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1、XXXX有限責任公司XX分廠硫磺庫改造工程屋面網架鋼結構施工方案目 錄第一章 編制說明 一、編制目的 二、編制依據 三、編制原則 第二章 工程概況第三章 施工部署（項目組織）一、項目經理部二、擬用于本工程的組織機構圖 第四章 施工方案 （一）施工現場準備（二）除銹 （三）涂裝工藝第五章 質量管理 一、質量管理目標二、質量體系（一）質量保證體系 （二）質量控制體系 （三）質量檢驗 第六章 HSE管理 第七章 施工進度計劃第一章 編制說明一、 編制目的：根據XXXX有限責任公司的有關文件及及國家相關規范規定，以及以往我單位施工經驗，為了確保XX分廠硫磺庫改造工程的屋面網架鋼結構防腐工程順利實施，確2、保工程施工質量達標，確保工程整體施工進度滿足甕福集團生產需要，確保施工環境安全文明，特編寫此施工組織設計。二、編制依據：1、國家相關標準1.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923-881.2 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-20011.3 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則 AQ/T 9002-2006 2、其他參考依據2.1 XXXX有限責任公司甕福磷肥廠招標文件（邀標函）2.2 XXXX相關規定和現場實際情況2.3 我公司以往相似工程施工和管理經驗2.4 防腐防火保溫一般規定（公司內部資料）2.5 實用防腐蝕工程施工手冊（涂湘緗主編）三、編制原則：1、確保工3、期的原則所有施工技術措施的制定均以各單位工程、分部工程的合同節點工程為基礎，科學合理安排施工程序，抓好項目接口的工序銜接，采用先進的配套的機械與優化的施工技術方案，確保工期目標的實現。2、安全第一的原則認真貫徹執行“中國人民共和國安全生產法”和“建設工程安全生產管理條例”，堅持“安全第一、以人為本”的方針，建立健全安全領導小組，實行行政領導負總責，各級、各部門、各工種安全生產責任制，制定各工種安全操作規程和安全獎罰條例，加強教育不斷提高干部和職工的安全意識。確保工程質量和職工的人身安全，確保安全目標的實現。3、質量優良的原則嚴格按技術規范和設計施工圖施工，始終貫徹業主的質量方針和ISO90014、質量保證體系，所采用的施工技術措施要嚴格符合現行施工規范和技術標準，確保質量目標的實現。4、高效施工的原則積極采用先進的施工技術，推廣使用先進施工工藝，提高機械化程度、完善機械化配套水平、組織平行流水作業，擇優選用最佳施工方案，加快施工進度。5、布置經濟合理的原則施工總布置設計充分利用當地自然條件及已有設施，因地制宜，在滿足施工要求條件下，節約用地、合理布局。6、文明施工和環境保護的原則制定措施時要貫徹執行各項勞動保護和安全文明施工、環境保護法律、法規和規程，改善勞動條件，保障作業人員健康和安全，確保環保及文明施工目標的實現。7、科學配置的原則統籌安排、合理計劃、科學組織，做好人力、物力的綜合5、平衡，體現均衡生產。第二章 工程概況簡述一、工程概況1、工程名稱：XXXXX有限責任公司XX分廠硫磺庫改造項目屋面網架鋼結構防腐工程（以下簡稱“本工程”）。2、工程地點：XXXXXX廠內。3、工程內容：硫磺庫網架鋼結構涂料外防腐310.955噸（桿件224.103噸，螺栓、螺母、頂絲21.186噸，螺栓球18.972噸，封板、錐頭41.248噸，支座、墊板、支托5.446噸）。4、工程質量標準：必須全部為合格。二、施工環境1、施工時間為4月到6月，陰雨天氣頻繁，不利于高空安裝作業。2、庫區內堆放著大量粉末狀高純度硫磺，遇明火及火花時，極易燃燒生成二氧化硫，所以，本工程區域為高危險源、重點防火區6、域。3、本工程為高空作業，需防止高空墜落。第三章 施工部署（項目組織）一、項目經理部項目經理部職責1、代表總公司對本工程項目做全面的管理。2、進行成本核算，控制、協調整體施工進度。3、協調本工程各項關系，和諧施工。4、負責進場人員安全、質量、技術、生產等各項教育。5、負責危險源勘察，制定事故防范措施，建立安全體系，事故發生后統一指揮人員、財產救援行動。6、對施工中出現的問題、事件正確判斷和決策，優化配置各生產要素。8、接受總公司必要的監督，對總公司負責。項目經理部組成項目經理現場施工經理安全員技術員施工員材料員質檢員施工隊長（班組長）財務后勤項目部施工管理安全質量技術管理總公司防腐隊安裝隊防腐7、隊安裝隊防腐隊安裝隊財務后勤二、擬用于本工程的組織機構圖第四章 施工方案一、施工準備1、場地準備:1.1 勘查現場，了解硫磺庫基本情況。1.2 清除場地雜物，適當平整場地，為安全施工創造條件。2、材料準備:2.1 按設計要求，腳手架鋼管采用48*3規格。2.2 腳手板采用松木或杉木材質，也可以根據實際情況采用鋼制或竹制，但均應符合相應的規范。2.3 其他構配件按腳手架鋼管規格配置，嚴禁使用不合格產品。2.4 構配件需檢驗合格后方可進場，分類整齊儲放于指定地點。3、機械及工具準備:3.1 由于硫磺庫高度在20米以上，所以需要尼龍安全網（平網）若干。3.2 另外配備卷揚機一臺，以備使用。3.3 其8、他需用工具，按施工需要適當購置，確保施工方便。4、腳手架施工人員人員準備:4.1 腳手架施工人員必須持有國家頒發的有效特種作業許可證書（專業架子工），持證上崗。4.2 組織施工人員進場前應進行崗前教育動員，準備施工。5、技術準備:5.1 制定腳手架施工方案，指導施工。5.2 由單位工程負責人向施工人員進行技術交底。6、安全準備:6.1 施工人員必須配備安全帽、安全帶等防護用品；在有毒空間施工作業時，還應配備防毒面具或口罩。6.2 配置警戒標志或警戒線（繩），準備一定數量的綠色密目安全防護網，其他鋼結構安裝施工時，必要時設置。二、除銹1、砂輪機除銹：1.1按XXXXX廠要求，砂輪機除銹等級為St9、3級。1.2 St3級標準：非常徹底的手工和動力工具除銹清理級1.2.1 較徹底清除金屬表面的灰塵和附著物。1.2.2 較徹底清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物。1.2.3 使金屬表面呈現比較明顯的金屬光澤。1.2.4 較徹底除掉舊漆膜和襯里層粘著物。1.2.5 獲得較清潔、干燥的金屬表面。1.2.6 允許有輕的金屬清理工具劃痕。2、化學除銹：2.1 說明：本工程所用化學除銹是指“化學與電化學清洗金屬表面”（不是，施工時要特別注意區分開）。用Pi級表示。2.2 “化學與電化學清洗金屬表面”是指用溶劑、化學與電化學清洗以除去金屬表面油污、污染物，常與其他清理方法聯合使用。（“化學與電化學清洗10、金屬表面”是指酸洗、堿中和、鈍化和干燥的全過程，達到除銹與去除氧化皮的目的。）2.3本工程要求砂輪機和噴砂拋丸除銹后再用化學除銹劑（除銹、除油、磷化、防銹四合一化學除銹劑）處理一遍。2.4 “化學與電化學清洗金屬表面”處理標準：2.4.1比較徹底地除去金屬表面 油污、浮銹、化學污染物及其附著物。2.4.2 徹底清洗表面清理后的金屬表面的沉積物。2.4.3 獲得較清潔、干燥的金屬表面。2.4.4 允許表面殘留結合牢固的氧化皮與鐵銹。2.4.5允許表面殘留結合牢固的舊涂襯層、舊漆膜。三、涂裝工藝1、底漆、中間漆、面漆，應根據甕福磷肥廠設備辦規定配套使用。2、施工順序：施工條件準備鋼結構除銹(噴砂/11、砂輪機)化學除銹劑清洗涂裝環氧鐵紅底漆一道涂裝改性丙烯酸聚氨面漆第一道涂裝改性丙烯酸聚氨面漆第二道涂裝環氧云鐵封閉底漆一道涂裝改性丙烯酸聚氨酯中間漆一道涂裝質量自檢三方驗收、交付使用3、涂裝前準備：3.1完好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油漬、污垢、雜質、灰塵，采用磨光機充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新漆膜之間有良好的附著力。3.2施工使用前對雙組份油漆的配比必須按規定的重量調配均勻，桶底漆皮或顆粒應使用網篩過濾。3.3 基層表面處理后，在銹蝕或再次污染發生之前，應清除砂礫、灰塵和其它污染物。油漆涂裝施工一般要求在基層表面處理結束后小時之內進行。3.4 兩道油漆涂裝間隔時間不得超過產品施工指12、南說明書中最長、短的間隔時間，兩道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。4、刷涂、滾涂施工工藝：4.1 刷漆、滾涂時，應按先里后外、先上后下、先難后易的順序施工。4.2每道涂層的刷涂施工應至少進行二次，刷涂時應垂直交錯進行刷涂。應盡量保證每次刷涂的涂層平滑和厚度均勻，避免施工時留下較深的涂層刷痕和流掛和局部油漆堆積現象。4.3 刷涂施工時，對自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位，應反復刷涂，以保證該部位達到設計要求的最低膜厚并形成均勻連續的漆膜涂層。4.4 涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，每一道涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。5、13、噴涂施工工藝：5.1 應根據噴涂設備的類型、型號、技術參數以及所選擇油漆的種類，選擇合適的油漆噴槍和噴嘴并調節合適的空氣壓力。5.2 噴涂時，應按自上而下、先立面后平面的順序進行。5.3 噴嘴與被噴面的距離，平面以200-300mm為宜，圓弧面400mm為宜，并成70-80的夾角。噴槍往復噴幅應控制在0.8 -1.0m之間，否則易產生浪費或漆霧飛揚。5.4 壓縮空氣壓力0.30.6MPa之間。5.5 噴嘴移動要均勻，不得作弧形路線移動，保證涂層厚度一致。5.6 噴涂涂層不宜過厚，防止流淌或起泡。6、防腐涂裝一般規定：6.1 為保證油漆設備的整體效果，油漆時應做到同色調無色差。6.2 非常復雜的14、構件，噴涂易造成漆膜厚度不均勻，流掛、漏涂和干噴現象，并造成較大的油漆浪費，所以在刷涂允許的情況下，不應采用噴涂施工。6.3如果油漆對施工方法有規定要求的，應根據油漆生產廠商的施工說明書要求的施工方法進行施工。6.4梯子、平臺、欄桿以及其它附件，通常在主體鋼結構涂裝施工結束后，方可進行面漆涂裝，以減少因施工操作對油漆涂層以及外觀質量的損壞。6.5 施工時應注意以下幾個方面：6.6對于鍍鋅的梯子、平臺、欄桿，如果設計要求噴砂處理，應在車間涂裝階段按質量要求完成噴砂和底漆施工。對于不要求噴砂的上述構件，在底漆涂裝前，應用粗砂布對鍍鋅表面進行手工處理，除去鍍鋅表面的鋅鹽、油污和其它污染物，必要時應進15、行淡水或溶劑清洗，以確保鍍鋅表面的清潔并產生一定的粗糙度，保證底漆與鍍鋅層間良好的附著力。6.7為避免對周圍設備、儀表以及其它以涂裝完畢涂層的污染，梯子、平臺、欄桿以及其它附件，一般采用刷涂施工。刷涂時，對于施工作業面下方設施和表面應采取相應的保護措施，以免造成對其污染。6.8 對需要涂警戒色和標志色的欄桿和爬梯，不同顏色的色環應整齊、分部均勻。6.9 在調漆時，需要多少配多少，減少浪費，并在2小時內用完。6.10 油漆應儲存在25左右在庫房中，干燥，遮陽，遠離熱源、火源。6.11 完工金屬構件應有涂層保護措施，在運輸、吊裝時應使用軟質包扎物。6.12 如果油漆涂層在未表干前，遭受雨水、冷凝水16、較大的灰塵和其它污染物污染時，損壞涂層應該被除去，重新清理表面后，再重新涂裝油漆。7、在下列施工環境條件下，除非涂料產品對施工環境有特殊要求，涂裝施工應停止進行。7.1當構件表面溫度不高于環境空氣露點溫度之差小于3，或者相對濕度大于85時。7.2當構件表面溫度大于40（除非油漆供應商產品允許更高的溫度）。7.3當空氣溫度低于大約5時。7.4 當開始涂覆兩個小時內可肯定的天氣變化時。7.5當因下雨、霧、冷凝、霜凍等天氣條件下，在構件表面形成潮氣層時。8、涂料施工中常見問題的分析、控制：8.1 流掛：特征：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。原因：往往17、是溶劑揮發緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。預防措施：溶劑選配適當；注意嚴格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。8.2 咬底：特征：涂面漆后出現下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得18、過厚。預防措施：底涂層應干透，再涂面漆。或溶劑揮發后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。8.3 滲色：特征：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產生滲色過程。原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預防措施：涂防止滲色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。8.4 發白：特征：發白多發生在揮發性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現微孔和絲紋，涂層的機械性能19、下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。所用的有機溶劑沸點低，而且揮發速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。無機鹽（如鋅鹽）20、析出。預防措施：選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環境溫度最好在15-25，相對溫度不應大于80%；使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。8.5 針孔：特征：在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。煌苛现谢烊氩患兾?，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方21、面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。溶劑的揮發速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。預防措施：防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。8.6 溶劑泡、氣泡：特征：在漆膜上產生氣泡狀的腫起和孔的現象，即在漆膜內都有22、氣泡。由溶劑蒸發產生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產生的氣泡稱為氣泡。原因：溶劑蒸發快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急?。煌克r刷子走動急速；被涂表面上殘留有水分的場合。預防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認底涂層透后再涂面漆。8.7 起皺：特征：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜表面有許多縮成多彎曲的棱背，這種現象叫漆膜起皺紋。原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發生起皺現象。漆膜過厚，超出常規。易揮發的有機溶劑比揮發較慢的有機溶劑涂層更易起皺。預防措施：嚴格控制每層涂裝厚23、度。8.8露底：特征：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現象稱為露底。原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。8.9 發笑（收縮、空隙）：特征：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的24、像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1-2毫米直徑的圓形，但產生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當。顏料的選擇，分散和混合比不適當。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。涂料的表面張力過大。涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀25、態下涂布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝前未經過適當處理。被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂料與被涂物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業中用的擦布和手套已被污染。涂裝環境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環境或極低溫環境下涂裝等。預防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機硅系物質。舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分26、打磨，并應擦洗干凈。壓縮空氣中嚴禁混入油和水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。8.10 刷痕、滾筒痕：特征：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現象。原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發速度快。涂料組分中顏料的含量過高。預防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應在10以上。使用沸點高揮發慢的溶劑。8.11 表面粗糙：特征：漆膜上有顆粒，不但影響防腐美觀還容易從突起部位漆膜提前破壞，影響防腐效果。8.12 其他：“發花”顏色不均勻，“變色”色漆變顏色,“失光”無光, “粉化”用手摸漆面有粉粒粘在手27、上,“龜裂”漆膜失去彈性發生龜裂“脫落”漆膜失去附著力。等等，不再一一贅述。第五章 質量管理一、質量管理目標1、綜述：為進一步加強我公司市場競爭能力，按照ISO9001-2000質量管理體系和我公司質量手冊的要求，結合本工程實際情況和特點，制定質量管理模式。在實施項目質量管理體系中，我們以工程質量目標為核心，組織機構和程序文件是質量目標實現的保證，質量控制點是保證質量目標實現的方法，質量否決權和質量責任制是保證質量目標實現的手段，通過對工程質量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調整和協調，最終達到質量目標的實現。2、質量管理目標：2.1 工程施工一次交驗合格率100。2.2 安裝工28、程單位工程優良率90。2.3 項目綜合交付使用一次合格。二、質量體系（一）質量保證體系1、本工程質量管理組織機構圖：項目經理現場施工經理技術員質檢員施工隊長各安裝專業班組總公司質安部XXXXXXXX廠（二）質量控制體系1、在下面的過程中，應當對安裝涂裝材料進行檢驗：1.1 材料到場以后。1.2 在開始施工以前。1.3 在施工過程中。2、 在收到材料時，應對材料做如下的質量控制：2.1 對現場收到的材料進行檢查，檢驗其規格是否與和批準的材料一致。該檢查應當檢驗標簽、材料安全數據單、發貨單和厚度。損壞的、規格不符的或者未批準的材料不得進場。2.2 確保材料合格且未變質。3、施工前的質量控制：3.129、 制定合適的管理措施。3.2檢驗將要進行的施工區域是否適合安裝作業。3.3 檢驗將要進行的施工表面是否清潔、干燥。4、在施工過程中的質量控制：4.1 檢驗所使用的材料是否與要求或者批準的材料一致。4.2 檢驗安裝項目與現場實際情況以及有關的圖紙是否一致。4.3 檢驗施工表面是否完整，焊縫等應處理表面是否已處理完成。（三）質量檢驗1. 在工序的實施過程中由質檢員對工藝紀律進行監督控制。2. 工序完成由施工班組進行自檢，質檢員負責收集自檢記錄。3. 質檢員收到自檢記錄后對工序進行專業性質量檢驗。4. 對于質量評定不合格的工序，質檢員應下達整改通知，施工班組應在規定的期限內完成整改工作。5. 對所有30、出現質量問題的工序，質檢員有權實施質量責任追究。處罰應執行公司的有關規定。6. 分部分項工程完成之后，質檢員負責組織該分部工程的所有檢評資料和現場的迎檢工作，迎接有關質量監督部門進行分部工程的質量評定。7. 單位工程完成之后，項目部組織單位工程交工技術資料的整理工作，并辦理交工手續。3、質量糾正和預防：3.1 質量糾正措施：3.1.1 當施工過程中發生質量問題時，首先，質檢員向施工班組發出整改通知。3.1.2 施工班組接到通知之后，應按照要求提出糾正措施，并上報項目部。3.1.3 質量糾正措施的審批程序與施工技術方案相同，并按照公司有關規定執行。3.1.4 施工班組對于質量整改要嚴格按照項目部31、批復的質量糾正措施執行。3.1.5 項目部對施工班組整改工作進行檢查。核對材料、機械、人員及施工方法是否按照質量糾正措施的規定進行。3.1.6 質量糾正措施實施過程中，質檢員要協同施工班組進行現場監督。3.1.7 質量糾正的結果必須滿足國家規范和質量標準，并且符合甕福磷肥廠規定。3.2 質量預防措施：3.2.1 通過建設單位代表、施工班組等反饋的工程質量信息，發現并分析不合格的潛在原因。3.2.2 確定要求采取預防措施的對象，組織施工班組討論、編制預防措施。3.2.3 質量通病的預防措施在每一個工程的施工技術方案中應有這部分內容。編制時根據歷年來的施工經驗，對在過去的施工中經常出現的質量通病，32、要加以預防。對這些工序的施工工藝提出相應的技術要求，以避免再次出現類似的質量問題。3.2.4 執行預防措施并進行控制，以保證預防措施的有效實施。預防措施的實施要分解落實責任。3.2.5 項目部將對預防措施的實施情況進行檢查。4、質量責任追究和質量工資制度4.1 對于施工過程中出現的質量問題，實施質量責任追究制度。4.2 首先分析問題發生的原因，追查責任人。4.3 研究質量問題的處理方案，制定處理措施，上報項目部，重大質量問題還應上報總公司質量管理部門。4.5 項目部或總公司質量管理部門批復意見后，由有關質量監督人員監督實施。4.6質量問題三不放過原則：問題原因不查清不放過；問題處理方法不得當不33、放過；責任人沒有受到處罰不放過。4.7 對已造成經濟損失的質量問題，應對責任人進行經濟處罰。第六章 HSE管理一、安全管理目標和方針1、HSE （健康、安全、環境）“六個零”目標：(1)無死亡事故。(2)無損時事故。(3)無可記錄事故。(4)無火災事故。(5)無交通事故。(6)無可上報環境事故。2、HSE管理方針：強化意識，信守承諾，全員參與，持續改進，健康至上，安全第一，環境優良。二、 安全管理控制（見安全文明特殊措施）第七章 施工進度計劃一、綜述1、按照甕福磷肥廠要求，本工程4月10日開工，6月9日竣工。2、本工程特點：多施工隊同時交叉作業。3、為保證按期完成工程施工任務，制定本計劃。二、施工進度管理小組項目經理XXXX施工經理XXXX質檢員監督XXX安裝隊實施XXXX技術員調整進度XXX防腐隊實施XXX后勤支持XXX安全員監督XXXXXXXXXX廠進度監督二、施工進度計劃工程名稱4月份5月份6月份1-910-1920-301-910-1920-311-9施工準備鋼網架除銹鋼網架防腐