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1、XX機場航站區擴建工程CIP-1樓及CIP-2樓工程有粘結預應力專項施工組織設計 XX市XX預應力工程有限公司xx 六 月 施工組織設計目錄 1 公司經營宗旨及施工奮斗目標12 工程概況23 技術依據34 總體布署45 準備工作56 施工方案67 施工交底78 進度計劃89 施工及驗收910 質量保證措施1011 安全保證措施1112 預應力施工需總包單位配合的工作內容121 公司經營宗旨及施工奮斗目標1.1 公司經營宗旨“信譽第一，質量為本，團結奮進，爭創一流”1.2 施工奮斗目標 質量：確保本工程預應力分項工程的施工質量達到國家優良工程標準。工期：嚴格按照與總包單位協商確定的總工期完成預應2、力施工任務。安全：達到廣東省“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按照建設部“一標三規范”組織施工。施工協調：保證內部組織管理順暢并充分發揮其職能作用，保持同建設、設計、監理、質檢及總包單位的友好配合關系。2 工程概況xx機場航站區擴建工程CIP-1樓及CIP-2樓工程，部分框架梁采用有粘結預應力混凝土技術。預應力筋選用高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度為fptk=1860Mpa，張拉控制應力con=1395N/mm2，單根預應力筋張拉力為195.3KN。張拉端采用多孔夾片錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具效率系數a 0.95，極限拉力時的總應變 apu2.0%。本工程采用大噸位千3、斤頂進行張拉，張拉設備壓力表精度等級不低于1.5級。本施工組織設計主要針對預應力專項施工而編制。3 技術依據(1）設計圖紙及有關設計文件。(2）總包施工組織設計的相關要求。(3）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）。(4)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。(5)預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）。(6)預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）。(7）我公司近十年在預應力方面施工經驗。4 總體布署4.1預應力施工工作安排(1)預應力施工材料進場及檢測；(2)預應力筋下料組裝；(3)提供預應力施工方案及對土建施工的技術要求；(44、)根據圖紙及施工方案布設預應力筋；(5)預應力筋施工張拉及記錄；(6)灌漿；(7)張拉端多余預應力筋切割；(8)通知總包單位進行張拉端封錨；(9)預應力施工歸檔資料整理。4.2預應力施工人員安排（見下表）現場部分： 6人技術及管理部分：1人具體人員配備如下： 下料組裝組組長1人組員4人負責預應力筋切割下料、組裝布筋組組長1人組員5人負責指揮預應力筋吊運到指定的地點；負責放線及馬凳安裝；負責鋪放波紋管和預應力筋；負責對影響張拉的情況如張拉端處非預應力筋妨礙、張拉槽孔尺寸不足等進行處理；在澆筑梁砼時，負責檢查波紋管的位置。張拉組組長1人組員3人負責預應力筋的張拉工作，包括現場設備就位，錨夾具的安裝5、，實施預應力張拉，記錄預應力筋張拉過程及其相應的數據，填寫預應力張拉記錄表格，保證預應力張拉的質量。灌漿組組長1人組員4人負責對張拉完成后的預應力筋波紋管進行灌漿切割組組長1人組員1人負責對灌漿完成后的預應力筋多余外露部分進行切割設備維修組組長1人組員1人負責進行設備保養與維修4.3預應力施工項目經理部組織機構項目經理技術負責人下料組裝隊布筋隊張拉灌漿隊5 準備工作5.1 施工前準備（1）食宿條件 要求總包單位提供管理人員宿舍一間、施工人員8人住宿的宿舍及伙食條件；（2）下料場地 要求總包單位提供一塊較為平整的長約40米，寬約5米的場地供預應力筋下料使用，要求下料場地盡量靠近施工現場以便于材料6、運輸；（3）庫房 要求總包單位提供庫房一間用于存放施工機具及零星材料，總面積要求不少于20平方米并盡量靠近施工現場以便于機具和材料的運輸。5.2 材料準備（1）預應力筋 高強度低松弛有粘結鋼絞線s15.20,強度級別1860MPa； 預應力筋標準：GB/T5224-2003（2）張拉錨固體系 張拉端錨具:多孔夾片錨具，型號為DZM15； 固定端錨具:擠壓錨具，型號為DZM15-1； 錨具標準：GB/T14370-2000； 所有錨具均采用類錨具（3）有粘結預應力筋預留孔道采用鍍鋅金屬圓波紋管；5.3 機械設備準備預應力施工主要機械設備一覽表序號設備名稱單位數量備注1.大型油泵臺22.150噸千7、斤頂臺13.擠壓機臺14.壓漿泵臺15.油表個26.400砂輪切割機臺17.手持式切割機臺28.電焊機臺19.電箱（配電纜）個110.50M卷尺個111.其它工具套15.4 預應力材料驗收及抽檢（1）預應力鋼絞線的驗收 預應力鋼絞線應具有出廠檢驗證明，要滿足國標GB5224-2003的力學性能。主要性能包括： 抗拉強度標準值fptk1860MPa; 延 伸 率 u3.5%; 彈 性 模 量 E=(1.950.1)105MPa。 進廠材料應進行主要力學性能指標抽樣檢測。（2）錨具驗收 錨具應具有出廠檢驗證明及錨具錨固性能檢驗證明，其質量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-208、00）的要求，錨具性能包括錨固效力系數A 和破斷總應變值A，抽檢結果要求如下：錨具效率系數a 0.95；極限拉力時的總應變 apu2.0%；5.5 材料加工、進場（1）預應力筋切割下料： 預應力筋下料應用無齒鋸切割，下料長度應滿足曲線布筋的矢高要求和張拉所需尺寸。 下料應選擇平直的場地，用卷尺準確測量。（2）預應力筋堆放：下好料的預應力筋應按布筋編號圖編號、順序和數量應進行復查，不要少出或多出，分類放置，相互不要積壓，長筋應當卷起來，宜按布筋順序堆放，不致于攪亂。預應力筋堆放場地應有防雨措施,地上應用木方架空，不要泡水浸水。根據現場實際情況，預應力筋下料制作在加工廠進行，進場后臨時堆放在學校南9、門通道。5.6技術準備（1）根據設計及規范要求編制預應力施工方案。（2）準備有關材質檢驗試驗資料。（3）報送有關施工資料。（4）組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底。6 施工方案6.1預應力施工工藝流程 有粘結預應力施工工藝流程支梁底模綁扎梁內普通鋼筋焊接波紋管支撐鋼筋放置波紋管將預應力筋穿入波紋管放置預應力筋張拉端配件調整和固定梁內預應力筋的位置封梁側模鋪放樓板內普通鋼筋隱蔽工程檢查驗收澆 筑 混 凝 土預應力筋張拉波紋管孔道灌漿切斷多余預應力筋張拉端封錨6.2施工要求及技術措施（1）非預應力筋綁扎: 普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋和波紋管位置準確；在梁內預10、應力筋就位前不得綁扎梁內水平拉結筋。（2）預應力筋布筋 先根據預應力筋的控制點高度將支撐鋼筋點焊在梁箍筋上，支撐鋼筋的水平間距不應大于1.5m。對有粘結預應力筋應先從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接，連接套管兩端應用粘膠帶纏繞密實，然后用鐵絲將波紋管固定在支撐鋼筋上；波紋管就位后按照圖紙要求將規定數量鋼絞線打開并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出，多根預應力筋同時穿入時應注意鋼絞線的順直，穿筋時注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長度要基本相等。單端張拉預應力筋應先套好P錨墊板再從固定端波紋管穿入。預應力布筋技術要點： 波紋管拼裝時取大于主管3mm波紋管做連接頭，接頭長度取250m11、m。管接口用膠帶密封，以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預埋墊板喇叭管相接并保證錨墊板安裝平面要同波紋管軸線垂直，并對接縫進行密封以防漏漿。固定端處波紋管口應用水泥漿密封。預應力筋的端頭應編號，固定端孔位與張拉端孔位安裝應處于同一位置，每個孔道內預應力筋的固定端和張拉端位置應一一對應，不得扭轉。設置泌水排氣孔。錨墊板上設有灌漿兼排氣孔，單端張拉排氣孔設在固定端端部，曲線孔道在每一波峰位置設一排氣孔。預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對波紋管破損處應用塑料水密性膠帶纏繞修補；（3）澆筑砼 全部鋼筋鋪放完成后，應由質量檢查部門、監理會同設計單12、位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。 土建單位澆混凝土，應認真振搗，保證混凝土的密實，尤其是承壓板，錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。 砼中不得帶有含氯離子等對預應力筋有侵蝕性的物質。 總包單位在預留砼試塊時應至少多留出兩組試塊作同條件養護以確定張拉日期。（4） 預應力張拉錨固 張拉時間 預應力筋張拉待混凝土達到設計強度后進行，張拉并灌漿完成后方可拆除梁下支撐。 張拉前的準備工作a. 張拉設備校驗預應力張拉前張拉千斤頂須與油表配套到試驗室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出張拉力所對應的油表讀數進行控制；校驗周期不大于13、六個月，如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗。b. 工具準備卷尺、100CM直尺、筆記本、筆及安全用品。c. 清理張拉槽孔（模板和砼）。d. 錨具夾片安裝:將夾片放入錨杯內擠緊，且夾片應間隙均勻，楔平。e. 油泵加滿油:油為液壓油或20號機油。f. 張拉控制應力：con=1395N/mm2，單根預應力筋張拉力為195.3kN。g. 張拉程序：00.1con100%con錨固 張拉過程 張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值應不大于理論伸長值的6%或小于6%。如張拉力一次不能到位，但伸長值達到150200MM時應立即回油，進行第二次、甚至第三次14、張拉，每次張拉伸長值均不能超過200MM，并隨時用尺測量檢查，以免發生意外事故。 具體張拉步驟如下： a.安裝千斤頂：千斤頂安裝時應對準孔位，仔細調整，直到工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心對應后方可就位固定；b.啟動油泵進行預應力張拉;c.記錄：對有粘結預應力筋在張拉力達到0.1con 時測量千斤頂外露長度L1，加荷100%con一次張拉成功，測量千斤頂外露長度L2后回油，撤掉千斤頂并作記錄。 張拉要求 張拉時，伸長值應與理論計算值接近，相差幅度為-6%+6%，如不符合，應立即停止張拉，查找原因后再繼續進行。 發現砼破裂應立即停止張拉，研究原因并處理后再張拉。 發現斷絲斷束應停止張拉，待調15、整張拉力和伸長值后再張拉。 記錄應精確到毫米。 張拉安全措施 a.張拉人員進工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時安全帶應拴牢在腳手架上。 b.千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設備損壞和不必要的事故。 c.張拉人員必須站在千斤頂兩側位置操作，不得在千斤頂正面操作。 d.錨固端或未張拉端不得站人。 e.張拉位置的下面不應有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的損害。 f.工地不允許吸煙，嚴格預防火災。 g.電路、開關等應及時檢查，防止漏電、短路等情況。（5）孔道灌漿封錨 概述 有粘結鋼絞線張拉后停置12小時，以觀察鋼絞線錨固情況，如無異常情況則可準備進行灌漿。灌漿用水泥標號為4216、.5普硅，水灰比控制在0.40.42之間。每個孔道灌漿應一次完成，直至另一端冒出濃漿為止。灌漿具體操作程序如下： a.對灌漿泵進行試機，可先用清水進行試運轉，觀察灌漿泵各部件工作是否正常； b.檢查待灌漿孔道兩端錨具有無異常，如發現異常情況則應妥善處理后方可進行灌漿； c.用水泥漿攪拌機按照規定配比攪拌出至少滿足一個孔道灌漿所用水泥漿，儲漿罐出口處設過濾網，濾去雜物以防堵管； d.用高壓膠皮管和接頭將灌漿泵出漿口與錨墊板灌漿口（或排氣孔）連接牢靠并打開波紋管排氣孔準備灌漿； e.啟動灌漿泵開始進行灌漿。孔道灌漿應注意問題 a.攪拌水泥漿前要根據規定的配比以及和漿桶的實際容積計算出每桶水泥漿中各17、組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度。 b.攪拌水泥漿時應先在攪拌桶中加入水和減水劑，然后再加入水泥，并要做到邊加邊攪以保證攪拌均勻，不可一次加入所有水泥后一起攪拌。 c.灌漿泵一定要有專人負責看管，如發現擠壓膠管過熱則應隨時澆水降溫。此外，如灌漿過程中停機時間超過20分鐘則應用水清管一次以防發生堵管現象。 d.對孔道進行灌漿時要保證每個孔洞一次連續灌滿，中間盡量不要停頓，如必須更換壓漿孔時應把最后冒濃漿的排氣孔作為壓漿孔待最后一個排氣孔冒出連續的濃漿為止。待排氣孔冒出濃漿后將排氣孔封堵，并繼續注漿穩壓不少于2分鐘。 e.孔道灌漿完成后半小時左右應用水舀子和漏斗對每個排氣孔進行人工補漿，待18、所補水泥漿初凝后即可切除排氣孔。 f.應留水泥漿試塊2組并送到試驗室，強度不應低于M30級。（6）預應力筋切割及封錨 有粘結預應力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊。切割完成后即可通知總包單位用同標號微膨脹砼及時進行封錨工作。7 施工交底預應力工程的施工工序及為關鍵，事先作好技術交底工作，做到施工員、班組長及所有操作人員均清楚工藝要點。交底應詳盡、清楚，關鍵部位應反復講明，做到人人心中有數。8 進度計劃在保證本分項工程施工切實可行的情況下，預應力施工進度計劃根據土建總包公司的施工進度計劃編制，并盡可能使預應力施工交叉19、在其它工種之間，保證總體施工速度。總體施工進度計劃的安排，亦應考慮預應力施工的難度及重要性，在對預應力施工提出盡量避免占用絕對工期的要求同時，盡可能地為預應力分項施工的各道工序提供足夠的相對工期。預應力鋪設安裝每層需三天，其中三天可與其他工種交叉配合；預應力張拉灌漿每層需三天。9 施工及驗收按設計要求及國家材料、設備、施工及驗收標準執行。10 質量保證措施質量是生存之本，創造優良工程是我公司一貫的質量目標。10.1 質量保證措施分為質量初檢、復檢和交檢三個階段。（1）初檢 預應力筋布筋后由布筋者自身進行的檢查稱為初檢。初檢負責人應在文件上簽字。 （2）復檢 預應力筋布后由專職質量檢查人員進行檢20、查稱為復檢。復檢負責人應在文件上簽字。復檢內容與初檢內容相同。 （3）交驗 根據復驗結果，由復驗人員編制交驗報告，送施工監理和質檢單位驗收，交驗報告包括：交驗的隱蔽工程報表；材料合格證明；材料復查抽檢報告；復檢記錄報表。負責驗收的監理和質檢單位應在文件上簽字，未經簽字不得澆筑砼。10.2 檢驗內容 預應力筋布筋數量； 預應力筋所在位置及其間距； 錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或網筋位置、數量及其固定； 張拉端預留張拉尺寸、高度； 曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固，一般隔1.01.5米設一支撐來保證曲線形狀； 波紋管破損情況。11 安全保證措施（1）項目經理對安全生產負全面責任；項目經理要認真貫21、徹和組織實施上級制定的有關安全生產的檢查制度、驗收制度、事故報告制度及其它安全管理制度和規定。（2） 項目經理及全體施工人員必須牢固樹立“沒有安全，沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的的規定，并成立施工現場安全領導小組，檢查安全設施，建立健全安全責任制，做到管理到位，責任到崗。（3） 認真做好安全教育和安全交底： 對進場的工人開始工作前要進行一次普遍的書面安全交底并辦好簽證手續，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育；工長在向班組人員下達施工任務時要針對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，交底要有針對性和及22、時性，內容要細致全面，并要做到班前交底、班中監督、班后有檢查、活后有總結。 工長和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規定進行新工種和工作崗位的安全教育和安全交底； 按時進行周一上午一小時的安全教育活動，開展班組安全自我檢查和班組互查活動，總結經驗，消除隱患；對違章違紀者予以處罰，對在安全生產中有突出成績者予以獎勵。（4） 對電工、焊工、張拉工等特種作業工人必須經過培訓考試合格取證才能上崗。（5） 對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。（6） 嚴禁酒后上班，患有可能影響正常施工工作疾病的人員不準上班。（7） 發生23、重大安全事故，要保護好事故現場，及時向上級報告。（8） 所有進場的預應力設備必須維護保養好，完好率必須達到100%，嚴禁帶病運轉和操作。（9） 操作機械設備要嚴格遵守各機械的安全操作規程，要按規定配備防護用具。 （10）進入現場作業必須戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高空作業必須系好安全帶，不得穿高跟鞋和拖鞋進入施工現場，在高空作業禁止穿硬底鞋和易滑鞋。 (11)進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳或是否有未加護蓋的洞口。 (12)進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰24、落的地方，以防作業時工具失落砸人。 (13)預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，因為在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。 (14)預應力工程高空作業，總包單位必須搭設牢固的腳手架平臺及防護設施。 (15)夜間施工要有足夠的照明。 (16)要注意用電安全，遵守施工操作安全用電的要求，配備相應的漏電開關，經常檢查線纜有無磨損，開關有無漏電錯相等。 (17)無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規程，不得違章作業。12 預應力施工需總包單位配合的工作內容12.1 進場準備階段（1）提供管理人員宿舍一間、施工人員8人住宿的宿舍及工人伙食條件；25、提供一塊較為平整的長約30米，寬約5米的場地供預應力筋下料使用，要求下料場地盡量靠近施工現場以便于材料運輸；（2） 提供庫房一間用于存放施工機具及零星材料，總面積要求不少于20平方米并盡量靠近施工現場以便于機具和材料的運輸；（3） 提供施工及生活用水電；（4） 提供預應力筋及波紋管等施工材料到達現場后的臨時存放場地；提供預應力施工的現場垂直運輸條件及協助預應力筋的卸貨。（5） 搭設預應力布筋及張拉所需操作平臺。12.2 布筋階段（1） 土建總包單位應在預應力鋼筋布設前一周將施工進度計劃發送給預應力項目部；（2） 為了防止張拉千斤頂頂壞腳手架，預應力筋張拉端外排柵高度應低于樓面標高1000，腳手26、架立柱應偏離張拉頭800mm；（3） 提供用于支撐預應力筋和波紋管的馬凳鋼筋；（4） 普通鋼筋定位應確保準確，以保證波紋管位置準確；在梁內預應力筋就位前不得綁扎梁內水平拉結筋；在預應力張拉端的柱筋和梁筋彎鉤應根據預應力錨墊板的位置進行適當調整。（5） 在預應力筋布設完畢安裝各種管線或綁扎非預應力鋼筋時應避免觸碰預應力筋使其挪動位置；鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴禁將預應力筋作為電焊的搭接線，以防預應力筋通電造成強度降低。由于電火花將損傷預應力筋和錨具，因此嚴禁在預應力筋邊燒焊，以免損傷預應力筋和造成預應力筋回火而使強度降低。12.3 混凝土澆筑階段（1） 混凝土澆筑時應加強振搗，尤其是梁、柱節27、點和預應力筋張拉錨固端處，由于預應力筋及非預應力筋非常密集，更應加強振搗并保證密實，不得出現蜂窩或孔洞；（2） 在混凝土振搗過程中應注意不要使預應力筋和錨具的位置發生變動，嚴禁踩踏預應力筋張拉端；（3） 混凝土澆筑時應嚴格控制水灰比，澆筑后應加強養護；此外，混凝土中不得摻入含氯離子等對預應力鋼筋有侵蝕作用的外加劑；每層混凝土澆筑留試塊時，除按照常規要求外，應另增加兩組試塊在現場作同條件養護用以確定預應力筋的張拉日期；（4） 混凝土澆筑完成24小時內應將預應力筋張拉端處梁、墻側模拆除以便進行張拉端剔鑿工作。12.4預應力筋張拉階段（1） 當混凝土達到設計張拉強度后總包單位應向預應力公司下發張拉通28、知單并附混凝土試塊試驗報告復印件；（2） 在張拉過程中，預應力筋錨固端及張拉端均不得站人，且張拉位置下面不應有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的傷害。12.5 預應力筋張拉完成后階段（1） 有粘結預應力筋張拉完畢后，總包單位應提供水泥和外加劑供波紋管灌漿使用；預應力筋切除完畢,總包單位應盡快進行張拉端封錨工作。目錄第一章總論3第一節 項目概況3第二節 項目建設背景3第三節 項目建設目的與意義4第三節 項目計劃目標7第四節可行性研究編制中的工作范圍8第五節可行性研究的簡要結論9第二章 項目編制依據和原則10第一節 編制依據10第二節編制原則11第三章 申報企業情況11第一節 申報企業基本29、情況11第二節 企業人員情況13第三節 企業財務經濟狀況14第四節 企業管理情況14第三章 項目技術可行性分析15第一節 項目的技術創新性論述15第二節 技術成熟性和項目產品可靠性論述18第四章 項目產品市場調查和需求預測20第一節 產品的主要用途20第二節 市場競爭力分析及市場風險21第三節 產品目標市場定位22第五章 項目實施方案23第一節 技術方案論述23第二節 生產方案論述28第三節 產品銷售計劃39第六章 環境保護42一、設計依據42二、主要污染物種類、來源及排放量43三、污染物處理方案44四、結論45第七章 勞動安全45一、工程建設的安全衛生要求45二、生產過程中存在的職業危害因素30、46三、安全生產所采取的主要防范措施47四、職業安全、衛生管理及教育48五、預期效果及評價49第十章 新增投資估算、資金籌措50第一節 新增投資估算50第二節 資金籌措51第三節 資金使用計劃及還款計劃51第十一章 經濟、社會效益分析52第一節 生產成本和銷售收入估算52第二節 財務分析53第三節 項目的風險性及不確定性分析54第四節 社會效益分析54目 錄目 錄第一章 項目概況21.1 項目名稱21.2 項目建設的主要內容及規模21.3 項目建設工期21.4 項目建設地點21.5 投資估算和資金籌措21.6 項目經濟效益評價21.7 報告研究結論及建議2第二章 企業基本情況22.1 企業基本31、情況22.2 公司宗旨及經營戰略22.3 組織管理機構2第三章 項目背景和改造的必要性23.1 項目改造的背景23.2 項目改造的目的和必要性2第四章 市場分析24.1 國內外對產品的需求現狀24.2 國內現有同行業發展趨勢24.3 米糠油市場營銷策略24.4 米糠油市場競爭力分析24.5 產品進入國際市場前景分析2第五章 改造的主要內容和目標25.1 建設內容及規模25.2 產品方案25.3 米糠油生產技術方案25.4設備方案25.4 土建工程25.5 公用工程25.6 原材料供應25.7 環境保護措施方案2第六章 建設地址和建設條件26.1建設地址26.2 區域概況2第七章 人員培訓及技術來源27.1 勞動定員27.2 勞動制度27.3 人員培訓27.4 技術來源27.5 項目招投標2第八章 項目實施進度2第九章 項目總投資、資金來源和資金構成29.1 投資估算編制依據及說明29.2 總投資估算29.3 資金籌措2第十章 項目經濟效益分析210.1 概述210.2 評價依據210.3 財務評價基礎數據210.4 財務評價指標的計算2第十一章 項目社會效益分析211.1 整合優化當地米糠資源，帶動農民致富211.2 發展米糠油產業，帶動地方經濟持續發展211.3 提供就業崗位，增加稅收2（2） 11.4 促進我國增產油脂，緩解食用油供需矛盾2