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1、目 錄1、 工程概況22、 本工程執行規范 23、 施工準備34、 施工組織管理體系3（1） 組織管理網絡圖 4（2） 質量管理網絡圖 5（3） 安全管理網絡圖 65、 主要施工技術措施5.1管道安裝技術方案75.2焊接施工技術方案 85.3室外管廊安裝施工技術方案 125.4蒸汽外伴熱管道安裝技術方案 135.5夾套管預制施工方案 165.6臨時用電施工技術措施 215.7管道的檢驗試壓、吹掃與清洗施工技術方案 226、 安全生產、文明施工 247、 質量保證措施 268、 進度保證措施及進度計劃表8.1進度保證措施 278.2進度計劃表 289、 勞動力計劃表3010、 施工機械計劃表312、11、 施工總平面布置圖321、 工程概況本項目為xx金海雅寶聚合物添加劑有限公司5000噸/年抗氧劑擴建項目，工程地點位于xx市金山區衛六路第二工業區工期要求：xx年9月10日-2xx年1月15日。工程范圍：本期工程總占地面積為33000平方米左右。項目范圍內所有地面以上的管道、管配件以及與管道相關的全部輔助安裝施工，如儀表測口、設備管道間的附帶閥件以及全部的管道外相關管配件安裝。（注：消防管道不包括在內）。工程特點：本工程管道施工共九大單元，輸送管道介質有90多種，管線達1700多條。不銹鋼管（0Cr18Ni9）最大管徑為6105.0，最小管徑為222.5；無縫鋼管（20#）最大管徑為323、56.5，最小管徑為224.0；螺旋鋼管（20#）最大管徑為5088.0；焊接鋼管（Q235）最大管徑為DN210，最小管徑為DN15。本工程涉及到的管道種類有：夾套管、蒸汽外伴熱管、蒸汽內伴熱管等，施工技術復雜，質量要求高，部分管道采用100%射線照相檢驗，其質量不得低于級。2、 本工程執行規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）現場設備、工業管道焊接施工及驗收工程規范（GB50236-98）電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）自動化儀表安裝工程施工及驗收規范（GB5004、93-2002）工業金屬管道工程施工及驗收及規范（GB50235-97）化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范SH510-88鋼結構工程施工驗收規范GB50205-95江蘇省建筑施工安全事故應急救援預案管理規定江蘇省建筑施工起重機械設備安全監督管理規定建筑施工安全檢查標準JGJ/T77-2003 （JGJ46-88）3、 施工準備（1） 施工前技術人員認真熟悉圖紙，參加設計單位的施工圖紙交底，學習本工程執行規范，編制詳細施工方案、5、安全技術交底。（2） 安排職工宿舍、生活設施。（3） 安排進場工人三級安全教育，準備好現場安全防護用品。（4） 現場布置辦公室、倉庫、加工間、工具房，安裝臨時用水和配電設施。（5） 安排機械設備、工具進場和消防設備現場布置。（6） 提供設備、材料要料計劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進場。4、 施工組織管理體系組織管理網絡圖 質量管理網絡圖 安全管理網絡 xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴建項目組織管理網絡圖項目經理：戴家平項目執行經理：余漢君焊接施工員 張 友 來質 量 員 江 躍 春材 料 員 吳 自 春材 料 員 李 姚 江臨 時 電 工 魏 永 寧安全環境員 朱 紅 波管道施工員6、 陳 一 祥管道施工員 丁 高施工班組技術負責人：丁 高 xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴建項目質量管理網絡圖項目經理：戴家平項目執行經理：余漢君管道施工員 陳 一 祥施工班組質 量 員：江躍春材 料 員 吳 自 春焊接施工員 張 友 來管道施工員 丁 高 xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴建項目化安全管理網絡圖項目經理：戴家平項目執行經理：余漢君臨時電工 魏 永 寧管道施工員 陳 一 祥施工班組安全環境員：朱紅波材 料 員 李 姚 江管道施工員 丁 高焊接施工員 張 友 來5、主要施工技術措施5.1、管道安裝技術方案（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，學習規范操作規程。（2） 工程所用的管件7、管材、閥件等入庫前須經甲方、監理、業主按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識；配合甲方管理好進庫材料。嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建公司、安裝設備的公司、安裝儀表的公司交接時應辦好交接手續。（3） 管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（4） 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。（5） 對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。（8、6） 鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規范GB50236-98工業管道焊接工程施工及驗收規范執行，規定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理。（7） 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（8） 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔9、，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（9） 管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩。使用管節時必須自上而下依次搬運。（10） 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管道、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。5.2、焊接施工技術方案：A、焊接人員（1） 負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執行規范、規程，并結合實際情況編制焊接作業指導書，向有關人員進行焊接方案、焊接技術交底，深入實際進行技術指導和監督。（2） 承擔本工程焊接工作的技術工人，必10、須經過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經過考核，取得焊工合格證書。（3） 承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業指導書的要求進行施焊，并認真執行質量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖紙中規定的所有焊接材料的材質確定、相匹配的焊條、焊絲，指導焊工進行施焊。C、焊前準備焊接工藝評定（1） 施焊前，應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數。（2） 焊接工藝要點：l 工藝參數、焊材牌號及規格、焊接順序、焊縫檢驗l 焊接材料的保管和領用a、 施工前，應對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應做上合格標記入庫貯存，妥善保管。b、 當發現對合格證有懷疑11、時或合格證遺失時，應按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫。施工現場應設立焊材庫作為貯存和保管。現場焊材的烘烤、領用、發放，設有專人負責保管、烘烤、發放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴防焊條受潮。坡口的加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應符合設計規定，若設計圖紙無規定時，應選用易于保證焊接質量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標準執行，一般坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛12、刺等損傷缺陷。管口組對與定位。c、管口組對前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口邊緣20mm范圍內不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質。d、管件組對，其內壁應齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應進行壁厚差的加工。e、管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規定： 定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應超過壁厚的2/3； 定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于23點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。 定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現13、象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。 D、焊接工藝一般規定（1） 焊接施工的環境條件應符合下列規定：l 手弧焊時，風速應小于8m/s；l 空氣相對濕度小于90%；l 無雨、雪天氣。l 當環境條件不符合上述規定時，應在采取有效防護措施后施焊。l 焊接施工過程中施工技術人員必須每天做好氣象記錄。（2） 焊工應根據自己合格證范圍內的項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業指導書的規定，進行焊接工作。（3） 所用焊接設備應處于完好狀態，并做好維護工作。（4） 焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質量。（5） 焊接結束后應及時填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應按照工藝卡的要求進行焊接14、。（2） 應采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩定，采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。層間溫度應控制在100以下。每層焊道的接頭應錯開，弧坑應填滿。引弧和熄弧時，應在坡口內進行，不得在管材上任意打弧或試驗電流，也不得在管材上焊接非配件的支撐物。（3） 管子焊接時，管內不得有穿堂風。（4） 多層多道焊縫焊接時，應逐層清理檢查后及時進行次層的焊接直至完成。（5） 焊接檢驗l 每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象；l 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得超過焊縫全長的2015、%；l 焊縫加強層應控制在1-2mm內，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。l 焊接接頭質量檢查，應包括焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行，分類檢查的項目按設計規定的范圍和方法。l 質量檢驗的標準和依據應符合規范規定和設計要求。53室外管廊安裝施工技術方案一、室外管廊安裝施工工序：1、配合土建預埋地腳螺栓，并校核；2、按照施工圖紙標高要求放置橫向、縱向、全部基礎鋼板；并用水平管校核基礎鋼板。3、在全部基礎鋼板上放線；標出柱子安裝時橫向線和縱向線。4、鋼柱子安裝。5、鋼梁安裝。6、管廊鋼架組裝。7、管廊鋼架施工后按圖紙和設計要求，檢查尺寸，微調基礎鋼板下的地腳螺16、絲。8、二次灌漿。9、補全管廊鋼架焊接處時防銹漆，清除灰塵，準備進行管廊鋼架面漆施工。二、地腳螺栓的質量驗收標準：1、每組螺栓中任何兩只螺栓的中心允許偏差小于或等于1mm。2、相鄰兩組螺栓中心允許偏差小于或等于3mm。3、每組地腳螺栓的中心與柱子基礎軸線之間的允許偏差小于或等于3mm。4、沿軸線方向地腳螺栓各組間的累計誤差，軸線長度在30m之內為3mm，但總長度累計不得超過12mm。三、室外管廊安裝質量驗收標準：1、每節柱子位移5mm。2、軸線位移偏差為1/1000，但不得超過6mm。3、柱子垂直偏差為1/1000，但不得超過12mm。4、每節柱子基礎標高5mm。5、兩柱間在垂直面內對角線的長17、度差為1/1000，允許偏差為5mm。6、各立柱在在水平面內對角線的長度差為1/1000，允許偏差為10mm。7、螺栓孔或焊接之間的距離為1mm。8、柱與柱連接之間的間隙應1.5mm；間隙在1.56mm之間，必須用一般低碳剛鋼材質的墊片墊實。9、單層鋼柱柱身撓曲矢量f=l/12008.0mm。10、梁與柱連接處標高允許偏差為5mm。11、梁的水平度允許偏差為5mm。12、梁的兩端標高差、梁的長度l=8m時為5mm，梁的長度8m20200010.由于伴熱管和工業管之間熱膨脹量不同，應在伴熱管上設膨脹補償裝置，間距約2060m，并注意不得形成袋形，補償裝置盡量設置在閥門、法蘭處。注：在閥門處需經常18、拆卸時，伴熱管裝法蘭。伴熱管經過立管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。55夾套管預制施工方案夾套管伴熱：夾套管伴熱又稱外套管伴熱，它是在工藝管道外面套以蒸汽伴熱管，用蒸汽大面積的加熱介質管，因而傳熱量大，不僅起保溫作用，還可以使工藝介質升溫。夾套管可分為兩種形式：一種是內外管都焊在法蘭上，另一種是外管用管帽形式直接焊在內管管壁上。如圖所示：前一種施工復雜，不論直管段上還是三通、彎頭處，都要求外管預留12處兩半殼位置，以便于內管試壓后再焊接外管預留處的兩半殼管。后一種施工簡單，不需要預留管段，內管的焊縫泄露可以隨時發現，外管的熱應力可以分段吸收，但效率不如前一種高。夾套管預制前應認真審查平19、面圖和系統圖，并且進行現場實測，校對管材、管件、閥門的規格型號和材質以及應遵循的標準，無誤時方可進行下料預制。夾套管預制的主要程序是：（1）內管劃線下料(2)內管固定管焊接 (3)單管試壓(4)切料(5)坡口制作(6)預制外管彎頭(7)預留活口(8)外管下料(9)組對內管(10)內管焊接(11)內管X射線探傷檢查（12）內管試壓(13)外管組對焊接(14)外管X射線探傷檢查（15）附件焊接 （16）外管試壓(17)安裝。1.內管劃線下料：在下料前先把管內吹掃干凈，按圖紙結合實際測量的尺寸劃線下料，在量尺寸時，最好進行復測，以保證尺寸的準確性。2.固定管的焊接：為了使夾套管的間距均勻，在內管外壁20、上沿軸向徑向分別焊以同材質的板；材質系不銹鋼時應采用氬氣保持焊接。a.不銹鋼定位板材質可采用不銹鋼扁鋼-403（0Cr18Ni9）；碳鋼定位板材質可采用碳鋼扁鋼-404（20#）b.定位板與外管內壁間隙1.5mm為宜。定位板尺寸mm內管外管定位板高度h環板厚度25507840657105080812c.定位板安裝以不影響有環隙介質的流動和管子的熱位移為宜，水平配管時其中兩塊定位板對地面夾角保持在110120范圍內。d.定位板安裝間距可按下表施直管段定位板的安裝尺寸示意圖：內管公稱直徑DN（mm）定位板最大間距（m）（注：工作濕度15以下）液體管道氣體管道2033.5253.544044.55021、4.55彎管處定位板的安裝尺寸（mm）：內管公稱直徑DN（mm）L202502525040550507503.單管試壓。內管上的固定板焊完后，管段的兩端用脹塞或其他方法封住進行強度試驗。試壓的目的主要是檢查母材有無缺陷和固定板焊接質量。4.切料。套管最好用無齒鋸或其他機械進行切割，切口要垂直管子中心線，并清除毛刺。5.坡口制備。坡口按6070角，鈍邊1.5mm，用坡口機，砂輪或銼刀進行制備，并且內外焊口處除銹顯見金屬光澤，以利于焊接。6.預制外管彎頭。外管彎頭采用R=1.0DN無縫彎頭。7.預留活口。留活口需考慮運輸和安裝方便，并保證尺寸的正確性，預留長度一般在50100mm為宜。8.外管下料22、。欲使內管焊口X射線拍片方便，既要減少短管和活口的數量，又要方便操作和保證質量，在下料時要周密考慮，統籌兼顧。一般每一管段兩個彎頭之間應有一個100mm長的短管，作內管焊口拍片時串動用；對于提前拍片合格的焊口，該處可減少預留短管。9.組對內管。外管下料后，進行內管的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道的水平轉角和立體轉角的準確性要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。10.內角焊接。在焊接彎頭時，采用臨時卡懸或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊接三通時，應采取階變形措施。11.內管X射線探傷檢查。內管焊好后，焊縫要進行10%的X射線探傷檢查。如發現有缺陷處應及時進行23、返修。合格后做好記錄，方可進行下道工序。12.內管試壓。為了確保套管的質量，內管焊縫X射線檢查合格后，還要進行強度試驗和氣密性試驗。13.外管焊接。內管試壓合格后，最好先進行預安裝，然后再進行外管焊接，并應保證內外管的間隙均勻，以及外管的直線性。14.外管X射線探傷檢查。外管焊口一般按10%檢查。如發現有不合格焊口，除進行返修補，應擴大5%的抽查量，直到全部合格為止。15.（1）焊接封閉環。倘若夾套管立管線太長，不能保證設計濕度，就要分為兩個回路，既用一個封閉焊接內管之間，將主要線隔開，對于管線之間的儀表接口，采用焊接封閉環處理，能較準確的測出介質所需介質的要素。15.（2）跨路管的預制。套管24、夾套部分的出入口及法蘭連接處和閥門連接處用跨路管連接，其連接形式有以下幾種。夾套用蒸汽加熱的跨路管接頭與立管接頭采用切線方式連接。夾套用熱水的跨路管接頭與立管接頭有兩種連接方式，一種是在水平管線上采用切線方式連接，另一種是在垂直線上采用垂直管中心線方式。與夾套閥門連接跨路管的形式。56臨時用電施工技術措施由于生產產品含有易燃易爆品，現場所有動力、照明配管、配線均按防爆要求做。防爆產品根據使用環境正確選擇，進場設備進行外觀檢查，合格后檢查合格證、質保書。支架固定要牢固，采用預埋和膨脹螺絲固定。電纜敷設不允許有中間接頭。電纜穿過不同危險區域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流動和25、火花的傳播而引起爆炸事故的發生，必須采取隔離密封措施。電工作業必須經專業安全技術培訓、考試合格。非電工嚴禁進行電氣作業。電工作業時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴禁酒后操作。所有絕緣檢測工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地接零處必須保證可靠電氣連接。保護零線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，不得混用。電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修，必須符合（JGJ46-88）的要求。在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用 TN-S接零保護。電氣設備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應做保護接零26、。定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。施工現場的供電系統必須實施三級供電二級保護。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。兩級漏電保護分配箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級、分箱保護。施工現場的漏電保護開關在分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50mA保護該線路；開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流為30mA以下。漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件，以免改變原有技術參數。并27、應經常檢查實驗，發現異常必須立即查明原因嚴禁帶病使用。工程完畢后，臨時用電工程拆除，應按順序切斷電源后拆除。不得留有隱患。57管道的檢驗、試壓、吹掃與清洗施工技術方案管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢查。夾套管內管、設計文件要求進行100%射線照相檢查的其他管道，管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于級；輸送PCL3的管道焊縫應進行40%射線照相檢驗，其質量不得底于級；其他管道按照設計文件要求進行20%、5%、10%抽樣射線照相檢驗，其質量不得底于級。抽樣比例和質量等級應符合設計文件的要求。管道施工員應繪制管道單線圖安排施工班組作業；焊接施工員應繪制焊接位置圖表，28、委托無損檢測單位進行射線照相檢驗。管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗應按設計要求的試驗介質進行。管道的試驗壓力應符合設計文件要求。輸送劇毒液體、有毒液體、可燃液體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用壓縮空氣或氮氣；泄漏性試驗壓力應為設計壓力；泄漏性試驗可結合試車工作一并進行；泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前進行吹洗方案。檢驗試壓合格的管道應及時辦理隱蔽驗收資料，甲方安排絕熱工29、程施工。儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6兆帕的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min,以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規定脫脂。脫脂30、溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應干燥、無水分。接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經脫脂合格后方可使用。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志，安裝時嚴禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發現有油跡及有機雜質時，必須重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須檢驗合格。6安全生產、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊到處都是，對土建設立的保護板、圍欄嚴禁私自拆卸，發現沒有安全保護的地方，及時向管理人員匯報，由管理人員安排專人做安全保護設施，并掛好禁示牌，做好記錄。電31、焊、氣割附近設有消防設備，并安排做好防護工作，防止損壞其他設備、管道、線路，防止火災。高空作業系好安全帶，吊裝作業必須設立警戒線，無關人員不得圍觀，吊桿下方嚴禁站人。每項工作開始前，施工員應進行書面安全技術交底，向班組交代操作安全規程及注意事項。進入現場設備、電動工具、施工電源箱必須做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發現問題立即更換和修理。保證機械設備、電動工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進行。現場施工材料、施工機具分門別類堆放整齊，嚴禁占用施工道路，現場垃圾、廢料及時清理，報持良好的工作環境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現場指定場32、所，集中處理。施工時采取一些降塵、降噪、防止眩光措施。為了防止事故的發生，除按規范穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊操作過程中還應注意下面幾方面問題：1、焊接工作開始時，應首先檢查焊機和工具是否安好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。2、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或物件上，以防觸電，3、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。4、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。5、在帶電的情況下，為了安全焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖子上。6、推33、拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防短路造成的火花燒傷面部。腳手架是為高空作業創造施工操作條件，腳手架搭設得不牢固不穩定就會造成施工中的傷亡事故。因此，腳手架的搭設一般應滿足以下安全要求：1、要有足夠的牢固性，保證在施工期間時所規定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業人員的人身安全。2、要有足夠的面積，保障作業人員的操作和行走的安全要求。火災和爆炸是氣焊氣割的主要危險。氣焊氣割所用的能源乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體。所以在操作時必須遵守下列要求1、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關乙炔閥，再關氧氣閥。2、點火時，焊炬口不34、得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上，焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內。3、作業中發現氣管或者氣閥漏氣時，必須立即停止作業。4、作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門不得折彎膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5、高處作業時氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下放，應與作業點正下放保持在10m以上的距離。必須清點作業區域下方的易燃物。6、不得將橡膠軟管背在背上操作。7、作業后應卸下減壓氣，擰上氣瓶安全帽。將軟管盤氣捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地確認無著火危險方可離開。手持電動工具操作時，應采取積極預防措施：1、電動工具在使用中不得任意調35、換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或須調換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。2、使用過程中要經常檢查，如發現絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂、接觸不良以及斷續運轉的故障時，應立即修理，否則不得使用；移動電動工具時必須握持工具的手柄不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和亂環現象，以免造成人身事故。3、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與36、汽油等溶劑接觸。7質量保證措施本工程材料規格多，鋼號材質分為焊接鋼管、無縫鋼管20#、不銹鋼無縫鋼管，對不銹鋼管道、管件、閥件安裝用非碳鋼材料或做好隔離措施，材料不同質不要放置在一起，保管好質量證明書和附件。根據建筑承包商提供的建筑標高、軸線基準，用水平儀、經緯儀確立室外管廊、室內管架安裝高度、位置，安裝完成后，復核室外管廊、室內管架最終標高、位置，必須達到精度要求，做好原始資料的記錄。現場測量、計量用的儀器、儀表必須要有技術檢驗合格證書，且必須保證在有效期內使用。施工機械、工具必須完好、齊備。專業工種必須持證上崗，技術工種必須進行技術培訓。每項工作開始前，技術人員寫書面技術交底，向班組交代技37、術要求、施工難點及應對辦法。技術人員、質量員隨時隨地在現場進行過程檢查，發現問題及時整改。服從業主、總包、監理公司的管理，對業主、總包、監理公司提出的問題及時整改，及時反饋。總結出現的問題和解決的辦法。分析發生的原因，采取預防措施，防止再發生同類質量問題。8進度保證措施及進度計劃表81進度保證措施配備經驗豐富的項目經理和管理班子，強化項目管理，責任到人，設立經濟獎懲指標，鼓勵先進。合理組織人員，調動職工工作積極性，領導關心職工生活、加強對職工安全生產的領導。合理組織工序之間、工種之間的協調，提高綜合效率，加快工程進度。根據工程進度計劃和現場工地情況，協調甲方設備材料供應時間，按時提供機械設備和38、工具。跟蹤工程進度計劃，單項進度落后時，分析落后原因，調節工程總體進度計劃，在保證總節點不變前提下，不斷優化方案，及時上報總包、監理，以期得到技術上指點和幫助。適時增加人員和設備，加強現場作業面指導，提高工程進度。作業時盡量采用施工機械，提高工程施工自動化程度。82進度計劃表（見附頁）9.勞動力計劃表序號工種xx年9月xx年10月xx年11月xx年12月2xx年12月1管理人員9 人9 人9 人9 人9 人2管道工16 人24 人32 人40 人40 人3焊工4 人6 人8 人10 人10 人4油漆工2 人2 人2 人2 人2 人5輔助工6 人6 人6 人6 人6 人6起重工1 人1 人1 人39、1 人1 人7電工1 人1 人1 人1 人1 人8后勤3 人3 人3 人3 人3 人合計42 人52 人52 人72 人72 人10.施工機械計劃表序號項目數量單位進場時間退場時間150噸汽車吊1臺根踞現場需要212噸汽車吊1臺8.2035噸倒鏈4只8.201.2842噸倒鏈6只8.201.2851噸倒鏈10只8.201.286水平儀2臺8.201.287經緯儀1臺8.201.288千分表4只8.201.289振動儀1臺8.201.2810力距扳4套8.201.28114液壓彎管機2臺8.201.2812接地搖表1只8.201.2813交流電焊機6臺8.201.2814氬弧焊機10臺8.20140、.2815烘干箱1臺8.201.2816電動彎管器1臺8.201.2817切割機4臺8.201.2818鉆床2臺8.201.2811.施工現場總平面布置圖目 錄第一章 總 論11.1項目名稱及建設單位11.2項目概況11.3結論2第二章 項目建設的必要性32.1項目建設的必要性3第三章 建設規模及建設條件43.1建設規模43.2建設條件4第四章 總體規劃方案74.1設計依據74.2設計目標74.3規劃原則74.4規劃理念8第五章 工程建設方案95.1總體建設方案95.2建設范圍105.3建設內容10第六章 節能分析216.1設計依據216.2項目所在地能源供應狀況分析236.3節能分析23第七41、章 環境保護257.1編制依據257.2環境保護建設目標257.3環境影響因素識別267.4環境保護措施和建議267.5環境影響的綜合評價28第八章 消防、勞動安全與衛生298.1消防298.2安全與衛生29第九章社會穩定風險分析319.1編制依據319.2風險調查319.3風險識別329.4風險估計339.5風險因素分析349.6風險防范和化解措施359.7風險等級及結論41第十章 項目組織管理4310.1項目組織4310.2部門職責4410.3人員培訓45第十一章 項目實施進度安排4611.1項目實施內容4611.2項目實施進度計劃46第十二章 工程招投標4812.1項目招標范圍4812.2招標組織形式4912.3評標組織、評標原則及決標49第十三章 投資估算和資金籌措5113.1投資估算5113.2資金籌措53第十四章 生態評價5414.1生態評價5414.2生態效益5414.3節能效益5514.4項目建設資金5514.5效益評價結論55第十五章 社會評價5615.1主要利益相關群體5615.2社會影響分析5615.3評價結論57第十六章 建議與結論5816.1實施措施及建議5816.2結論59