū)8樓，共分為七個單元，占地面積1934。建筑物地下一層，地上十四層躍層。2.1.建筑設(shè)計概況建筑面積總面積28679.38地上26744.84地下1934.54建筑層數(shù)地上14層躍層地下1層層高（m）地上2.8地下 3.2建筑檐高（m）42基底標(biāo)高（m）-4.522、.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)2土質(zhì)土質(zhì)概況地基分多層，持力層在第四層3水位地下水位地下靜止水位標(biāo)高24.42 m，設(shè)計正負零相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.6 m， 4建筑物地基地基土質(zhì)層地基持力層位于第四層卵石、圓礫層。天然地基，承載力滿足要求。 地基承載力250Kpa6砼強度等級地下底板C30/S8 墻C30/S8 梁板C30樓梯C30地上墻四層以下：C30，四層以上：C25梁板C25 樓梯C25次要結(jié)構(gòu)如填充墻構(gòu)造柱、抱框，圈梁、腰帶過梁均為C207抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級丙類二級地下外剪力墻250 mm內(nèi)剪力墻200 mm3、樓板厚160 mm 基礎(chǔ)底板700 mm地上外剪力墻160 mm內(nèi)剪力墻160 mm樓板厚120 mm140 mm 150 mm2.3.施工流水段劃分2.3.1.基礎(chǔ)墊層不分流水段，C8#樓底板施工根據(jù)后澆帶位置分為3個流水段。2.3.2.地下室墻體、頂板以后澆帶為單元劃分為3個流水施工段。2.3.地上墻體分為7個施工流水段、頂板根據(jù)沉降縫分為4個施工段。3施工安排3.1. 施工部位及工期要求 時間部位開始時間結(jié)束時間備 注年月日年月日基礎(chǔ)底板20054242005560.00以下2005562005640.00以上2005642005922頂層2005922200510113.2.勞動組織及4、職責(zé)分工本工程由楊躍軍擔(dān)任模板工長，領(lǐng)導(dǎo)施工隊二個專職工工長負責(zé)管理模板。同時，施工隊設(shè)一名專職模板質(zhì)檢員負責(zé)檢查驗收。分二個班組施工，其中支墻體模板60人；支頂板模板50人，共需110人。3.3.墻體大模板共配置三套模板。塔吊配置采用兩臺5015型塔吊。塔吊臂長50mm，最遠端吊重1.5噸。其具體平面布置詳見大模板施工方案。4.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。4.2.梁板模板設(shè)計類型、節(jié)點圖，門窗洞口模板設(shè)計類型、節(jié)點圖，要熟悉。4.3.機具準(zhǔn)備木工機具設(shè)備表序號品 名型 號數(shù) 量進廠時間1臺式電鋸/1臺2005年4月1日2平刨/1臺2005年4月1日3壓刨/1臺205、05年4月1日4臺鉆/2臺2005年4月2日5手提電鋸/6把2005年3月20日6手電鉆/4把2005年3月20日7手槍鉆/2把2005年3月20日4.4.材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格單 位計劃量備 注1竹膠板1212202440張20002松木方100100m310050100m31004元釘100mmKg20070mmKg30050mmKg2005木螺絲435個50006鉛絲12#Kg3007脫模劑水質(zhì)Kg10008機油優(yōu)質(zhì)Kg1009柴油優(yōu)質(zhì)kg504.5.全鋼大模板準(zhǔn)備4.5.1.大模板廠家選定，選擇資質(zhì)齊全、質(zhì)量可靠的廠家。本工程選擇東風(fēng)模板廠，該廠實力雄厚，技術(shù)先進，質(zhì)量可靠。4.56、.2.墻體大模板加工時根據(jù)施工圖紙的墻體尺寸進行加工，要求所用鋼板厚度為6mm，內(nèi)側(cè)豎向龍骨為8#槽鋼，間距不大于300mm，橫向水平龍骨用10#槽鋼，間距不大于1000mm，陰陽角采用鋼板厚度為8mm，并每間隔50cm加一道鋼肋，以確保鋼模板的鋼度，并按墻面尺寸編號加工，安裝時對號入座。4.6.隔離劑的選用大模板使用水質(zhì)脫膜劑，周轉(zhuǎn)一周后，板面易結(jié)成硬斑、銹跡，影響了結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量，因此要及時對模板清理，然后刷一遍新機油，刷時不要濃厚，然后用墩布揉擦一遍，消除浮油，保證大模板的使用質(zhì)量。各模板與隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模水質(zhì)脫模劑（和機油+柴油進行調(diào)制） 2竹膠板水7、質(zhì)脫模劑3復(fù)膜多層板周轉(zhuǎn)三次以上涂刷隔離劑，同大鋼模5.施工方法5.1.模板配置5.1.1.根據(jù)現(xiàn)場情況及樓體結(jié)構(gòu)形式，地下室墻體模板采用標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板，轉(zhuǎn)角處用竹膠合板拼裝。上口高度不夠的地方采用定型鋼模板拼裝。采光井外墻配制采用竹膠合板模板。5.1.2.地上部分墻體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層配備全鋼大模板，本工程所采用的模板系采用5樓模板改制而成。門窗洞口及電箱等預(yù)留洞口采用定做木門框及定做的洞口框，木門框角部采用鋼護角。地下室及地上樓板部分、平、坡屋面部分均采用竹膠合模板。豎向支撐體系采用碗扣式腳手架。5.20.00以下模板設(shè)計5.2.1 基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)模板外側(cè)砌240mm厚磚墻，高度高出基礎(chǔ)砼頂面38、0cm?；A(chǔ)底及磚墻內(nèi)側(cè)防水層做好并抹完防水保護層。高出磚墻的防水層應(yīng)折疊在磚墻頂上，然后用白灰砂漿砌三層磚。5.2.2.地下室墻體模板地下室墻體凈高度3.56m，為了達到混凝土的清水效果，當(dāng)?shù)叵聣w與標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻豎向在同一直線且尺寸相同時（數(shù)量約為地下墻體模板總數(shù)的2/3），采用全鋼大模板支設(shè)。大模板高度為2.7m，與墻體的高差為0.86m，因此大模板上口采取加設(shè)多層板拼裝，并用木方、鋼管加固。多層板面刷涂膜劑。且拼縫嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。墻體加高部位加固布置圖如下：5.2.3穿墻螺栓：地下外墻穿墻螺栓選用M14防水螺栓（見下圖），間距600400mm，第一道距地300高；內(nèi)墻選用M14螺栓，中9、間穿塑料套管，間距600400mm，第一道距地300高。 5.2.4頂板模板: 樓頂板模板采用12mm竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100mm木方，間距300mm，主龍骨100100mm的木方，間距1000mm，支撐采用碗扣架，間距1000mm。視房間大小第一道支撐距墻邊100200mm。保證三層連續(xù)支撐，從門口向里支搭碗扣腳手架，保證上下碗口架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。 5.2.5角模：陽角模板采用對接形式，接縫處加貼海綿條，防止漏漿，如圖： 5.2.6.陰角模板采用12mm竹膠板，與墻體模板連接同平模之間的連接，鉤頭螺栓鎖緊次龍骨，間距300mm，模板上口加釘木方條，拼縫加貼海綿條，配制如圖10、（其中具體尺寸視房間大小確定）： 5.2.7電梯井筒：電梯井筒采用竹膠板拼裝而成，同內(nèi)墻模板。5.2.8樓梯：采用竹膠板拼裝而成。 5.2.9門窗洞口：采用竹膠板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。 5.3.0.00以上模板設(shè)計5.3.1. 墻體模板: 標(biāo)準(zhǔn)層墻體: 模板采用全鋼大鋼模,整拼整裝。鋼模面板厚度6mm，次背楞（橫向）采用8#槽鋼，間距300mm，主背楞（豎向）采用10#槽鋼，間距900mm，穿墻螺栓選用T28螺栓，間距900、1200mm，豎向自下而上為460、1000、1100。如圖： 5.3.2.穿墻螺栓：選用T28錐形穿墻螺栓，第一道距地460mm，第二、三道11、相距依次為1000、1100。5.3.3.角模：根據(jù)墻體尺寸以及大模板的尺寸進行配置，盡量采用統(tǒng)一規(guī)格的角模。5.3.4.頂板模板：頂板模板采用12mm竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100mm木方，間距300mm，主龍骨100100mm的木方，間距1000mm，支撐采用碗扣架，間距1000mm。配置同0.00以下。5.3.5.井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，板面為鋼板，四角為鉸型專用角模，整體吊裝。模板支撐在井筒平臺上，見下圖： 5.3.6.門窗洞口模：采用可調(diào)節(jié)定型工具式門窗洞口模板，整裝整拆。 5.3.7.樓梯模板：同0.000以下模板配置樣式。5.3.8.陽臺模板：底模采用12厚的竹12、膠板，龍骨、支撐同頂板模板。5.3.9.女兒墻模板：內(nèi)側(cè)采用12竹膠板，外側(cè)采用小鋼模拼裝，詳見下圖： 5.4.節(jié)點處理：5.4.1：模板與角模間的連接： 5.4.2.模板與角模間的連接：5.4.3.頂板陰角處的節(jié)點為防止頂板陰角漏漿，海綿條貼在墻邊次龍骨上，如圖： 55.模板的加工與制作5.5.1模板的加工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竹膠板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。竹膠板裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。竹膠板12厚。背楞為50100及100100木方子。大模板采用86系列即8槽鋼和-6面板組合而成，背楞采用10槽鋼，32對拉螺栓。5.5.2模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(（現(xiàn)場13、拼裝后驗收）：序號模板類型接縫寬度檢驗方法1地下室及首層墻體模板2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板模板1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3標(biāo)準(zhǔn)層鋼模板1.5觀察及用木楔型塞尺檢查4其它模板2.5觀察及用木楔型塞尺檢查5.6.模板安裝5.6.1墻體模板5.6.1.1工藝流程：樓層放線 驗線 墻體鋼筋綁扎 設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋 自檢 隱檢 交接檢 大模板吊至工作面 拉桿、斜撐 合模 調(diào)整 穿墻螺栓 自檢 預(yù)檢 交接檢 澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護 拆模 模板清理。5.6.1.2.安裝要點：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線及控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝大模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將大模板板面清理14、干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上），再吊入一側(cè)墻模，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，將陰角模與相鄰兩側(cè)大模板之間的螺栓就位，最后安裝陽角模。 將墻內(nèi)雜物清理干凈，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使大模板基本垂直，穿對拉螺栓，再重新調(diào)整斜撐。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外模。為防止漏漿，吊裝模板前，須在樓面做砂漿找平層，并粘貼34厚海綿條，內(nèi)墻大模板再壓住海綿條。安裝上層墻模板前，在距下層砼墻上端延長度方向加海綿條，以防跑漿。安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平15、度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。 5.6.2頂板模板 5.6.2.1.工藝流程：支撐體系 縱橫龍骨 頂板模 板底起拱 自檢 預(yù)檢 交接檢 綁扎鋼筋 預(yù)留洞 自檢 隱檢 交接檢 混凝土澆筑時復(fù)查維護 拆模 模板清理。 5.6.2.2.安裝要點：模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其它部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。竹膠板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。拼制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位16、軸線。竹膠板的接頭搭在同一條次龍骨上，次龍骨的接頭搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處應(yīng)增加支撐，次龍骨平行于板長布置。超過4m的房間，板中間應(yīng)按12起拱。如下圖： 各樓標(biāo)準(zhǔn)層頂板起供控制圖詳見附圖。頂板模板采用硬碰硬拼縫，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差2mm。安裝碗扣腳手架時從門口向里支搭，立桿第一道距墻100200mm，間距1000mm布置，貼近里側(cè)墻體時應(yīng)保證立桿間距不大于1000mm。頂板支撐保證三層連續(xù)，且上下層立桿應(yīng)在同一中心線上。5.6.3.樓梯模板5.6.3.1.工藝流程：安裝樓梯底模 自檢 預(yù)檢 交接檢 綁鋼筋 自檢 預(yù)檢 交接檢 側(cè)?；炷翝仓r復(fù)查維護 拆17、模 模板清理。. 安裝要點：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢5.7.模板拆除5.7.1墻體模板拆除：先拆除陽角，再拆平模板，最后拆除陰角，陰角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角膜移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角膜脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。墻體模板的拆除：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部使模板與墻體脫離。5.718、.2頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和主龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。 頂板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板?；炷翉姸确舷卤硪?guī)定后，方可拆除。各房間頂板拆模要求詳見附圖。 構(gòu)件底模應(yīng)達到設(shè)計強度的%梁跨度8m75跨度8m100板跨度2 m50跨度2，8 m75跨度8m10019、懸臂構(gòu)件1005.8模板清理及存放：應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。大模板調(diào)至存放地點或另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜角度要符合7580自穩(wěn)角的要求。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板工程質(zhì)量控制程序模板設(shè)計及選擇 熟悉圖紙及技術(shù)資料 模板加工 準(zhǔn)備工作 模板涂刷隔離劑掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 與鋼筋水電工序交接 書面交底 檢查腳手架、腳手板 技術(shù)交底操作人員參加 放、驗線 中間抽查自檢 鋼筋砼工序交接檢 支 模 自檢專檢澆筑砼時專業(yè)工長旁站 監(jiān)理檢查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定 按規(guī)范實際抽樣檢查不合理處理(返20、工) 拆模通知單下達 自檢記錄 拆 模 交接檢記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 預(yù)檢記錄 整理資料 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 6.2大鋼模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。大模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查6.3木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竹膠板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或21、遇水膨脹、松散變形。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。6.3.2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.4模板工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：本工程所有模板產(chǎn)品均采用結(jié)構(gòu)長城杯的要求做為產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量22、6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺 栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10 ，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5 ，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量10寬、高5對角線66.4.2 模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達到控制標(biāo)高。 6.4.4 頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。6.23、4.5 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。6.4.6.后澆帶處模板及支撐體系要在后澆帶處混凝土澆筑完畢，達到規(guī)定強度后方可拆除。在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。6.4.8 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。6.4.10 高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責(zé)。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前24、不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。7.成品保護：7.1.吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.2.拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。7.3.拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。7.4.模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊。7.5.模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。7.6.模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。8.安全事項：8.1.模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可25、靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。8.2模板堆放場地必須平整，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角要求，并加設(shè)斜支撐。8.3.模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐必須按要求設(shè)置。8.4.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動打模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。8.5.模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。8.6.模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺26、，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。不足4m的可使用馬凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。8.7.7必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。8.8.在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。8.9.模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。8.10. 模板及其支架拆除的順序及其安全措施應(yīng)安施工技術(shù)方案執(zhí)行。附錄模板受力驗算：1、大模板受力驗算1.1 大模板配制：板面為6mm鋼板，小背楞為6.3# 63404.8槽鋼，間距300mm；主背楞設(shè)三道，為210# 100485.3槽鋼，距地27、尺寸460設(shè)一道，上來1000mm、1100mm各放一道，螺栓為M28，水平設(shè)置間距900mm。1.2最大側(cè)壓力計算： 砼采用商砼，坍落度180mm200mm，溫度25，墻高2680mm，墻厚160mm，澆筑速度為1m/h。 F=0.22cto12V1/2 =0.22241.151.211/2=36.43KN/m2 F=cHo=242.68=61.2 KN/m2 取F設(shè)1.20.85F=1.20.850.3643=37.16KN/m21.3 板面受力驗算：取1m板寬，按多跨連續(xù)梁計算q=37.16 KN/m q= 36.43KN/m Mmax=0.107 q1/2 =0.10737.160.328、2=0.36 KNm = = = 60 N/mm2 所以：強度滿足要求 =0.632 = 0.632 =0.503mmL/500 = 0.6mm所以：剛度滿足要求1.4小背楞驗算 q=0.337.16=11.15KN/m q=0.336.43=10.93KN/m Mmax=1/8 ql2 =1/811.150.92=1.13 KN.m = = = 70.2N/mm2 所以：強度滿足要求 = = =0.89mm =900/500=1.8mm所以：剛度滿足要求 1.5.主背楞驗算 P=37.160.30.9=10.03KN 支座反力NA=NB=1/23P=15.05KN Mmax=15.050.329、=4.52KN/m = = = 56.93N/mm2 所以：強度滿足要求 =0.049 = 0.049 = 1.20mm22.30KN所以：滿足要求1.7吊環(huán)計算吊環(huán)為25 I級鋼筋，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于： 50N/mm2模板自重：Px=1.32500=3250kg=32.5KN吊環(huán)截面積：An=490.87mm2=33.1N/mm2 50N/mm2所以，吊環(huán)滿足使用。1.8 風(fēng)荷載作用下自穩(wěn)角計算 模板自重：32.5/6.92.7=1.74KN/m2基本風(fēng)壓：W0=350N/m2=0.35N/m2 大模板自穩(wěn)角計算： sinx=(-G+ G2-530、.76W2)/2.4W = (-1.74+ 1.742-5.760.352)/2.40.35 sinx=-0.257 x=15 大模板安放時，自穩(wěn)角應(yīng)大于15。2.頂板模板2.1 頂板模板采用竹膠板，U型托和底托，支撐采用碗扣架，立桿間距1.2m，主龍骨為100100mm木方， 間距1.01.0m，次龍骨為50100mm的木方，間距2530cm。2.2頂板模板計算：a ：計算簡圖 qb：荷載計算： 砼自重：1.2240000.2=5760N/m2 鋼筋自重：1.211000.16=211.2N/m2 施工荷載：1.42500=3500N/m2 竹膠板自重：1.2130=156N/m2 共計：931、627.2N/m2c：龍骨計算： (1)次龍骨(50100mm)的方木 振搗產(chǎn)生的垂直荷載為2KN/m2，設(shè)計值為2800N/m2 =9627.2+2800=12427.2N/m2 =0.9124270.3=3355N/m2 抗彎：M=I 2/8=1/833551.22=608N/mm2 =M/Wn=608103/(501002/6)=7.3N/mm2 6.58允許值10N/mm2 滿足要求 抗剪： V=0.9(4608+330+156)/1.20.31.2=1375 Ix=V/S=1375/500100=0.275允許值10N/mm2 滿足要求抗彎：M=l 2/8=1/85809.320.92=588.2N/mm2 =M/Wn=588.2103/(501002/6)=7.06N/mm2 7.06允許值10N/mm2 滿足要求 抗剪： V=0.9(12000+550+130)/1.20.30.9=2567.7 Ix=V/S=2567.7/50100=0.51允許值1 滿足要求