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1、目 錄1、 工程概況22、 本工程執(zhí)行規(guī)范 23、 施工準(zhǔn)備34、 施工組織管理體系3（1） 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 4（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 5（3） 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 65、 主要施工技術(shù)措施5.1管道安裝技術(shù)方案75.2焊接施工技術(shù)方案 85.3室外管廊安裝施工技術(shù)方案 125.4蒸汽外伴熱管道安裝技術(shù)方案 135.5夾套管預(yù)制施工方案 165.6臨時(shí)用電施工技術(shù)措施 215.7管道的檢驗(yàn)試壓、吹掃與清洗施工技術(shù)方案 226、 安全生產(chǎn)、文明施工 247、 質(zhì)量保證措施 268、 進(jìn)度保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表8.1進(jìn)度保證措施 278.2進(jìn)度計(jì)劃表 289、 勞動(dòng)力計(jì)劃表3010、 施工機(jī)械計(jì)劃表312、11、 施工總平面布置圖321、 工程概況本項(xiàng)目為xx金xx合物添加劑有限公司5000噸/年抗氧劑擴(kuò)建項(xiàng)目，工程地點(diǎn)位于xx市金山區(qū)衛(wèi)六路第二工業(yè)區(qū)。工期要求：z工程范圍：本期工程總占地面積為33000平方米左右。項(xiàng)目范圍內(nèi)所有地面以上的管道、管配件以及與管道相關(guān)的全部輔助安裝施工，如儀表測口、設(shè)備管道間的附帶閥件以及全部的管道外相關(guān)管配件安裝。（注：消防管道不包括在內(nèi)）。工程特點(diǎn)：本工程管道施工共九大單元，輸送管道介質(zhì)有90多種，管線達(dá)1700多條。不銹鋼管（0Cr18Ni9）最大管徑為6105.0，最小管徑為222.5；無縫鋼管（20#）最大管徑為3256.5，最小管徑為224.0；螺旋鋼3、管（20#）最大管徑為5088.0；焊接鋼管（Q235）最大管徑為DN210，最小管徑為DN15。本工程涉及到的管道種類有：夾套管、蒸汽外伴熱管、蒸汽內(nèi)伴熱管等，施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，部分管道采用100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級。2、 本工程執(zhí)行規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收工程規(guī)范（GB50236-98）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及4、驗(yàn)收及規(guī)范（GB50235-97）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH510-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95江蘇省建筑施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案管理規(guī)定江蘇省建筑施工起重機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)督管理規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-2003 （JGJ46-88）3、 施工準(zhǔn)備（1） 施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)單位的施工圖紙交底，學(xué)習(xí)本工程執(zhí)行規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案、安全技術(shù)交底。（2） 安排職工宿舍、生5、活設(shè)施。（3） 安排進(jìn)場工人三級安全教育，準(zhǔn)備好現(xiàn)場安全防護(hù)用品。（4） 現(xiàn)場布置辦公室、倉庫、加工間、工具房，安裝臨時(shí)用水和配電設(shè)施。（5） 安排機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)場和消防設(shè)備現(xiàn)場布置。（6） 提供設(shè)備、材料要料計(jì)劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進(jìn)場。4、 施工組織管理體系組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 安全管理網(wǎng)絡(luò) xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴(kuò)建項(xiàng)目組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：戴家平項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：余漢君焊接施工員 張 友 來質(zhì) 量 員 江 躍 春材 料 員 吳 自 春材 料 員 李 姚 江臨 時(shí) 電 工 魏 永 寧安全環(huán)境員 朱 紅 波管道施工員 陳 一 祥管道施工員 丁 高施工班組6、技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁 高 xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴(kuò)建項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：戴家平項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：余漢君管道施工員 陳 一 祥施工班組質(zhì) 量 員：江躍春材 料 員 吳 自 春焊接施工員 張 友 來管道施工員 丁 高 xx金海雅寶5000噸/年抗氧劑擴(kuò)建項(xiàng)目化安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：戴家平項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：余漢君臨時(shí)電工 魏 永 寧管道施工員 陳 一 祥施工班組安全環(huán)境員：朱紅波材 料 員 李 姚 江管道施工員 丁 高焊接施工員 張 友 來5、主要施工技術(shù)措施5.1、管道安裝技術(shù)方案（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范操作規(guī)程。（2） 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)甲方、監(jiān)理、業(yè)7、主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識；配合甲方管理好進(jìn)庫材料。嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建公司、安裝設(shè)備的公司、安裝儀表的公司交接時(shí)應(yīng)辦好交接手續(xù)。（3） 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（4） 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（5） 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。（6） 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時(shí)8、留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理。（7） 管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（8） 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加9、工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（9） 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。（10） 在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管道、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5.2、焊接施工技術(shù)方案：A、焊接人員（1） 負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行焊接方案、焊接技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2） 承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考10、試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3） 承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖紙中規(guī)定的所有焊接材料的材質(zhì)確定、相匹配的焊條、焊絲，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。C、焊前準(zhǔn)備焊接工藝評定（1） 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。（2） 焊接工藝要點(diǎn)：l 工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗(yàn)l 焊接材料的保管和領(lǐng)用a、 施工前，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。b、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時(shí)或合格證遺失時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)11、驗(yàn)合格后方可入庫。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管。現(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。坡口的加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。管口組對與定位。c、管口12、組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。d、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進(jìn)行壁厚差的加工。e、管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定： 定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3； 定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于23點(diǎn)。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。 定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對局部的錯(cuò)口值不得超過壁厚的25%13、。 D、焊接工藝一般規(guī)定（1） 焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：l 手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；l 空氣相對濕度小于90%；l 無雨、雪天氣。l 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊。l 焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。（2） 焊工應(yīng)根據(jù)自己合格證范圍內(nèi)的項(xiàng)目，認(rèn)真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，進(jìn)行焊接工作。（3） 所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維護(hù)工作。（4） 焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認(rèn)真檢查焊縫的外觀質(zhì)量。（5） 焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進(jìn)行焊接。（2） 應(yīng)采用小的線能量焊接，盡量保14、持電弧電壓的穩(wěn)定，采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每一層都應(yīng)仔細(xì)清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。層間溫度應(yīng)控制在100以下。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開，弧坑應(yīng)填滿。引弧和熄弧時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上任意打弧或試驗(yàn)電流，也不得在管材上焊接非配件的支撐物。（3） 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（4） 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理檢查后及時(shí)進(jìn)行次層的焊接直至完成。（5） 焊接檢驗(yàn)l 每道焊縫須認(rèn)真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；l 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的20%；l 焊縫加強(qiáng)層應(yīng)控制在1-2mm內(nèi)15、，母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過渡。l 焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)包括焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，分類檢查的項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍和方法。l 質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。53室外管廊安裝施工技術(shù)方案一、室外管廊安裝施工工序：1、配合土建預(yù)埋地腳螺栓，并校核；2、按照施工圖紙標(biāo)高要求放置橫向、縱向、全部基礎(chǔ)鋼板；并用水平管校核基礎(chǔ)鋼板。3、在全部基礎(chǔ)鋼板上放線；標(biāo)出柱子安裝時(shí)橫向線和縱向線。4、鋼柱子安裝。5、鋼梁安裝。6、管廊鋼架組裝。7、管廊鋼架施工后按圖紙和設(shè)計(jì)要求，檢查尺寸，微調(diào)基礎(chǔ)鋼板下的地腳螺絲。8、二次灌漿。9、補(bǔ)全管廊鋼架焊接16、處時(shí)防銹漆，清除灰塵，準(zhǔn)備進(jìn)行管廊鋼架面漆施工。二、地腳螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、每組螺栓中任何兩只螺栓的中心允許偏差小于或等于1mm。2、相鄰兩組螺栓中心允許偏差小于或等于3mm。3、每組地腳螺栓的中心與柱子基礎(chǔ)軸線之間的允許偏差小于或等于3mm。4、沿軸線方向地腳螺栓各組間的累計(jì)誤差，軸線長度在30m之內(nèi)為3mm，但總長度累計(jì)不得超過12mm。三、室外管廊安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、每節(jié)柱子位移5mm。2、軸線位移偏差為1/1000，但不得超過6mm。3、柱子垂直偏差為1/1000，但不得超過12mm。4、每節(jié)柱子基礎(chǔ)標(biāo)高5mm。5、兩柱間在垂直面內(nèi)對角線的長度差為1/1000，允許偏差為5mm。17、6、各立柱在在水平面內(nèi)對角線的長度差為1/1000，允許偏差為10mm。7、螺栓孔或焊接之間的距離為1mm。8、柱與柱連接之間的間隙應(yīng)1.5mm；間隙在1.56mm之間，必須用一般低碳剛鋼材質(zhì)的墊片墊實(shí)。9、單層鋼柱柱身撓曲矢量f=l/12008.0mm。10、梁與柱連接處標(biāo)高允許偏差為5mm。11、梁的水平度允許偏差為5mm。12、梁的兩端標(biāo)高差、梁的長度l=8m時(shí)為5mm，梁的長度8m20200010.由于伴熱管和工業(yè)管之間熱膨脹量不同，應(yīng)在伴熱管上設(shè)膨脹補(bǔ)償裝置，間距約2060m，并注意不得形成袋形，補(bǔ)償裝置盡量設(shè)置在閥門、法蘭處。注：在閥門處需經(jīng)常拆卸時(shí)，伴熱管裝法蘭。伴熱管經(jīng)過立管法18、蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。55夾套管預(yù)制施工方案夾套管伴熱：夾套管伴熱又稱外套管伴熱，它是在工藝管道外面套以蒸汽伴熱管，用蒸汽大面積的加熱介質(zhì)管，因而傳熱量大，不僅起保溫作用，還可以使工藝介質(zhì)升溫。夾套管可分為兩種形式：一種是內(nèi)外管都焊在法蘭上，另一種是外管用管帽形式直接焊在內(nèi)管管壁上。如圖所示：前一種施工復(fù)雜，不論直管段上還是三通、彎頭處，都要求外管預(yù)留12處兩半殼位置，以便于內(nèi)管試壓后再焊接外管預(yù)留處的兩半殼管。后一種施工簡單，不需要預(yù)留管段，內(nèi)管的焊縫泄露可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，外管的熱應(yīng)力可以分段吸收，但效率不如前一種高。夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真審查平面圖和系統(tǒng)圖，并且進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，校對管19、材、管件、閥門的規(guī)格型號和材質(zhì)以及應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)，無誤時(shí)方可進(jìn)行下料預(yù)制。夾套管預(yù)制的主要程序是：（1）內(nèi)管劃線下料(2)內(nèi)管固定管焊接 (3)單管試壓(4)切料(5)坡口制作(6)預(yù)制外管彎頭(7)預(yù)留活口(8)外管下料(9)組對內(nèi)管(10)內(nèi)管焊接(11)內(nèi)管X射線探傷檢查（12）內(nèi)管試壓(13)外管組對焊接(14)外管X射線探傷檢查（15）附件焊接 （16）外管試壓(17)安裝。1.內(nèi)管劃線下料：在下料前先把管內(nèi)吹掃干凈，按圖紙結(jié)合實(shí)際測量的尺寸劃線下料，在量尺寸時(shí)，最好進(jìn)行復(fù)測，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。2.固定管的焊接：為了使夾套管的間距均勻，在內(nèi)管外壁上沿軸向徑向分別焊以同材質(zhì)的板；材質(zhì)系20、不銹鋼時(shí)應(yīng)采用氬氣保持焊接。a.不銹鋼定位板材質(zhì)可采用不銹鋼扁鋼-403（0Cr18Ni9）；碳鋼定位板材質(zhì)可采用碳鋼扁鋼-404（20#）b.定位板與外管內(nèi)壁間隙1.5mm為宜。定位板尺寸mm內(nèi)管外管定位板高度h環(huán)板厚度25507840657105080812c.定位板安裝以不影響有環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在110120范圍內(nèi)。d.定位板安裝間距可按下表施直管段定位板的安裝尺寸示意圖：內(nèi)管公稱直徑DN（mm）定位板最大間距（m）（注：工作濕度15以下）液體管道氣體管道2033.5253.544044.5504.55彎管處定位板的安裝尺寸（mm）21、：內(nèi)管公稱直徑DN（mm）L202502525040550507503.單管試壓。內(nèi)管上的固定板焊完后，管段的兩端用脹塞或其他方法封住進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓的目的主要是檢查母材有無缺陷和固定板焊接質(zhì)量。4.切料。套管最好用無齒鋸或其他機(jī)械進(jìn)行切割，切口要垂直管子中心線，并清除毛刺。5.坡口制備。坡口按6070角，鈍邊1.5mm，用坡口機(jī)，砂輪或銼刀進(jìn)行制備，并且內(nèi)外焊口處除銹顯見金屬光澤，以利于焊接。6.預(yù)制外管彎頭。外管彎頭采用R=1.0DN無縫彎頭。7.預(yù)留活口。留活口需考慮運(yùn)輸和安裝方便，并保證尺寸的正確性，預(yù)留長度一般在50100mm為宜。8.外管下料。欲使內(nèi)管焊口X射線拍片方便，既要減少22、短管和活口的數(shù)量，又要方便操作和保證質(zhì)量，在下料時(shí)要周密考慮，統(tǒng)籌兼顧。一般每一管段兩個(gè)彎頭之間應(yīng)有一個(gè)100mm長的短管，作內(nèi)管焊口拍片時(shí)串動(dòng)用；對于提前拍片合格的焊口，該處可減少預(yù)留短管。9.組對內(nèi)管。外管下料后，進(jìn)行內(nèi)管的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道的水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性要利用平臺、量具、角尺等嚴(yán)格控制幾何尺寸。10.內(nèi)角焊接。在焊接彎頭時(shí)，采用臨時(shí)卡懸或點(diǎn)焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊接三通時(shí)，應(yīng)采取階變形措施。11.內(nèi)管X射線探傷檢查。內(nèi)管焊好后，焊縫要進(jìn)行10%的X射線探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)有缺陷處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。合格后做好記錄，方可進(jìn)行下道工序23、。12.內(nèi)管試壓。為了確保套管的質(zhì)量，內(nèi)管焊縫X射線檢查合格后，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。13.外管焊接。內(nèi)管試壓合格后，最好先進(jìn)行預(yù)安裝，然后再進(jìn)行外管焊接，并應(yīng)保證內(nèi)外管的間隙均勻，以及外管的直線性。14.外管X射線探傷檢查。外管焊口一般按10%檢查。如發(fā)現(xiàn)有不合格焊口，除進(jìn)行返修補(bǔ)，應(yīng)擴(kuò)大5%的抽查量，直到全部合格為止。15.（1）焊接封閉環(huán)。倘若夾套管立管線太長，不能保證設(shè)計(jì)濕度，就要分為兩個(gè)回路，既用一個(gè)封閉焊接內(nèi)管之間，將主要線隔開，對于管線之間的儀表接口，采用焊接封閉環(huán)處理，能較準(zhǔn)確的測出介質(zhì)所需介質(zhì)的要素。15.（2）跨路管的預(yù)制。套管夾套部分的出入口及法蘭連接處和閥門連接24、處用跨路管連接，其連接形式有以下幾種。夾套用蒸汽加熱的跨路管接頭與立管接頭采用切線方式連接。夾套用熱水的跨路管接頭與立管接頭有兩種連接方式，一種是在水平管線上采用切線方式連接，另一種是在垂直線上采用垂直管中心線方式。與夾套閥門連接跨路管的形式。56臨時(shí)用電施工技術(shù)措施由于生產(chǎn)產(chǎn)品含有易燃易爆品，現(xiàn)場所有動(dòng)力、照明配管、配線均按防爆要求做。防爆產(chǎn)品根據(jù)使用環(huán)境正確選擇，進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，合格后檢查合格證、質(zhì)保書。支架固定要牢固，采用預(yù)埋和膨脹螺絲固定。電纜敷設(shè)不允許有中間接頭。電纜穿過不同危險(xiǎn)區(qū)域或界面時(shí)，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流動(dòng)和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生，必須采25、取隔離密封措施。電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)禁酒后操作。所有絕緣檢測工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。保證正確可靠接地或接零。所有接地接零處必須保證可靠電氣連接。保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。電氣設(shè)備的裝置、安裝、防護(hù)、使用、維修，必須符合（JGJ46-88）的要求。在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用 TN-S接零保護(hù)。電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動(dòng)式碘鎢燈的金屬柱等，均應(yīng)做保護(hù)接零。定期和不定期對臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)26、備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，并建立檢測維修記錄。施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)必須實(shí)施三級供電二級保護(hù)。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。兩級漏電保護(hù)分配箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具有分級、分箱保護(hù)。施工現(xiàn)場的漏電保護(hù)開關(guān)在分配電箱上安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流應(yīng)為50mA保護(hù)該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流為30mA以下。漏電保護(hù)開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件，以免改變原有技術(shù)參數(shù)。并應(yīng)經(jīng)常檢查實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原27、因嚴(yán)禁帶病使用。工程完畢后，臨時(shí)用電工程拆除，應(yīng)按順序切斷電源后拆除。不得留有隱患。57管道的檢驗(yàn)、試壓、吹掃與清洗施工技術(shù)方案管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢查。夾套管內(nèi)管、設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢查的其他管道，管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級；輸送PCL3的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行40%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得底于級；其他管道按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行20%、5%、10%抽樣射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得底于級。抽樣比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。管道施工員應(yīng)繪制管道單線圖安排施工班組作業(yè)；焊接施工員應(yīng)繪制焊接位置圖表，委托無損檢測單位進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。管道28、安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。輸送劇毒液體、有毒液體、可燃液體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)猓恍孤┬栽囼?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前進(jìn)行吹洗方案。檢驗(yàn)試壓合格的管道應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收資料，甲方安排絕熱工程施工。儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試29、驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6兆帕的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min,以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接30、觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應(yīng)干燥、無水分。接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必須重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須檢驗(yàn)合格。6安全生產(chǎn)、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊到處都是，對土建設(shè)立的保護(hù)板、圍欄嚴(yán)禁私自拆卸，發(fā)現(xiàn)沒有安全保護(hù)的地方，及時(shí)向管理人員匯報(bào)，由管理人員安排專人做安全保護(hù)設(shè)施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設(shè)有消防設(shè)備，并安排做好防31、護(hù)工作，防止損壞其他設(shè)備、管道、線路，防止火災(zāi)。高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)必須設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不得圍觀，吊桿下方嚴(yán)禁站人。每項(xiàng)工作開始前，施工員應(yīng)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，向班組交代操作安全規(guī)程及注意事項(xiàng)。進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱必須做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即更換和修理。保證機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進(jìn)行。現(xiàn)場施工材料、施工機(jī)具分門別類堆放整齊，嚴(yán)禁占用施工道路，現(xiàn)場垃圾、廢料及時(shí)清理，報(bào)持良好的工作環(huán)境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現(xiàn)場指定場所，集中處理。施工時(shí)采取一些降塵、降噪32、防止眩光措施。為了防止事故的發(fā)生，除按規(guī)范穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。電焊操作過程中還應(yīng)注意下面幾方面問題：1、焊接工作開始時(shí)，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否安好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或物件上，以防觸電，3、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。4、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。5、在帶電的情況下，為了安全焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。6、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防33、短路造成的火花燒傷面部。腳手架是為高空作業(yè)創(chuàng)造施工操作條件，腳手架搭設(shè)得不牢固不穩(wěn)定就會(huì)造成施工中的傷亡事故。因此，腳手架的搭設(shè)一般應(yīng)滿足以下安全要求：1、要有足夠的牢固性，保證在施工期間時(shí)所規(guī)定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業(yè)人員的人身安全。2、要有足夠的面積，保障作業(yè)人員的操作和行走的安全要求。火災(zāi)和爆炸是氣焊氣割的主要危險(xiǎn)。氣焊氣割所用的能源乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體。所以在操作時(shí)必須遵守下列要求1、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。2、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件34、或地面上，焊炬帶有乙炔和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣管或者氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門不得折彎膠管斷氣，若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5、高處作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下放，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下放保持在10m以上的距離。必須清點(diǎn)作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6、不得將橡膠軟管背在背上操作。7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓氣，擰上氣瓶安全帽。將軟管盤氣捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)方可離開。手持電動(dòng)工具操作時(shí)，應(yīng)采取積極預(yù)防措施：1、電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插35、入插座內(nèi)。當(dāng)電動(dòng)工具不用或須調(diào)換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動(dòng)。2、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護(hù)套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂、接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得使用；移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)必須握持工具的手柄不能用拖拉橡皮軟線來搬動(dòng)工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和亂環(huán)現(xiàn)象，以免造成人身事故。3、電動(dòng)工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。7質(zhì)量保證措施本工程材36、料規(guī)格多，鋼號材質(zhì)分為焊接鋼管、無縫鋼管20#、不銹鋼無縫鋼管，對不銹鋼管道、管件、閥件安裝用非碳鋼材料或做好隔離措施，材料不同質(zhì)不要放置在一起，保管好質(zhì)量證明書和附件。根據(jù)建筑承包商提供的建筑標(biāo)高、軸線基準(zhǔn)，用水平儀、經(jīng)緯儀確立室外管廊、室內(nèi)管架安裝高度、位置，安裝完成后，復(fù)核室外管廊、室內(nèi)管架最終標(biāo)高、位置，必須達(dá)到精度要求，做好原始資料的記錄。現(xiàn)場測量、計(jì)量用的儀器、儀表必須要有技術(shù)檢驗(yàn)合格證書，且必須保證在有效期內(nèi)使用。施工機(jī)械、工具必須完好、齊備。專業(yè)工種必須持證上崗，技術(shù)工種必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。每項(xiàng)工作開始前，技術(shù)人員寫書面技術(shù)交底，向班組交代技術(shù)要求、施工難點(diǎn)及應(yīng)對辦法。技術(shù)人員、37、質(zhì)量員隨時(shí)隨地在現(xiàn)場進(jìn)行過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。服從業(yè)主、總包、監(jiān)理公司的管理，對業(yè)主、總包、監(jiān)理公司提出的問題及時(shí)整改，及時(shí)反饋。總結(jié)出現(xiàn)的問題和解決的辦法。分析發(fā)生的原因，采取預(yù)防措施，防止再發(fā)生同類質(zhì)量問題。8進(jìn)度保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表81進(jìn)度保證措施配備經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理和管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，責(zé)任到人，設(shè)立經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲指標(biāo)，鼓勵(lì)先進(jìn)。合理組織人員，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心職工生活、加強(qiáng)對職工安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)。合理組織工序之間、工種之間的協(xié)調(diào)，提高綜合效率，加快工程進(jìn)度。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場工地情況，協(xié)調(diào)甲方設(shè)備材料供應(yīng)時(shí)間，按時(shí)提供機(jī)械設(shè)備和工具。跟蹤工程進(jìn)度計(jì)劃，單項(xiàng)進(jìn)度落后時(shí)38、，分析落后原因，調(diào)節(jié)工程總體進(jìn)度計(jì)劃，在保證總節(jié)點(diǎn)不變前提下，不斷優(yōu)化方案，及時(shí)上報(bào)總包、監(jiān)理，以期得到技術(shù)上指點(diǎn)和幫助。適時(shí)增加人員和設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)面指導(dǎo)，提高工程進(jìn)度。作業(yè)時(shí)盡量采用施工機(jī)械，提高工程施工自動(dòng)化程度。82進(jìn)度計(jì)劃表（見附頁）9.勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月2005年12月1管理人員9 人9 人9 人9 人9 人2管道工16 人24 人32 人40 人40 人3焊工4 人6 人8 人10 人10 人4油漆工2 人2 人2 人2 人2 人5輔助工6 人6 人6 人6 人6 人6起重工1 人1 人1 人1 人1 人7電工139、 人1 人1 人1 人1 人8后勤3 人3 人3 人3 人3 人合計(jì)42 人52 人52 人72 人72 人10.施工機(jī)械計(jì)劃表序號項(xiàng)目數(shù)量單位進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間150噸汽車吊1臺根踞現(xiàn)場需要212噸汽車吊1臺8.2035噸倒鏈4只8.201.2842噸倒鏈6只8.201.2851噸倒鏈10只8.201.286水平儀2臺8.201.287經(jīng)緯儀1臺8.201.288千分表4只8.201.289振動(dòng)儀1臺8.201.2810力距扳4套8.201.28114液壓彎管機(jī)2臺8.201.2812接地?fù)u表1只8.201.2813交流電焊機(jī)6臺8.201.2814氬弧焊機(jī)10臺8.201.2815烘干箱1臺40、8.201.2816電動(dòng)彎管器1臺8.201.2817切割機(jī)4臺8.201.2818鉆床2臺8.201.2811.施工現(xiàn)場總平面布置圖目 錄1.總論11.1項(xiàng)目基本情況11.2可行性研究依據(jù)11.3項(xiàng)目的意義和必要性21.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)52.項(xiàng)目承擔(dān)單位的基本情況82.1項(xiàng)目承擔(dān)單位82.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人93.市場預(yù)測103.1保健品國內(nèi)外市場分析103.2蟲草制品市場分析143.3市場競爭力分析164.建設(shè)地點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品簡介184.1建設(shè)地點(diǎn)184.2產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模184.3產(chǎn)品簡介185.項(xiàng)目的技術(shù)水平和主要特點(diǎn)195.1產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)195.2產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝196.原輔料消耗及外部41、配套條件落實(shí)情況276.1主要原輔料、包裝材料用量276.2外部配套條件287.項(xiàng)目建設(shè)方案307.1總圖布置307.2建設(shè)內(nèi)容317.3土建、公用系統(tǒng)配套318.環(huán)境保護(hù) 、資源綜合利用、節(jié)能328.1環(huán)境保護(hù)328.2資源綜合利用368.3節(jié)能379.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與人力資源配制389.1組織機(jī)構(gòu)389.2勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn)3910.建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃、建設(shè)期管理3910.1建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃3910.2建設(shè)期管理3911.投資估算和資金籌措4111.1投資估算4111.2資金籌措4612.財(cái)務(wù)評價(jià)4712.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4712.2項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析4912.3不確定性分析5112.4財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論5413.經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益分析5613.1經(jīng)濟(jì)效益5613.2社會(huì)效益5714.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析及控制5714.1管理風(fēng)險(xiǎn)5714.2新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)5714.3 政策風(fēng)險(xiǎn)5814.4資金風(fēng)險(xiǎn)5814.5技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)5914.6市場風(fēng)險(xiǎn)5915.可行性研究結(jié)論及建議5915.1結(jié)論5915.2存在的問題和建議60