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1、一、編制依據1.1給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-971.2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 5024220021.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235971.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236981.5工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493 1.6xxxx供水項目凈配水工程土建安裝工程投標文件1.7xxxx供配水設計施工藍圖二、工程概況xx工程一期設計規摸40萬m3/d，本次建設部分項目，行成10萬m3/d，滿足xx電廠首期生產煤化工基地施工用水等需要。進廠管道為d1600預應力鋼筋混凝土給水管2根，凈水廠A至煤化工B接2、管點為d1400-d1200PCCP管道兩根。進水泵房、吸水井和送水泵房各一座，土建一次完成，設備分期安裝；清水池一座。進水泵房內設潛水軸流泵2臺，送水泵房內設臥式離心泵3臺，潛水排污泵2臺。進水泵房、送水泵房、綜合樓內設給排水系統，給水管采用PE管，熱熔連接，排水管采用UPVC管，粘接連接。送水泵房、綜合樓設消防系統，消防管為鍍鋅鋼管，焊接連接。凈水廠廠區主要有進廠管、生產管、出廠管、廠內自用水管、生活水管、雨水管及污水管等。三、工藝流程鴨子湯水庫原水流量計井進水泵房清水池吸水井送水泵房流量計井煤化工基地四、施工工序1.廠區管網施工準備 測量放線 管溝開挖 溝槽鋪砂及平整 管道敷設 管道連接3、 調正防腐 管溝回填 試驗管溝回填 竣工驗收2.室內給排水及工藝管道安裝 材料進場檢驗加工品制作安裝試驗吹掃調試涂漆竣工驗收五、管道技術安裝質量保證措施1.施工準備1.1給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時，應及時向設計單位提出變更設計的要求。1.2 給水排水管道工程施工前，應根據施工需要進行調查研究 ，并應掌握管道的下列情況和資料：1.2.1 工程地質和水文地質資料；1.2.2 現場地行、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；1.2.3 氣象資料；1.2.3 工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件；工程材料、施工機械供應條件；結合工程特點和4、現場條件的其他情況和資料。1.3施工測量應符合下列規定：施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。2.溝槽開挖與回填2.1首先按圖紙要求測出管道的座標與標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求。當設計無規定時，管道溝槽底部的開挖寬度宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B管道5、溝槽底部的開挖寬度（）；D1管道結構的外緣寬度（ ）；b1管道一側的工作面寬度（ ），可按下表計算b2管道一側的支撐厚度（），可取150200b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（）。管道結構的外緣結構寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008002.2當地質條件良好，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規定：土的類別坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填6、物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.002.3當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規定：人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m;2.4采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。2.5溝7、槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：2.5.1 不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。2.6當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。2.7溝槽的開挖質量應符合下列規定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm;開挖石方應為+20mm、200mm.2.88、混凝土或鋼筋混凝土預制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道的內徑交叉且同時施工，當鋼管道或鑄鐵管道的內徑不大于 400mm時，宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承。2.9混合結構或鋼筋混凝土矩行管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側墻上砌筑磚墩支承管道。當頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應超過頂板的允許承載力，且支承角不應小于90。2.10圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設套管或管廊，并應符合下列規定：套管的內徑或管廊的凈寬，不應小9、于管道結構的外緣寬度加300mm；套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎寬度加1m;套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結構；套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應封堵嚴密。2.11當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應小于管塊基礎寬度加300mm并應符合下列規定：排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm;當電纜管塊已建時，應符合下列規定：I.當采用混凝土回填時，混凝土應回填到電纜管塊基礎底部，10、其間不得有空隙。II.當采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎底面以下不小于200mm，再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎底部，其間不得有空隙。2.12管道基礎：為使管道受力均勻管道底部鋪設0.2m厚砂基礎。預應力鋼筋混凝土給水管管頂埋深3.5m需要混凝土包封。溝槽及管道復土回填必須分層夯實，每層厚度不得大于0.3m。管道兩側和管頂以上0.5 m范圍內，應逐層輕壓夯實。2m以上才能采用機械作業。兩側壓實高差不得超過0.3m.回填土不得用建筑垃圾、有機土，淤泥等不合格土質，其含水量應控制在最優含水量附近。塑料管采用中、粗砂基礎，填砂高度為管底以下100mm至管中心，管中心至管頂400m11、m范圍內采用粒徑80150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路87902.17管道兩側回填土的壓實度應符合下列規定：對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應小于90%；對鋼管道，其壓實度不應小于95%；矩形或拱形管渠的壓實度應按設計文件規定執行；設計文件無規定時，其壓實度不應小于90%；有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執行。2.18檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規定：現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；路面范圍的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm;井室的周圍回填，應12、與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。2.19新建管道給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。3.室內外管道安裝與鋪設3.1配水管道安裝：管道支墩：除轉彎角度10不設支墩外其余承插接頭給水管的三通，彎頭處均應根據管道試驗壓力和接點行式，按國際S3或結構大樣設置管道支墩。在管道中線上的拐點及直線段上500米處設置管道標志樁。鋼管安裝允許偏差軸線30mm，高程+20 mm管端采用V形坡口，要求雙面焊。3.2進廠管道安裝；預應力鋼筋混凝土給水管采用承插13、橡膠圈接口。利用管道承插口借轉，其每個承插口借轉角不大于0.5。焊縫質量符合三級要求，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗，抽查比列為5%，并符合GB1134589標準。3.3進水泵房管道安裝室內給水管采用PE管，熱熔連接，水平管暗裝；排水出戶管水平坡向檢查井，各排水橫管對應坡度如下：de63 i0.035， de110對應坡度i0.02。地漏頂比室內地面低10mm周圍地面以坡度坡向地漏。3.4綜合樓管道安裝室內生活給水管道采用PE給水管（PN1.6Mpa）,熱熔連接：消防給水管采用鍍鋅鋼管，焊接。室內排水管采用PVCU排水管，粘接。排水管安裝坡度：de110 I=0.02，de63 I=0.00314、5，de160 I=0.01。室內生活給水支管嵌墻暗裝，室內地坪應坡向地漏。3.5送水泵房管道安裝管路中的三通、彎頭、閥門等處需設置支墩。滅火器安裝高度要求；頂部離地面高度應小于1.5米，底部離地面高度不宜小于0.15米。3.6管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內防腐層應采取保護措施。3.7管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時須墊穩，堆放層高應符合下表規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管 節 堆 放 層 管材種類管徑（mm）100150200 250300 400500 600400 500600 8008001215、001400自應力混凝土管7層5層4層3層-預應力混凝土管-4層3層2層1層鑄鐵管3m3.8管道安裝前,宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。3.9起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。3.10管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時自下游開始，承口朝向施工前進的方向。3.11管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。3.12非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上，管道安裝過程中，應防止地基凍脹。3.13合槽施工時，應先安裝埋設較深的16、管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時， 再安裝相鄰的管道。3.14管道安裝時，應將管節中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。3.15管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝，兩端應臨時封堵。3.16雨季施工應采用以下措施：合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井， 暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填。做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施。雨天不宜進行接口施工。3.17冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3.18新建管道與已建管道連接時， 必須先核查已建管道接口高程及平面位置后17、，方可開挖。3.19當地面坡度大于18%，且采用機械法施工時， 施工機械應采取穩定措施。3.20安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于36%時， 應采取防止管道下滑的措施。3.21鋼管內外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補。3.22鋼管質量應符合下列要求：管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計的規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；直焊縫卷管管節幾何尺寸應符合以下規定。項目允許偏差（mm）周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，間隙18、為0.1t（壁厚）+2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm.3.23管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。3.24下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。3.25對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm.3.26不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3 mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管19、的長度不應小于兩管徑差值的2倍,不應小于200mm.3.27管徑大于800mm時,應采用雙面焊.3.28管道法蘭連接應符合下列規定:法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mm;螺孔中心允許偏差應為孔徑5%.應使用相同規格的螺栓;安裝方向應一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外;與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工;法蘭接口埋入土中時,應采取防腐措施.3.29鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定:鋼管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10203.30管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有20、影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.31當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮拼接，不得平口對接。3.32軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定 法蘭密封形式公稱直徑平面型內徑外徑125+2.5-2.0125+3.5-3.53.33法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.34法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。鋼板尺20021、mm3.35管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度。3.36當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm：當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。3.37管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.38穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水層和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。3.39管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3.40管道安裝的允許偏差應符合下表管道安裝的允許22、(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁 或絕緣層間距204.閥門安裝1.閥門安裝前，應檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節裕量。2.閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。5.安裝安全閥時，應符合下列規定。5.1安全閥應垂直安裝。5.2在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。5.323、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開戶和回座壓力應符合設計規定。5.4安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。5.5安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并有最終調試記錄。5.支、吊架安裝1.管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支、吊架位置應準確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2.支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。3.管道安裝時不宜使用臨時支架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。4.管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。5.有熱位移的管24、道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整。5.1活動支、吊架的位移方向，位移值及導向性能應符合設計規定。5.2管托不得脫落。5.3固定支架應牢固可靠。5.4可調支架的位置應調整合適。6、壓力試驗6.1水壓試驗水壓試驗用介質：清潔水作介質系統注水：應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排凈。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。試驗步驟a升壓速度不大于250KPmin ; b升壓至試驗壓力50%停壓檢查；c如無異?，F象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min; d降壓至設計壓力30 min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無泄露、目視無變形。試驗壓力a. 設計有要25、求時，按設計要求執行。管道名稱壓力(MPa)管道名稱壓力(MPa)給水管1.6廠內自用水管1.6出廠管1.6進廠管0.9b. 設計無要求時， 按下表執行：管道類別工作壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力嚴密性試驗壓力地上管道1.5PP地下管道鋼管1.5P且不小于0.4不大于系統內閥門的單體試驗壓力鑄管0.52PP0.5P+1.57、管道的吹掃7.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃工作。7.2管道吹掃方法根據管道內表面的臟污程度確定。吹掃應根據管道介質確定。介質為水的宜采用水沖洗，介質為氣的宜采用壓縮空氣吹掃。7.3不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統隔離。7.4吹洗的順序應按主管，26、支管，疏排水管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道內。7.5吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。7.6清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。7.7吹掃時應設置禁區。7.8管道吹洗合格復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。7.9水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。7.10空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。8管道涂漆8.1涂料應有制造廠家的質量說明書。8.2管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。8.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油27、水管污物。8.4涂漆施工宜在150C300C的環境溫度下進行。夏季時涂漆后24小時再進行下道工序；冬季時涂漆涼干以后再進行下道工序，但涼干時間不大于2個月。8.5涂層質量應符合下列要求。涂層應均勻，著色應一致。涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整、無損壞、流淌。8.6刷油種類及遍數鋼管內壁：采用IPN87013底漆兩遍，IPN87013面漆兩遍，干膜厚度180m.鋼管外壁防腐：a埋地采用IPN87013防腐涂料，二布四油（底漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆）干膜厚度500m。應采用電火花檢漏電壓5000V。b.室內管道采用IPN87015涂料二底二面，干膜厚度180m。c. 28、室外管道采用IPN涂料二底三面， 干膜厚度200m。d. 位于水中的管道防腐同內壁。e. 位于埋入混凝土中的翼環和鋼管防腐均刷水泥漿一遍（425#），焊縫防腐同外壁，但在焊縫處兩端各留出150mm不做防腐處理，待管道焊接后，補做焊縫內外防腐，防腐材料同前。f. 管道涂色管道名稱顏色管道名稱顏色給水管天藍色塑料管本色六、安全技術保證措施1.安全目標1.1、千人負傷率控制在5以內。1.2、杜絕死亡和重大傷亡事故的發生。1.3、杜絕重大設備事故。2安全組織機構為貫徹”安全第一、預防為主”的安全方針，確保本工程高速優質、安全、文明施工，成立項目部安全管理保證體系，見表。3安全技術措施3.1、認真貫徹執29、行國家有關部委關于安全生產規定和八冶公司安全生產操作規程，做好三級安全教育，對凡是進入現場進行施工操作人員，要定期進行安全教育，落實各級安全生產責任制。3.2、項目部每周舉行一次例會。3.3、做好安全技術交底，堅持施工現場定期綜合考評制度，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態。3.4、特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕違章作業。3.5、高空作業方面1.高空作業要有安全和防護措施。2.從事高空作業人員必須經體檢合格，合格者方可作業。凡是患心臟病、高血壓、貧血病、.癲癇病、神經病或其他不適于高空作業的人員嚴禁從事高空作業。3.高空作業必須劃出標示區、并設置圍欄，掛警示牌，并設專人看護，以免行人、閑人誤入或闖入30、。4.高空作業上下傳遞工具不準拋擲，采用工具袋運行。5.不準在六級以上大風、大雨、雷、霧天氣從事露天高空作業。3.6現場必須戴安全帽，其耐低溫、耐燃燒、耐沖擊、耐側壓和絕緣必須符合要求，安全帽不得取掉墊襯直接戴在頭上。3.7安全帶要有合格證的產品，有磨損斷股、變質、受沖擊后的停止使用。3.8臨時電源、線路要有保證，不準隨處接線，小組接線必須通過電工，嚴格按電氣操作規程作業。3.9臨時水源，不準隨處設置，做到整齊規劃，文明管理，不用時要關上水源閥門。七、質量保證措施 見符圖項目經理：劉學成項目副經理：李德存專職質檢員：楊恭文 管道技術員：閆位華電氣技術員：左文慶施工調度：王君國機械技術員：馮國杰施工班組組長：孫繼勇八、安全保證體系 見符圖項目經理：劉學成項目副經理：李德存 專職安全員：王君國管道技術員：閆位華機械技術員：馮國杰電氣技術員：左文慶施工調度：王君國班組組長：孫繼勇