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1、xx大學商務學院體育活動、藝術展覽綜合室施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：xx大學商務學院體育活動室、藝術展覽室。2、工程地點： 3、工程概況：本工程為xx大學商務學院體育活動、藝術展覽綜合室，占地面積1198.5m2,總建筑面積為1198.5m2。地上一層，建筑高度4.2m,局部3.3m,結構形式為鋼結構，抗震設防烈度為八度。本工程軸-軸屋頂為球形網架結構形式，上鋪100mm厚彩鋼玻璃棉板，跨度為23m,連接形式為焊接球節點，結構形式為正放四角錐網架。0.000以上圍護結構采用加氣塊封閉，+4.200以上及屋面采用彩色壓型鋼板。屋蓋系統采用正放四角錐焊接球形網架，基本網格33m，上下弦中2、心距1.8 m，檐口設天溝，采用有組織排水。二、編制依據：、業主提供的工程施工圖。2、地基與基礎工程施工及驗收規范3、混凝土結構工程施工及驗收規范4、施工現場臨時用電安全技術規范5、建筑安裝工程質量檢驗評定標準6、建筑鋼結構焊接規程7、鋼結構工程施工及驗收規范8、鋼結構工程質量檢驗評定標準9、鋼結構防火涂料應用技術規程10、網架結構工程質量檢驗評定標準11、施工現場狀況及對周圍環境的調查。三、 施工組織（一）、施工程序：平整場地測量放線基坑土方開挖驗槽碎石墊層施工澆注C15 砼墊層獨立基礎、地梁鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑基礎回填柱、梁綁筋、支模、混凝土澆筑屋頂網架鋼結構制作、刷油網架安裝磚砌體3、砌筑屋面彩鋼板安裝地面工程裝修工程給排水采暖安裝。本工程的關鍵部位，第一個是基礎、柱、梁部分，第二個是屋頂網架部分，重點對以上兩個部位進行監控，指派專人對網架結構進行檢查，保證結構質量滿足施工驗收規范要求。1、土方開挖：基坑邊坡按10.75放坡，由機械開挖人工配合，當基坑挖至設計土層標高后，按規定進行釬探。2、碎石墊層：、采用15cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑒定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。、設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。、采取有效降水措施，保持無水狀態。施工工藝：a、工藝流程：檢驗碎石的質量分層鋪筑4、碎石碾壓或夯實找平驗收。b、控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據設計標高找平。c、碾壓的遍數由現場實驗確定。用壓路機往復碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。d、施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數，壓實系數達到設計要求后，方可進行上一層施工。e、最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。3、獨立基礎、柱、梁鋼筋工程：（1）、鋼筋進場應備有出廠質量證明，材料人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（2）、認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作5、。（3）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（4）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（5）級鋼筋末端需做180彎鉤。（6）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。4、獨立基礎、柱、梁模板工程：（1）、獨立柱基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。（2）、柱、梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設置一道水6、平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。5、獨立基礎、柱、梁混凝土工程：獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每個柱基為一作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。6、屋頂網架、彩板封閉工程（1） 選購材料時必須要求供應商提供廠家原始材質證明書和合格證，檢查鋼材理、化性能各項指標是否滿足設計及網架結構設計與施工規程JGJ7-91的要求。（2）材料復檢，材料進廠后，由公司檢驗部審核原始產品出廠合格證書和原始檢驗報告，符合材質要求的材料方可使用。（3）構件加7、工a、桿件的加工采用專用管件切割車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制桿件下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1度。b、附件加工制作將小立柱、支座等附件按照設計圖紙在加工地放大樣加工制作。（4）構件除銹及防銹漆涂裝。 鋼構件采用機械除銹，嚴格執行防銹漆涂裝工藝。桿件兩端部預留100mm150mm距離，預留現場鋼管與鋼球焊縫焊接，施焊完成后再進行補刷。加工廠內涂刷一遍，現場進行補刷并再涂刷第二遍防銹漆。（5）、網架拼裝A、首先從2軸搭設12米25米的腳手架平臺，然后按照網架下弦節點位置，進行測量，在腳手架平臺上準確8、放線，按照網架起拱高度支撐，間距偏差不得超過5cm，保證網架重量由支撐中部承受。B、按施工圖，核對球、桿件規格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。C、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉。D、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。E、以第一單元網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。F、在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長9、度偏差。隨時調整下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。G、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm，網格軸線、錐體允許偏差為2mm。（6）、網架焊接及其工藝A、焊接特點： 網架結構的連接是環行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有10、向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。B、焊接方法：根據以上特點制定焊接方法：、定位焊： 根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭11、，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允12、許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。C、焊接要求、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完13、后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，14、每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。D、焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節點，后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。E、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規范和設計要求對下弦節點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。（8）網架15、安裝焊接網架完成，在混凝土梁軸上鋪設軌道（軌道所用材料現場定），將滑移網架，當網架滑移到腳手架外后再在腳手架上續接網架，依次將網架全部安裝完成。網架整體就位后對網架中間的網格進行拚裝焊接封邊，后同步拆除軌道，網架整體就位于支座處。(9)、網架驗收l、檢查球、桿等構件規格與型號。依施工圖對球桿規格進行檢查。2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3、進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4、對各道工序填寫記錄依據有關規定及圖紙要求進行質量評定。（10）屋面板安裝 主要安裝步驟如下： 主檁安裝 次檁安裝屋面板安裝屋脊瓦安裝泛水件、包邊件安裝。 A、檁條安裝：在小立柱板上進行放線，把C型鋼管檁條先16、點固焊，每排檢查其安裝誤差進行調整確保在一條直線上，與網架中心線偏移控制在3。 B、屋面板安裝：從建筑物山墻位置處鋪設屋面板，分兩坡對稱鋪設，用自攻釘固定于鋼檁條上，鋪設過程中隨時測量縱橫向的偏移尺寸，及時調整，減小積累誤差。保證嚴齊合縫，最后安裝屋脊瓦、泛水件、包邊件。7、磚砌體工程（1）、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。 （2）、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫粘結劑必須飽滿，不得出現瞎縫、透明 。(3)、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作，見圖4.2-1：圖4.2-1(4)、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。17、同一道墻有兩種不同的砌塊應在轉角處設置構造柱。 (5)、墻體砌筑時，專業管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。(6)、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁。(7)、砌體與結構的連接： a、加氣塊墻與結構柱連接處必須按設計要求設置拉結筋，26鋼筋，豎向間距500 mm，平鋪在水平灰縫內，伸入墻體不小于500mm。b、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。c、墻體與柱連接處應設拉結筋，做法見圖4.2-4：圖4.2-4d、砌體填充墻構造柱一般設置在轉角18、縱橫墻體交叉處，每隔6000mm設置一道砼構造柱。8、樓地面工程1）工藝流程：基層清理結合層彈線找規矩鋪磚勾縫養護2）操作工藝彈線：根據房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。嵌縫砂漿凝固后，養護7d。9、門窗工程（1）、塑鋼窗a、工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇19、安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗b、操作工藝1）彈線找規矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據室內50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時根據已彈好的控制線調整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發泡劑）密封。4）待外墻面施工完后，在框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。5）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45段開，并用粘接劑粘牢。（2）、木門安裝：a、工藝流程：彈線找規矩門窗框安裝20、位置安裝標高門框安裝門扇安裝b、操作工藝c、根據墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。d、木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。e、木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內預埋木磚釘牢，每邊3點。f、門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。g、根據門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。h、合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。(二21、)、組織機構：根據本工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期，項目部各主要成員及各主要組室的職責：（）領導班子：由項目經理、生產副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進22、行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量的評定。（4）材料室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效23、的完成施工任務。三、保證措施（一）工期保證措施：、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。（）合理安排施工程序，基礎及地基梁先安排施工，為鋼結構安裝提前進入創造條件。（）鋼結構在現場切割，按安裝順序合理安排加工順序。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的施工方案及技術措施，鋼結構焊接編制作業指導書，并加強過程監控。2、加強工程進度的計劃性：（1）加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保總工期的控制。（2）建立施工24、現場協調會制度，每周召開一次現場協調會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及便控制施工進度。3、材料訂貨超前準備：根據施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。指定專人負責及時做好原材料進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。、采用“四新”技術，保證工程進度：積極采用新技術、新工藝、新材料，充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，確保進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過25、程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。（二）質量保證措施 、建立健全質量保證體系：本工程實行項目經理負責制和各崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職能，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，形成從上到下的質量管理網絡，堅持對操作者進行質量交底，實行質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。2、嚴格質量檢查，質量記錄的控制，使施工質量始終處于受控狀態。（）物資管理：a、物資26、進場后，材料員對其規格、型號、外觀、數量等進行檢查驗收并及時標識。對要求出具產品質量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅持索取證明并及時取樣進行試驗。b、經檢驗與材質證明不符的材料，及時標識，辦理退貨手續。 （）加強技術管理和施工過程的控制。a、分部分項工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。b認真審核施工圖紙，全面領會設計意圖，嚴格按圖施工。c從事特種作業人員必須持有有效上崗證書。d施工使用的檢驗、測量和試驗設備、壓力表等應按檢定周期按時送檢，確保使用精度。e及時進行原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。f及時辦理隱、預檢和洽商、設計變更手續。g堅持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護制”，抓27、住重點，嚴格監督，確保工程質量，各崗位職責人員必須持證上崗。（）質量記錄的管理：a設專職資料員，負責施工技術資料的收集、整理、匯總；b工技術資料的內容要齊全、真實，與工程同步； c部門使用的質量文件必須保證其有效性，審批手續齊全。3、質量通病的預防措施：（1）土方開挖前，首先保證工程定位的準確，在建筑物四周打控制樁，標出建筑物的控制軸線，要做到閉合。（2）在開挖前，將標高引測到現場，在場地四周作出標識。在開挖時，在基坑壁標出開挖深度，隨開挖加深將標高引測到坑底。（3）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，試驗合格后方可使用。（4）施工前認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理下料，保證接頭位置、搭接長度、錨固28、長度滿足設計及規范要求。（5）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，鋼筋焊工做到持證上崗，并嚴格按規范規定進行焊接檢驗工作。（6）負彎筋支設鐵馬鐙，保證鋼筋位置準確。（7）電焊工進行焊接作業時，不準在主筋上打火，以免損傷主筋，影響結構承載力。（8）模板施工前要認真熟悉圖紙，明確相互位置及各部位尺寸，確定模板支設方案并經計算方可進行施工。（9）澆筑混凝土前認真檢查各細部尺寸、各部連接是否牢固，確保模板尺寸。（10）混凝土澆筑前，應將模板內清理干凈，不準有雜物。（11）加強對施工人員的技術培訓工作，認真做好技術交底，使每個施工人員做到心中有數。（12）加強材料管理，認真做好對原材料、半成品、成品的檢測、檢29、驗工作，鋼材、螺栓、焊條、焊劑進貨要材質證明完備，嚴格進貨渠道，控制不合格品的出現。（13）加強對機械設備及檢測工具的維護保養，以保證各個工序的順利施工。（14）做好成品保護工作，避免構件在安裝完后產生不必要的破損。（15）做好關鍵部位的技術交底工作，并由專職技術人員及檢查人員現場指導、監督施工。（16）做好安裝前及安裝過程中每個環節的測量工作，并做好原始記錄，技術人員到現場實測實量，如實填報。（17）特殊工持證上崗，尤其是電氣焊操作人員，必須具備一定的工作經驗，埋弧焊由具備多年實踐經驗的老技師操作。（18）鋼結構制作及安裝質量控制程序詳附表。（三）安全保證措施：（一）施工安全保證措施：1、建30、立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。2、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。3、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育，考試合格后，簽定安全生產責任書后方可上崗。4、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效各種機械必須遵照安全操作規程進行操作。5、分部、分項工程施工前必須結合現場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續。6、腳手架施工：（）腳手架搭設前，向操作人員進行技術安全交底，31、施工過程中嚴格按照施工方案進行搭設，施工完畢后，必須經安全員和技術負責人進行驗收合格后方可進行施工。操作人員必須持架子工上崗證方可操作。必須嚴格遵守安全規程，配備所需的安全帶和安全帽等防護用品。（）腳手架使用時必須嚴格控制施工荷載，嚴禁超載使用。（）施工作業層，必須滿鋪腳手板，不得有探頭板，并設護欄和擋腳板。7、料具存放安全：存放水泥等袋裝材料嚴禁靠墻碼放，存放沙、土、石嚴禁靠墻堆放。8、臨時用電安全：（）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.30m，小于1.50m。各配電箱、開關箱外殼必須做保護接零。保護零線在總配電箱處及配電線路中間和32、末端必須做重復接地。施工現場臨時用電系統的配電箱必須設護欄和防砸棚，并設置明顯的安全警示標志。（）手持電動工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。（）施工用燈具距地面高度低于2.40m場所的照明應采用低壓設備，電源電壓不得超過36 V。（）電焊機單獨設開關，外殼有接地保護，其一次側電源線長度不大于5 m，二次線電纜長度應不大于30 m。9、在鋼結構加工制作中，對于一些較構件需要吊運，在作業中應注意安全。司機定人操作，專人指揮，上下配合一致。四、主要機具配備計劃：1、施工現場主要機械設備配備表序號設備名稱規格型號數33、量備 注1攪拌機2鋼筋加工機械調直機、彎曲機、切斷機3木工加工機械平刨、壓刨、電鋸4小型挖土機5交流弧焊機6蛙式打夯機735T輪胎吊825T輪胎吊9振搗器10小型翻斗車現場混凝土等水平運輸五、勞動力計劃工種名稱數量工種名稱數量鋼筋工8人壯工15人模板工10人水暖工5人架子工3人電工3人瓦工6人焊工6人油工3人起重工2人六、現場文明施工措施、施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8 m，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，字跡工整規范、清晰。現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。2、建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活34、區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。3、施工現場的料具管理：（）施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，砌塊碼放高度不超過1.5 m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。（2）施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。（3）各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及35、時集中分揀、回收、利用、清運。（4）施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，并建立健全材料節約臺賬。七、環境保護降低施工噪音措施由于本工程在學校內，為保證校區正常的辦公秩序，成立文明施工、環境保護領導小組，由主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。（一）降低噪音污染措施1、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，夜間施工不超過22：00。2、合理布置三類，將噪音較大的木工棚、鋼筋加工棚等遠離辦公區采取降噪措施。3、攪拌機棚做防塵降噪設施。4、振搗混凝土時嚴36、禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。5、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。6、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。（二）污水處理措施施工現場食堂設隔油池，嚴禁將污水直接排入主管道.（三）降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建筑垃圾采用采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料砌筑容器堆放，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。八、成品保護措施、工地成立由工長、37、質量員組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。成立由警衛班組成的成品、半成品防護小組，負責成品、半成品的日常保護工作。、項目經理部應根據施工進度制定并落實各階段的成品半成品防護措施。、成品、半成品保護要點：（）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。（）回填土工程保護：）施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、高程樁，防止撞碰移位。）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設土層超厚。）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道及墻體。）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于38、排水。（）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。3）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（）模板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。（5）鋼結構1）在基礎混凝土澆筑完后，要采取切實可行的措施對預留螺栓的保護。2）鋼構件運輸時要捆裝牢固，現場要碼放整齊，散裝板堆放高度不超過1.5m，瓦棱面向下，做防雨覆蓋。九、主要材料計劃表材料名稱單位數量備注鋼筋 t36混凝土 M3290無縫鋼管 t21彩鋼板 M21360型鋼 t11加氣塊M3170機紅磚 M360竹膠板 M2990